專利名稱：用于制造香煙包裝件的方法和設(shè)備的制作方法
用于制造香煙包裝件的方法和設(shè)備本發(fā)明涉及一種用于由坯料制造包裝件特別是香煙包裝件的方法，其中，將一包 裝坯料的各個區(qū)域、特別是折疊片相互連接以及必要時與一個或多個單獨的坯料相連接， 為此，借助于一膠料閥或一組膠料閥局部地給包裝坯料和/或單獨的坯料配設(shè)一些獨立 的、在空間上分開的膠料區(qū)部、特別是膠料滴，并且隨后將待粘接的坯料區(qū)域彼此保持相靠 或彼此壓合相靠。本發(fā)明還涉及一種用于實施此方法的設(shè)備以及一種閥，該閥優(yōu)選在所述 方法的范圍內(nèi)使用并且可以作為所述設(shè)備的部件使用。在此，所述閥具有一閥殼體、一排出 孔或閥孔以及一閉鎖機構(gòu)，用它能使閥在一打開位置與一關(guān)閉位置之間來回移動。在香煙包裝件的制造過程中，要將相應(yīng)坯料的各個區(qū)域相互粘接。附加地，通常還 將單獨的坯料，例如圈口或一種內(nèi)部坯料(在其中包裹香煙塊)與所述坯料相膠合。為了實 現(xiàn)該目的，已知的是，在使用膠料閥的情況下給坯料的各個區(qū)域配置一些獨立的膠料區(qū)部， 特別是膠料點。不過，在對坯料區(qū)域進(jìn)行粘接時經(jīng)常會發(fā)生膠料污染。這特別是涉及下述情況， 即，膠料閥在小面積的坯料區(qū)域內(nèi)涂敷了過多的膠料。多余的膠料在待粘接的區(qū)域彼此壓 合相靠時不符合要求地向外排出并且污染到坯料的其他區(qū)域。此外，按照已知的香煙包裝坯料膠合，不利的是，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，在膠料閥上所 調(diào)定的在一個閥打開工作循環(huán)過程中產(chǎn)生的恒定的膠料區(qū)部尺寸或量會無意地發(fā)生改變。 原因是，在生產(chǎn)過程當(dāng)中膠料不知不覺地被包裝機的余熱加熱。這便導(dǎo)致膠料粘度的降低。 在生產(chǎn)開始時，如果全部機器部件仍然是冷的，則因此膠料會具有(比起進(jìn)行了一定的生 產(chǎn)持續(xù)時間以后來說)較大的粘度。而在不對閥調(diào)整狀態(tài)另作改變的情況下，由一種較小 的膠料粘度出發(fā)，由閥排出的膠料的在一個單獨的打開工作循環(huán)過程中會產(chǎn)生一種意外的 較大的膠料區(qū)部量。由該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述型式的方法和設(shè)備，借其 可以實現(xiàn)坯料的盡可能精確的膠合。此外，本發(fā)明的目的還在于，提供一種閥，它可以用于 該目的。上述目的通過一種具有權(quán)利要求1特征的方法、一種具有權(quán)利要求4特征的方法、 一種具有權(quán)利要求22特征的設(shè)備以及通過一種具有權(quán)利要求18特征的閥得以實現(xiàn)。據(jù)此，按照權(quán)利要求1，本發(fā)明的用于制造香煙包裝件的方法的特征在于，為了粘 接各個坯料區(qū)域，有針對性地以至少兩種不同的區(qū)部尺寸或區(qū)部份量往相應(yīng)的包裝坯料和 /或相應(yīng)的單獨的坯料上涂敷各個在空間上分開的膠料區(qū)部，特別是膠料滴。因此在坯料的 關(guān)鍵性區(qū)域內(nèi)，特別是在邊緣區(qū)域內(nèi)，例如可以涂敷比坯料上其他內(nèi)部區(qū)域更小的區(qū)部尺 寸，亦即較少的膠料量。相應(yīng)地減小了在相互待粘接的坯料區(qū)域彼此保持相靠時向外擠壓 或向外排出膠料的危險。依此，在本發(fā)明的該實施形式中，在坯料上空間分開的各膠料區(qū)部分別具有不同 的膠料量或膠料尺寸。有利地，分別只在唯一一個閥打開工作循環(huán)內(nèi)產(chǎn)生這些獨立的、在空 間上分開的區(qū)部。在此，一個打開工作循環(huán)，從關(guān)閉的閥開始，包括閥的一次打開以及其隨 后的關(guān)閉?；蛘咦鳛檫x擇，在本發(fā)明的該實施形式中，原則上還可以規(guī)定分別通過閥的多次打開來產(chǎn)生各個分開的膠料區(qū)部。在本發(fā)明按照權(quán)利要求4的獨立的實施形式中，將膠料區(qū)部借助于膠料閥或成組 膠料閥涂敷到各坯料區(qū)域上。在此，一個控制和/或調(diào)節(jié)裝置自動地控制和/或調(diào)節(jié)相應(yīng) 產(chǎn)生的膠料區(qū)部的尺寸或量，而且是根據(jù)至少一個參數(shù)，該尺寸或量是由至少一個膠料閥 在一單獨的閥打開工作循環(huán)過程中所產(chǎn)生。因此，在該實施形式中，相應(yīng)的膠料區(qū)部的量或尺寸是涉及在一個單獨的打開工 作循環(huán)過程中產(chǎn)生的區(qū)部份量或區(qū)部尺寸，該打開工作循環(huán)，從關(guān)閉的閥開始，包括閥的一 次打開以及隨后的關(guān)閉。優(yōu)選所述參數(shù)(根據(jù)它控制和/或調(diào)節(jié)產(chǎn)生的膠料區(qū)部的尺寸或量)是一種連續(xù) 的或在預(yù)定的時間間隔內(nèi)測量的影響膠料區(qū)部尺寸或量的測量參量。按本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計，該參數(shù)是至少一個影響膠料粘度的測量參量和/或至少 一個受膠料粘度影響的測量參量。