專利名稱：可提供優(yōu)異光輝性的拉伸罐的樹脂被覆鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂被覆鋼板及其制造方法，更詳細(xì)地涉及體部具優(yōu)異光輝性的拉 伸罐，不使用液體冷卻劑，適合以干式潤(rùn)滑成形的樹脂被覆鋼板及此樹脂被覆鋼板的制 造方法。
背景技術(shù)：
以往公知的側(cè)面無(wú)接縫罐(無(wú)縫罐)，是將鋁板、錫板等金屬素材，在拉伸模具 和穿孔機(jī)之間施以至少1段的拉伸加工，形成側(cè)面無(wú)接縫的體部以及與該體部無(wú)接縫一 體相接續(xù)的底部所形成的杯狀，之后依照期望，在前述體部上于沖擠穿孔機(jī)和模具之間 施以沖擠加工，完成容器體部較薄的拉伸沖擠罐(拉伸罐)。拉伸沖擠成形為無(wú)縫罐時(shí)，一般使用液體的冷卻劑，以減少樹脂被覆鋼板和工 具間的摩擦，但亦有涂布蠟等作為潤(rùn)滑劑，在干燥狀態(tài)下進(jìn)行樹脂被覆鋼板的拉伸沖擠 成形的方法。然而，要進(jìn)行此種在干燥狀態(tài)下的沖擠加工，樹脂被覆鋼板需能耐受嚴(yán)酷加工。過去亦曾有人提出可在此干燥條件下進(jìn)行絞沖擠加工的涂裝金屬板，研究其板 材表面涂膜量、電鍍條件、皮膜強(qiáng)度(專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 特開2003-34322號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
近年，在罐的特性上具有光輝性的外觀的需求日增，上述專利文獻(xiàn)1中所記載 的涂裝金屬板，完全未考慮獲得光輝性的材料條件，因此，關(guān)于獲得光輝性的必要條件 項(xiàng)目及范圍，當(dāng)然未見規(guī)定。選用金屬板時(shí)雖使用較鋼板更易產(chǎn)生光輝性的鋁，但亦難 以獲得具光輝性外觀的產(chǎn)物，即便獲得具若干光輝性的外觀，不使用鋁金屬板而使用鋼 板時(shí)，欲形成具光輝性外觀的無(wú)縫罐依舊困難。因此，本發(fā)明的目的在于提供可形成穩(wěn)定且外觀具有光輝性的無(wú)縫罐的樹脂被 覆鋼板及其制造方法。本發(fā)明的其他目的在于提供可對(duì)應(yīng)干式潤(rùn)滑的拉伸沖擠成形的樹脂被覆鋼板及 其制造方法。本發(fā)明形成拉伸罐時(shí)所用的樹脂被覆鋼板，是于鋼板作為罐外側(cè)的面上形成游 離錫量#20 #150的第一鍍錫層，于該第一鍍錫層上形成厚度0.01 3.0 μ m的第一樹脂 層，并于鋼板作為罐內(nèi)側(cè)的面上形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層。本發(fā)明的樹脂被覆鋼板中，1.鋼板與第二樹脂層之間，形成有游離錫量為#2 #16的第二鍍錫層，2.第一樹脂層在25°C下的馬氏硬度為50N/mm2以上，3.第一樹脂層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度為20°C以上，4.第一鍍錫層的表面算數(shù)平均粗度(Ra)為0.15 μ m以下，較為理想。
