專利名稱：在纖維幅材機的干燥部中幅材的尾部引紙的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在包括連續(xù)烘缸組的纖維幅材機的干燥部中幅材的尾部引紙的 方法，該烘缸組包括-烘缸；-轉(zhuǎn)向輥；-真空箱；-一個干燥部織物，作為單織物運行(single fabric run)經(jīng)由烘缸和轉(zhuǎn)向輥行 進(jìn)；并且-在幅材的尾部引紙中，幅材的端部以全寬通過干燥部。本發(fā)明還涉及相應(yīng)的裝置。
背景技術(shù)：
單織物干燥部(single fabric dryer section)通常被用作纖維幅材機的干燥 部。在單織物干燥部，幅材的尾部引紙(tail threading)通常使用幅材的引紙尾部即紙尾 來完成。然而，在紙尾的引導(dǎo)及特別是在紙尾的形成中有時會遇到問題。另外，當(dāng)用紙尾來 完成幅材的尾部引紙時，需要設(shè)備來形成紙尾。專利US5232555公開了一種以全幅寬將幅 材從壓榨部轉(zhuǎn)移到單織物干燥部的方案。根據(jù)此專利的方法可能能夠用于一些機器，但這 甚至尚未如所公開的那樣嘗試過，這是因為在該專利中未對尾部引紙更詳細(xì)地描述，換言 之，描述對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是不充分的。問題在于關(guān)于成功的尾部引紙的不確定性 并且可能造成造紙機貴重器材(clothing)和設(shè)備的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在纖維幅材機的干燥部中幅材的尾部引紙的方法，借助 該方法尾部引紙比以前更可靠。根據(jù)本發(fā)明的方法的特有特征是，在由烘缸與干燥部織物形成的敞開式壓區(qū)的一 側(cè)上，至少在幅材的邊緣從烘缸吹走全寬的幅材。本發(fā)明的另一目的是，提供一種在纖維幅 材機的干燥部中的尾部引紙的新穎裝置，借助該方法，可將吹氣消耗量保持得盡可能地低， 而不損害成功的尾部引紙。根據(jù)本發(fā)明的裝置的特有特征是，在烘缸與干燥部尾部形成的 敞開式間隙的一側(cè)上，至少在幅材的邊緣處，包括有用于使全寬幅材脫離烘缸的噴放吹氣 設(shè)備。在該方法中，在纖維幅材機的干燥部中幅材的尾部引紙期間，在纖維幅材機的干 燥部中向前引導(dǎo)幅材的端部。幅材指的是紙板幅或紙幅。依次，纖維幅材機指的是用于造 紙或紙板的幅材成形機。纖維幅材機包括連續(xù)的烘缸組、轉(zhuǎn)向輥和一個干燥部織物，烘缸組 包括烘缸。干燥部織物作為單織物運行，經(jīng)由烘缸和轉(zhuǎn)向輥按封閉傳遞(Closed draw)從 一組行進(jìn)到另一組。在幅材的全寬尾部引紙中，幅材端部以全寬通過干燥部。另外，全寬幅 材至少在邊緣處從烘缸被吹走。更精確地說，吹氣發(fā)生在烘缸與干燥部織物形成的敞開式
4間隙的一側(cè)上。當(dāng)幅材至少在幅材兩側(cè)從烘缸被吹走時，全寬幅材可被轉(zhuǎn)移到隨著干燥部 織物行進(jìn)。更精確地，幅材被轉(zhuǎn)移成隨著干燥部織物而不是隨著烘缸在敞開式間隙中行進(jìn)。 在幅材移動到干燥部織物附近后，幅材到達(dá)與干燥部織物一起行進(jìn)的隨后的烘缸。由于幅 材具有整個寬度，或者說為全寬，在幅材的尾部引紙期間避免了切斷紙尾。另一方面，通過 至少邊緣吹氣實現(xiàn)了全寬的可靠的幅材尾部引紙。因此吹氣被定向到邊緣附近的幅材。當(dāng) 吹氣被定向到幅材邊緣時，幅材邊緣脫離烘缸。因此吹氣被定向到幅材的兩側(cè)執(zhí)行，所述吹 氣從至少一個開口 /噴嘴排放。由于幅材的邊緣脫離烘缸，所以幅材的中心部也脫離烘缸。 幅材邊緣的這種脫離是基本的，因為造成斷紙的缺陷和撕裂就源于邊緣。在一個實施例中，吹氣也被定向到幅材的中心。雖然幅材的邊緣應(yīng)該是借助吹氣 隨著干燥部織物從烘缸轉(zhuǎn)移的最基本的區(qū)域，但是通過使吹氣定向到幅材的中心部，能夠 使成功的全寬尾部引紙程序得到進(jìn)一步改善。被定向到幅材的中心部的吹氣有利于成功的 尾部引紙，特別是在寬纖維幅材機中。在另一實施例中，不同強度的吹氣沿幅材的橫向被定向到幅材。