有利地，所述測量參量在此是供給膠料閥的或處在膠料 閥中的膠料的溫度和/或在一輸送泵下游的壓力，膠料在該壓力下被供給膠料閥。附加地或者可選地，測量參量可以是一種特征值，其表明閉鎖機構(gòu)的運動特性，該 閉鎖機構(gòu)至少部分地在膠料閥中在膠料內(nèi)部運動。針對所述閉鎖機構(gòu)而言，它通常是在一個阻止從閥中排出膠料的關(guān)閉位置與一個 允許排出膠料的打開位置之間來回移動。因此，為了合適地控制和/或調(diào)節(jié)相應(yīng)的膠料區(qū) 部尺寸，有利的是，根據(jù)所述的影響膠料粘度的或受膠料粘度影響的測量參量來控制和/ 或調(diào)節(jié)閉鎖機構(gòu)處在打開位置的持續(xù)時間。一種用于流動性介質(zhì)的閥，該閥可以用于這樣的方法，按照權(quán)利要求18，其具有一 閥殼體、一排出孔或閥孔和閉鎖機構(gòu)，利用它，閥在打開位置與關(guān)閉位置之間可來回移動。 該閥的特征在于有至少一個傳感器，用以測定流動性介質(zhì)例如膠料的粘度，和/或用以測 定至少一個影響流動性介質(zhì)的粘度的測量參量和/或用以測定至少一個受流動性介質(zhì)的 粘度影響的測量參量。當(dāng)然，這樣的閥自然不僅可用于膠料，而且可用于全部粘度可變的流 動性介質(zhì)。在一種優(yōu)選的實施形式中，閥的傳感器是溫度傳感器，用它可以測量處在閥中的 流動性介質(zhì)或膠料的溫度，和/或該傳感器是用于檢測至少一個特征值的傳感器，該特征 值表明閥的在介質(zhì)內(nèi)運動的閉鎖機構(gòu)的運動特性。優(yōu)選附加地，但也是可選地，閥同時可以 具有一加速度傳感器，用它可以檢測閉鎖機構(gòu)在閥的閥殼體內(nèi)的加速的運動。由后附的從屬權(quán)利要求、以下針對優(yōu)選實施例的說明以及由附圖可以得出本發(fā)明 的其他特征，圖中示出

圖1展開的用于香煙包裝件亦即翻蓋盒(鉸鏈蓋)的坯料，帶有印上的一些膠料
占，圖2用以制造翻蓋盒的包裝機的坯料機組的側(cè)視圖(局部剖開)，圖3圖2的坯料機組的膠料閥的垂直剖視圖，圖4電流一時間曲線圖，其示出通過圖3的膠料閥的電磁鐵的電流的電流強度，圖5在一組按圖1-3的膠料閥控制/調(diào)節(jié)時的控制/調(diào)節(jié)過程的示意圖，圖6a和圖6b在閥中作用的磁力的示意圖。各附圖中所示的細(xì)節(jié)是涉及由坯料制造包裝件10，亦即翻蓋盒或鉸鏈蓋型式的香煙包裝件。包裝件10大體上包括一個按圖1所示的(薄)卡紙制的包裝坯料11。包裝件10 在此具有一下面的盒體部分12和一蓋體13。蓋體13經(jīng)由直線鉸鏈14連接于下面的盒體 部分12。相應(yīng)的包裝坯料11通過折疊線形成各標(biāo)記的表面，用于一前壁15、一底壁16、一 后壁17以及各內(nèi)部的側(cè)片18和各外面的側(cè)片19。為了形成蓋體13，坯料11包括一蓋體 后壁20、一端壁21和一蓋體前壁22。在其上連接一蓋體內(nèi)片23，它折向蓋體前壁22的內(nèi) 面并與其連接。為了形成蓋體側(cè)壁而設(shè)置了各內(nèi)部的蓋體側(cè)片M和各外面的蓋體側(cè)片25。坯料11是完全預(yù)制的。在此，通常情況下，完工的包裝件10的外面設(shè)有整面的印 刷圖案。坯料11的內(nèi)面是不印刷的。包裝坯料11在制造時在通過一組沈膠料閥27被配置一些獨立的、在空間上分開 的膠料區(qū)部，亦即點狀的膠料滴。本發(fā)明的一個特點在于，不同于現(xiàn)有技術(shù)，在此是采用膠 料滴尺寸或膠料滴量不同的膠料點。在圖1的實施形式中使用了兩種不同的膠料滴尺寸，亦即較大的膠料點四和較小 的膠料點28。膠料點28a、29a在外面的側(cè)片19的區(qū)域內(nèi)以及相應(yīng)地膠料點在外面的 蓋體側(cè)片25的區(qū)域內(nèi)用于側(cè)片19、25與所配置的內(nèi)部的側(cè)片18或M的連接。在盒體部分12的前壁15的區(qū)域內(nèi)設(shè)置了四個膠料點^c，它們用于將一單獨的 坯料44、亦即所謂圈口與包裝坯料11固定。該圈口 44還通過在各內(nèi)部的側(cè)片18上設(shè)置 的膠料點29c加以固定。其他的膠料點29d在前壁15的區(qū)域以及在后壁17和各內(nèi)部的側(cè) 片18的區(qū)域內(nèi)固定包圍包裝內(nèi)含物、亦即包圍一個香煙組的未示出單獨的內(nèi)坯料，其通常 由錫箔構(gòu)成。為了實現(xiàn)蓋體內(nèi)片23與蓋體前壁22的粘接，在蓋體前壁22的區(qū)域內(nèi)涂敷膠料點 29c,以及與此對應(yīng)地在蓋體內(nèi)片的區(qū)域涂敷膠料點^f。特別重要的是，在包裝坯料11的不同邊緣區(qū)域內(nèi)涂敷較小的膠料點觀，而特別是 坯料11上其他的在內(nèi)部的區(qū)域則被配置較大的膠料四。這樣特別是可以阻止在各個待 粘接的區(qū)域彼此保持相靠或彼此壓合相靠時在邊緣區(qū)域內(nèi)存有多余的膠合劑，它們向外滲 透并且特別是污染包裝坯料11的印刷面。較小的膠料滴觀按照本發(fā)明有利地廣泛使用于那種要求相互粘接的面所需的各 個位置。