本發(fā)明所指的游離錫量，是指以JIS G 3303-2008的錫的錫附著量試驗(yàn)方法的電 解剝離法所測(cè)定的值。此外，本發(fā)明所指的馬氏硬度，是指使用株式會(huì)社Elionix制超微小壓入硬度試 驗(yàn)機(jī)ENT-llOOa，依照IS014577-2002，在滿足Berkovich壓頭的壓入深度為測(cè)定涂膜 1/10以下的條件的最大承重下，測(cè)定樹脂層的馬氏硬度所獲得的值。此外，Berkovich壓 頭使用顯示壓子磨損的補(bǔ)正長(zhǎng)度(Ahc)在15nm以下的壓子。樣本的鍍錫層所形成的鋼 板上的樹脂層厚度未達(dá)Iym時(shí)，測(cè)定值很可能受到樹脂層的表面狀態(tài)嚴(yán)重影響，固可用 以同一樹脂及同樣條件下在同一鋼板上形成1 μ m的樹脂層的樣本樹脂層所測(cè)定出的馬氏 硬度值來(lái)代用。此外，本發(fā)明所指的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，是指使用理學(xué)電氣(株)裝TAS-300的 TMA裝置，依照J(rèn)IS C 6481-1996，測(cè)定物為本發(fā)明所研究的樹脂層而測(cè)定的值。此外，本發(fā)明所指的算數(shù)平均粗度(Ra)，是指依照J(rèn)IS B 0601-1994所測(cè)定的值。本發(fā)明還提供具有在鋼板的一面形成游離錫量為#20 #150的第一鍍錫層的 工序，在前述第一鍍錫層上形成厚度0.01 3.0 μ m的第一樹脂層的工序，以及在鋼板的 另一面形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層的工序的樹脂被覆鋼板制造方法。根據(jù)本發(fā)明的樹脂被覆鋼板制造方法，是在形成第一樹脂層后將鋼板加熱至錫 的融點(diǎn)以上的溫度，同時(shí)提升其光輝性的優(yōu)異方法之一，但由于會(huì)帶來(lái)工序的增加，故 應(yīng)考量所需的光輝性及經(jīng)濟(jì)性，決定是否采用。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的樹脂被覆鋼板，即使在干式條件下進(jìn)行拉伸沖擠成形，亦可不產(chǎn) 生金屬粉，穩(wěn)定地制造拉伸罐(拉伸罐)。此外，根據(jù)本發(fā)明的樹脂被覆鋼板，所得的拉伸罐的體部，除了有優(yōu)異的光輝 性，并具有優(yōu)異的耐蝕性。


圖1顯示本發(fā)明樹脂被覆鋼板的剖面構(gòu)造的一例的圖。圖2顯示本發(fā)明樹脂被覆鋼板的剖面構(gòu)造的另一例的圖。圖3顯示本發(fā)明樹脂被覆鋼板的剖面構(gòu)造的另一例的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-鋼板；2-第一鍍錫層；3-第一樹脂層；4-第二樹脂層； 5_第二鍍錫層；6、7-后處理層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的樹脂被覆鋼板的重要特征，是在拉伸沖擠成形罐的成形時(shí)使用的樹脂 被覆鋼板，如圖1所示的剖面構(gòu)造，鋼板1作為罐外側(cè)的面上形成游離錫量#20 #150 的第一鍍錫層2，在第一鍍錫層2上形成厚度0.01 3.0 μ m的第一樹脂層3，并于鋼板1 作為內(nèi)側(cè)的面上形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層4。由于樹脂被覆鋼板很難抑制在沖擠加工時(shí)因鐵表面的結(jié)晶粒變形導(dǎo)致的粗糙， 故無(wú)法獲得優(yōu)異光輝性的拉伸罐，但在本發(fā)明中，作為鋼板罐外側(cè)的面上的延展性錫層 的游離錫量設(shè)定在上述范圍內(nèi)，并且在錫層上形成厚度在上述范圍內(nèi)的樹脂層，借此可＝讓錫層等容易沖擠，有效發(fā)揮沖擠帶來(lái)的表面平滑作用，發(fā)現(xiàn)可形成外觀具有優(yōu)異光輝 度的拉伸罐。