專利名稱：具有凹凸花紋的松厚紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有凹凸花紋的松厚紙及其制造方法。
背景技術(shù)：
在專利文獻1、專利文獻2及專利文獻3中公開了一種將均勻混合有熱膨脹性粒 子的紙料進行抄制而得到的濕式混抄紙片在干燥工序中干燥，同時，使其膨脹，得到密度 0. 1 0. 3g/cm3的沒有凹凸花紋的均勻的松厚紙的方法。專利文獻4公開了一種使熱膨脹 性粒子加熱膨脹而制造具有凹凸花紋的紙的方法。具體而言，專利文獻4公開了 使所述熱 膨脹性粒子錨定在紙漿中后，使其凝集而形成絮凝物，將該絮凝物分散在未添加熱膨脹性 粒子的紙料中抄制，通過加熱得到的紙片使熱膨脹性粒子膨脹，從而形成具有存在絮凝物 的部分膨脹松厚的凹凸花紋的印花紙。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平5-339898號公報專利文獻2 日本特開平10-88495號公報專利文獻3 日本特開2000-34695號公報專利文獻4 日本特開昭60-59198號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在專利文獻1 3公開的方法中，加熱膨脹處理與干燥同時進行，紙片整體被均勻 加熱，因此，紙片整體的熱膨脹性粒子的膨脹均勻，不會在紙片上產(chǎn)生凹凸花紋。另外，在專 利文獻4公開的方法中，存在絮凝物的部分體積變大，但難以自由地操作該絮凝物的存在 位置，因此，不能自由地設計凹凸花紋的配置。解決課題的方法本發(fā)明的方法是一種制造具有凹凸花紋的松厚紙的方法，其通過由在水中分散有 纖維原料和熱膨脹性粒子的造紙原料抄造熱膨脹性粒子均勻分散在纖維中而成的濕式混 抄紙片，接著，向濕式混抄紙片的規(guī)定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上的濕熱 空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著，在熱膨脹性粒子不充分膨脹的溫度下 進行干燥，由此制造具有包含熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區(qū)域和熱膨脹性粒子的 膨脹程度小的高密度區(qū)域的凹凸花紋的松厚紙。作為優(yōu)選的方式，本發(fā)明的特征在于，造紙原料中，相對于包含30 100質(zhì)量％的 天然紙漿和O 70質(zhì)量％的其它纖維的纖維原料100質(zhì)量份，包含1 40質(zhì)量份的膨脹 前的平均粒徑為5 30 μ m、且通過加熱體積膨脹至20 125倍的熱膨脹性粒子。作為其 它的優(yōu)選方式，本發(fā)明的特征在于，低密度區(qū)域的密度為O.Olg/cm3以上且小于0. lg/cm3, 高密度區(qū)域的密度為0. lg/cm3以上、0. 3g/cm3以下。作為其它的優(yōu)選方式，本發(fā)明的特征在于，將濕式混抄紙片負載在支撐體上，從濕式混抄紙片的上側(cè)噴射熱膨脹性粒子的膨脹 起始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，同時，在下側(cè)吸入濕熱空氣或水蒸氣，使?jié)駸峥諝饣蛩?蒸氣通過濕式混抄紙片，從而使熱膨脹性粒子膨脹。作為其它的優(yōu)選方式，本發(fā)明的特征在 于，使用在濕式混抄紙片的寬度方向以規(guī)定間隔配置有噴射孔的噴射用噴嘴噴射濕熱空氣 或水蒸氣。作為其它的優(yōu)選方式，本發(fā)明的特征在于，在濕式混抄紙片的上重疊具有規(guī)定圖 案的開口部的開口篩，從該篩的上側(cè)噴射濕熱空氣或水蒸氣。