圖2示出了用于制造香煙包裝件10的包裝機的一部分，亦即所謂的坯料機組30 那一部分，在其上將不同尺寸的膠料滴觀、四涂敷到各個坯料11上。從坯料機組30的料庫31中，借助于一分離裝置，亦即旋轉(zhuǎn)的滾輪32，將各包裝坯 料11予以分開。為此，在滾輪32的圓周表面設(shè)置有一些吸入孔，給它們施加負(fù)壓。滾輪32 設(shè)置在坯料庫31的下面，并且在轉(zhuǎn)動過程中通過其抽吸作用而總是帶走料庫31的最下面 的坯料11，并且將其在一(部分)轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)交給第一輸送輥對36。第一輸送輥對36 以及接著的另一輸送輥對37沿著一個相對水平線稍微傾料的輸送導(dǎo)軌輸送坯料11，輸送 導(dǎo)軌是設(shè)置在滾輪32的下方。各坯料11重疊地堆在料庫31內(nèi)，其中，坯料11的各個通常有印刷圖案的面是指向上方。在相應(yīng)的坯料11放在輸送導(dǎo)軌33上以后，坯料11的未印刷的面便指向上方。輸送導(dǎo)軌33具有上導(dǎo)向部34和一下導(dǎo)向部35。在上導(dǎo)向部34與下導(dǎo)向部35之 間，各個坯料11在后續(xù)過程中依次借助于輸送輥對37繼續(xù)輸送，直到它們進(jìn)入一折疊轉(zhuǎn)塔 38的區(qū)域內(nèi)。在它們到達(dá)折疊轉(zhuǎn)塔38之前，亦即在輸送導(dǎo)軌33上輸送運動開始時，在第二輸送 輥對37的下游，給各相繼的坯料11配置膠料滴觀、29。為此，在上導(dǎo)向部34的上面定位了 由膠料閥27組成的膠料閥組26。膠料閥組是膠料涂敷裝置的一部分，下文還要對其進(jìn)行更 詳細(xì)的說明。在涂敷了各個膠料滴觀、四以后，將涂膠的坯料11以本身已知的方式向折疊轉(zhuǎn)塔 38的方向輸送，直到相應(yīng)的坯料11處在折疊轉(zhuǎn)塔38的一凹座39的上面。借助于一調(diào)整 臂40定位調(diào)準(zhǔn)相應(yīng)的坯料11，隨后通過一沖頭41沿一折疊豎道的折疊壁42壓入凹座39。 在折疊轉(zhuǎn)塔38繞一中心軸43循環(huán)轉(zhuǎn)動的過程中，將坯料11導(dǎo)向沿一圓弧設(shè)置的不同折疊 站，在各折疊站中以同樣本身已知的方式實施復(fù)雜的折疊過程。特別是同時供給香煙塊，其 由來自錫箔料筒的坯料所包裹。此外，在那里，在折疊過程中還插入包裝件圈口 44。以上述 的方式折疊每一坯料11的配設(shè)有膠料的坯料區(qū)域并且已部分地將其相互粘接。在離開折 疊轉(zhuǎn)塔38以后，相應(yīng)的坯料11便已基本上完成了折疊，再將其供給一個未示出的折疊轉(zhuǎn)轍 站。在那里實施最后的折疊和粘接。以特別的方式來設(shè)計膠料涂敷裝置，特別是膠料涂敷裝置的閥組26。圖3示出了 膠料閥組26的一單個的膠料閥27。它具有一閥殼體45，經(jīng)由一膠料管道46供給它一種流 動性介質(zhì)，在當(dāng)前情況即為膠料?？梢詮南虏康拈y孔47排出各個膠料區(qū)部，該閥孔由一圓 錐形的閥座48所限定。一個可移動的閉鎖機構(gòu)49與閥座48配合作用。閉鎖機構(gòu)49具有 一個面向閥座48或閥孔47的關(guān)閉體50。該關(guān)閉體50是構(gòu)造為球形的。在閥孔47關(guān)閉 時，關(guān)閉體50保持在閥座48上緊密接觸。關(guān)閉體50經(jīng)由一中間件51連接于一個作為閉 鎖機構(gòu)49的部分的活塞件52?；钊?2、從而還有閉鎖機構(gòu)49在閥殼體45內(nèi)可向閥座 48的方向移動和返回，亦即可來回或者上下移動。在閥座48的上面構(gòu)成一閥腔53，膠料管道46通入其中并且在打開的閥時經(jīng)由閥 孔47從該閥腔排出膠料。閥殼體45設(shè)有一個貫通的、在對置于閥孔47的側(cè)面上敞開的圓形橫截面的內(nèi)腔 M。它是向外封閉的，具體來說是通過一螺柱陽及密封件56得以封閉?？烧{(diào)節(jié)的螺柱55 同時還是用于閉鎖機構(gòu)49的來回移動的止擋，。閉鎖機構(gòu)49通過一個操縱裝置可運動到關(guān)閉位置以及通過一個對應(yīng)裝置可運動 到打開位置。操縱裝置優(yōu)選是持久作用的，從而，閥或關(guān)閉件50的關(guān)閉位置就是正常位置。 用于閉鎖機構(gòu)49向打開位置的運動的復(fù)位機構(gòu)是一電磁鐵57，它至少在一部分區(qū)域內(nèi)圍 繞閉鎖機構(gòu)49。金屬的活塞件52在電磁鐵57的線圈內(nèi)起到其磁芯的作用。因此，在供電 時就有一磁力傳向活塞件52，由此使閉鎖機構(gòu)49總體運動到打開位置。通過一關(guān)閉裝置優(yōu)選持久地在關(guān)閉方向上對閉鎖機構(gòu)49進(jìn)行加載。該關(guān)閉裝置 在當(dāng)前的實施例中是設(shè)計為永久磁鐵，它向關(guān)閉運動的方向?qū)﹂]鎖機構(gòu)49施加一種永久 的磁力。永久磁鐵包括兩個單獨磁鐵58、59，其中一個固定安裝在閥殼體45上而另一個安 裝在閉鎖機構(gòu)49上。在當(dāng)前的情況下單獨磁鐵58安裝在螺柱55的端部上，而且是在面向活塞件52的端面的區(qū)域內(nèi)。該單獨磁鐵58安裝于螺柱55的端部的一個空隙或凹槽內(nèi)，而 且相對于螺柱陽的端面或前面稍微后退。