專利名稱：多層吸聲片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明整體涉及多層吸聲片材，該多層吸聲片材包括膜層和設(shè)置在膜層上的纖維 材料層。本發(fā)明還整體涉及吸聲方法，該方法包括提供多層吸聲片材以及將多層吸聲片材 設(shè)置在聲源和聲反射表面之間。
背景技術(shù)：
各種吸聲材料用于許多不同的吸聲學(xué)科中。已知的吸聲材料包括開孔材料，例如 玻璃棉、石棉、海綿、氈或氨基甲酸酯形式的材料；多孔材料，例如多孔燒結(jié)板、金屬纖維板 或泡沫金屬板；開孔黑板；片狀材料和非織造吸聲材料的組合；或某些膜。玻璃棉或氈已被用于吸收來自汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙的聲音。在這種情況下，吸聲系數(shù)可 以與吸聲材料厚度成比例地增加。吸聲材料的重量和成本隨著厚度的增加而增加。各種吸聲材料用于電氣和電子設(shè)備。隨著不斷地強(qiáng)調(diào)要降低此類設(shè)備的尺寸和成 本，薄且柔韌的吸聲材料是理想的。多種非織造吸聲材料已經(jīng)得到應(yīng)用。但在低頻(例如3000Hz或更低)下，一些非 織造物的能力相對(duì)較低，而在較高頻下往往較高。如果吸聲材料較厚，則在低頻下的吸聲可 以得到改善。然而，在高頻下的吸聲能力可能降低。已知低頻下的吸聲能力有時(shí)可通過使用多孔材料和膜的組合來改進(jìn)。在這種情況 下，吸聲材料可相對(duì)較薄，但背襯空隙的最小量(如，約IOmm)對(duì)保證最佳的低頻性能可能 是必要的。另外，在高頻下的吸聲能力還可能較低。希望提供能夠在寬頻率范圍內(nèi)吸聲的、較薄(甚至包括背襯空隙)并具有柔韌性 的吸聲材料或吸聲方法。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)方面，本發(fā)明提供多層吸聲片材，多層吸聲片材包括膜層，其具有微通孔 和小孔；以及纖維材料，其設(shè)置在膜層上。在另一方面，本發(fā)明提供吸聲方法，該方法包括 提供多層吸聲片材；以及將多層吸聲片材設(shè)置在聲源和聲反射表面之間。因此，在一個(gè)方面，本發(fā)明所公開的是多層吸聲片材，多層吸聲片材包括膜層，其 具有微通孔和直徑至少為Imm的小孔；和纖維材料層，其設(shè)置在該膜層上。本文也公開了吸聲方法，該吸聲方法包括以下步驟提供多層吸聲片材，多層吸聲 片材包括膜層，其具有微通孔和直徑至少為Imm的小孔；和纖維材料層，其設(shè)置在該膜層 上；以及，將多層吸聲片材設(shè)置在聲源和聲反射表面之間，使多層吸聲片材和聲反射表面之 間具有背襯空隙。本文也公開了吸聲材料，吸聲材料包括聲反射表面和多層吸聲片材，多層吸聲片 材包括膜層，其具有微通孔和具有直徑至少為Imm的小孔；和纖維材料層，其設(shè)置在膜層 上，并且設(shè)置在聲反射表面附近，使多層吸聲片材和聲反射表面之間具有背襯空隙。上述本發(fā)明的內(nèi)容并非意圖描述本發(fā)明的每一個(gè)圖示實(shí)施例或每種實(shí)施方式。以下附圖和具體實(shí)施方式

將更具體地舉例說明這些實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明的多層吸聲片材的一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。圖2為本發(fā)明的多層吸聲片材的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。圖3為本發(fā)明的膜層的一個(gè)實(shí)施例的正視圖。圖4為本發(fā)明的多層吸聲片材的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。圖5為具有不同孔徑比的多層吸聲片材的吸聲曲線圖。圖6為具有單膜層的多層吸聲片材和具有雙膜層的多層吸聲片材的吸聲曲線圖。圖7為具有微通孔的各種膜的格利透氣率圖。圖8為具有各種背襯空隙厚度的多層吸聲片材的吸聲曲線圖。圖9為具有及沒有微通孔的雙膜層的吸聲曲線圖。雖然本發(fā)明可修改為各種修改形式和替代形式，其細(xì)節(jié)已通過舉例的方式在附圖 中示出并且將會(huì)作詳細(xì)描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，其目的并不是將本發(fā)明局限于所述具體實(shí)施 例。