因此高強度的吹 氣被定向到幅材的邊緣附近，而較低強度的吹氣被定向到幅材的中心。如上所述，考慮到成 功的幅材尾部引紙，幅材邊緣是最重要的部位。在中心較小強度的吹氣就足以確保幅材脫 離烘缸。有利地，吹氣被定向到寬闊區(qū)域中的幅材，但是吹氣被調(diào)整到剛夠幅材脫離烘缸。在第三實施例中，在幅材端部附近調(diào)整吹氣。在這種情況下，每次吹氣在幅材到達(dá) 吹氣位置之前形成，并且在幅材經(jīng)過吹氣位置后關(guān)閉。通過這種方式，在這些吹氣位置的僅 僅一部分只由干燥部織物覆蓋時形成吹氣，并且相應(yīng)地，在吹氣位置的僅僅一部分還由幅 材覆蓋時形成吹氣。因此吹氣不是在所有的吹氣位置同時形成的。當(dāng)不是一次對于整個干 燥部形成吹氣時，可將高強度的吹氣定向到需要高強度吹氣的點。因此考慮到幅材的尾部 引紙，可在這種在吹氣時有最大意義的吹氣位置使吹氣強度更高。在第四實施例中，幅材于尾部引紙期間在第一烘缸處的干含量值比操作期間在第 一烘缸處的干含量值低。當(dāng)幅材較潮濕時，幅材更好地附接到干燥部織物。根據(jù)本實施例， 幅材、織物或它們兩者可在尾部引紙期間被加濕。例如，織物清洗噴水管在幅材到達(dá)一組之 前打開，以使得幅材附接到織物?？稍诜暮涂椢锏膬蓚?cè)或僅一側(cè)上進(jìn)行加濕。有利地，將 幅材和織物的接觸表面加濕。當(dāng)幅材是潮濕的并更好地附接到干燥部織物時，較小強度的 吹氣就已經(jīng)足夠?qū)⒎膹暮娓椎谋砻孓D(zhuǎn)移到干燥部織物附近，即與干燥部織物一起行進(jìn)。在第五實施例中，在尾部引紙期間到達(dá)第一烘缸處的幅材的干含量值比操作期間 在第一烘缸處的干含量值約低5個百分比單位，甚至約10個百分比單位?？蓪⒏珊康?5個百分比單位的幅材從壓榨部轉(zhuǎn)移到干燥部。當(dāng)操作至少一個或多個壓榨壓區(qū)卸載(on relief)時，實現(xiàn)這種較低的干物質(zhì)含量。另外，當(dāng)干含量(即干含量值)約低5個百分比 單位時，幅材對干燥部織物的附接比更高的干含量值明顯更好。在第六實施例中，在幅材到達(dá)真空箱之前，在真空箱中產(chǎn)生真空。此外，在這些真 空箱中的僅僅一部分只由干燥部織物覆蓋時產(chǎn)生真空。真空箱的開式表面(open surface) 可有不同的真空區(qū)，并且可將真空施加到真空箱，或者可依據(jù)噴射器原理借助吹氣或組合 上述方式而使真空箱減壓。當(dāng)真空箱的頂部只出現(xiàn)干燥部織物時，真空損失很大。換言之， 經(jīng)由干燥部織物發(fā)生了明顯的空氣流動。當(dāng)只由干燥部織物覆蓋的這種真空箱的僅僅一部 分減壓時，真空損失明顯減少。當(dāng)對于全寬幅材進(jìn)行尾部引紙時，增大真空度是有用的，但
5是當(dāng)對于紙尾進(jìn)行尾部引紙時，高真空能夠?qū)⒎念^撕扯成損紙，并使損紙與紙尾一起行 進(jìn)。當(dāng)成為損紙的幅材頭與紙尾一起行進(jìn)時，這非?？赡軐?dǎo)致中斷。當(dāng)幅材和織物覆蓋真 空箱時，不再發(fā)生明顯的損失，并且不必關(guān)閉真空。因此在幅材覆蓋真空箱的情況下維持真 空，由此避免幅材的中斷或幅材破損。


以下參考示出本發(fā)明的實施例之一的附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明，其中圖1是纖維幅材機的側(cè)視圖；圖2示出從轉(zhuǎn)向輥的端部觀察的與烘缸關(guān)聯(lián)的根據(jù)本發(fā)明的裝置；圖3a示出從烘缸的側(cè)面觀察的與烘缸關(guān)聯(lián)的根據(jù)本發(fā)明的裝置；圖北示出從烘缸的側(cè)面觀察的與烘缸關(guān)聯(lián)的根據(jù)本發(fā)明的裝置；圖4示出配備有根據(jù)本發(fā)明的裝置的兩個連續(xù)烘缸組；并且圖5示出根據(jù)本發(fā)明的吹氣的時序圖。
