專利名稱：具有自修復(fù)層的復(fù)合層壓件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)，以及一種在一對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)之間形成接合部的方 法。
背景技術(shù)：
圖Ia示出了第一結(jié)構(gòu)40和第二結(jié)構(gòu)41之間的結(jié)合接合部。由于疲勞負(fù)載，裂紋 將傳播并且沿不能被預(yù)先確定的路徑傳播?？梢宰R(shí)別三種不同的情況。 裂紋43b穿過(guò)第二結(jié)構(gòu)41傳播，并與結(jié)合線42平行(圖lb)。這將使得第二結(jié) 構(gòu)41完全失效，該第二結(jié)構(gòu)41將停止其與第一結(jié)構(gòu)40的協(xié)作。通常該情況不是致命的。 如果利用自動(dòng)防故障裝置的設(shè)計(jì)原理，則第二結(jié)構(gòu)41的失效將不會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)完全失效，該 結(jié)構(gòu)仍能夠承受外部負(fù)載。 裂紋43c朝第二結(jié)構(gòu)41的外表面?zhèn)鞑ゲ⑾?圖Ic)。該情況可致使第二結(jié)構(gòu) 41完全失效或者部分降低其性能。在這兩種情況下，由于第一結(jié)構(gòu)40保持不變，因此這不 會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)完全致命地失效?！ち鸭y43d朝第二結(jié)構(gòu)41的內(nèi)表面?zhèn)鞑?，然后穿過(guò)第一結(jié)構(gòu)40 (圖Id)。該情況 不能被接受，因?yàn)槠鋵?dǎo)致第一結(jié)構(gòu)40致命地失效，因此必須被避免。將裂紋限制在確定范圍內(nèi)的能力將簡(jiǎn)化認(rèn)證活動(dòng)，提高信用水平，改進(jìn)備用系數(shù) 和最終整體重量，并且最終提高安全性。在J. R. Soc. Interface (2007) 4, 363-371 (doi 10. 1098/rsif. 2006. 0194)的 R. S. Trask.G. J. Williams、I. P. Bond的“使用中空玻璃纖維的先進(jìn)復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿生自修復(fù)” 中描述了多種自修復(fù)結(jié)構(gòu)。描述了一種16層的玻璃纖維層壓件，其中，自修復(fù)絲被引到四 個(gè)損壞的關(guān)鍵層界面。還描述了一種16層的碳纖維層壓件，其中修復(fù)玻璃纖維(HGF)位 于層內(nèi)的兩個(gè)界面處，在層壓之前直接卷繞在未固化的碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)層上。根據(jù) Trask等人的研究，作為離散層的HGF的結(jié)合被視為不適用于CFRP層壓件，因?yàn)槠鋵?shí)際上產(chǎn) 生混合的玻璃碳層壓件，并且導(dǎo)致它們的優(yōu)良機(jī)械性能大為降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括第一疊置件，該第一疊置 件包括多層復(fù)合材料和至少一層自修復(fù)材料，所述自修復(fù)材料層包括多個(gè)容納部，該多個(gè) 容納部均容納可固化修復(fù)液；以及第二疊置件，該第二疊置件包括多層復(fù)合材料，所述第一 疊置件和第二疊置件在結(jié)合線處接合在一起。本發(fā)明的另一方面提供一種形成復(fù)合接合部的方法，該方法包括組裝第一疊置 件，該第一疊置件包括多層復(fù)合材料和至少一層自修復(fù)材料，所述自修復(fù)材料層包括多個(gè) 容納部，該多個(gè)容納部均容納可固化修復(fù)液；組裝第二疊置件，該第二疊置件包括多層復(fù)合 材料；以及在組裝所述第一疊置件和第二疊置件之后將二者在結(jié)合線處結(jié)合在一起。