由此使單獨磁鐵58受到保護(hù)。另一單獨磁鐵59以類似的方式安裝在活塞件52的(上)端部或嵌入相應(yīng)的空隙 內(nèi)。依此，單獨磁鐵58、59即使在膠料閥打開時彼此也具有一定的(微小)間距。將相互鄰接的永久磁鐵58、59定位成，使得相同的磁極相互面對，例如北極。因此 通過永久單獨磁鐵58、59，有一斥力永久傳向閉鎖機構(gòu)49，從而將其推到關(guān)閉位置。通過電 磁鐵57克服該永久的關(guān)閉力來實現(xiàn)打開運動。介質(zhì)或膠料可以直達(dá)永久磁鐵58、58的區(qū)域。閉鎖機構(gòu)49或其活塞件52的區(qū)域 設(shè)有一種多角的或接近六角的外形輪廓，從而相對圓柱形內(nèi)腔討形成了多個空腔，通過它 們，膠料可以直達(dá)單獨磁鐵58、59的區(qū)域。在活塞件52的上端處的間隔件60設(shè)有徑向定 向的多個通孔或通口 61，它們能夠流過膠料，從而膠料可以從相關(guān)的區(qū)域重新流走。代替具 有多個通口 61的間隔件60，可以安裝多個定距襯墊，其如同間隔件60那樣確保在兩單獨磁 鐵58、59之間的最小間距。該閥可以設(shè)有唯一一個中心的閥孔47?；蛘呖梢源嬖诙鄠€閥孔或噴嘴。特別重要的是，閥27還具有一溫度傳感器62，將其定位成，使溫度傳感器62的測 量頭63伸進(jìn)閥腔53中。換言之將溫度傳感器62定位成，使其可以測量處于閥腔53中膠 料的溫度。溫度傳感器62利用電纜連接64連接于一個用于控制和/或調(diào)節(jié)膠料閥27的 控制和/或調(diào)節(jié)裝置65。閥27還具有一個加速度傳感器66。加速度傳感器66從閥27的上面起伸進(jìn)閥27 的上殼體壁中。將該加速度傳感器設(shè)置成，使其可以探測加速運動，閉鎖機構(gòu)49在打開運 動和關(guān)閉運動的范圍內(nèi)進(jìn)行該加速運動。加速度傳感器66利用電纜連接67連接于控制和 /或調(diào)節(jié)裝置65。根據(jù)由傳感器62、66檢測的測量結(jié)果來控制和/或調(diào)節(jié)閥27。對此將在下文借助 圖5加以詳細(xì)說明。利用膠料閥組沈，將不同大小的膠料點觀、四涂敷在相應(yīng)的坯料11上。膠料閥組 26為此橫向于坯料的縱向延長具有六個成一排設(shè)置的膠料閥27。在此，各個膠料閥27是 分別如圖3中所示的膠料閥27那樣構(gòu)造的。每一膠料閥27固定在膠料閥組沈的一個共 同的支座68上。經(jīng)由共同的膠料供給管道69，將膠料供給膠料閥組沈并從而供給每個膠 料閥27。在閥組支座68的內(nèi)部延伸有各個分管道，它們將膠料從中央的共同的膠料供給 69導(dǎo)向各個膠料閥27，特別是導(dǎo)向各膠料閥27的相應(yīng)的膠料管道46。借助于膠料涂敷裝置的輸送泵70實現(xiàn)膠料供給，它由一個未示出的容器向閥組 26的方向輸送膠料。在輸送泵70的下游設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)器71允許實現(xiàn)一種適合的工作壓 力調(diào)定。借助于在壓力調(diào)節(jié)器71的下游設(shè)置的壓力傳感器72，可以讀出當(dāng)前的實際壓力。從閥組沈的各個閥27，將各一個控制導(dǎo)線73導(dǎo)向控制和/或調(diào)節(jié)裝置65的相應(yīng) 的輸出端。在當(dāng)前的實施例中，是用電纜連接實現(xiàn)控制信號向各膠料閥27的轉(zhuǎn)送。當(dāng)然原 則上也可設(shè)想，無線地傳輸控制信號。通過一個單獨的未示出的電源實現(xiàn)各個膠料閥27的供電。按照本發(fā)明，根據(jù)至少一個參數(shù)自動地控制和/或調(diào)節(jié)膠料點觀、四的尺寸，該尺 寸由各膠料閥27產(chǎn)生。具體而言，在當(dāng)前的情況下要測量兩個測量參量，它們?nèi)Q于影響膠料的粘度的或受其影響的測量參量。這一方面是由相應(yīng)的溫度傳感器62的溫度測得的膠料溫度。另一方面，由加速度 傳感器66檢測閉鎖機構(gòu)49的加速的運動。借助圖3、4和5更詳細(xì)地說明全部相關(guān)內(nèi)容。在膠料閥27 —次打開開始時，通過由電磁鐵57產(chǎn)生的磁力閉鎖機構(gòu)49加速向上 移動，亦即將閉鎖機構(gòu)49從零速加速到一個確定的終端速度。加速度傳感器66在圖4的 加速度/時間曲線圖87中記錄該加速度一初加速度86。為了能夠用粘滯的膠料實現(xiàn)閉鎖機構(gòu)49的至少開始加速的整個打開運動，首先 對閉鎖機構(gòu)49施加一個第一較大的力(打開力)。為此，使一個確定的較大強度的電流(打 開電流)流過電磁鐵57，該打開電流產(chǎn)生作用到閉鎖機構(gòu)49上的打開力，參見圖4的電流 強度/時間曲線圖89。在打開運動的終端，閉鎖機構(gòu)49擋靠在螺柱55上，即在其下側(cè)上。因此在止擋的 時刻制動了閉鎖機構(gòu)49，亦即減加速到零速。加速度傳感器66也測量該加速運動一終端減 加速度(負(fù)加速度)90。為了從現(xiàn)在起將閉鎖機構(gòu)49保持在該打開位置，只須采用一個與打開力相比較 小的保持力。為此，在閉鎖機構(gòu)49止擋在螺柱55上以后可以減小通過電磁鐵57的電流。 