從后述的實(shí)施例結(jié)果亦可明顯看出(實(shí)施例1 16)，本發(fā)明的樹脂被覆鋼板， 在拉伸沖擠加工上具有優(yōu)異成形性，可形成具優(yōu)異光輝性及耐蝕性的拉伸罐。也就是，在本發(fā)明中，設(shè)于罐外側(cè)的鋼板表面的錫層游離錫量在上述范圍內(nèi)， 對(duì)于所得的罐的光輝性具有重要影響，游離錫量若少于上述范圍，在后述比較例1的結(jié) 果亦可明顯看出，其正反射率低，無(wú)法獲得優(yōu)異光輝性。另一方面，若游離錫量多于上 述范圍，則表面粗糙有變大傾向，會(huì)帶來(lái)正反射率的低下。另外，錫層上所形成的第一樹脂層厚度位于上述范圍內(nèi)，亦對(duì)所得的罐的光輝 性及成形性有重要影響，若樹脂層的厚度較上述范圍薄，會(huì)產(chǎn)生金屬表面被削落的金屬 粉末，此金屬粉可能造成罐內(nèi)側(cè)發(fā)生針孔出現(xiàn)漏液(比較例2)，另一方面，若樹脂層的 厚度較上述范圍厚，即使游離錫量于上述范圍內(nèi)形成錫層，亦可能產(chǎn)生光輝度低劣的罐 (比較例3)。再者，在本發(fā)明中，形成于罐內(nèi)側(cè)的面上的第二樹脂層厚度位于上述范圍內(nèi)， 亦對(duì)所得的拉伸沖擠成形罐是否能發(fā)揮作為內(nèi)容物保存容器的機(jī)能有重要影響，若樹脂 層的厚度較上述范圍薄，則可能發(fā)生被覆缺陷，產(chǎn)生漏液(比較例4)，另一方面，若樹 脂層的厚度較上述范圍厚，將無(wú)法期待品質(zhì)的提升，僅會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)層面的不利。另外，在本發(fā)明的樹脂被覆鋼板中，理想的是在如圖1所示的基本構(gòu)造上，如 圖2所示于罐內(nèi)側(cè)的面的鋼板1表面和第二樹脂層4之間形成游離錫量在#2 #16范圍 內(nèi)的第二鍍錫層5，可具有特別優(yōu)異的內(nèi)容物保存性能，也就是耐蝕性。此外，游離錫量 即使較上述范圍多，耐蝕性也不會(huì)更理想，僅會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)層面的不利，故第二錫層的游 離錫量理想的是在上述范圍內(nèi)。另外，在本發(fā)明的樹脂被覆鋼板中，亦可如圖3所示，第一鍍錫層2及第二鍍錫 層5經(jīng)過回焊處理與鋼板1側(cè)的部分合金化，由第一錫層2a及鐵-錫合金屬2b、第二錫 層5a及鐵-錫合金屬5b所形成。再者，亦可根據(jù)其用途，在第一鍍錫層2及第二鍍錫 層5上以后述的冷卻處理等形成后處理層6、7。(鋼板)本發(fā)明的樹脂被覆鋼板所使用的鋼板，可使用現(xiàn)有拉伸罐制造中所使用的鋼 板，但根據(jù)用途，理想的是將鋁脫氧鋼的熱軋鋼板進(jìn)行冷軋加工，回火后調(diào)質(zhì)軋板厚在 0.15 0.3mm范圍內(nèi)的冷軋鋼板，或回火后再施以冷軋加工增加其強(qiáng)度的冷軋鋼板等。此外，為了令第一鍍錫層表面的算數(shù)平均粗度(Ra)在0.15 μ m以下，可采用制 造鋼板時(shí)調(diào)整軋用滾輪的粗度等方法。(鍍錫層)第一鍍錫層如上所述，游離錫量在#20 #150范圍內(nèi)極為重要。游離錫量可借 由調(diào)整鍍錫量(秤重量)或回焊條件(溫度、時(shí)間)等，調(diào)整為上述范圍。此外，在此提 及游離錫量時(shí)所用的#，是一般表示錫的錫量時(shí)所用的記號(hào)，#1是指0.112g/m2的錫量， 錫量與#后所記的數(shù)字成比例。因此，#20表示2.24g/m2的錫量，#15表示16.8g/m2的錫量。另外，第一鍍 錫層表面的算數(shù)平均表面粗度(Ra)在0.15 μ m以下，對(duì)于光輝性來(lái)說(shuō)較為理想。也就