本發(fā)明的再一方面提供一種使本發(fā)明的第一方面中所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)中的裂紋偏轉(zhuǎn)的方法，所述裂紋產(chǎn)生于所述結(jié)合線或第二疊置件中，該方法包括使所述自修復(fù)層中的 所述容納部中的至少一些斷裂，使得所述可固化修復(fù)液從所述斷裂的容納部流出并固化， 由此使所述裂紋偏轉(zhuǎn)。通過(guò)將自修復(fù)材料層放置在疊置件的其中一個(gè)(優(yōu)選較靠近于結(jié)合線)中，所述 自修復(fù)材料層可以阻止裂紋在第一疊置件與第二疊置件之間傳播。優(yōu)選地，第一疊置件的 整體強(qiáng)度大于第二疊置件的整體強(qiáng)度。典型地，所述第一疊置件包括按一定疊置順序布置的N個(gè)層，所述N個(gè)層包括第 一層，該第一層位于所述疊置順序的與所述結(jié)合線相鄰的一端處；以及第N層，該第N層位 于所述疊置順序的遠(yuǎn)離所述結(jié)合線的另一端處，其中，所述自修復(fù)材料層較靠近所述結(jié)合 線定位，使得其在所述疊置順序中的位置小于N/2。典型地，所述自修復(fù)材料層是所述疊置順序中的第一層、第二層、第三層或第四 層。優(yōu)選地，所述自修復(fù)材料層不是所述疊置順序中的第一層?？梢酝ㄟ^(guò)粘合劑層將所述疊置件結(jié)合在一起。在該情況下，所述結(jié)合線的厚度等 于所述粘合劑層的厚度?？蛇x地，所述疊置件可以通過(guò)將它們共同固化而結(jié)合在一起。在 該情況下，所述結(jié)合線的厚度為零。本發(fā)明的又一方面提供一種復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)，該復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)包括多層復(fù)合材料 的疊置件，每層復(fù)合材料均包括嵌入在基體內(nèi)的多個(gè)增強(qiáng)纖維；以及一層或更多層自修復(fù) 材料，該自修復(fù)材料嵌入在所述多層復(fù)合材料的疊置件內(nèi)，每層自修復(fù)材料均包括多個(gè)容 納部，每個(gè)容納部均容納可固化修復(fù)液，其中，所述疊置件的總厚度為T2，所述自修復(fù)材料 層的總厚度為Tl，其中，比例T1/T2小于0. 1。通過(guò)使比例T1/T2變得較低，則可以阻止裂紋傳播，而不對(duì)所述結(jié)構(gòu)的彎曲性能 存在明顯有害的影響。下面對(duì)本發(fā)明的所有方面進(jìn)行說(shuō)明。所述容納部可以由玻璃材料或任何其它合適的材料形成。所述容納部和所述增強(qiáng)纖維可以由不同的材料形成。與Trask等人的教導(dǎo)相反， 已發(fā)現(xiàn)，由不同的材料形成容納部不會(huì)導(dǎo)致層壓件的機(jī)械性能明顯降低，特別是如果比例 T1/T2足夠低時(shí)尤為如此。所述自修復(fù)材料層可以包括“預(yù)浸漬物”層，也就是在“預(yù)浸漬物”層被組裝至疊 置件中之前所述多個(gè)容納部被灌注基體的層?？蛇x地，如Trask等人所述，所述容納部可以 是在層壓之前直接卷繞在未固化的復(fù)合材料層上的纖維，而不是作為離散的“預(yù)浸漬物”層 被組裝至疊置件中。在以下描述的實(shí)施方式中，所述自修復(fù)材料層具有容納部，而無(wú)增強(qiáng)纖維。然而， 在可選實(shí)施方式中，所述自修復(fù)材料層可以包括與多個(gè)增強(qiáng)纖維混合的多個(gè)容納部。所述容納部可以包括纖維、泡囊或者任何其它合適的中空結(jié)構(gòu)。所述自修復(fù)材料層中的所述容納部可以容納可固化修復(fù)液的單組分系統(tǒng) (one-part system)?？蛇x地，所述自修復(fù)材料層還可以包括多個(gè)容納部，每個(gè)容納部均容 納硬化劑液，該硬化劑液在與所述可固化修復(fù)液接觸時(shí)使該可固化修復(fù)液固化。在另一個(gè) 可選例中，催化劑或硬化劑可以被包含在所述基體內(nèi)。