此后只是還流過一個比打開電流88強度更小的電流91，下文稱作保持電流91。為使閥27隨后返回關(guān)閉位置，而中斷通過電磁鐵57的電流，亦即將其減小到零。由于閉鎖機構(gòu)49在膠料內(nèi)部移動，其運動當(dāng)然直接與膠料的粘度相關(guān)。具體而 言，在當(dāng)前的情況下，借助于加速度傳感器測量依賴于粘度的持續(xù)時間，閉鎖機構(gòu)49需要 該持續(xù)時間以使其從關(guān)閉位置運動到打開位置。通過測量時間t (它是在閉鎖機構(gòu)49打開 運動開始時的初加速度86和在打開運動結(jié)束時的終端減加速度90之間所用的時間)，可求 得該持續(xù)時間(打開時間)。在此，依據(jù)包圍閉鎖機構(gòu)49的膠料的當(dāng)前粘度之不同，經(jīng)過或 是多的打開時間t、或是少的打開時間t。打開時間的測量結(jié)果這樣進(jìn)入相應(yīng)的膠料閥27或膠料閥組沈的控制和/或調(diào)節(jié) 當(dāng)中，即，使打開力的力作用的持續(xù)時間，亦即流入打開電流88的持續(xù)時間總是匹配于所 測量的打開時間。在當(dāng)前的實施例中變成打開電流流過電磁鐵57的持續(xù)時間，其等同于所 測量的打開時間。如已經(jīng)描述的那樣，膠料溫度愈高，膠料的粘度愈低。這在其他條件相同的情況下 會導(dǎo)致相應(yīng)較大的膠料滴，其通過閥孔47向外排出。為了例如在生產(chǎn)過程當(dāng)中膠料溫度逐 漸提高時依然能達(dá)到恒定不變的膠料滴尺寸，打開膠料閥27的時間必須相應(yīng)地匹配于變 化的粘度或者說變化的膠料溫度。相應(yīng)地，膠料閥27的閉鎖機構(gòu)49在膠料粘度減小的情 況下在相應(yīng)較小的時間間隔內(nèi)保持在能夠排出膠料的打開位置，以便得到一種恒定的膠料 點尺寸。相應(yīng)地，適當(dāng)延長或縮短保持電流91流過電磁鐵57的持續(xù)時間。圖5中通過點劃線箭頭示意示出的是，檢測每一膠料閥27的相應(yīng)的加速度信號 74。將各加速度信號74在其輸入端上發(fā)送給控制和/或調(diào)節(jié)裝置65。以相應(yīng)的方式將各 溫度信號75 (其來自相應(yīng)的溫度傳感器62)同樣傳給控制和/或調(diào)節(jié)裝置65?；蛘?，當(dāng)然 也有可能的是，閥組26的僅一個膠料閥27配備有相應(yīng)的傳感器62、66。該選擇出的膠料閥 則可用作其他膠料閥27的代表，以類似的方式根據(jù)在所選擇的膠料閥27上的測量結(jié)果來控制和/或調(diào)節(jié)其他的膠料閥27。機器轉(zhuǎn)速76作為另一輸入?yún)⒘勘还┙o控制和/或調(diào)節(jié)裝置65。以通常方式經(jīng)由 一機器轉(zhuǎn)速傳感器77來實現(xiàn)對機器轉(zhuǎn)速的測定。最后，作為輸入?yún)⒘窟€向控制和/或調(diào)節(jié)裝置65發(fā)送由壓力傳感器72產(chǎn)生的壓 力信號78。在控制和/或調(diào)節(jié)裝置65中處理或評價所述的輸入?yún)⒘?。根?jù)各輸入?yún)⒘浚?jīng)由 控制導(dǎo)線73將控制信號導(dǎo)向各閥27。具體而言是供給這些控制信號，它們影響流過相應(yīng)的 閥27的相應(yīng)的電磁鐵57的電流，亦即不僅關(guān)于電流強度而且關(guān)于開始電流流動的相應(yīng)的 時刻或關(guān)于電流流動的時間間隔。為此目的，控制和/或調(diào)節(jié)裝置65可以根據(jù)輸入?yún)⒘康那闆r而起用寄存的控制曲 線79。它們預(yù)定依賴于時間的電流強度，以這樣電流強度供給相應(yīng)的閥27的相應(yīng)的電磁鐵 57。原則上也可設(shè)想，控制和/或調(diào)節(jié)裝置65根據(jù)預(yù)定的規(guī)律自動地算出這種控制信號。在選擇控制曲線79或在其算出時，控制裝置和/或調(diào)節(jié)裝置65便要起用數(shù)據(jù)庫 80，在該數(shù)據(jù)庫中特別是可選擇地存儲了各種非常不同的參數(shù)組，它們與待制造的香煙包 裝件10或與待膠合的坯料11相關(guān)聯(lián)。這些參數(shù)組可以例如包括機器速度81。數(shù)據(jù)存儲器 80還可以包括不同的膠料滴尺寸82a-82d。因此操作員可以例如選擇對于所涉及的坯料應(yīng)該設(shè)定怎樣的膠料滴尺寸。特別 是對于閥組沈中的每一獨立的閥27，可以分別實現(xiàn)這樣的選擇。還可以在數(shù)據(jù)庫80中寄存不同的膠料溫度83a-83c。操作員可以選擇適用于相應(yīng) 待膠合的坯料11的膠料點圖式83。相應(yīng)地控制各膠料閥27或膠料閥組26。膠料種類84也可以是一參數(shù)，它包含于控制曲線79的選擇中或其算出中。這樣 可以根據(jù)膠料種類84a、84b寄存不同的粘度/溫度曲線變化85，它們?yōu)榭刂坪?或調(diào)節(jié)裝 置65所起用。最后借助圖6a和6b說明本發(fā)明的另一重要方面。其涉及閥27的單獨磁鐵58、59 的位置。實驗已表明，特別是在圖6a、6b中所示的狀態(tài)可得到符合要求的通過電磁鐵57產(chǎn) 生的閉鎖機構(gòu)49的關(guān)閉運動。