5＝是，Ra若為超過0.15 μ m的粗度，谷部的樹脂層可能在沖擠時(shí)被卷入，使得表面平滑性 變差，其結(jié)果將影響到正反射率，也就是光輝性會(huì)降低。另外，視需要形成的第二鍍錫層，除了游離錫量在#2 #16以外，形成方法皆 與第二鍍錫層相同。(第一樹脂層)本發(fā)明中形成于第一鍍錫層上的第一樹脂層，理想的是在25°C下的馬氏硬度 為50N/mm2以上，借此，可提高接著樹脂層的鍍錫層的平滑效果，提升拉伸罐的正反射 率，也就是光輝性。為了構(gòu)成在25°C下馬氏硬度為50N/mm2以上的樹脂層，可使用例如樹脂分具有 堅(jiān)固分子構(gòu)造的聚酯或丙烯酸胺酯類UV涂料等的交聯(lián)樹脂，或混合硬樹脂與軟樹脂以調(diào)整。此外，在本發(fā)明的樹脂被覆鋼板中，第一樹脂層若為非交聯(lián)型且不添加二氧化 硅等無(wú)機(jī)填充劑時(shí)，理想的是玻璃轉(zhuǎn)移溫度為20°C以上，尤其是70°C以上，借此，可提 高接著樹脂層的鍍錫層的平滑效果，可改善成形后拉伸罐的正反射率，也就是光輝性。但若添加交聯(lián)劑或納米等級(jí)的二氧化硅等無(wú)機(jī)填充劑時(shí)，適當(dāng)?shù)牟ＡмD(zhuǎn)移溫度 下限并不一定需要為20°C，有可能可低于此溫度，因此應(yīng)考量交聯(lián)劑或無(wú)機(jī)填充劑的種 類及份量，再?zèng)Q定樹脂的適當(dāng)玻璃轉(zhuǎn)移溫度?？捎糜诒景l(fā)明的樹脂被覆鋼板第一樹脂層的樹脂，是拉伸罐的保護(hù)層，理想的 是具有下述性質(zhì)。也就是，樹脂層本身會(huì)接受嚴(yán)酷的沖擠加工，因此理想的是具有某種程度的彈 性，特別理想的是以ASTMD-882測(cè)定、在25°C下具有5%以上的斷裂伸長(zhǎng)率。再者， 理想的是不會(huì)因鋼板的腐蝕帶來(lái)外觀變化，特別理想的是以ASTMD570 63 (23度下24 小時(shí))下測(cè)定的吸水率在15%以下。再者，理想的是對(duì)金屬素材的接著性，特別是熱接 著性優(yōu)異，樹脂中的羰基濃度在lOmeq/lOOg樹脂以上為佳。本發(fā)明的第一樹脂層所用的樹脂并不限于此，但可為以下所舉例的樹脂。也就是，聚對(duì)苯二甲酸乙烯酯、聚對(duì)苯二甲酸乙烯酯/間苯二甲酸、聚對(duì)苯二 甲酸二丙酯、聚乙烯/對(duì)苯二甲酸二丙酯、聚對(duì)苯二甲酸二丙酯/間苯二甲酸、聚四甲基 /對(duì)苯二甲酸乙烯酯、聚乙烯/對(duì)苯二甲酸二丙酯/間苯二甲酸、聚乙烯/氧安息香酸或 這些的混合物等的聚酯類；聚-對(duì)二甲苯雙碳酸酯、二羥基聯(lián)二亞苯共聚碳酸酯、聚-二 羥基聯(lián)二苯2，2-丙烷聚碳酸酯、聚-二羥基聯(lián)苯1，1-碳酸乙烯酯等的聚碳酸酯類； 聚-ω-氨基己酸、聚-ω-氨基庚酸、聚-ω-氨基辛酸、聚-ω-氨基壬酸、聚-ω-氨基 癸酸、聚-ω-氨基i^一烷酸、聚-ω-氨基十二烷酸、聚-ω-氨基十三烷酸、聚己二酰 己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷二酰己二胺、聚十三烷二酰己二胺、聚己二酰癸二 