作為其它的優(yōu)選方式，本發(fā)明 的特征在于，低密度區(qū)域及高密度區(qū)域為分別沿機械流動方向(機械方向，MD方向)連續(xù) 的線狀，二者通過交替配置在濕式混抄紙片的寬度方向而成為沿機械流動方向延伸的壟溝 形狀。作為其它的優(yōu)選方式，本發(fā)明的特征在于，以低密度區(qū)域分散在高密度區(qū)域內(nèi)的方式 配置。本發(fā)明的具有凹凸花紋的松厚紙是如下得到的由在水中分散有包含30 100質(zhì) 量％的天然紙漿和O 70質(zhì)量％的其它纖維的纖維原料100質(zhì)量份以及膨脹前的平均粒 徑為5 30 μ m、且通過加熱體積膨脹至20 125倍的熱膨脹性粒子1 40質(zhì)量份的造紙 原料，抄造熱膨脹性粒子均勻分散在纖維中而成的濕式混抄紙片，接著，向濕式混抄紙片的 規(guī)定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹 性粒子膨脹，接著，在熱膨脹性粒子不充分膨脹的溫度下進行干燥，由此得到具有凹凸花紋 的松厚紙，所得松厚紙具有包含熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區(qū)域和熱膨脹性粒子 的膨脹程度小的高密度區(qū)域的凹凸花紋。發(fā)明效果本發(fā)明的方法為如下方法由在水中分散有纖維原料和熱膨脹性粒子的造紙原料 抄造熱膨脹性粒子均勻分散在纖維中而成的濕式混抄紙片，接著，向濕式混抄紙片的規(guī)定 部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒 子膨脹，因此，可以自由地設計凹凸花紋。通過本發(fā)明的方法得到的松厚紙的單位面積重 量均勻，凹凸部分的密度不同，因此，具有作為凹部的高密度部分的液體擴散能力高、作為 凸部的低密度部分的保液量大且液體流動性大的特性。即，本發(fā)明的松厚紙顯示以下性能 在凸部瞬間吸收保持大量的液體，其后，通過凹部的吸液擴散，凸部的保持液轉(zhuǎn)移到凹部， 凸部的液體量減少而吸液力恢復。在此，以往，保液量大但擴散性差的干法造紙非織造布 (Airlaid pulp nonwovens)等低密度片材(例如，密度為0. 03g/cm3左右的低密度片材) 因其體積大的特性和保液特性而被廣泛用作吸收性物品的吸收芯材的材料，液體擴散性優(yōu) 異但保液量差的高密度片材(例如，密度為0.3g/cm3左右的高密度片材)因其高液體擴散 性而被廣泛用作吸收性物品的吸收芯材的擴散片材?？梢哉f本發(fā)明的松厚紙兼具低密度片 材和高密度片材的相互矛盾的特性。雖然以往通過貼合低密度片材和高密度片材而使二者 成為一體，也可以得到滿足上述相互矛盾的特性的片材，但本發(fā)明的方法可以更簡單且廉 價地實現(xiàn)上述特性。本發(fā)明的松厚紙的凸部因熱膨脹性粒子存在于纖維間的構(gòu)造而體積變大，因此， 即使為濕潤狀態(tài)，體積也不變小，而且對壓力具有恢復彈性。因此，用于紙尿布或生理處理 用品等吸收性物品的吸收芯材時，可以實現(xiàn)扭曲減少的制品。


圖1是本發(fā)明的具有凹凸花紋的松厚紙的一個實施方式的平面圖。圖2是本發(fā)明的具有凹凸花紋的松厚紙的一個實施方式的剖面圖。圖3是假定連續(xù)生產(chǎn)的抄紙機的簡略圖。圖4是具有噴射孔的噴嘴板的平面圖及組裝有所述噴嘴板的噴射用噴嘴的立體 圖。圖5是具有噴射狹縫的噴嘴板的平面圖及組裝有所述噴嘴板的噴射用噴嘴的立 體圖。圖6是平面狀的開口篩的平面圖。圖7是筒狀的開口篩及筒狀的金屬絲網(wǎng)的立體圖。圖8是通過使噴射用噴嘴沿⑶方向往復運動而描繪的波狀線。圖9是使多段噴射用噴嘴沿CD方向往復運動而描繪的波狀線。圖10是在實施例1中得到的松厚紙的低密度壟起部的剖面照片。圖11是在實施例1中得到的松厚紙的高密度溝部的剖面照片。符號說明1松厚紙2高密度區(qū)域3低密度區(qū)域4抄紙機5抄紙部6濕式混抄紙片7第一輸送帶8第二輸送帶9吸引箱10噴射用噴嘴11 開口篩12干燥器13成品卷取輥14噴射孔15噴嘴板16柱狀噴流17噴射狹縫18簾狀噴流19平面狀的開口篩20筒狀的開口篩21筒狀的金屬絲網(wǎng)22波狀線