在按圖6a的狀況下將單獨磁鐵58、59設(shè)置為，使其南極直接對置。在這種情況下 特別可這樣啟動閥27的打開運動，S卩，電流通過至少部分地包圍螺柱55和閉鎖機構(gòu)49的 線圈時，通過電磁鐵57的電源的適合的極性而導(dǎo)致一磁場，其北極鄰近于閉鎖機構(gòu)49的關(guān) 閉體50設(shè)置，其南極則設(shè)置在電磁鐵57的相應(yīng)地相反的那側(cè)，亦即鄰近于螺柱55的上面。在按圖6b的狀況下則將單獨磁鐵58、59設(shè)置為，使其北極直接對置。在這種情況 下特別可這樣啟動閥27的打開運動，S卩，電流通過電磁鐵57時導(dǎo)致一磁場，其南極鄰近于 閉鎖機構(gòu)49的關(guān)閉體50設(shè)置。其北極在這種情況下則相應(yīng)地設(shè)置在電磁鐵57的相反的 那側(cè)，亦即鄰近于螺柱55的上面。附圖標(biāo)記清單10 包裝件36輥對11 坯料37輥對12 下面的盒體部分38折疊轉(zhuǎn)塔13 蓋體39凹座0085]14直線鉸鏈40調(diào)整臂0086]15前壁41沖頭0087]16底壁42折疊壁0088]17后壁43軸0089]18內(nèi)部的側(cè)片44圈口0090]19外面的側(cè)片45閥殼體0091]20蓋體后壁46膠料管道0092]21端壁47閥孔0093]22蓋體前壁48閥座0094]23蓋體內(nèi)片49閉鎖機構(gòu)0095]24內(nèi)部的蓋體側(cè)片50關(guān)閉體0096]25外面的蓋體側(cè)片51中間件0097]26膠料閥組52活塞件0098]27膠料閥53閥腔0099]28a--28b 較小的膠料點54內(nèi)腔0100]29a--29f 較大的膠料點55螺柱0101]30坯料機組56密封件0102]31料庫57電磁鐵0103]32滾輪58單獨磁鐵0104]33輸送導(dǎo)軌59單獨磁鐵0105]34上導(dǎo)向部60間隔件0106]35下導(dǎo)向部61通口0107]62溫度傳感器77機器轉(zhuǎn)速傳感器0108]63測量頭78壓力信號0109]64電纜連接79控制曲線0110]65控制/調(diào)節(jié)裝置80數(shù)據(jù)庫0111]66加速度傳感器81機器速度0112]67電纜連接82a--82d膠料滴尺寸0113]68支座83a--83c膠料點圖式0114]69共同的膠料供給84a--84b膠料種類0115]70輸送泵85粘度/溫度曲線0116]71壓力調(diào)節(jié)器86加速的初運動0117]72壓力傳感器87加速度/時間曲0118]73控制導(dǎo)線88打開電流0119]74加速度箭頭89電流/時間曲線0120]75溫度信號90減加速的端運動0121]76機器轉(zhuǎn)速91保持電流
權(quán)利要求
1.由坯料(11，44)制造包裝件(10)特別是香煙包裝件的方法，其中，將一包裝坯料 (11)的各個區(qū)域、特別是折疊片相互連接以及必要時與一個或多個單獨的坯料(44)相連 接，為此，借助于一個或多個膠料閥(27)局部地給所述包裝坯料(11)和/或所述單獨的坯 料(44)配置一些獨立的、在空間上相互分開的膠料區(qū)部(28，29)，并且隨后將待粘接的坯 料區(qū)域彼此保持相靠或彼此壓合相靠；其特征在于，為了粘接各個坯料區(qū)域，有針對性地以 至少兩種不同的區(qū)部尺寸或膠料量往相應(yīng)的包裝坯料(11)和/或相應(yīng)的單獨的坯料(44) 上涂敷各個在空間上相互分開的膠料區(qū)部(28，29)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分別在相互待粘接的折疊片(18，19，24， 25)的區(qū)域內(nèi)給所述包裝坯料(11)配置各個膠料區(qū)部(28，29)，其中，在至少一個折疊(19， 25)的邊緣區(qū)域中涂敷比在該折疊片(19，25)的其他居于內(nèi)部的區(qū)域中更大的膠料區(qū)部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，為了將所述單獨的坯料(44)與所述 包裝坯料(11)連接而涂敷這樣一些獨立的膠料區(qū)部(29c、29d)，它們大于那些在至少一個 折疊片(19，25)的邊緣區(qū)域中所涂敷的膠料區(qū)部(28)。
4.用于由坯料(11，44)制造包裝件特別是香煙包裝件的方法，其中，將一包裝坯料 (11)的各個區(qū)域相互粘接以及必要時與一個或多個單獨的坯料(44)粘接，為此，借助于一 個閥或一組閥(26)給所述包裝坯料(11)配置一些獨立的膠料區(qū)部(28，29)，并且隨后將待 粘接的坯料區(qū)域彼此保持相靠或彼此壓合相靠；其特征在于，借助于膠料閥(27)或成組膠 料閥(26)將各個膠料區(qū)部(28，29)涂敷到所述坯料區(qū)域上，其中，一個控制和/或調(diào)節(jié)裝 置(65)根據(jù)至少一個參數(shù)自動地控制和/或調(diào)節(jié)相應(yīng)產(chǎn)生的膠料區(qū)部(28，29)的尺寸或 量，該尺寸或量是由至少一個膠料閥(27)在一單獨的閥打開工作循環(huán)過程中所產(chǎn)生。