專利名稱：木材-金屬復合結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及如權利要求1前序中所限定的木材-金屬復合結構。
背景技術：
從現(xiàn)有技術已知各種復合結構。最典型的是聚酯和玻璃纖維復合材料以及環(huán)氧樹脂和碳纖維復合材料。已知要使用彈性模量比聚合物高的纖維。相對于聚合物，纖維也具有大的接觸表面。這些類型的復合材料被越來越多地用于需要高強度和輕質的飛機、汽車和其它交通工具中。體育器材也是這些類型的結構的好例子。從現(xiàn)有技術已知各種木板例如膠合板(plywood)、單板(veneer board)或類似物。膠合板是另一種類型的復合材料，其中通過將單板(veneer)層置于相對于其它單板交叉位置來補償木材方向和不連續(xù)點。在膠合板中，膠層具有保持各層在一起的主要特性。膠合板常常具有不期望的特性，如翹曲和扭曲。常規(guī)膠合板也不允許水蒸氣擴散通過。由于面板的不同側面含水量不同，因而其平整性變差。從US 5243126,JP 20002(^810和US 3620878中已知含有金屬材料的不同木材面板。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是公開一種利用新型方案的新型木材-金屬復合結構。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的木材-金屬復合結構以權利要求書中所說明的為特征。本發(fā)明基于含有木材材料和金屬材料的木材-金屬復合結構，并且所述木材材料和所述金屬材料通過偶聯(lián)劑連接在一起。根據(jù)本發(fā)明，木材-金屬復合結構包含含有金屬材料的偶聯(lián)材料，并且所述偶聯(lián)材料包含至少三層，并且至少偶聯(lián)材料的外層含有聚合物和偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑與材料如木材和金屬的-OH基團起反應，用于形成自粘接特性，以及至少一個包含金屬材料的層安排在外層之間。本發(fā)明具體基于具有全新特性和應用的木材-金屬復合結構。本發(fā)明的木材-金屬復合材料由新的連接方法制成，其為木材一偶聯(lián)材料一金屬材料。木材-金屬復合結構的材料通過偶聯(lián)劑，優(yōu)選例如通過馬來酸酐聚烯烴充分地連接在一起，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選通過酯化與材料中的-OH基團，在一個實施方式中是-0基團起反應，用于形成自粘接特性。在本發(fā)明的一個實施方式中，偶聯(lián)劑選自接枝硅烷、接枝異氰酸酯、接枝環(huán)氧基和馬來酸酐聚烯烴，例如馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、馬來酸酐接枝共聚物和馬來酸酐接枝聚乙烯(MAPE)。優(yōu)選偶聯(lián)劑形成共價鍵、酯鍵和/或通過與纖維素和/或金屬-OH基團或-0基團酯化形成共價鍵。在一個實施方式中，偶聯(lián)劑通過與材料-OH基團酯化形成共價鍵。在一個實施方式中，偶聯(lián)材料含有偶聯(lián)劑，而且還含有聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯。此外，偶聯(lián)材料可以含有添加劑和/或填料。在一個實施方式中，偶聯(lián)材料包括馬來酸酐聚烯烴，例如MAPE或MAPP作為偶聯(lián)劑以及聚乙烯或聚丙烯。馬來酸酐形成共價鍵，優(yōu)選通過與纖維素和/或金屬-OH基團或-0 基團酯化形成共價鍵。在一個實施方式中，偶聯(lián)材料含有聚合物、聚烯烴、有機硅烷和/或鈦酸酯。在一個實施方式中，偶聯(lián)材料或偶聯(lián)材料中的聚烯烴接枝有含與聚烯烴反應的官能團的烷氧基硅烷。在一個實施方式中，聚烯烴接枝有可水解乙烯基-單-、_雙_、或-三-烷氧基硅烷。在一個實施方式中，乙烯基基團可以被異氰酸酯-或環(huán)氧基團取代。烷氧基硅烷醇基團可以是甲基_、乙基_、丙基-或異丙基-基團，并且硅烷可以含有1、2或3個烷氧基基團。在制備偶聯(lián)材料的過程中已經(jīng)發(fā)生了聚烯烴與乙烯基或其它反應基團的反應，而通過硅烷-基團與木材的反應發(fā)生在制備木板的過程中或之后。在本發(fā)明的一個實施方式中，在偶聯(lián)材料制備過程中，優(yōu)選在膜制備過程中，偶聯(lián)劑在大于180°C的溫度下被活化。