具體實施例方式圖1示出從側(cè)面觀察的一種傳統(tǒng)纖維幅材機18。纖維幅材機18包括(作為連續(xù) 的局部實體)成形部10、壓榨部12、干燥部14和整飾部16。根據(jù)圖1的纖維幅材機中，整 飾部只包括機器卷。本發(fā)明的方法和裝置被設(shè)計成用于只使用上定位(above-located)的 單織物運行20的纖維幅材機18的干燥部14中的尾部引紙。干燥部14包括連續(xù)的烘缸組 38，根據(jù)圖1的纖維幅材機中有9個烘缸組38。烘缸組38用符號R1-R9來區(qū)分個體。有利 地，幅材在尾部引紙期間為全寬。在干燥部14內(nèi)的幅材34的尾部引紙中，圖1所示的纖維幅材機18可具有圖2所 示的根據(jù)本發(fā)明的裝置觀。圖1所示的干燥部14包括連續(xù)的烘缸組38，如圖2所示烘缸 組38包括烘缸22、轉(zhuǎn)向輥M和一個干燥部織物26。干燥部織物沈適合只作為上定位的單 織物運行20經(jīng)由烘缸22和轉(zhuǎn)向輥M行進(jìn)。在幅材34的尾部引紙期間，幅材34的端部42 適合以全寬經(jīng)過干燥部14取出。另外，至少在幅材的這些邊緣處，在由烘缸22與干燥部織 物沈形成的敞開式間隙32的一側(cè)上，包括有噴放吹氣設(shè)備(blow off blowequipment)80, 其用于使全寬幅材34脫離烘缸22。圖3a和圖北示出從烘缸22的一側(cè)觀察的與烘缸22關(guān)聯(lián)的根據(jù)本發(fā)明的裝置 28。噴放吹氣設(shè)備80位于幅材34的邊緣33、35附近。當(dāng)噴放吹氣設(shè)備80位于幅材34的 邊緣33、35附近時，可使幅材34的邊緣33、35脫離烘缸22，并可使幅材34轉(zhuǎn)移以跟隨干燥 部織物沈行進(jìn)。在根據(jù)圖3a和圖北所示的本發(fā)明的裝置中，噴放吹氣設(shè)備80包括全幅流送裝置 (flow profile) 82，全幅流送裝置82適合允許較大的氣流84到達(dá)幅材34的邊緣33、35。噴 放吹氣設(shè)備80包括一個吹氣管86或幾個分開的吹氣管86。吹氣管86中的全幅流送裝置 82為開口 88。開口或者孔/間隙位于管的側(cè)壁上。也可與開口關(guān)聯(lián)地設(shè)有附接到吹氣管的 較小的管、噴嘴。這種噴嘴的出口可通過修平(flattening)來形成。這些開口中，孔的尺寸 為2mm-10mm，有利地為3mm-8mm。幅材邊緣區(qū)域中的開口的分布值或者說開口之間的距離 為50mm-300mm?！胺倪吘墔^(qū)域”在這里指的是距離幅材邊緣0. 2m_lm、有利地為0. 3m_0. 6m的區(qū)域。在以下范圍中，開口的分布值為150mm-1500mm，有利地為400mm-1000mm。在圖3a中，吹氣管86是分開的，并且它們位于幅材34的邊緣33、35附近。當(dāng)使 用上述開口 /孔時，在幅材邊緣處的分布比距幅材邊緣有一定距離處的分布更密。在圖北 中，開口 88被定向管89包圍，這些定向管89可位于更靠近烘缸/敞開式間隙的位置。因 此吹氣可被非常好地定向。在圖北中，一個吹氣管86涵蓋了幅材的整個寬度，并且吹氣管86位于幅材34的 邊緣33、35附近。位于吹氣管86的中心處的全幅流送裝置82是中心全幅流送裝置83。中 心全幅流送裝置確保幅材以及幅材的中心部被轉(zhuǎn)移到干燥部織物附近。依次地，在幅材吹 氣管中位于幅材邊緣處的全幅流送裝置82是邊緣全幅流送裝置81，其對幅材從烘缸轉(zhuǎn)移 到干燥部織物附近非常重要。最簡單地，在兩個邊緣各有一個邊緣全幅流送裝置，而在吹氣 管的中心有1-10個中心全幅流送裝置。如圖北所示，至少一件斷紙吹氣設(shè)備85位于幅材34的邊緣33、35之外?？諝鈴?每件斷紙吹氣設(shè)備85相對于纖維幅材機至少部分沿橫向吹到烘缸22的位于幅材34的邊 緣33、35之下的表面。當(dāng)斷紙吹氣相對于纖維幅材機沿橫向進(jìn)入幅材與烘缸之間時，隨后 的噴放吹氣或者引紙/引導(dǎo)吹氣能夠使幅材脫離烘缸。斷紙吹氣設(shè)備85由斷紙吹氣閥87 控制。依次地，噴放吹氣設(shè)備80由噴放吹氣閥91控制。斷紙吹氣閥與噴放吹氣閥91都是 電控的。斷紙吹氣噴嘴與噴放吹氣噴嘴沿機器方向與橫向的取向是可調(diào)的。另外，吹氣管 自身可相對于烘缸/敞開式間隙定位。邊緣吹氣也可設(shè)于獨立的管中，在這種情況下，中心部的吹氣可設(shè)于其自身的全 寬度管(full width pipe)中。只要相應(yīng)保持表面積和介質(zhì)流動，噴嘴孔的形狀就可與標(biāo) 準(zhǔn)孔不同。