胺、聚癸二酰癸二胺、聚十二烷二酰癸二胺、聚十三烷二酰癸二胺、聚己二酰十二胺、 聚癸二酰十二胺、聚十二烷二酰十二胺、聚己二酰十三胺、聚癸二酰十三胺、聚十二烷 二酰十三胺、聚壬二酰十二胺、聚壬二酰十三胺、或這些的共聚酰胺等的聚胺類；聚醚 胺亞胺樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸胺酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。這些樹脂可使用混合物的形式，亦可使用積層構(gòu)造。本發(fā)明的樹脂被覆鋼板中第一樹脂層的形成，可借由涂布將樹脂分溶解于溶劑的涂料，或樹脂分分散的水性分散體，由紫外線硬化型般的100%固形分所形成的涂料， 以粘貼塑鑄薄膜或?qū)渲苯友撼鐾坎紒?lái)進(jìn)行。(第二樹脂層)在本發(fā)明中，于作為罐內(nèi)側(cè)的面的鋼板表面或視需要而設(shè)的在第二鍍錫層上形 成的第二樹脂層，除了樹脂層厚度不同的外，可以與第一樹脂層相同樣的樹脂、方法形 成樹脂層，但由于跟內(nèi)容物箱接，故也需要注意內(nèi)容物中對(duì)金屬腐食成分的阻障性，應(yīng) 考慮填充內(nèi)容物及保存期間，決定適用樹脂?？紤]前述事項(xiàng)，適合使用的樹脂雖不在此 限，但可為聚酯，特別是含有間苯二甲酸為共聚合成分的對(duì)苯二甲酸乙烯酯類聚酯。(樹脂被覆鋼板的制造方法)本發(fā)明的樹脂被覆鋼板，可由在鋼板一方的面上形成游離錫量為#20 #150的 第一鍍錫層的工序，在前述第一鍍錫層上形成厚度0.01 3.0 μ m的第一樹脂層的工序， 以及在鋼板另一面形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層的工序來(lái)制造。形成鍍錫層必要的前處理，可適用堿法電解脫脂或酸洗等公知的方法。接著在鋼板上形成第一鍍錫層，并視需要形成第二鍍錫層。關(guān)于鍍錫層，可以 公知的酚磺酸電鍍液或鹵素電鍍液電鍍錫的鍍錫層，在錫電鍍后，加熱至錫融點(diǎn)以上的 溫度，將錫溶融后在水中進(jìn)行急冷處理(回焊處理)所得的通常具有光澤表面的鍍錫層， 施于上述鋼板上。第一鍍錫層如上所述，游離錫量在#20 #150的范圍內(nèi)極為重要，此游離錫量 的調(diào)整可借由鍍錫量(秤重量)或回焊條件(溫度、時(shí)間)等的調(diào)整來(lái)進(jìn)行。此外，第一鍍錫層表面的算數(shù)平均粗度理想的是0.15 μ m以下，如前所述，除 了調(diào)整所用鋼板的粗度的外，亦可借由調(diào)整鍍錫條件，來(lái)調(diào)整至上述范圍。因需要形成第二鍍錫層時(shí)，應(yīng)將游離錫量調(diào)整于#2 #16的范圍內(nèi)，以與第一 鍍錫層相同的方法形成。另外，第一鍍錫層及第二鍍錫層上，從其各自與第一樹脂層及第二樹脂層密接 性等的觀點(diǎn)看來(lái)，亦可形成后處理(表面處理)層。表面處理有在重鉻酸鹽水溶液中的浸漬處理，或借由電解處理在鍍錫層上形成 鉻水合酸化物皮膜的方法，借由在無(wú)水鉻酸水溶液中的電解處理，于鍍錫層上形成由金 屬鉻和鉻水合酸化物所形成的2層皮膜的方法，在鍍錫層上形成聚丙烯酸酸或環(huán)氧樹脂 等有機(jī)樹脂薄層的方法，在鍍錫層上施以硅烷杯狀環(huán)狀處理等方法。所述表面處理可以 現(xiàn)有公知的方法進(jìn)行。形成第一鍍錫層及視需要的第二鍍錫層后，在前述第一鍍錫層上形成厚度 0.01 3.0 μ m的第一樹脂層，并于鋼板的另一面形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層。