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，連續(xù)地或在預(yù)定的時間間隔內(nèi)測量至少 一個影響膠料區(qū)部尺寸或膠料區(qū)部量的測量參量，并且根據(jù)測量結(jié)果對膠料閥(27)進(jìn)行 控制/調(diào)節(jié)。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，對膠料的粘度、至少一個影響膠料粘度的 測量參量和/或至少一個受膠料粘度影響的測量參量進(jìn)行測量，特別是測量供給膠料閥的 或處在膠料閥中的膠料的溫度和/或在一輸送泵(70)下游的壓力，膠料在該壓力下被供給 膠料閥(27)，和/或測量那些表明膠料閥(27)的閉鎖機構(gòu)(49)的運動特性的特征值，該閉 鎖機構(gòu)在膠料閥(27)內(nèi)部在膠料中運動。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，膠料閥(27)的閉鎖機構(gòu)(49)在一個阻 止從閥(27)中排出膠料的關(guān)閉位置和一個允許排出膠料的打開位置之間來回移動，其中， 根據(jù)影響膠料粘度的或者受膠料粘度影響的測量參量來控制和/或調(diào)節(jié)使所述閉鎖機構(gòu) (49)處于打開位置的持續(xù)時間。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，對閉鎖機構(gòu)(49)施加一個較大的第 一力，即打開力，該較大的力使閉鎖機構(gòu)(49)從關(guān)閉位置運動到打開位置，并且隨后對閉 鎖機構(gòu)(49)施加一個與所述第一力相比較小的第二力，即保持力，該較小的力將閉鎖機構(gòu) (49)保持于打開位置。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，根據(jù)膠料粘度和/或根據(jù)至少一個影響膠 料粘度的測量參量和/或根據(jù)至少一個受膠料粘度影響的測量參量來控制和/或調(diào)節(jié)對閉 鎖機構(gòu)(49)施加打開力的持續(xù)時間。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，間接或直接地特別是借助于一個檢測閉 鎖機構(gòu)(49)的運動的加速度傳感器(66)來檢測用以使閉鎖機構(gòu)(49)從關(guān)閉位置運動到 打開位置所需要的持續(xù)時間，即打開時間，并且，將打開力的力作用的持續(xù)時間匹配于所檢 測的打開時間，優(yōu)選方式是，使力作用的持續(xù)時間基本上等于該打開時間。
11.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，作用到閉鎖機構(gòu)(49)上的、使閉鎖機構(gòu) (49)從關(guān)閉位置運動到打開位置的打開力由一個流過確定強度的電流即打開電流的電磁 鐵(57)產(chǎn)生，并且隨后該電磁鐵(57)流過較小強度的電流，即保持電流，以便產(chǎn)生作用到 閉鎖機構(gòu)(49)上的保持力。
12.按照權(quán)利要求4-11之一項或多項所述的方法，其特征在于，所述控制和/或調(diào)節(jié)裝 置(65)借助數(shù)據(jù)、特別是數(shù)據(jù)曲線來評價測量參量的測量值，所述數(shù)據(jù)被寄存于為該控制 和/或調(diào)節(jié)裝置(65)配置的數(shù)據(jù)存儲器中。
13.按照權(quán)利要求4-12之一項或多項所述的方法，其特征在于，在為所述控制和/或調(diào) 節(jié)裝置(65)配置的數(shù)據(jù)存儲器(80)中可選擇地存儲一套與待制造的包裝件(10)或與待 膠合的坯料(11)相關(guān)聯(lián)的參數(shù)組，并且，在選擇了一套參數(shù)組以后，根據(jù)所選擇的參數(shù)組 來控制/調(diào)節(jié)膠料閥(27)或膠料閥組(26)。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述參數(shù)組包括與不同的膠料區(qū)部尺 寸或膠料區(qū)部量相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)、與不同的坯料模式相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)、與不同的(中央)機器速 度相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)和/或與不同的膠料種類模式相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，針對每一坯料模式存儲這樣的數(shù)據(jù)，此 數(shù)據(jù)與在坯料上要涂敷的膠料點的一種或多種圖式相關(guān)聯(lián)。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，針對每一寄存的膠料點圖式存儲這樣 的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)描述該圖式的每個獨立膠料點的料滴尺寸，和/或存儲那些打開或關(guān)閉膠 料閥或者膠料閥組(26)中的相應(yīng)膠料閥(27)的時刻。