現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖中圖Ia-Id示出了傳統(tǒng)的結(jié)合接合部；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的結(jié)合接合部；圖3示出了單層的CFRP ；圖4示出了鋪設(shè)的第一結(jié)構(gòu)；圖5示出了單層的自修復(fù)材料；圖6詳細(xì)地示出了兩個(gè)HGF ；圖7示出了在共同固化之前被放置在一起的兩個(gè)疊置件；圖8示出了偏轉(zhuǎn)的裂紋；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的結(jié)合接合部；圖10示出了通過(guò)桁條與面板之間的粘結(jié)接合部的縱剖視圖；圖11示出了通過(guò)面板的橫剖視圖，該面板示出了多個(gè)桁條；以及圖12是示出了改變裂紋偏轉(zhuǎn)部的數(shù)量如何能影響結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能的曲線圖。
具體實(shí)施例方式圖2中所示的復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)包括在結(jié)合線14處接合的第一結(jié)構(gòu)1和第二結(jié)構(gòu)2。 每個(gè)結(jié)構(gòu)1、2均通過(guò)組裝多層復(fù)合材料的疊置件而形成。每層復(fù)合材料均包括嵌入在基體 內(nèi)的多個(gè)增強(qiáng)纖維。圖3中示出了示例層3。在該情況下，層3是具有單層的單向碳纖維4 的所謂“預(yù)浸漬物”，該單層碳纖維4灌注有部分固化的環(huán)氧樹(shù)脂基5。為了易于說(shuō)明，圖中 的纖維4均示出為指向頁(yè)面內(nèi)或指出頁(yè)面外。然而，實(shí)際上，纖維的方向可以在所述疊置件 中變化，以使所述疊置件具有期望的機(jī)械特性。圖4示出了如何形成第一結(jié)構(gòu)1。N層復(fù)合材料的疊置件以一定的疊置順序被放 置在臺(tái)50上，該疊置順序包括使第一層(i = 1)位于疊置順序的底部并且使第N層(i = N)位于頂部。第四層6是一層自修復(fù)材料(以下被稱作“裂紋偏轉(zhuǎn)部”)。裂紋偏轉(zhuǎn)部6在圖5 和6中被詳細(xì)地示出，并且包括具有多個(gè)中空纖維8、9的“預(yù)浸漬物”層，在將“預(yù)浸漬物” 層組裝在所述疊置件中之前多個(gè)中空纖維8、9灌注有部分固化的環(huán)氧樹(shù)脂基15。如圖6所 示，每個(gè)纖維8均包括含有液體粘合劑11 (諸如Araldite 2021/A樹(shù)脂)的中空玻璃纖 維10，并且每個(gè)纖維9均包括含有液體催化劑13 (諸如Araldite 2021/B硬化劑)的中 空玻璃纖維12。由于粘合劑和催化劑被包含在不同的中空纖維內(nèi)，因此，這確保保存期限更 長(zhǎng)。為了易于說(shuō)明，圖中的纖維8、9均示出為沿與纖維4相同的方向指向頁(yè)面內(nèi)或指 出頁(yè)面外。然而，實(shí)際上，纖維8、9可以沿任何方向取向。在圖4中所示的疊置件被組裝之后，在高壓釜中對(duì)其部分固化。以類似的方式組 裝并部分固化第二結(jié)構(gòu)2。接下來(lái)，如圖7所示將部分固化的結(jié)構(gòu)1、2放在一起，并且放置 在高壓釜中，它們?cè)诟邏焊斜煌耆袒?。在該共同固化處理期間，結(jié)構(gòu)1、2在結(jié)合線14 處被粘接在一起。注意，第一結(jié)構(gòu)1的疊置次序可以與圖4中的相反，也就是說(shuō)使裂紋偏轉(zhuǎn)部6作為順序中的第三層，并且使頂層(第N層)與圖2中的結(jié)合線14相鄰。在這兩種情況下，裂 紋偏轉(zhuǎn)部6較靠近于結(jié)合線定位。第二結(jié)構(gòu)2的整體強(qiáng)度小于第一結(jié)構(gòu)1的整體強(qiáng)度。