相反，其目的在于涵蓋所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有修改形 式、等同形式和替代形式。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的膜層可以包括單層、雙層或更多層。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，多層吸聲片材可以 包括具有不同彈性模量的雙層膜。在一個(gè)實(shí)施例中，多層吸聲片材還可以相對(duì)較薄(例如， 具有約510 μ m至約2500 μ m的厚度)。此類多層吸聲片材可允許使用相對(duì)較薄(例如，約 Imm至約20mm、約Imm至約IOmm或約Imm至約5mm)的背襯空隙。本發(fā)明的吸聲方法包括提供本發(fā)明的多層吸聲片材。該方法也包括在聲源和聲反 射表面之間提供多層吸聲片材。聲反射表面可以包括(但不限于)電氣和電子設(shè)備(例如 計(jì)算機(jī)、音頻儀器、復(fù)印機(jī)、洗衣機(jī)或空調(diào))的內(nèi)表面；或汽車的內(nèi)表面。多層吸聲片材和聲 反射表面之間的距離(即，背襯空隙的厚度)可相對(duì)較小(例如，約Imm至約20mm、約Imm 至約IOmm或約Imm至約5mm)。多層吸聲片材和吸聲方法可以在各種頻率下提供有效的吸聲。圖1為本發(fā)明的多層吸聲片材的一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。多層吸聲片材100包括 膜層104和纖維材料層102。在一個(gè)實(shí)施例中，膜層104包括單膜層，單膜層包括總共具有 約0. 1秒/IOOcc至約300秒/IOOcc透氣率(在不存在小孔的情況下，且根據(jù)JIS-L-1906 來測(cè)量)的微通孔108。在一個(gè)實(shí)施例中，微通孔的直徑在約10 μ m至約200 μ m的范圍內(nèi)。 在各種實(shí)施例中，微通孔存在的密為約77，500孔/m2至約6，100，000孔/m2、或約620，000 孔/m2至約1，240，000孔/m2。另外，膜層104也包括直徑至少為約Imm的小孔110。在各 種實(shí)施例中，小孔的最大直徑可為約25mm、約10mm、約5mm或約2mm。在某些實(shí)施例中，如果 小孔間距為使得合適的孔徑比得以維持，則小孔可包括較大的直徑(如，高達(dá)100mm)。在各 種實(shí)施例中，膜層的孔徑比可為約3 %至約50 %、或約10 %至約40 %。如本文所用，術(shù)語“微通孔”表示完全穿過膜層的微孔，術(shù)語“小孔”表示完全穿過 膜層且大于微通孔的孔，以及術(shù)語“孔徑比”表示膜層單位面積中的開孔面積百分比。微通孔、和/或小孔可以是圓形或非圓形的(如本文隨后進(jìn)一步解釋)，并且可以是規(guī)則或不規(guī) 則的。在非圓形或不規(guī)則成形的微孔或小孔的情況下，術(shù)語“直徑”是指具有與非圓形成形 微孔或小孔相同面積的圓形開口的直徑。微孔和/或小孔的孔徑也可以有差別。在這種情 況下，直徑是指總體微孔或小孔的平均直徑。通過進(jìn)行微穿孔和小孔的組合，特別是在相對(duì)高頻下，本發(fā)明的多層吸聲片材的 吸聲效果可得到改善(例如，與具有無孔膜的纖維層相比)。盡管不希望受理論或機(jī)理的束 縛，但本文所公開的多層吸聲片材可以通過以下方法來吸收聲音，例如通過膜層的膜振蕩、 通過微通孔中的空氣摩擦、通過纖維層中的空氣摩擦或通過這些機(jī)理的組合。膜層可包括(但不限于)具有柔韌性的樹脂膜。可用于樹脂膜的示例性聚合物 材料包括(但不限于)聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚碳酸酯；聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯或聚丁烯； 聚乙烯樹脂，例如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇縮醛；纖維素酯，例如三乙酸纖維素 或醋酸纖維素。在各種實(shí)施例中，膜層的厚度為約10 μ m至約500 μ m或?yàn)榧s10 μ m至約 250 μ m。在一個(gè)實(shí)施例中，膜層的每平方米重量為約5克至約500克。