以涂布涂料形成第一樹脂層時(shí)，可以凹版涂布機(jī)等滾筒涂布機(jī)、噴霧涂裝等現(xiàn) 有公知的涂裝方法形成。涂膜的厚度除了可以涂布量及涂料中的溶劑或樹脂分的量等進(jìn) 行調(diào)整，涂布使用凹版涂布機(jī)時(shí)，亦可借由凹版的顆粒粗細(xì)等進(jìn)行調(diào)整。此外，第一樹脂層可借由令其與事先形成的鑄膜加熱接著于鋼板上等使其貼 著，或者直接將樹脂于鋼板上擠壓涂布形成。在本發(fā)明中，從光輝性的觀點(diǎn)看來(lái)，理想的是在第一樹脂層形成后將鋼板加熱 至錫的融點(diǎn)以上的溫度，但有可能帶來(lái)工序增加等成本上升，故應(yīng)考量經(jīng)濟(jì)性及要求特性后再?zèng)Q定是否實(shí)施。形成第一樹脂層后，借由將樹脂被覆鋼板再加熱至錫的融點(diǎn)以上 的溫度，可令第一樹脂層和第一鍍錫層更均一地接觸，其結(jié)果可能帶來(lái)光輝性的提升。第二樹脂層可跟第一樹脂層的形成同時(shí)進(jìn)行，亦可于第一樹脂層形成前或后進(jìn) 行，但為了不讓第一樹脂層及第二樹脂層因附著于滾筒等造成外觀異常，應(yīng)決定各個(gè)樹 脂層的選擇和形成法。以樹脂膜形成第二樹脂層時(shí)，與第一樹脂層相同，除了以鑄膜的熱接著等令其 貼著的外，亦可以涂料的涂布或擠壓涂布法來(lái)形成樹脂層。本發(fā)明的樹脂被覆鋼板，可應(yīng)用于現(xiàn)有公知的拉伸罐成形，除了使用液體冷卻 劑，不使用冷卻劑，在干式條件下成形下的成形性亦佳，可形成拉伸罐。也就是，使用由本發(fā)明的樹脂被覆鋼板拔型制成的胚料板的1段或多段拉伸模 具，拉伸加工位杯狀狀體。接著使用1段或多段沖擠模具，在設(shè)定為比杯狀狀體的體部 厚度小的沖擠模具和穿孔機(jī)之間的冷卻部分，強(qiáng)制性壓入杯狀狀體的體部，施予令體部 薄化同時(shí)提高體高的沖擠加工。借此，可形成罐徑較小、罐體部高度較高，且體部厚度 薄的拉伸罐(拉伸罐)。實(shí)施例(評(píng)價(jià)方法)[體部正反射率]在成形的拉伸面從罐底起的高度方向60mm的位置上，在圓周方向上裁取20mm 寬的體部，將該裁取的20mm寬體部往罐高方向分割成8等分作為測(cè)定樣本。該測(cè)定樣 本的中央部以分光測(cè)色計(jì)(Konica Minolta(株)制，型式CM-3500)測(cè)定全反射率及擴(kuò) 散反射率，以下記公式計(jì)算出正反射率。正反射率(％ )=全反射率(％ )_擴(kuò)散反射率(％ )8等分的樣本的該正反射率的平均值，以小數(shù)點(diǎn)以下四舍五入計(jì)算，為本發(fā)明所 指的體部正反射率。另，正反射率為10%以上的判斷為具有實(shí)用性。[漏液]拉伸沖擠成形所得的罐，在體部中，以自距罐底高度最低處起再低2mm處為起 點(diǎn)在圓周方向上裁斷除去上部，令面高度一定后，進(jìn)行凸緣加工，將內(nèi)容物(可口可樂) 填充至面高九成的高度，旋緊涂裝燒上環(huán)氧酚醛系涂料在乾燥厚度下IOym的鋁蓋，蓋 面朝下，分別在37°C和50°C大氣下，各放置100罐，六個(gè)月后調(diào)查各大氣下的漏液罐 數(shù)。最良好的為在50°C大氣下，放置后皆無(wú)漏液，而37°C大氣下放置六個(gè)月后皆無(wú)漏液 狀況，也判斷為具有實(shí)用性。