此外，可以使用提供相應(yīng)流動的短孔噴嘴(short orifice nozzle)。邊緣處的 開口 /噴嘴例如可以是效率高的拉瓦爾噴嘴(laval nozzle)?？蓮膬蓚€邊緣或只從一個邊 緣將介質(zhì)帶到吹氣設(shè)備。雖然邊緣吹氣設(shè)備典型地已經(jīng)足以使幅材脫離烘缸并使幅材轉(zhuǎn)移到干燥部織物 附近，但是吹氣管有利地延伸用于幅材寬度的30%以上的部分，最有利地用于幅材寬度的 50%以上的部分。當(dāng)吹氣涵蓋如此大部分的幅材寬度時，幅材比以前更可靠地從烘缸轉(zhuǎn)移 到干燥部織物附近。有利地，使用全寬尾部引紙的纖維幅材機具有細(xì)以上、有利地為6m以上的寬度。 在寬纖維幅材機中，沿幅材的橫向同時沿縱向的對角裁切距離非常長。當(dāng)裁切長度長時，裁 切中發(fā)生問題的可能性增大。另外，在全寬尾部引紙期間，與在尾部引紙中使用紙尾時相 比，運送更少損紙到碎漿機。當(dāng)使用全寬尾部引紙時，與使用紙尾時相比，也可使纖維幅材 機所進(jìn)行的生產(chǎn)更快。除增加機器寬度外也要強調(diào)這些優(yōu)點?？偟膩碚f，可以說當(dāng)用全寬 幅材完成尾部引紙時，避免了形成紙尾以及在尾部引導(dǎo)和加寬中出現(xiàn)的問題。圖北示出了從烘缸22的一側(cè)觀察到的與烘缸22關(guān)聯(lián)的根據(jù)本發(fā)明的裝置觀。 噴放吹氣設(shè)備80涵蓋幅材34的全部寬度。因此幅材從烘缸22轉(zhuǎn)移到與干燥部織物沈一 起行進(jìn)是可靠的。為了使空氣消耗最優(yōu)化，開口 /噴嘴在吹氣設(shè)備的涵蓋幅材的中心部的 那部分上相對稀疏地設(shè)置。有利地，測量幅材的位置并基于測量值來調(diào)整吹氣，使得只在一 個吹氣組中開啟吹氣。在吹氣位置，幅材在干燥部與烘缸之間的敞開式間隙中被從烘缸吹 走。
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在尾部引紙期間，在第一烘缸處的幅材的干含量值比通常的要低，例如，約低至 40%的干含量值而不是通常45%的干含量值。因而在幅材的尾部引紙期間，壓榨壓區(qū)卸載 時，即在干燥部中發(fā)生尾部引紙時，機器的操作出乎意料。圖4示出配備有根據(jù)本發(fā)明的裝置觀的兩個連續(xù)的烘缸組38。干燥部包括連續(xù) 的烘缸組。烘缸組38包括烘缸22、轉(zhuǎn)向輥M和一個干燥部織物沈，該干燥部織物適合只 作為上定位的單織物運行經(jīng)由烘缸22和轉(zhuǎn)向輥M行進(jìn)。在幅材的尾部引紙期間，幅材34 的端部42適合以全寬被引導(dǎo)通過由烘缸組38組成的干燥部。在烘缸22的敞開式間隙32 的一側(cè)上，包括在至少兩個邊緣使全寬幅材34脫離烘缸的吹氣設(shè)備60。在圖4中，裝置觀包括控制系統(tǒng)36，控制系統(tǒng)36用于一次形成吹氣設(shè)備60的僅 僅一部分的吹氣。換言之，在烘缸附近產(chǎn)生的吹氣是根據(jù)幅材的位置而形成的。流動被準(zhǔn) 確地定向到位于當(dāng)前有幅材的組內(nèi)的敞開式間隙中的那些件吹氣設(shè)備。因此壓縮空氣的消 耗保持適度，并且能夠以全寬幅材完成尾部引紙。在圖4所示的裝置28中，一次形成包括1-8個(有利地為3_6個)吹氣位置的吹 氣設(shè)備組的吹氣。在圖4中，吹氣設(shè)備組中包括的吹氣位置在數(shù)量上等于烘缸組所包含的 烘缸數(shù)。吹氣設(shè)備組是能夠調(diào)整吹氣的最小單位。當(dāng)一個吹氣設(shè)備組中的吹氣設(shè)備或烘缸 的數(shù)量為1-8，有利地為1-6時，空氣的消耗可被最小化。圖4所示的裝置28的控制系統(tǒng)36包括傳感器52、控制設(shè)備M和用于每個吹氣 設(shè)備組90的調(diào)整設(shè)備92。耐壓管96從壓力歧管94引出，用于產(chǎn)生吹氣設(shè)備60的吹氣。 傳感器52確定幅材34的位置。傳感器提供關(guān)于幅材向前行進(jìn)所在位置的實時信息。通過 計算幅材位置可實現(xiàn)吹氣設(shè)備的過壓。如果幅材在一個位置停留的時間較長，則計算無效。 