17.按照權(quán)利要求12-16之一項或多項所述的方法，其特征在于，所述控制和/或調(diào)節(jié) 裝置(65)借助選擇的參數(shù)組計算出用于控制膠料閥的控制參數(shù)，和/或所述控制和/或調(diào) 節(jié)裝置(65)借助選擇的參數(shù)組從為該控制和/或調(diào)節(jié)裝置(65)配置的存儲器中讀出膠料 閥的控制參數(shù)。
18.用于流動性介質(zhì)的閥，特別是膠料閥(27)，包括一閥殼體(45)、一排出孔或閥孔 (47)以及一帶有關(guān)閉體(50)的閉鎖機構(gòu)(49)，利用它，所述閥(27)在一打開位置與一關(guān) 閉位置之間能來回移動；其特征在于，所述閥(27)具有至少一個傳感器(62，66)，用以測定 所述流動性介質(zhì)的粘度和/或用以測定至少一個影響流動性介質(zhì)的粘度的測量參量和/或 用以測定至少一個受流動性介質(zhì)的粘度影響的測量參量。
19.按照權(quán)利要求18所述的閥，其特征在于，所述傳感器是溫度傳感器(62)，用它能夠 測量處在所述閥中的流動性介質(zhì)的溫度，和/或所述傳感器是用于檢測至少一個特征值的 傳感器(66)，該特征值表明所述閥(27)的在流動性介質(zhì)內(nèi)部運動的閉鎖機構(gòu)(49)的運動 特性。
20.按照權(quán)利要求19所述的閥，其特征在于，所述閥(27)具有一加速度傳感器(66)， 用它能檢測所述閉鎖機構(gòu)(49)在所述閥(27)的閥殼體(45)內(nèi)的加速的運動。
21.按照上述權(quán)利要求18-20之一項或多項所述的閥，其特征在于，所述閉鎖機構(gòu)(49)在閥內(nèi)能夠通過永久磁鐵亦即兩個以同向磁極對置的單獨磁鐵(58，59)運動到關(guān)閉位置， 在該關(guān)閉位置，關(guān)閉體(50)在所述閥(27)的閥座(48)上緊密接觸；并且，閉鎖機構(gòu)能夠通 過一電磁鐵(57)運動到打開位置，該電磁鐵的線圈至少部分地包圍所述閉鎖機構(gòu)(49)，其 中一個單獨磁鐵(59)設(shè)置在遠(yuǎn)離閉鎖機構(gòu)關(guān)閉體(50)的一端，而另一單獨磁鐵(58)對置 地設(shè)置在閥殼體(45)上，并且，a)在所述單獨磁鐵(58，59)以它們的相應(yīng)北極對置的情況下，這樣地實現(xiàn)通過所述電 磁鐵(57)的電流，即，使電磁鐵的南極鄰近于關(guān)閉體(50)，而使電磁鐵的北極設(shè)置在該電 磁鐵(57)的相應(yīng)地相反的那端，或者b)在所述單獨磁鐵(58，59)以它們的相應(yīng)南極對置的情況下，這樣地實現(xiàn)通過所述電 磁鐵(57)的電流，即，使電磁鐵的北極鄰近于閉鎖機構(gòu)(49)的關(guān)閉體(50)，而使電磁鐵的 北極設(shè)置在該電磁鐵(57)的相應(yīng)地相反的那端。
22.由坯料(11，44)制造包裝件的設(shè)備，特別是用以實施按照上述權(quán)利要求1-17之一 項或多項所述的方法，該設(shè)備包括一輸送機，用它能夠沿著一膠料閥(27)或沿著一膠料閥 組(26)的多個膠料閥(27)輸送所述坯料(11)，以便涂敷膠料；并且該設(shè)備還包括一控制 和/或調(diào)節(jié)裝置(65)，用以控制和/或調(diào)節(jié)所述膠料閥(27)或膠料閥組(26)；其特征在 于，所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置(65)設(shè)計為，根據(jù)至少一個參數(shù)能夠自動地控制和/或調(diào)節(jié) 由至少一個膠料閥(27)所產(chǎn)生的相應(yīng)膠料區(qū)部(28，29)的尺寸或量。
23.按照權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于具備上述權(quán)利要求1-21中的一個或多個 特征，特別是權(quán)利要求18-21的一個或多個閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及由坯料(11，44)制造包裝件特別是香煙包裝件的方法和設(shè)備，其中，將一包裝坯料(11)的各個區(qū)域相互粘接以及必要時與一個或多個單獨的坯料(44)粘接，為此，借助于一個閥或一組閥(26)給所述包裝坯料(11)配置一些獨立的膠料區(qū)部(28，29)，并且隨后將待粘接的坯料區(qū)域彼此保持相靠或彼此壓合相靠；其中，借助于膠料閥(27)或成組膠料閥(26)將各個膠料區(qū)部(28，29)涂敷到所述坯料區(qū)域上，并且/或者，一個控制和/或調(diào)節(jié)裝置(65)根據(jù)至少一個參數(shù)自動地控制和/或調(diào)節(jié)相應(yīng)產(chǎn)生的膠料區(qū)部(28，29)的尺寸或量，該尺寸或量是由至少一個膠料閥(27)在一單獨的閥打開工作循環(huán)過程中所產(chǎn)生。
文檔編號B31B1/62GK102099252SQ200980128054
公開日2011年6月15日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者S·哈姆斯, S·羅斯, W·羅韋德爾 申請人:佛克有限及兩合公司