具體實施例方式下面，使用

本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于附圖所示的內(nèi)容。圖1是本發(fā)明的具有凹凸花紋的松厚紙1的一個實施方式的平面圖，圖2為其 X-X'剖面圖。本發(fā)明的具有凹凸花紋的松厚紙1由高密度區(qū)域2和低密度區(qū)域3構(gòu)成。圖3是在本發(fā)明的制造方法中使用的抄紙機4的簡略圖。該抄紙機4由抄紙部5、 濕式混抄紙片6、第一輸送帶7、第二輸送帶8、吸引箱9、噴射用噴嘴10、開口篩11、干燥器 12及成品卷取輥13構(gòu)成。由在水中分散有纖維原料和熱膨脹性粒子的造紙原料，利用抄 紙部5抄造濕式混抄紙片6，該濕式混抄紙片6通過第一輸送帶7及第二輸送帶8輸送，接 著通過來自噴射用噴嘴10的濕熱空氣或水蒸氣來加熱濕式混抄紙片6，使熱膨脹性粒子膨 脹，再通過干燥器12使紙片干燥，用成品卷取輥13卷取制成的松厚紙，制造出具有凹凸花 紋的松厚紙。圖4是具有噴射孔14的噴嘴板15的平面圖及組裝有所述噴嘴板15的噴射用噴 嘴10的立體圖。使用圖4的噴嘴板15時，可以得到柱狀噴流16。圖5是具有噴射狹縫17的噴嘴板15的平面圖及組裝有所述噴嘴板的噴射用噴嘴 10的立體圖。使用圖5的噴嘴板15時，可以得到簾狀噴流18。在濕式混抄紙片上噴射濕熱空氣或水蒸氣時，可以將開口篩重疊在濕式混抄紙片 的上面。設置開口篩時，得到的松厚紙為低密度區(qū)域分散在高密度區(qū)域內(nèi)的凹凸花紋。圖6 是平面狀的開口篩19的平面圖。圖7是筒狀開口篩20及筒狀金屬絲網(wǎng)21的立體圖。在 筒狀的開口篩20的內(nèi)側(cè)裝備有筒狀的金屬絲網(wǎng)21。作為平面狀的開口篩19及筒狀的開口 篩20，例如，可以使用開口尺寸為5X5mm、肋寬為2mm的開口篩。使用圖4所示的噴射用噴嘴10，通過柱狀噴流16向濕式混抄紙片噴射濕熱空氣或 水蒸氣時，如果使噴射用噴嘴10沿濕式混抄紙片1的寬度方向(⑶方向)往復運動，則可 以形成圖8所示的沿機械流動方向(MD方向)延伸的波狀線22的凹凸花紋。如圖9所示， 設置多段噴射用噴嘴10時，波狀線22交叉，也可以形成龜甲花紋。波的間距和高度可通過 噴射用噴嘴的CD方向的往復運動(回/分鐘)數(shù)及紙片向MD方向移動的速度(m/分鐘) 來確定。設置多段噴射用噴嘴時，通過改變多個噴射用噴嘴的各自的往復運動的距離和周 期，可以描繪各種各樣的花紋。本發(fā)明中使用的纖維原料可以使用在通常的造紙中使用的任一種纖維原料，例如 天然紙漿、合成紙漿、有機纖維、無機纖維。纖維原料例如包含30 100質(zhì)量％的天然紙漿 和0 70質(zhì)量％的選自合成紙漿、有機纖維及無機纖維中的纖維。從抄紙性的觀點考慮， 混合50質(zhì)量％以上的紙漿時，紙片的質(zhì)地、強度優(yōu)異。天然紙漿、合成紙漿、有機纖維及無 機纖維可以使用在通常的造紙中使用的任一種。作為天然紙漿，例如可舉出針葉樹或闊葉 樹的化學紙漿或機械紙漿等木材紙漿、舊紙紙漿、麻或綿等非木材天然紙漿，但并不限定于 此。作為合成紙漿，可舉出以聚乙烯、聚丙烯等為原料的合成紙漿，但并不限定于此。作為 有機纖維，可舉出丙烯酸纖維、人造纖維、酚醛纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯纖維，但并不限定 于此。作為無機纖維，可舉出玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維，但并不限定于此。