另外，這種誤差累積，因此為了準(zhǔn)確控制吹氣，有必要確定幅材的實際位置。因此傳感器借 助計算來控制一組的延遲，并相反地當(dāng)關(guān)閉吹氣時，延遲控制其自己的組。通過定位在最后 的烘缸之前的傳感器，甚至能夠直接控制隨后的組。從用虛線示出的啟動的吹氣設(shè)備60'流出壓縮空氣。依次地，從關(guān)閉的吹氣設(shè)備 60"不流出壓縮空氣。來自吹氣設(shè)備的氣流因此被定向到當(dāng)前有幅材的組。幅材經(jīng)過傳感 器52后，吹氣可沿機器方向向前轉(zhuǎn)移。幅材在烘缸與干燥部織物之間的敞開式間隙的一側(cè) 脫離烘缸。吹氣設(shè)備的長度，或者沿纖維幅材機的橫向的測量值，在兩個邊緣至少是一個噴 放噴嘴。更精確地，每個烘缸在幅材的兩個邊緣處至少有一個噴放吹氣，或噴放噴嘴。對于 每個烘缸組，在幅材的兩個邊緣至少有一件斷紙吹氣設(shè)備或者斷紙噴嘴。噴放吹氣或者噴 放噴嘴也加到中心區(qū)域加速尾部引紙，這在快速機器中幾乎是不可避免的。吹氣設(shè)備可形 成連續(xù)吹氣或分離吹氣。有利地，在幅材的兩個邊緣附近有吹氣設(shè)備，在這種情況下能夠節(jié) 省吹氣體積。當(dāng)在幅材的兩個邊緣附近進(jìn)行吹氣時，幅材邊緣脫離烘缸；一旦幅材邊緣脫 離，則整個幅材也脫離。最有利地，吹氣設(shè)備的寬度基本上等于烘缸的寬度，即吹氣設(shè)備的 長度等于幅材的寬度，并且吹氣涵蓋整個幅材寬度。當(dāng)吹氣涵蓋整個幅材寬度時，幅材能夠 可靠地脫離烘缸，并轉(zhuǎn)移而與干燥部織物一起行進(jìn)。圖4示出纖維幅材機18(圖1)的干燥部14中的幅材34的尾部引紙的裝置28。 裝置28包括用于干燥幅材34的連續(xù)的烘缸組38。烘缸組38包括烘缸22、轉(zhuǎn)向輥M和一 個干燥部織物26。干燥部織物沈適合作為單織物運行經(jīng)由烘缸22和轉(zhuǎn)向輥M行進(jìn)。轉(zhuǎn) 向輥具有開式表面，該開式表面以表示開式表面的虛線30示出于轉(zhuǎn)向輥M的表面44的附
8近。真空箱62設(shè)置為與每個轉(zhuǎn)向輥M關(guān)聯(lián)，并在幅材34到達(dá)真空箱62之前在所述真空 箱中產(chǎn)生真空。裝置觀又包括控制系統(tǒng)36，控制系統(tǒng)36用于在真空箱63的僅僅一部分只 由干燥部織物26覆蓋時產(chǎn)生真空。更精確地說，第一烘缸組38'中的僅由上述織物覆蓋的 最后的真空箱63'被減壓。第二烘缸組38"中所包括的僅由上述織物覆蓋的真空箱63未 被減壓。由幅材34覆蓋的真空箱61被減壓。在需要用于引導(dǎo)全寬幅材的真空箱中應(yīng)用真 空，增強全寬尾部引紙。換言之，利用真空控制，可使得全寬尾部引紙比過去明顯更可靠地 發(fā)揮作用。有利地，測量幅材的位置，即確定幅材端部的位置。當(dāng)已知幅材的位置時，可根 據(jù)實際的幅材行進(jìn)情況來選擇可減壓的真空箱和/或吹氣。原則上，也可通過計算手段來 選擇在其附近產(chǎn)生真空的真空箱。最有利地為使用常常與測量到的情況(即幅材的實際位 置)同步的計算方法?？蓪⒍鄠€真空箱組中的真空箱減壓。因為纖維幅材機很長，并且斷 紙可發(fā)生在尾部引紙的過程中，所以測量幅材的位置使得真空箱的減壓更為準(zhǔn)確。與轉(zhuǎn)向輥關(guān)聯(lián)使用的真空箱中存在的真空通過干燥部織物吸氣。如果幅材也出現(xiàn) 在與真空箱關(guān)聯(lián)使用的干燥部織物附近，真空就將幅材吸附至與干燥部織物接觸，并且也 通過幅材吸入微量空氣。穿過幅材的空氣量非常小，實際上微不足道。除此之外，當(dāng)幅材處 于真空箱和轉(zhuǎn)向輥處時，幅材的邊緣附近產(chǎn)生氣流。穿透幅材和干燥部織物的空氣量明顯 小于穿透干燥部織物的空氣量。與所有的真空箱同時生成真空時相比，當(dāng)只有部分的僅由 干燥部織物覆蓋的真空箱生成真空時，能夠以較小的真空需求在真空箱中生成所要求的真 空水平。當(dāng)只有部分的真空箱僅由干燥部織物覆蓋時應(yīng)用真空，可在最需要的位置應(yīng)用真 空。在尾部引紙期間，在有幅材或與之關(guān)聯(lián)的幅材端部的真空箱中需要真空。此外，僅在由 干燥部織物覆蓋的真空箱處出現(xiàn)明顯的真空損失。