因此，如果在接合部的循環(huán) 加載期間開(kāi)始形成裂紋，則該裂紋最可能位于第二結(jié)構(gòu)2內(nèi)的某處。當(dāng)裂紋偏轉(zhuǎn)部6被撞擊并且/或者經(jīng)受疲勞循環(huán)時(shí)，玻璃纖維10、12斷裂并且使 液體粘合劑10和催化劑13流出，而滲透由裂紋形成的空隙。這帶來(lái)兩種效果(該兩種效 果相互促進(jìn)，以減輕或阻止裂紋傳播)·因液相傾翻而吸收沖擊波傳播的能量·凝固，這將用固體粘合劑組分取代因裂紋傳播而破碎的材料，因此保證材料的連 續(xù)性和較平滑的負(fù)載路徑，并且減輕裂紋尖端處的應(yīng)力集中。圖8示出了當(dāng)結(jié)合線14或者第二結(jié)構(gòu)2中出現(xiàn)的裂紋前部遇到裂紋偏轉(zhuǎn)部6時(shí) 局部發(fā)生的物理現(xiàn)象。一旦裂紋16使裂紋偏轉(zhuǎn)部6中的纖維斷裂，則液體粘合劑將開(kāi)始滲透所述空隙并 且凝固而形成固化粘合劑20的區(qū)域，由此使裂紋偏轉(zhuǎn)。顯然，由于疲勞加載，裂紋前部將繼 續(xù)傳播，并且使新的纖維斷裂，使得新的粘合劑流出并且滲透所述空隙。粘合劑/催化劑自復(fù)原系統(tǒng)可以被“調(diào)整”，使得每單位時(shí)間的固化體積量可以與 單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)裂紋傳播形成的空隙的體積相當(dāng)。圖8示出了存在微空隙21，在裂紋如圖 8所示被偏轉(zhuǎn)后，該微空隙將保留。這是因?yàn)橐后w系統(tǒng)的粘性不允許裂紋路徑全部滲透。期 望微空隙21的尺寸最小化，并且可以通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇修復(fù)系統(tǒng)的固化速度和粘性來(lái)確保 該尺寸的最小化。由于所使用的制造過(guò)程，因此微空隙的尺寸應(yīng)優(yōu)選與裂縫偏轉(zhuǎn)部6內(nèi)統(tǒng) 計(jì)學(xué)上存在的最大微空隙相當(dāng)。圖9示出了可選接合部，其中，第一結(jié)構(gòu)Ia通過(guò)粘合劑層16 (在該情況下，其限定 結(jié)構(gòu)的結(jié)合線)被粘接到第二結(jié)構(gòu)2a，而不是共同固化。在該情況下，結(jié)構(gòu)la、2a在它們結(jié) 合在一起之前被完全固化。注意，在該實(shí)施例中，第二結(jié)構(gòu)2a中的第四層也包含裂紋偏轉(zhuǎn) 部6。圖10示出了位于復(fù)合層壓面板34上的桁條突出部(stringer run-out)中的一 對(duì)嵌入自修復(fù)層30、31。面板34承載了許多沿該面板的長(zhǎng)度延伸的加強(qiáng)元件(已知為“桁 條”)。如圖11所示，桁條為T形，并且具有結(jié)合到面板34的腳部以及垂直于面板34延伸 的刀形件35。如圖10所示，各桁條的腳部延伸到刀形件之外，而形成所謂的桁條突出部33。上自修復(fù)層30被嵌入在形成桁條突出部33的“預(yù)浸漬物”復(fù)合層的疊置件內(nèi)。桁 條突出部33通過(guò)粘合劑層35結(jié)合到復(fù)合面板34。復(fù)合面板34包含下自修復(fù)層31。這兩 個(gè)層30、31 —起形成在它們之間限制裂紋32的“裂紋通道”。注意，在以上所舉實(shí)施例中，在每個(gè)構(gòu)件1、2中僅需要單個(gè)的裂紋偏轉(zhuǎn)部6。然而 應(yīng)注意，如果需要，可以在疊置件中一體形成其它裂紋偏轉(zhuǎn)部。圖12是示出了改變裂紋偏 轉(zhuǎn)部的數(shù)量能能影響結(jié)構(gòu)的機(jī)械特性的曲線圖。圖12中的X軸表示Tl與T2之間的比，其中，Tl是裂紋偏轉(zhuǎn)部的總厚度，T2是結(jié) 構(gòu)的總厚度。例如在圖4中示出了 Tl和T2。當(dāng)在結(jié)構(gòu)中存在超過(guò)一個(gè)裂紋偏轉(zhuǎn)部時(shí)，則 Tl是所有裂紋偏轉(zhuǎn)部的厚度的總和。曲線51表示彎曲容許曲線。