纖維材料層102可包括(但不限于)織造物、非織造物、泡沫(例如，聚氨酯泡沫 或纖維素泡沫)或氈。非織造物可以通過已知的熔噴法來制備。在一個(gè)實(shí)施例中，纖維材 料層102的厚度為約500 μ m至約2000 μ m。在一個(gè)實(shí)施例中，此厚度范圍的非織造層可通 過取得現(xiàn)有的非織造層(例如厚度為3-4mm)并將該非織造層壓縮或壓實(shí)到所需厚度范圍 而形成。圖1的多層吸聲片材的總厚度可以相對(duì)較薄，例如約510 μ m至約2500 μ m。為了產(chǎn)生吸聲效果，多層吸聲片材可設(shè)置在聲反射表面處或在其附近。在一個(gè)實(shí) 施例中，膜層面向聲源(如，傳入的空氣聲)設(shè)置。多層吸聲片材還可以在纖維材料層102 和聲反射表面之間具有背襯空隙(間隙)。即使背襯空隙相對(duì)較薄(例如為約Imm至約 20mm、約Imm至約IOmm或約Imm至約5mm)，本發(fā)明的多層吸聲片材也可以顯示具有良好的 吸聲效果。具有微穿孔的膜層可以通過任何已知的方法來制備。例如，樹脂膜可通過用具有 針的滾筒針刺進(jìn)行微穿孔以形成微通孔，然后通過單獨(dú)的操作(如，機(jī)械穿孔)來形成小 孔?？梢允褂酶鞣N形狀的微通孔或小孔。小孔的示例性形狀包括(但不限于)圓形、橢圓 形、三角形、正方形、矩形、多邊形或星形。圓形、橢圓形或圓角形可以是優(yōu)選的。獲得的具有 微通孔和小孔兩者的膜層104以及纖維材料層102可以通過已知的層合方法(例如粘合、 網(wǎng)裝固定或滾壓)層合在一起，以形成多層吸聲片材100。對(duì)于粘合而言，可以使用粘合劑、 熱熔粘合劑、粘結(jié)劑或膠帶?；蛘撸w維材料和膜層可彼此熱層合。所得的多層片制品可以 卷的形式儲(chǔ)藏。圖2為本發(fā)明的多層吸聲片材的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。在此實(shí)施例中，多層 吸聲片材200包括纖維材料層202、第一膜層204(其接觸纖維材料層20 以及第二膜層 206(其面向聲源)。在此實(shí)施例中，第一膜層204和第二膜層206可以具有彼此不同或相 同的彈性模量。第一膜層204的彈性模量包括(但不限于)約5MPa至約3000MPa、或約 IOOOMPa至約3000MPa。第二膜層206的彈性模量包括(但不限于)約5MPa至約3000MPa。 第一膜層的厚度為約10 μ m至約250 μ m,并且第二膜層的厚度為約10 μ m至約250 μ m。第二膜層的厚度可以與第一膜層相同或不同。第一膜層204和第二膜層206具有微通孔和小 孔。微通孔的透氣率以及小孔的孔徑比可以與上述相同。第一膜層和第二膜層的每平方米 重量可以與上述相同。雙膜層可通過任何已知的方法(例如為通過熱層合、干法層合或粘合來層合第一 膜層和第二膜層)來制備。當(dāng)層通過粘合層合時(shí)，在一個(gè)實(shí)施例中，合適的粘合劑可以局部 涂布到第一膜層或第二膜層的表面。例如，為了局部涂布粘合劑，粘合劑可以在不連續(xù)的位 置涂布、星點(diǎn)涂布、通過噴霧涂布等。粘合劑在膜層區(qū)域上的此類局部涂布可導(dǎo)致在層合膜 層之間具有空氣存在。這可以導(dǎo)致一層或兩層的膜振蕩，這樣可以改善多層片的吸聲。在 一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，雙膜層可通過擠出來制備。例如，第二膜材料的熔融樹脂可以通 過已知的擠出法擠出到第一膜層上。在將第一膜層和第二膜層層合在一起后，雙膜層可以通過上述方法進(jìn)行微穿孔， 從而得到微通孔，并且進(jìn)行穿孔，以形成小孔。然后，具有微通孔和小孔的雙膜層可通過已 知的方法(例如上述方法)層合到纖維材料層202。獲得的片材可以卷的形式儲(chǔ)藏。圖2的多層吸聲片材的總厚度(包括多層膜)可以相對(duì)較薄，例如為約520μπι至 約 2500 μ m、或約 900 μ m 至約 2000 μ m。圖3為本發(fā)明的膜層的一個(gè)實(shí)施例的正視圖。膜層300包括具有微通孔308和小 孔310兩者的膜層304?？蓱?yīng)用微通孔，以便提供從約0. 1秒/IOOcc至約300秒/IOOcc的 透氣率?？讖胶涂讖奖瓤梢耘c上述相同。圖4為本發(fā)明的多層吸聲片材的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。多層吸聲片材400可 以按例如圖4所示的形狀切割和成形。