在圖4所示的裝置洲中，位于烘缸組38中的真空箱組60 (真空箱組60包括數(shù)量 與轉(zhuǎn)向輥M的數(shù)量對應(yīng)的真空箱62)同時生成真空。也可使用與此不同的分布方式。真 空箱組是能夠調(diào)整真空度的最小單位。當(dāng)僅由干燥部織物覆蓋的真空箱的數(shù)量最小化時， 也可使得真空損失最小化。如圖4所示，裝置觀包括控制系統(tǒng)36，控制系統(tǒng)36用于控制由干燥部織物覆蓋的 真空箱63中，哪些真空箱63被減壓。最準(zhǔn)確的調(diào)整當(dāng)然是在真空箱組只包括一個真空箱 時實現(xiàn)的。每個真空箱組必須在不同時間減壓。因此，控制系統(tǒng)36應(yīng)當(dāng)包括用于每個真空 箱組50的特定的真空調(diào)整設(shè)備48。圖4所示的裝置觀的控制系統(tǒng)36包括傳感器52、控制設(shè)備M和用于每個真空箱 組50的調(diào)整設(shè)備48。傳感器52確定幅材34在烘缸組38的位置。傳感器提供關(guān)于幅材向 前行進(jìn)的位置的實時信息。真空箱的減壓可通過計算幅材位置來完成。如果幅材停留在一 個位置的時間較長，則計算無效。另外，這種誤差累積，因此為了準(zhǔn)確的真空控制起見，必須 確定幅材的實際位置。有利地，每個烘缸組設(shè)有一個傳感器，以此允許接收關(guān)于幅材在烘缸 組之間轉(zhuǎn)移的信息。傳感器可由極其不同的部件組成。傳感器可以是例如對干燥部內(nèi)的條件有良好耐 抗性的壓力傳感器。在傳感器為壓力傳感器的情況下，容易通過干燥部織物實現(xiàn)充分的準(zhǔn) 確度。傳感器也可為光學(xué)傳感器或距離傳感器，例如超聲波傳感器。這種非接觸式傳感器 可以舉例來說甚至安裝在纖維幅材機的框架結(jié)構(gòu)中的刮刀設(shè)備上，或者烘缸組的側(cè)面。當(dāng) 傳感器安裝在框架結(jié)構(gòu)中時，傳感器甚至在操作期間也容易使用。
如圖4所示，調(diào)整設(shè)備48包括電控閥。控制設(shè)備M將關(guān)于一件調(diào)整設(shè)備48的位 置的命令發(fā)送到調(diào)整設(shè)備48，更精確地說發(fā)送到電動閥門。真空管系58從真空歧管66引 出，用以在真空箱62中生成真空。真空管系58包括有調(diào)整設(shè)備48，調(diào)整設(shè)備48被用來調(diào) 整真空箱的減壓。因此，通過使用電磁閥，一次控制一個真空組的真空。更精確地，真空管 系58被引導(dǎo)至具有真空區(qū)的真空箱。在本實施例中，真空是被引入真空箱內(nèi)的。圖4所示的裝置包括用于清潔烘缸22的刮刀64。有利地，刮刀64是清除刮刀 (knock off doctor) 68，即裝置觀有利地包括清除刮刀68。清除刮刀的尺寸加工成，在相 關(guān)位置支持全寬幅材的損紙?zhí)幚淼倪\行。如果使幅材脫離烘缸的吹氣設(shè)備只涵蓋一部分幅 材寬度，則強化了清除刮刀的優(yōu)點。當(dāng)吹氣設(shè)備僅涵蓋一部分幅材寬度時，幅材可能意外地 接觸刮刀。如果刮刀為清除刮刀，則其可承受幅材接觸引起的應(yīng)力。清除刮刀應(yīng)防止幅材繞烘缸纏繞。標(biāo)準(zhǔn)的清潔刮刀(cleaning doctor)僅短時刻 防止幅材的纏繞。清除刮刀應(yīng)還較長時間防止幅材繞烘缸纏繞。清除刮刀應(yīng)是軟管加載的， 并且可以是DST刮刀，其例如允許在尾部引紙期間施加高線性載荷。在尾部引紙后減少刮刀的線性載荷。清除刮刀因此而在操作期間被用作清潔刮 刀。當(dāng)尾部引紙后降低線性載荷時，驅(qū)動裝置的能耗在尾部引紙后顯著減少。也可設(shè)想將 常規(guī)刮刀作為清除刮刀來使用，但另一方面必須有與刮刀相關(guān)聯(lián)的充足吹氣，以避免幅材 進(jìn)入刮刀，及進(jìn)一步避免幅材繞烘缸纏繞。圖4示出兩個連續(xù)的烘缸組38，每個烘缸組38具有烘缸22、轉(zhuǎn)向輥M以及適合 經(jīng)由烘缸22和轉(zhuǎn)向輥M行進(jìn)的一個干燥部織物26。