也就是說(shuō)，曲線51表示第一構(gòu)件1將響應(yīng)于與疊置件中的層平行地施加的壓縮負(fù)載而彎曲所在的負(fù)載?？梢钥闯觯搹澢?fù)載51在不存在裂 紋偏轉(zhuǎn)部時(shí)處于最大值，并且隨著T1/T2的增大而逐漸降低。曲線52是斷裂力學(xué)容許曲線。也就是說(shuō)，曲線52表示用于裂紋形成并隨后傳播 到第一結(jié)構(gòu)中的容許負(fù)載?？梢钥闯觯撠?fù)載52在不存在裂紋偏轉(zhuǎn)部時(shí)處于最小值，并且 隨著T1/T2的增大而逐漸增大。曲線52以這樣的方式增大是因?yàn)榱鸭y傳播到第一結(jié)構(gòu)中 的機(jī)會(huì)變小。曲線交叉點(diǎn)限定閾值比53，在該點(diǎn)之上增加其它裂紋偏轉(zhuǎn)部將整體降低結(jié)構(gòu)的機(jī) 械性能。閾值53將基于結(jié)構(gòu)的幾何形狀、層的厚度、各層中纖維的方向以及各層所使用的 材料而變化。然而，通常上，預(yù)想在大多數(shù)情況下該閾值不大于0.3，最可能在0.2以下。本發(fā)明人已明白，通過(guò)使比例T1/T2明顯小于閾值53，可以阻止裂紋傳播，而不對(duì) 結(jié)構(gòu)的彎曲性能存在明顯有害的影響。如果我們考慮圖4中所示的N層疊置件，則僅層的 1/N是裂紋偏轉(zhuǎn)部，其中N通常介于20至40之間。如果我們?cè)O(shè)想裂紋偏轉(zhuǎn)部6的厚度與預(yù) 浸漬物層的其中一層的厚度相同，則這將比例T1/T2變成小于或等于0. 05。注意在以上所舉實(shí)施例中，裂紋偏轉(zhuǎn)部不是疊置順序中的與結(jié)合線緊鄰的第一 層。這優(yōu)選是下列原因。為了使裂紋偏轉(zhuǎn)部的效率最大，優(yōu)選的是，使裂紋開(kāi)始于裂紋偏轉(zhuǎn) 部自身的外側(cè)。因此，如果裂紋開(kāi)始于結(jié)合線(其是裂紋可能開(kāi)始的區(qū)域)處，則通過(guò)在結(jié) 合線與裂紋偏轉(zhuǎn)部之間放置幾層預(yù)浸漬物3，確保裂紋必須穿過(guò)裂紋偏轉(zhuǎn)部的整個(gè)厚度以 傳播到第一結(jié)構(gòu)中。盡管已經(jīng)參考一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式來(lái)描述本發(fā)明，但應(yīng)該認(rèn)識(shí)到在不脫離如 所附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以進(jìn)行多種變化與修改。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括第一疊置件，該第一疊置件包括多層復(fù)合材料和 至少一層自修復(fù)材料，所述自修復(fù)材料層包括多個(gè)容納部，每個(gè)所述容納部均容納可固化 修復(fù)液；以及第二疊置件，該第二疊置件包括多層復(fù)合材料，所述第一疊置件和第二疊置件 在結(jié)合線處接合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述第一疊置件包括按一定疊置順序布置的N個(gè) 層，所述N個(gè)層包括第一層，該第一層位于所述疊置順序的與所述結(jié)合線相鄰的一端處； 以及第N層，該第N層位于所述疊置順序的遠(yuǎn)離所述結(jié)合線的另一端處，其中，所述自修復(fù) 材料層較靠近所述結(jié)合線定位，使得所述自修復(fù)材料層在所述疊置順序中的位置小于N/2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述自修復(fù)材料層是所述疊置順序中的第一 層、第二層、第三層或第0層。
4.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述自修復(fù)材料層不是所述疊置順序中 的第一層。
5.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述結(jié)合線包括粘合劑層。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述第一疊置件和第二疊置件在所述 結(jié)合線處共同固化。