本發(fā)明中使用的熱膨脹性粒子為在微囊中密封有低沸點溶劑的熱膨脹性微囊。該 熱膨脹性粒子的膨脹前的平均粒徑為5 30 μ m、優(yōu)選為8 14 μ m，為通過在80 200°C 的比較低的溫度下進行短時間加熱，體積膨脹至20 125倍、優(yōu)選至50 80倍的粒子。上6述熱膨脹性粒子是通過用由偏氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的共聚物形成的 熱塑性樹脂包入作為低沸點溶劑的異丁烷、戊烷、石油醚、己烷、低沸點商化烴、甲基硅烷等揮 發(fā)性有機溶劑(膨脹劑)來制造的，加熱到熱膨脹性粒子的膜聚合物的軟化點以上時，膜聚 合物開始軟化，同時，內(nèi)含的膨脹劑的蒸氣壓上升，膜擴大而膠囊膨脹。熱膨脹性粒子在比 較低的溫度下在短時間內(nèi)膨脹形成獨立氣泡，可以提供隔熱性優(yōu)異的材料，另外，由于容易 處理，最適合用于本用途中。作為這些熱膨脹性粒子，已知有Matsumoto microsphere F-36、 Matsumotomicrosphere F-30D、F-30GS、F-20D、F-50D、F-80D (松本油脂制藥(株)制)、 Expancel WU, Expancel DU(Sweden制、銷售商日本Fillite(株))，但并不限定于此。熱膨 脹性粒子的配合量相對于紙漿纖維100質(zhì)量份為1 40質(zhì)量份，優(yōu)選為3 20質(zhì)量份，在1 質(zhì)量份以下時，不能得到充分的膨脹，在40質(zhì)量份以上時，從經(jīng)濟性方面考慮不合適。在液體紙漿中，除上述成分以外，可以適當選擇使用各種陰離子性、非離子性、陽 離子性或兩性離子的成品率提高劑、紙力增強劑、上漿劑等。具體而言，作為紙力增強劑、 成品率提高劑，可以組合使用以下物質(zhì)聚丙烯酰胺系的陽離子性、非離子性、陰離子性及 兩性的樹脂、聚乙烯亞胺及其衍生物、聚氧乙烯、聚胺、聚酰胺、聚酰胺聚胺及其衍生物、陽 離子性及兩性淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、植物橡膠、聚乙烯醇、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛 樹脂、親水性的聚合物粒子等有機系化合物；及硫酸鋁、氧化鋁溶膠、堿性硫酸鋁、堿性氯化 鋁、堿性聚氫氧化鋁等鋁化合物、以及硫酸亞鐵、氯化亞鐵或膠體二氧化硅、膨潤土等無機 系化合物等。本發(fā)明的方法中，將以規(guī)定比例配合在水中而得到的原料漿液用抄紙工序的網(wǎng)部 紙片化后，用壓榨部脫水。在一般的抄紙工序中，通過該脫水使含水量變?yōu)槌堅系?0 質(zhì)量％左右，但本發(fā)明中，為通過在包含熱膨脹性粒子的濕式混抄紙片上局部噴射濕熱空 氣或水蒸氣，使噴射部分的熱膨脹性粒子膨脹的方法，因此，濕式混抄紙片的含水量過低 時，熱向未噴射到的部分的循環(huán)變快，該部分的粒子容易膨脹，且膨脹差異小。因此，期望加 熱膨脹時的濕式混抄紙片的含水量越高越好，但含水量過高時，需要噴射的蒸氣量增多，不 經(jīng)濟。濕式混抄紙片的含水量優(yōu)選為60 100質(zhì)量％左右，不能明確適當與不適當?shù)慕缦?。接下來，將脫水的濕式混抄紙片輸送至加熱膨脹工序，利用?guī)定溫度的濕熱空氣 或水蒸氣加熱所述脫水紙片，使熱膨脹性粒子膨脹。此時，將紙片負載在支撐體上，當在從 其上側(cè)噴射上述濕熱空氣或水蒸氣的同時從支撐體的下側(cè)抽吸時，整個紙片被迅速而均勻 地加熱，由此提高加熱膨脹效果，因此，可以稱為效率最好的方法。在此，作為支撐體，可舉 出網(wǎng)等輸送帶，但并不限定于此。由具有規(guī)定間隔的噴射孔的噴射用噴嘴直接向濕式混抄 紙片上噴射濕熱空氣或水蒸氣時，形成沿MD方向連續(xù)的加熱線和非加熱線。