膜和偶聯(lián)材料可以通過共擠出進行制備。其它擠出方法也是可以的。擠出溫度在180-200°C之間。在優(yōu)選的實施方式中，應用了 200°C的擠出熔化溫度2分鐘，這2分鐘是足以將偶聯(lián)劑轉化成反應形式的時間。形成的偶聯(lián)劑含有能夠與材料中的-OH基團形成最大量共價鍵和/或酯鍵的活化官能團。聚烯烴的熔體指數(shù)為 ^ 4g/10min (于190°C /2. 16kg下測量)，這使在膜形式中反應基團的活化成為可能。優(yōu)選地，在一個實施方式中，在偶聯(lián)材料制備過程中，優(yōu)選在膜制備過程中，馬來酸被轉化成馬來酸酐(圖幻?？梢酝ㄟ^通過共擠出聚烯烴和馬來酸酐接枝聚烯烴來制備所述材料。其它擠出方法也是可以的。擠出溫度在180-200°C之間。在一個優(yōu)選的實施方式中，應用了 200°C的擠出熔化溫度2分鐘，這2分鐘是足以將偶聯(lián)劑由馬來酸轉化成馬來酸酐的時間。形成的材料含有能夠與材料中的-OH基團形成最大量共價鍵的活化官能團。在一個實施方式中，在含有馬來酸酐聚烯烴的膜、膜層或偶聯(lián)材料層中，馬來酸酐轉化多于86%，而未轉化的馬來酸轉化少于14%。在一個優(yōu)選的實施方式中，馬來酸酐轉化多于92%，而未轉化的馬來酸轉化少于8%。在制備偶聯(lián)材料中，其它擠出方法也是可以的，如澆鑄膜擠出。在本發(fā)明的一個實施方式中，金屬材料包含金屬傳感器、金屬天線、金屬層壓板、 金屬片、金屬膜、金屬框架或金屬結構。在一個實施方式中，金屬材料含有由鋁、鋼、不銹鋼、 銅或其衍生物或其組合形成的金屬。在一個實施方式中，金屬材料包含RFID-識別器，如 RFID-天線或RFID-傳感器；EMFI-傳感器或者溫度、pH、EMS或濕度傳感器。此外，在一個優(yōu)選的實施方式中，金屬材料層含有聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯、偶聯(lián)劑和/或茂金屬產(chǎn)生的聚乙烯——其優(yōu)選為金屬材料層的支撐材料。在一個實施方式中，金屬材料表面被氧化。優(yōu)選地，金屬材料的接觸表面在金屬材料與偶聯(lián)材料連接之前被氧化。金屬材料與偶聯(lián)材料的連接是通過化學鍵合進行的，例如通過偶聯(lián)劑與-OH基團或者在一個實施方式中與金屬表面氧化物層的-0基團酯化形成的共價鍵進行的。在一個實施方式中，鋼和銅優(yōu)選用ΗΝ03、Η》2或O3進行表面處理，以形成用于偶聯(lián)劑偶聯(lián)的氧化物層。鋁和不銹鋼自然地形成它們自己的氧化物層。在一個實施方式中，金屬表面用含有有機硅烷、硅氧烷、防蝕劑或其組合的底漆
4(primer)進行處理，以進一步增強偶聯(lián)劑和金屬表面之間的粘合并且形成金屬氧化物表面和偶聯(lián)材料之間的腐蝕屏障(corrosion barrier)。在一個實施方式中，金屬表面被蝕刻，例如陽極化處理(anodizing)、磷酸或鉻酸， 以便保護金屬氧化物免于濕氣引起的水解。在一個實施方式中，金屬表面被砂磨或拋光，以助于底漆或偶聯(lián)材料的粘合。在本發(fā)明的一個實施方式中，含有偶聯(lián)劑的偶聯(lián)材料層由膜形成。在一個實施方式中，含有偶聯(lián)劑的偶聯(lián)材料層由至少兩層膜形成。在一個實施方式中，含有偶聯(lián)劑的偶聯(lián)材料層由至少三層膜形成。在一個實施方式中，含有偶聯(lián)劑的偶聯(lián)材料層由至少多層膜形成。在本發(fā)明的一個實施方式中，偶聯(lián)材料包含至少兩個含有金屬材料的層。在一個實施方式中，偶聯(lián)材料包含至少一個中間層，所述中間層含有聚合物和與材料中的-OH基團和-ο基團反應的偶聯(lián)劑，并且所述中間層安排在兩個含金屬材料層之間。優(yōu)選地，偶聯(lián)材料的所有層通過偶聯(lián)劑連接在一起。在一個實施方式中，含有偶聯(lián)劑、膜和/或膜層的偶聯(lián)材料層含有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、偶聯(lián)劑、茂金屬產(chǎn)生的聚乙烯(TIE)和/或其衍生物或其組合。含有偶聯(lián)劑、膜和/或膜層的偶聯(lián)材料層可以包括添加劑和填料。在一個優(yōu)選的實施方式中，TIE-材料包括馬來酸聚烯烴。