7.如以上任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述第一疊置件的總厚度為T2，所述 自修復(fù)材料層的總厚度為Tl，其中，比例T1/T2小于0. 1。
8.一種復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)，該復(fù)合層壓結(jié)構(gòu)包括多層復(fù)合材料的疊置件，每層復(fù)合材料 均包括嵌入在基體內(nèi)的多個(gè)增強(qiáng)纖維；以及一層或更多層自修復(fù)材料，該一層或更多層自 修復(fù)材料嵌入在所述多層復(fù)合材料的疊置件內(nèi)，每層自修復(fù)材料均包括多個(gè)容納部，每個(gè) 容納部均容納可固化修復(fù)液，其中，所述疊置件的總厚度為T2，所述自修復(fù)材料層的總厚度 為Tl，其中，比例T1/T2小于0. 1。
9.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述容納部由玻璃材料形成。
10.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述容納部和所述增強(qiáng)纖維由不同的材 料形成。
11.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述自修復(fù)材料層還包括多個(gè)容納部， 每個(gè)所述容納部均容納硬化劑液，該硬化劑液在與所述可固化修復(fù)液接觸時(shí)使該可固化修 復(fù)液固化。
12.如以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述增強(qiáng)纖維是碳纖維。
13.如權(quán)利要求7或8所述的結(jié)構(gòu)，其中，所述比例T1/T2小于或等于0.05。
14.一種形成復(fù)合接合部的方法，該方法包括組裝第一疊置件，該第一疊置件包括多 層復(fù)合材料和至少一層自修復(fù)材料，所述自修復(fù)材料層包括多個(gè)容納部，每個(gè)所述容納部 均容納可固化修復(fù)液；組裝第二疊置件，該第二疊置件包括多層復(fù)合材料；以及在組裝所 述第一疊置件和第二疊置件之后將二者在結(jié)合線處結(jié)合在一起。
15.一種使權(quán)利要求1中所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)中的裂紋偏轉(zhuǎn)的方法，所述裂紋產(chǎn)生于所述 結(jié)合線或所述第二疊置件中，該方法包括使所述自修復(fù)層中的所述容納部中的至少一些 容納部斷裂，使得所述可固化修復(fù)液從所述斷裂的容納部流出并固化，由此使所述裂紋偏 轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種復(fù)合結(jié)構(gòu)包括第一疊置件，該第一疊置件包括多層復(fù)合材料和至少一層自修復(fù)材料，所述自修復(fù)材料層包括多個(gè)容納部，該多個(gè)容納部均容納可固化修復(fù)液；以及第二疊置件，該第二疊置件包括多層復(fù)合材料，所述疊置件在結(jié)合線處接合在一起。通過(guò)將自修復(fù)材料層放置在疊置件的其中一個(gè)(優(yōu)選較靠近于結(jié)合線)中，所述自修復(fù)材料層可以阻止裂紋在第一疊置件與第二疊置件之間傳播。優(yōu)選地，第一疊置件的整體強(qiáng)度大于第二疊置件的整體強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B32B5/28GK102006998SQ200980113311
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
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