由此形成膨脹 的線和未膨脹的線，可以得到壟溝形狀的凹凸花紋。膨脹的程度可以根據(jù)蒸氣噴射量和溫 度進行一定程度上的控制，但過量噴射時，熱也向非噴射部循環(huán)而導致非噴射部也膨脹。由 噴射用噴嘴直接向濕式混抄紙片上噴射濕熱空氣或水蒸氣時，濕熱空氣或水蒸氣的力量強 時，存在吹飛與濕熱空氣或水蒸氣接觸的濕式混抄紙片的纖維的情況。在此，在濕式混抄紙 片和噴射用噴嘴之間設置金屬絲網(wǎng)時，濕熱空氣或水蒸氣由柱狀變?yōu)閲婌F狀，可以解除吹 飛纖維的問題。作為金屬絲網(wǎng)，例如可舉出90目的金屬絲網(wǎng)。設置加熱部和非加熱部的其它的方法有在濕式混抄紙片上重疊以規(guī)定圖案設置 有開口的篩，通過該篩，噴射濕熱空氣或水蒸氣的方法。該方法中，噴射的濕熱空氣或水蒸氣與如前所述設置有間隔的柱狀噴流相比，可以向紙片的整個面均勻地噴射，因此優(yōu)選。作 為向紙片整個面均勻噴射的方法，可舉出使用具有噴射狹縫的噴射用噴嘴噴射幕簾狀的噴 流的方法。使用柱狀噴流時，優(yōu)選所述噴射用噴嘴的噴射孔的間隔盡可能小。在篩的非開 口部的下面，濕熱空氣或水蒸氣不與濕式混抄紙片相接觸，因此，熱膨脹性粒子不膨脹，在 一側(cè)篩的開口部的下面，濕熱空氣或水蒸氣與濕式混抄紙片相接觸，因此，熱膨脹性粒子膨 脹。利用該方法，可以自由地設計花紋，同時，也可以與上述方法同樣操作，調(diào)整膨脹程度。接下來，將加熱膨脹處理過的濕式混抄紙片輸送到干燥工序中使其干燥。干燥方 法為以往使用的一般的干燥方法即可，避免紙片因強壓而被壓碎是至關(guān)重要的。本發(fā)明中使用的濕熱空氣或水蒸氣的溫度為熱膨脹性粒子的微囊殼壁軟化而開 始膨脹的溫度以上即可，根據(jù)使用的熱膨脹性粒子確定。在熱膨脹工序中，為了不使?jié)袷交?抄紙片干燥，優(yōu)選相對濕度為100質(zhì)量％，但不是必須為100質(zhì)量％。作為濕熱空氣或水蒸 氣的供給方法，最優(yōu)選從鍋爐取出高溫蒸氣后直接噴射在紙片上的方法，也可以使用來自 干燥裝置的濕排氣。本發(fā)明的松厚紙的低密度區(qū)域的密度為0. 01g/cm3以上且小于0. lg/cm3，優(yōu)選為 0. Olg/cm3以上、0. 05g/cm3以下，高密度區(qū)域的密度為0. lg/cm3以上、0. 3g/cm3以下。本發(fā) 明的松厚紙的低密度區(qū)域的密度為0. lg/cm3以上時，保液性下降，小于0. Olg/cm3時，強度 低，容易破損，因此，存在表面摩擦耐久性產(chǎn)生問題的傾向，不實用。本發(fā)明的松厚紙的高密 度區(qū)域的密度為0. lg/cm3以下時，液體擴散性差。因此，從液體擴散性的觀點考慮，高密度 區(qū)域的密度優(yōu)選較高，但為0. 3g/cm3以上時，存在液體擴散性不變大的傾向，因此，高密度 區(qū)域的密度優(yōu)選為0. 3g/cm3以下。作為本發(fā)明的松厚紙的用途，除了紙尿布及生理衛(wèi)生巾 以外，可舉出切花包裝紙、緩沖包裝紙、擦拭紙等。實施例以下，列舉實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。本發(fā)明不限定于這些實施例。[實施例1]在將針葉樹漂白牛皮紙漿粕85質(zhì)量份分散在水中而成的液體漿中，邊劇烈攪拌 邊加入作為熱膨脹性粒子的Matsumoto microsphereF-36 (松本油脂制藥(株)制、粒 徑5 15 μ m、膨脹起始溫度75 85°C ) 15質(zhì)量份、作為熱膨脹性粒子錨定劑的FILEX RC-104(明成化學工業(yè)(株)制、陽離子改性丙烯酸系共聚物)0. 2質(zhì)量份及FILEX M(明 成化學工業(yè)(株)制、丙烯酸系共聚物)0. 2質(zhì)量份，做成紙漿濃度為1.0質(zhì)量％的抄紙用 原料。