專利名稱：改進的復(fù)合緩沖片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝技術(shù)，尤其涉及聚乙烯(EPE)緩沖發(fā)泡材料構(gòu)成的包裝物， 特別是一種改進的復(fù)合緩沖片材。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，聚乙烯(EPE)緩沖泡沫材料廣泛采用由同種密度的聚乙烯泡沫卷材 粘合而成的多層片材。在包裝過程中，其緩沖性能、蠕變性能、承載能力、耐刺破力等比較 弱，為能夠保護產(chǎn)品，則需要使用大量的聚乙烯泡沫材料，同時包裝件體積增大，造成外包 裝(如紙箱)的成本、倉儲和運輸成本的增加和大量包裝廢料的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種改進的復(fù)合緩沖片材，所述的這種改進的復(fù)合緩沖片 材要解決現(xiàn)有技術(shù)中同種密度的聚乙烯泡沫卷材粘合的多層片材緩沖性能、蠕變性能、承 載能力、耐刺破力等較弱的技術(shù)問題。本實用新型的這種改進的復(fù)合緩沖片材由三個彈性緩沖層重疊粘合構(gòu)成，位于其 中間的中間彈性緩沖層由一個低密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，其中，其余的兩個彈性緩沖層均 分別由高密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，并分別粘合在所述的中間彈性緩沖層的上側(cè)和下側(cè)。進一步的，所述的中間彈性緩沖層的厚度大于其余兩個彈性緩沖層的厚度。進一步的，其余兩個彈性緩沖層的厚度相等。進一步的，所述的中間彈性緩沖層的密度小于其余兩個彈性緩沖層的的密度。進一步的，所述的中間彈性緩沖層的彈性系數(shù)小于其余兩個彈性緩沖層的彈性系 數(shù)，其余兩個彈性緩沖層的表面硬度和機械強度分別大于中間彈性緩沖層的表面硬度和機 械強度。具體的，構(gòu)成中間彈性緩沖層的低密度聚乙烯泡沫和構(gòu)成其余兩個彈性緩沖層的 高密度聚乙烯泡沫均由低密度聚乙烯粒子經(jīng)發(fā)泡擠出成型獲得。本實用新型由高、低密度的聚乙烯泡沫卷材多層粘合而成。中間層為低密度聚 乙烯泡沫，最外面的兩層的材料為高密度聚乙烯泡沫，高、低密度材料的粘合，使材料的彈 性系數(shù)增大，單位體積吸收沖擊能增大，材料的緩沖性能增強，因而滿足同樣緩沖效果所需 的材料減少。由于材料的表面層是高密度材料，材料的耐刺破力增強。根據(jù)ASTM D3575 suffix BB標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的復(fù)合緩沖片材能通過1000小時的蠕變測試。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型通過高、低 密度的材料復(fù)合，大大地增強了材料的緩沖性能、蠕變性能、承載能力、耐刺破力?；谶@ 些性能的增強，在產(chǎn)品包裝中，可以使用更少的材料，更小的包裝尺寸來達到保護產(chǎn)品的要 求。包裝尺寸減小，則包裝件體積相應(yīng)減小，這大大降低了倉儲和運輸?shù)馁M用；材料用量的 減少，降低了資源的消耗和環(huán)境的污染，從而使包裝的總體成本減少。


圖1是本實用新型的改進的復(fù)合緩沖片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的改進的復(fù)合緩沖片材，由三個彈性緩沖層構(gòu)成，位于其 中間的中間彈性緩沖層2由一個低密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，其中，其余的彈性緩沖層1和彈 性緩沖層3均分別由高密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，并分別粘合在所述的中間彈性緩沖層2的 上側(cè)和下側(cè)。進一步的，所述的彈性緩沖層2的厚度大于彈性緩沖層1和彈性緩沖層3的厚度。進一步的，所述的彈性緩沖層1和彈性緩沖層3的厚度相等。進一步的，所述的中間彈性緩沖層2的密度小于彈性緩沖層1和彈性緩沖層3的
也/又。進一步的，所述的中間彈性緩沖層2的彈性系數(shù)小于彈性緩沖層1和彈性緩沖層3 的彈性系數(shù)，彈性緩沖層1和彈性緩沖層3的表面硬度和機械強度分別大于中間彈性緩沖 層2的表面硬度和機械強度。具體的，構(gòu)成中間彈性緩沖層2的低密度聚乙烯泡沫和構(gòu)成彈性緩沖層1和彈性 緩沖層3的高密度聚乙烯泡沫均由低密度聚乙烯粒子經(jīng)發(fā)泡擠出成型獲得。本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，中間層為低密度聚乙烯泡沫，上下側(cè)的兩層為 高密度聚乙烯泡沫，高、低密度材料的粘合，使材料的彈性系數(shù)增大，單位體積吸收沖擊能 增大，材料的緩沖性能增強，因而滿足同樣緩沖效果所需的材料減少。由于材料的表面層是 高密度材料，材料的耐刺破力增強。根據(jù)ASTM D3575 suffix BB標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的復(fù)合緩沖 片材能通過1000小時的蠕變測試。
權(quán)利要求一種改進的復(fù)合緩沖片材，由三個彈性緩沖層重疊粘合構(gòu)成，位于其中間的中間彈性緩沖層由一個低密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，其特征在于其余的兩個彈性緩沖層均分別由高密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，并分別粘合在所述的中間彈性緩沖層的上側(cè)和下側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的復(fù)合緩沖片材，其特征在于所述的中間彈性緩沖層的 厚度大于其余兩個彈性緩沖層的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的改進的改進的復(fù)合緩沖片材，其特征在于其余兩個彈性緩沖 層的厚度相等。
4.如權(quán)利要求1所述的改進的復(fù)合緩沖片材，其特征在于所述的中間彈性緩沖層的 密度小于其余兩個彈性緩沖層的的密度。
5.如權(quán)利要求1所述的改進的復(fù)合緩沖片材，其特征在于所述的中間彈性緩沖層的 彈性系數(shù)小于其余兩個彈性緩沖層的彈性系數(shù)，其余兩個彈性緩沖層的表面硬度和機械強 度分別大于中間彈性緩沖層的表面硬度和機械強度。
專利摘要一種改進的復(fù)合緩沖片材，由三層彈性緩沖層構(gòu)成，中間彈性緩沖層由一個低密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，其余兩個彈性緩沖層均分別由高密度聚乙烯泡沫板構(gòu)成，并分別粘合在中間彈性緩沖層的上側(cè)和下側(cè)。中間彈性緩沖層的密度小于其余兩個彈性緩沖層的密度。本實用新型通過高、低密度的材料復(fù)合，大大地增強了材料的緩沖性能、蠕變性能、承載能力、耐刺破力。基于這些性能的增強，在產(chǎn)品包裝中，可以使用更少的材料，更小的包裝尺寸來達到保護產(chǎn)品的要求。包裝尺寸減小，則包裝件體積相應(yīng)減小，這大大降低了倉儲和運輸?shù)馁M用；材料用量的減少，降低了資源的消耗和環(huán)境的污染，從而使包裝的總體成本減少。
文檔編號B32B27/32GK201703719SQ20092035209
公開日2011年1月12日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者梁甫, 游紅平 申請人:法科達拉泡沫材料(上海)有限公司