片材400可以具有允許片材附接到表面420的凸緣 403，使得片材400的一部分不接觸表面420(即，以使得背襯空隙402存在)。片材可以抵 靠聲反射表面420設(shè)置，使得片材的多孔材料層在內(nèi)部(面向表面420)，并且膜層在外部 (如，面向傳入的聲音)。在此形狀中，背襯空隙402可以在多層吸聲片材400和表面420 之間產(chǎn)生。與表面420間隔開的多層吸聲片材400部分與表面420之間的距離可以是(但 不限于)例如約Imm至約20mm、約Imm至約IOmm或約Imm至約5mm。本發(fā)明的多層吸聲片 材為相對(duì)較薄且柔韌的，因此其可以各種形狀形成，不限于圖4所示的形狀。例如，片材400 可形成以匹配特定表面420的形狀。圖5為示出孔徑比與吸聲系數(shù)之間關(guān)系的曲線圖(作為比較，頻譜500示出厚度 為約IOmm的非織造片材的吸聲系數(shù)。在本實(shí)例以及其他實(shí)例中，IOmm的非織造片材包括 帶有紡粘稀松布的密度為約200克/m2的熔噴聚丙烯幅材)。頻譜502、504、506和508示 出多層吸聲片材的吸聲系數(shù)，該多層吸聲片材包括厚度為約0. 9mm以及每平方米重量為約 84克的非織造物(厚度為約3mm至約4mm的熔噴非織造片材可壓制以提供這樣的非織造片 材)、厚度為38μπι的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜和厚度為ΙΟμπι的聚乙烯(PE)膜。 PET膜的彈性模量為約2700MPa，且PE膜的彈性模量為約6MPa。PE樹脂被擠出以及硬化， 以在PET膜上形成PE膜，然后對(duì)層合的PE-PET層進(jìn)行微穿孔以及穿孔。層合雙膜層具有 直徑為約100 μ m和密度為約1，240, 000孔/m2的微通孔以及直徑為約4. 5mm、圖5所示孔 徑比的小孔。IOmm的背襯空隙(間隙)用于每一個(gè)頻譜。所有吸聲譜(在本實(shí)例以及所有 其他實(shí)例中)根據(jù)ASTME 1050利用熟知的阻抗管試驗(yàn)而生成。對(duì)于多層吸聲片材樣品而 言，樣品在整個(gè)阻抗管開口上跨過樣品的^mm的直徑部分而設(shè)置在阻抗管中，樣品的邊緣使用雙面膠粘附到阻抗管開口的凸緣，以使得片材垂直于入射聲而設(shè)置(通常，在這些實(shí) 驗(yàn)中，設(shè)置吸聲片材，以使得聲源面向多層片的膜層)。調(diào)節(jié)阻抗管的反射表面(在聲源方 向的樣品之后)，從而得到所需的背襯空隙。對(duì)于非織造樣品而言，非織造樣品在沒有空隙 的情況下直接抵靠阻抗管的反射表面設(shè)置。圖6為示出包括單膜層的多層吸聲片材和包括雙膜層的吸聲片材的吸聲系數(shù)曲 線圖。圖6示出吸聲系數(shù)頻譜60加-(3和頻譜604。頻譜60加-(3示出用于多層吸聲片材的 吸聲系數(shù)，多層吸聲片材包括厚度為約0. 9mm的非織造物(圖5的0. 9mm的非織造幅材)， 以及具有微通孔和小孔的PET膜。PET膜的厚度對(duì)于頻譜60 為12 μ m、對(duì)于頻譜602b為 38 μ m,并且對(duì)于頻譜602c為50 μ m。頻譜604示出用于多層吸聲片材的吸聲系數(shù)，多層吸 聲片材包括厚度為約0. 9mm的非織造物、厚度為38 μ m的PET膜和厚度為10 μ m的聚乙烯 (PE)膜。PET膜的彈性模量為約2700MPa，并且PE膜的彈性模量為約6MPa。PE膜和PET膜 通過將PE樹脂擠出到PET膜上并將其硬化來形成，以形成多層膜結(jié)構(gòu)。然后，多層膜結(jié)構(gòu) 通過上述方法來處理，從而得到平均直徑為約100 μ m、密度為約1，240, 000孔/m2的微穿孔 以及直徑為約4. 5mm、孔徑比為約22. 7%的小孔。頻譜60h-c和頻譜604以與參照?qǐng)D5所述相同的方式來生成。圖7為示出膜厚度與透氣率之間關(guān)系的曲線圖。密度為約1，對(duì)0，000孔/m2的微通 孔(并且沒有小孔)的膜層根據(jù)JIS-L-1906來表征，透氣率根據(jù)格利法在圖7中示出。格 利法中的透氣率值示出其讓IOOcc的空氣穿過膜傳遞的時(shí)間(秒/lOOcc)。測(cè)量各種膜層， 包括厚度為12 μ m、25 μ m、38 μ m禾口 50 μ m的多種厚度的PET膜以及厚度為10 μ m、20 μ m、 30 μ m、40 μ m和50 μ m的多種厚度的PE膜。