使用得到的抄紙用原料，根據(jù)常規(guī)方法，利用方型手工抄紙機抄紙紙重50g/m2的紙， 用濾紙夾持使其脫水，得到含水率為90質(zhì)量％的濕式混抄紙片。將抄制的濕式混抄紙片載 置于輸送帶，邊以5m/分鐘的速度輸送邊從輸送帶下面抽吸，與此同時，從濕式混抄紙片上 面，使用圖4所示的噴射用噴嘴(孔徑為0. 4mm、孔間距為3mm、配置1列)吹拂由鍋爐得到 的水蒸氣(多噴頭插座內(nèi)部溫度172 174°C、壓力0.82 0.85MPa)，使其膨脹。然后， 利用設定為120°C的旋轉(zhuǎn)干燥機，通過不進行較強的加壓使其干燥，得到單位面積重量為 50g/m2的松厚紙。得到的紙為在MD方向上連續(xù)的線狀的低密度區(qū)域及高密度區(qū)域交替配 置在⑶方向的壟溝形狀的凹凸花紋的紙，壟起部的厚度為1. 2mm、密度為0. 04g/cm3，溝部 的厚度為0.4!11111、密度為0.1258/(^3。另外，用電子顯微鏡觀察得到的紙的剖面。圖10表示所得的松厚紙的低密度壟起部的剖面照片，圖11表示所得的松厚紙的高密度溝部的剖面 照片。如圖10及圖11所示，低密度壟起部與溝部相比，整體上來講膨脹的粒子數(shù)量較多， 紙漿纖維間的距離與大紙的上層/下層一起膨脹，沒有發(fā)現(xiàn)在厚度方向上的膨脹不均。在 高密度溝部中，整體上來講膨脹的粒子數(shù)量少，另外，膨脹的粒子偏向厚度方向的水蒸氣噴 射面?zhèn)?，在其相反面?zhèn)戎袆t殘留較多未膨脹的粒子。[實施例2]在實施例1的操作中，將圖6的開口篩(開口尺寸5X5mm、肋寬2mm)重疊在濕 式混抄紙片上，進而在上面重疊90目的金屬絲網(wǎng)，經(jīng)由該金屬絲網(wǎng)，使用孔直徑為0. 2mm、 孔間距為Imm的噴射用噴嘴噴射水蒸氣，除此以外，在與實施例1相同的條件下，得到單 位面積重量為50g/m2的紙。得到的紙為低密度區(qū)域分散在連續(xù)的高密度區(qū)域中的凹凸花 紋，高密度區(qū)域的厚度為0. 45mm、密度為0. lllg/cm3,低密度區(qū)域的厚度為1. 4mm、密度為 0. 036g/cm3。紙的剖面的電子顯微鏡觀察結(jié)果顯示，與實施例1具有相同的傾向。[比較例1]在實施例2的操作中，除了不重疊開口篩以外，在與實施例2相同的條件下，得到 單位面積重量為50g/m2的紙。得到的松厚紙的厚度在整體上基本均勻，厚度為1. 6mm、密度 為0. 031g/cm3。紙的剖面的電子顯微鏡觀察結(jié)果顯示，與實施例1的壟起部具有相同的傾 向。9
權(quán)利要求
1.一種具有凹凸花紋的松厚紙的制造方法，所述具有凹凸花紋的松厚紙包含熱膨脹性 粒子的膨脹程度大的低密度區(qū)域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區(qū)域，所述制造方法包括由在水中分散有纖維原料和熱膨脹性粒子的造紙原料抄造熱膨脹性粒子均勻分散在 纖維中而成的濕式混抄紙片，接著，向濕式混抄紙片的規(guī)定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹 起始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著，在熱膨脹性粒子 不充分膨脹的溫度下進行干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，造紙原料中，相對于包含30 100質(zhì)量％的 天然紙漿和0 70質(zhì)量％的其它纖維的纖維原料100質(zhì)量份，包含1 40質(zhì)量份的膨脹 前的平均粒徑為5 30 μ m、且通過加熱而體積膨脹至20 125倍的熱膨脹性粒子。