[口味]采取上述漏液試驗(yàn)中在37°C及50°C大氣下放置六個(gè)月的罐的內(nèi)容物，由三十人 調(diào)查所有罐中的內(nèi)容物口味，各個(gè)被覆金屬板種類中，只要感到其中一罐有口味異常的 人數(shù)達(dá)三人以上，即為口味異常，未達(dá)3人則為良好。最良好的是在50°C大氣下放置 后，口味性良好，但在37°C大氣下放置后六個(gè)月口味性亦良好時(shí)，判斷為具有實(shí)用性。(實(shí)施例1)將在軟鋼板(板厚0.19mm，Temper T_l)的作為罐外側(cè)的面上形成游離錫量#20的第一鍍錫層(Ra = 0.12 μ m)，又于作為罐內(nèi)側(cè)的面上形成游離錫量#10的第二 鍍錫層的金屬板加熱至板溫220°C，將未延伸的東洋銀鈑(株)制共重臺(tái)聚酯膜(融點(diǎn)= 210°C,膜厚=28μιη)覆于作為罐內(nèi)側(cè)的面上，待冷卻后，在作為罐外側(cè)的面上涂裝東 洋紡(株)制共聚合聚酯涂料(商品名VylonUR-1400)后，在150°C的大氣下干燥10 分鐘，獲得形成干燥厚度1 μ m的涂膜的樹脂被覆鋼板。在此樹脂被覆鋼板的兩面上涂布50mg/m2的光澤臘后，令該樹脂被覆鋼板罐內(nèi) 側(cè)成為東洋銀鈑(株)制共聚合聚酯膜被覆面，以下述成形條件在干式大氣下進(jìn)行拉伸沖 擠成形，獲得拉伸罐。該拉伸罐的特性以上述評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)其外面正反射率、填充經(jīng)時(shí)后的罐的漏 液、內(nèi)容物的口味。其結(jié)果示于表1，填充內(nèi)容物在50°C下經(jīng)過六個(gè)月后亦無(wú)漏液現(xiàn) 象，此外口味亦良好，呈現(xiàn)具實(shí)用性的罐特性，并且罐體部呈現(xiàn)高正反射率，獲得具光 輝性的外觀。<拉伸沖擠成形條件>1.成形溫度成形前的穿孔機(jī)溫度55°C2.模具溫度20°C3.胚料徑151mm4.拉伸條件:1st拉伸比1.66，2nd拉伸比1.385.沖擠穿孔機(jī)徑66mm6.總沖擠率:63%(實(shí)施例2 9及13 15)第一鍍錫層及第二鍍錫層的游離錫量，及第一樹脂層及第二樹脂層的厚度及第 一鍍錫層的Ra，除為表1所示的值以外，都使用與實(shí)施例1相同方法制造的樹脂被覆鋼 板，以與實(shí)施例1相同的成形條件進(jìn)行拉伸沖擠成形，獲得拉伸罐。此拉伸罐的特性如表1所示，在填充內(nèi)容物在37°C及50°C下經(jīng)過六個(gè)月后皆無(wú) 漏液現(xiàn)象，且口味至少在37°C時(shí)皆良好，皆呈現(xiàn)具實(shí)用的罐特性，并且罐體部呈現(xiàn)高正 反射率，獲得具光輝性的外觀。(實(shí)施例10 12)在作為罐外側(cè)的面上，實(shí)施例10涂裝東洋紡(株)制共聚合聚酯涂料(商品名 vylonalMD1480)，實(shí)施例11及12涂裝東洋紡(株)制共聚合聚酯涂料(商品名vylonal MD1500)，除實(shí)施例10 12的第一鍍錫層及第二鍍錫層的游離錫量以及第一樹脂層及第 二樹脂層厚度如表1所示的值以外，都使用與實(shí)施例1相同方法制造的樹脂被覆鋼板，以 與實(shí)施例1相同的成形條件進(jìn)行拉伸沖擠成形，獲得拉伸罐。此拉伸罐的特性如表1所示，在填充內(nèi)容物在37°C及50°C下經(jīng)過六個(gè)月后皆無(wú) 漏液現(xiàn)象，且口味和各溫度全都良好，皆呈現(xiàn)具實(shí)用的罐特性，并且罐體部呈現(xiàn)高正反 射率，獲得具光輝性的外觀。