優(yōu)選的透氣率值可以為約0. 1秒/IOOcc至約 300秒/lOOcc。為了獲得此范圍的透氣率，可使用多種孔徑和密度的微通孔。示例性孔徑 和密度的微通孔包括(但不限于)(例如)的直徑范圍為約10 μ m至200 μ m以及密度為約 620，000 孔 /m2 至約 1，240, 000 孔 /m2。圖8為示出吸聲特性和背襯空隙(間隙)之間關(guān)系的曲線圖。頻譜800示出厚度 為IOmm的熔噴非織造片的吸聲系數(shù)。頻譜802、頻譜804、頻譜806、頻譜808和頻譜810示 出用于本發(fā)明的多層吸聲片材的吸聲系數(shù)，多層吸聲片材包括厚度為38 μ m的PET膜(第 一膜層)、厚度為12 μ m的PE膜(第二膜層)、厚度為約0. 9mm的熔噴非織造片。膜層(PET 膜和PE膜)具有密度為約1，240, 00孔/m2的微通孔(平均直徑為約100 μ m)以及面積比 為25%的小孔(孔徑為約7. 3mm)。片材的透氣率為1. 2秒/lOOcc。PET膜的彈性模量為 約2700MPa，PE膜的彈性模量為約6MPa。頻譜800、頻譜802、頻譜804、頻譜806、頻譜808 和頻譜810以與參照?qǐng)D5所述相同的方式生成，背襯空隙如圖8所示。圖9為具有及沒有微通孔的雙膜層的吸聲曲線圖。頻譜900示出厚度為IOmm的 熔噴非織造片的吸聲系數(shù)。頻譜902和頻譜904示出用于雙層膜的吸聲系數(shù)，雙層膜包括 厚度為38 μ m的PET膜和厚度為10 μ m的PE膜(不存在非織造物)。PET膜的彈性模量為 約2700MPa，PE膜的彈性模量為約6MPa。用于頻譜902的雙層膜具有密度為約1，240, 000 孔/m2的微通孔并且沒有小孔，用于頻譜904的膜沒有微通孔或小孔。用于頻譜902的雙 層膜的透氣率為1. 2秒/lOOcc,并且用于頻譜902膜的微通孔的平均直徑為約100 μ m。頻譜900、頻譜902和頻譜904以與參照?qǐng)D5所述相同的方式來生成。根據(jù)如此所述的公開，顯而易見的是本文所公開的概念可以通過多個(gè)途徑進(jìn)行改變。此類改變不應(yīng)視為違背本公開的精神和范圍，并且對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，所 有此類修改旨在包含在以下權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層吸聲片材，包括膜層，所述膜層具有微通孔和直徑為至少Imm的小孔；以 及纖維材料層，所述纖維材料層設(shè)置在所述膜層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層吸聲片材，其中所述微通孔的透氣率為0.1秒/IOOcc至 300秒/lOOcc，并且所述小孔的孔徑比為3%至50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求2中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述微通孔的直 徑為約ΙΟμπι至200μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述纖維材料層 的厚度為約500 μ m至2000 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述膜層的厚度 為約 ΙΟμ 至 500μπ 。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述多層吸聲片 材的總厚度為510 μ m至2500 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述纖維材料選 自織造物、非織造物、聚氨酯泡沫、纖維素泡沫和氈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述膜層選自聚 乙烯膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯膜和聚丙烯膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述膜層包括多 層膜，所述多層膜具有第一膜層和第二膜層，所述第二膜層設(shè)置在所述第一膜層上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層吸聲片材，其中所述第一膜層和所述第二膜層各自的 厚度為約ΙΟμ 至250ym。