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，低密度區(qū)域的密度為0.01g/cm3以上且 小于0. lg/cm3，高密度區(qū)域的密度為0. lg/cm3以上、0. 3g/cm3以下。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的方法，其特征在于，將濕式混抄紙片負載在支撐體 上，從濕式混抄紙片的上側(cè)噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣， 同時，在下側(cè)吸入濕熱空氣或水蒸氣，使?jié)駸峥諝饣蛩魵馔ㄟ^濕式混抄紙片，從而使熱膨 脹性粒子膨脹。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的方法，其特征在于，使用在濕式混抄紙片的寬度方 向以規(guī)定間隔配置有噴射孔的噴射用噴嘴，噴射濕熱空氣或水蒸氣。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的方法，其特征在于，在濕式混抄紙片的上重疊具有 規(guī)定圖案的開口部的開口篩，從該篩的上側(cè)噴射濕熱空氣或水蒸氣。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的方法，其特征在于，低密度區(qū)域及高密度區(qū)域分別 為沿機械流動方向連續(xù)的線狀，二者通過交替配置在濕式混抄紙片的寬度方向而成為沿機 械流動方向延伸的壟溝形狀。
8.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的方法，其特征在于，以低密度區(qū)域分散在高密度區(qū) 域內(nèi)的方式配置。
9.一種具有凹凸花紋的松厚紙，其包含熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區(qū)域和熱 膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區(qū)域，其特征在于，通過如下工序獲得由在水中分散有包含30 100質(zhì)量％的天然紙漿和0 70質(zhì)量％的其它纖維的纖維 原料100質(zhì)量份、以及膨脹前的平均粒徑為5 30 μ m、且通過加熱而體積膨脹至20 125 倍的熱膨脹性粒子1 40質(zhì)量份的造紙原料，抄造熱膨脹性粒子均勻分散在纖維中而成的 濕式混抄紙片，接著，向濕式混抄紙片的規(guī)定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上 的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著，在熱膨脹性粒子不充分膨脹的 溫度下進行干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有凹凸花紋的松厚紙的制造方法，所述具有凹凸花紋的松厚紙包含熱膨脹性粒子的膨脹程度大的低密度區(qū)域和熱膨脹性粒子的膨脹程度小的高密度區(qū)域，所述制造方法包括由在水中分散有纖維原料和熱膨脹性粒子的造紙原料抄造熱膨脹性粒子均勻分散在纖維中而成的濕式混抄紙片，接著，向濕式混抄紙片的規(guī)定部分噴射熱膨脹性粒子的膨脹起始溫度以上的濕熱空氣或水蒸氣，使該部分的熱膨脹性粒子膨脹，接著，在熱膨脹性粒子不充分膨脹的溫度下進行干燥。本發(fā)明的方法可以自由地設計松厚紙的凹凸部。
文檔編號D21H27/02GK102046882SQ20098012009
公開日2011年5月4日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者白井努, 野崎哲 申請人:尤妮佳股份有限公司