在不同的烘缸組應(yīng)用中烘缸和轉(zhuǎn)向輥 的尺寸、數(shù)量和相互設(shè)置值可以變化，但是與它們關(guān)聯(lián)使用的運行裝置為上定位的單織物 運行裝置。在與轉(zhuǎn)向輥關(guān)聯(lián)地定位的真空箱中產(chǎn)生真空。如圖4所示，裝置觀包括控制系統(tǒng)36，其中幅材斷紙檢測設(shè)備53連接到控制系統(tǒng) 36。噴放吹氣設(shè)備80也連接到控制系統(tǒng)，用于使全寬幅材34脫離烘缸22。在幅材斷紙的 情況下，即會檢測到幅材斷紙，并在斷紙位置開始吹氣以拾取新的幅材。斷紙位置(在此位 置尾部引紙重新開始)可泛指發(fā)生斷紙的烘缸組。幅材的尾部引紙變得更容易，因為不必 使幅材重新通過整個干燥部。幅材斷紙檢測設(shè)備由幅材斷紙元件組成。有利地，所述幅材 斷紙檢測設(shè)備(更精確地說即幅材斷紙元件)也用于定時吹氣和吸氣。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的全寬幅材的尾部引紙吹氣的時序圖。水平吹氣線71表示 每個吹氣組PR1-PR9的吹氣的形成。吹氣線71的開始點73表示在特定時刻t開始吹氣。 開始點74是幅材從壓榨部被指引到干燥部的時間點。完成點76是幅材已被成功拾取到整 個干燥部的時間點。開始點74與完成點76之間的傾斜虛線是表示幅材在干燥部內(nèi)的前進(jìn) 的尾部引紙線78。當(dāng)尾部紙線78與吹氣線71相交時，已將幅材成功拾取到有關(guān)的吹氣組。 僅在當(dāng)前正在行進(jìn)的幅材端部所在的吹氣組產(chǎn)生吹氣。因此不是所有的吹氣組同時過壓。 所以吹氣被定向到正確的位置，并在需要的點強度最高。在開始點74，僅在第一吹氣組rai 產(chǎn)生吹氣。雖然因為只有第一吹氣組PRl隨著吹氣而解除過壓，所以吹氣的輸出量有限，但 是與這個吹氣組相關(guān)聯(lián)的流動強度非常高。圖5示出基于運行速度的計算，每個吹氣組PR1-PR9如何在幅材到達(dá)PR1-PR9中 有關(guān)的吹氣組之前稍微過壓。一旦已將幅材成功拾取到整個吹氣組，即以微小的延遲停止 在這個吹氣組吹氣。這樣，吹氣組不必以任何方式遵循烘缸的限制。
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吹氣組的定時可應(yīng)用于真空箱，差異在于后者在幅材經(jīng)過有關(guān)組后不關(guān)閉。轉(zhuǎn)向 輥總是開啟，除非根據(jù)用途經(jīng)由真空箱來控制減壓。由于因為真空是經(jīng)由所有吸水箱解除 的，而真空輸出有限，所以在每個吸水箱的流動非常小。通過只有造紙機貴重器材的流動比 通過造紙機貴重器材和幅材的流動強度更高。因此當(dāng)已將幅材成功拾取到有關(guān)的真空箱組 時流動減少。
權(quán)利要求
1.在纖維幅材機的干燥部中幅材的尾部引紙的方法，所述纖維幅材機包括三個連續(xù)的 烘缸組(38)，并且所述烘缸組(3 包括烘缸(22)；轉(zhuǎn)向輥(24)；真空箱(62)；一個干燥部織物(26)，作為單織物運行00)經(jīng)由所述烘缸0 和所述轉(zhuǎn)向輥04)行 進(jìn)；并且在所述幅材(34)的尾部引紙中，所述幅材(34)的端部0 以全寬被引導(dǎo)通過所述干 燥部(14)；其特征在于，在由烘缸0 與所述干燥部織物06)形成的敞開式間隙(3 的一側(cè) 上，至少在所述幅材(34)的邊緣(33,3 處，從所述烘缸0 吹走全寬的所述幅材(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于吹氣被定向到所述幅材(34)的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于吹氣沿所述幅材的橫向以不同強度被 定向到所述幅材(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，在尾部引紙期間，所述幅材 (34)在第一烘缸02)處的干含量值小于操作期間的干含量值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在尾部引紙期間，所述幅材(34)在所述第 一烘缸0 處的干含量值比操作期間的干含量值約小5個百分比單位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中在所述幅材(34)到達(dá)所述真空箱 (62)之前在每個真空箱(62)中產(chǎn)生真空，其特征在于，在僅僅一部分真空箱(63)只由所述 干燥部織物06)覆蓋時產(chǎn)生真空。