11.根據(jù)權(quán)利要求9至權(quán)利要求10中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述第一膜層 的彈性模量為約IOOOMPa至3000MPa，并且所述第二膜層的彈性模量為約5MPa至3000MPa。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述第一膜層 的每平方米重量為約5克至500克，并且所述第二膜層的每平方米重量為約5克至500克。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至權(quán)利要求12中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，其中所述第一膜層 和第二膜層分別選自聚乙烯膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯膜和聚 丙烯膜。
14.一種吸聲方法，包括以下步驟提供權(quán)利要求1至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材；以及，將所述多層吸聲片材設(shè)置在聲源和聲反射表面之間，使所述多層吸聲片材和所述聲反 射表面之間具有背襯空隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸聲方法，其中在所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之 間的所述背襯空隙的厚度為約Imm至20mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸聲方法，其中在所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之 間的所述背襯空隙的厚度為約Imm至10mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸聲方法，其中在所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之 間的所述背襯空隙的厚度為約Imm至5mm。
18.一種吸聲材料，包括聲反射表面；權(quán)利要求1至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的多層吸聲片材，所述多層吸聲片材設(shè)置在所 述聲反射表面附近，使所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之間具有背襯空隙。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸聲材料，其中在所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之 間的所述背襯空隙的厚度為約Imm至20mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸聲材料，其中在所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之 間的所述背襯空隙的厚度為約Imm至10mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的吸聲材料，其中在所述多層吸聲片材和所述聲反射表面之 間的所述背襯空隙的厚度為約Imm至5mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了多層吸聲片材，所述多層吸聲片材包括膜層，所述膜層具有微通孔和小孔；以及纖維材料層，所述纖維材料層設(shè)置在所述膜層上。本發(fā)明也提供了吸聲方法，所述吸聲方法包括提供本發(fā)明的所述多層吸聲片材；以及將所述多層吸聲片材設(shè)置在聲源和聲反射表面之間。
文檔編號(hào)B32B7/00GK102057421SQ200980121374
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者佐佐木信, 花卷千秋, 野野木麻里 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司