(實(shí)施例I6)令第一鍍錫層及第二鍍錫層的游離錫量以及第一樹脂層及第二樹脂層的厚度如 表1所示的值，在形成第一鍍錫層及第二鍍錫層后，在第一鍍錫層及第二鍍錫層上進(jìn)行 鉻量4mg/m2的冷卻處理作為后處理，除此以外，都使用與實(shí)施例1相同方法制造的樹脂被覆鋼板，以與實(shí)施例1相同的成形條件進(jìn)行拉伸沖擠成形，獲得拉伸罐。此拉伸罐的特性如表1所示，在填充內(nèi)容物在37°C及50°C下經(jīng)過六個(gè)月后都無(wú) 漏液現(xiàn)象，且口味和各溫度全都良好，都呈現(xiàn)具實(shí)用的罐特性，并且罐體部呈現(xiàn)高正反 射率，獲得具光輝性的外觀。(比較例1 4)第一鍍錫層及第二鍍錫層的游離錫量以及第一樹脂層及第二樹脂層厚度如表1 所示的值以外，都使用與實(shí)施例1相同方法制造的樹脂被覆鋼板，以與實(shí)施例1相同的成 形條件進(jìn)行拉伸沖擠成形，獲得拉伸罐。此拉伸罐的特性如表2所示，在光輝性和成形性(漏液)及口味性上皆無(wú)法獲得 令人滿足的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種于形成拉伸罐時(shí)所用的樹脂被覆鋼板，其特征是于鋼板作為罐外側(cè)的面上形 成游離錫量#20 #150的第一鍍錫層，于該第一鍍錫層上形成厚度0.01 3.0 μ m的第一 樹脂層，并于鋼板作為罐內(nèi)側(cè)的面上形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層。
2.如權(quán)利要求1的樹脂被覆鋼板，其中所述鋼板與第二樹脂層之間，形成有游離錫量 為#2 #16的第二鍍錫層。
3.如權(quán)利要求1或2的樹脂被覆鋼板，其中所述第一樹脂層在25°C下的馬氏硬度為 50N/mm2 以上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一的樹脂被覆鋼板，其中所述第一樹脂層的玻璃轉(zhuǎn)移溫度為 20°C以上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一的樹脂被覆鋼板，其中所述第一鍍錫層表面的表面算數(shù)平 均粗度(Ra)為0.15 μ m以下。
6.—種樹脂被覆鋼板的制造方法，其特征具有在鋼板的一面上形成游離錫量為 #20 #150的第一鍍錫層的工序；在第一鍍錫層上形成厚度0.01 3.0 μ m的第一樹脂層 的工序；以及在鋼板的另一面形成厚度10 50 μ m的第二樹脂層。
7.如權(quán)利要求6的樹脂被覆鋼板制造方法，其中形成所述第一樹脂層后，將鋼板加熱 至錫的融點(diǎn)以上的溫度。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供可形成穩(wěn)定且外觀具有光輝性的無(wú)縫罐的樹脂被覆鋼板及其制造方法。為達(dá)到此目的的拉伸罐(draw and ironed can)成形用樹脂被覆鋼板，是于鋼板作為罐外側(cè)的面上形成游離錫量#20～#150的第一鍍錫層，于該第一鍍錫層上形成厚度0.01～3.0μm的第一樹脂層，并于鋼板作為罐內(nèi)側(cè)的面上形成厚度10～50μm的第二樹脂層。
文檔編號(hào)B32B15/08GK102015285SQ20098011638
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者東鄉(xiāng)洋明, 岡村高明 申請(qǐng)人:東洋鋼鈑株式會(huì)社