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，檢測幅材斷紙，并從斷紙點再 次開始用于拾取所述幅材的吹氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在吹氣組(90)包括1-8個烘 缸(22)、有利地為3-6個烘缸(22)時，形成吹氣。
9.在纖維幅材機的干燥部中幅材的尾部引紙的裝置，所述纖維幅材機包括三個連續(xù)烘 缸組(38)，并且所述烘缸組(38)包括烘缸(22)；轉(zhuǎn)向輥(24)；真空箱(62)；一個干燥部織物(26)，適合作為單織物運行00)經(jīng)由所述烘缸0 和所述轉(zhuǎn)向輥 (24)行進(jìn)；并且在所述幅材(34)的尾部引紙中，所述幅材(34)的端部0 適合以全寬通過所述干燥 部(14)；其特征在于，在由烘缸0 與所述干燥部織物06)形成的敞開式間隙(3 的一側(cè)上 包括噴放吹氣設(shè)備(80)；所述噴放吹氣設(shè)備(80)位于至少所述幅材(34)的邊緣(33，35) 處，用于使全寬的所述幅材(34)脫離所述烘缸02)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，在所述幅材(34)的中心包括有中心全幅 流送裝置(83)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述噴放吹氣設(shè)備(80)中的所述 全幅流送裝置(8 適合允許在所述幅材(34)的所述邊緣(33、3幻產(chǎn)生更大的流動。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置08)包括控制 系統(tǒng)(36)，所述控制系統(tǒng)(36)用于在所述真空箱(63)的僅僅一部分只由所述干燥部織物 (26)覆蓋時產(chǎn)生真空。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置08)包括清除刮 刀(68)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置08)包括控制系 統(tǒng)(36)，所述控制系統(tǒng)(36)具有幅材斷紙檢測設(shè)備(5 和連接到所述幅材斷紙檢測設(shè)備 (53)的噴放吹氣設(shè)備(80)，所述噴放吹氣設(shè)備(80)用于使全寬的所述幅材(34)脫離烘缸 (22)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述幅材斷紙檢測設(shè)備(5 還適合用 于對由所述噴放吹氣設(shè)備(80)形成的吹氣進(jìn)行定時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在包括連續(xù)烘缸組(38)的纖維幅材機的干燥部中尾部引紙的方法。烘缸組(38)包括烘缸(22)、轉(zhuǎn)向輥(24)、真空箱(62)、作為單織物運行(20)經(jīng)由烘缸(22)和轉(zhuǎn)向輥(24)行進(jìn)的一個干燥部織物(26)，并且在幅材(34)的尾部引紙中，幅材(34)的端部(42)以全寬被引導(dǎo)通過干燥部(14)。另外，在烘缸(22)和干燥部織物(26)形成的敞開式間隙(32)的一側(cè)上，至少在幅材(34)的邊緣(33、35)處，從烘缸(22)吹走全寬幅材(34)。本發(fā)明還涉及相應(yīng)的裝置(28)。
文檔編號D21G9/00GK102089474SQ200980127308
公開日2011年6月8日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者卡里·尤皮, 安蒂·科穆萊寧, 帕沃·西爾維厄, 韋利-佩卡·科爾瓊恩 申請人:美卓造紙機械公司