在一個優(yōu)選的實施方式中，含有偶聯(lián)劑、膜和/或膜層的偶聯(lián)材料層包括馬來酸酐聚烯烴，例如馬來酸酐聚乙烯(MAPE)和/或馬來酸酐聚丙烯(MAPP)，還包括聚烯烴，例如聚乙烯和/或聚丙烯。在一個優(yōu)選的實施方式中，包括馬來酸聚烯烴的膜或膜層也含有聚合物，例如PE或PP。優(yōu)選地，包括馬來酸聚烯烴的膜層基本由MAPE+PE或MAPP+PP組成。 在一個實施方式中，膜含有2-15%W/W(重量比)的馬來酸酐。馬來酸聚烯烴容易作為偶聯(lián)劑來使用。馬來酸酐在各材料之間形成共價鍵。在優(yōu)選的實施方式中，膜是自粘膜。自粘膜通過與其它材料例如木材或金屬中的-OH基團起反應的偶聯(lián)劑來提供。在本發(fā)明的一個實施方式中，偶聯(lián)材料的至少外表面包含偶聯(lián)劑。在一個實施方式中，至少一個膜層含有偶聯(lián)劑。在一個實施方式中。膜的外膜層含有偶聯(lián)劑。在一個實施方式中，所有膜層均含有偶聯(lián)劑。偶聯(lián)材料的層可以由石油化學原材料和可再生原材料制成。此外，可以使用生物塑料材料，優(yōu)選具有超過180°C或超過190°C處理溫度的生物基聚合物(bio-based polymer)。在一個實施方式中，所述偶聯(lián)材料的所有膜層基本上由相同的材料形成。在可選的實施方式中，至少一個膜層由與其它膜層不同的材料形成。在本發(fā)明的一個實施方式中，木材材料是木板。在該背景下，木板指任何木材面板產(chǎn)品、膠合板產(chǎn)品、復合材料產(chǎn)品、梁(beam)、壓制面板產(chǎn)品或類似物，它們由許多層，優(yōu)選單板層，并主要由木材基材料形成，其中所述層被彼此疊放并膠合在一起。此外，木板指任何木材產(chǎn)品或纖維產(chǎn)品。在該背景下，單板層指任何材料層，通常指薄材料層。根據(jù)本發(fā)明的木板可以包含不同厚度的單板層。單板層的厚度可以變化。單板層可以安排在期望的位置，即以期望的順序交叉地或縱向地安排?？梢允褂帽旧硪阎脑O備和方法制作木板。疊放單板、將它們連接在一起以及制作木板過程中的其它常規(guī)步驟可以以本領域本身已知的任何方式進行。在一個實施方式中，用酚醛膠或其它常規(guī)膠或用偶聯(lián)材料將木板的單板膠合在一起。例如，含有馬來酸聚烯烴的偶聯(lián)材料容易作為膠層材料來使用。對木材的粘合優(yōu)異。在膜中所用濃度下的馬來酸聚合物廉價而且無毒，并且它們形成不容易水解的化學鍵。在一個實施方式中，木材-金屬復合結構包含加強纖維(reinforcement fibers)。在一個實施方式中，金屬材料層通過將金屬材料共擠出到支撐聚合物中而形成。在一個實施方式中，在制備偶聯(lián)材料過程中，金屬材料層與偶聯(lián)材料安排在一起 (圖5)。在一個實施方式中，金屬材料層與偶聯(lián)材料的中間層安排在一起，例如在偶聯(lián)材料的中間膜旁邊。在一個實施方式中，金屬材料層安排在第一層和中間層或膜之間。在一個實施方式中，金屬材料層安排在中間層和第三層或膜之間。在一個實施方式中，金屬材料層安排在兩個中間層或膜之間。金屬材料層安排在膜層之間，用于提供受保護的金屬材料層。 復合結構可以包含一個以上金屬材料層。在本發(fā)明的一個實施方式中，偶聯(lián)材料和金屬材料安排木板內(nèi)。優(yōu)選地，金屬材料與偶聯(lián)材料安排在木板的單板之間。在一個實施方式中，金屬材料安排在偶聯(lián)材料的膜之間。在優(yōu)選的實施方式中，金屬材料-偶聯(lián)材料組合被用作膠層材料。在本發(fā)明的一個實施方式中，偶聯(lián)材料和金屬材料安排在木板表面上。在一個實施方式中，含有偶聯(lián)材料的木材材料安排在金屬框架或金屬結構的表面上。在一個實施方式中，金屬材料與偶聯(lián)材料作為涂層安排在木板表面上。優(yōu)選地，通過偶聯(lián)劑，金屬材料可以牢固地連接到木材材料上(圖幻。然后，金屬-偶聯(lián)材料-木材復合結構可以以簡單且有效的方式提供。在一個實施方式中，包括偶聯(lián)劑的偶聯(lián)材料的膜在約140°C的溫度下被壓制在木材材料/單板之間或之上。該結構對氧化的金屬表面具有高達32Mpa的結合強度。用包括MAPE或MAPP的偶聯(lián)劑將金屬材料膠合到木材材料可以在120_170°C，優(yōu)選約140。C的溫度下進行。為了引起足夠的塑料熔體流動，熱壓溫度設置為高于聚合物熔化溫度20-50°C的溫度很重要。為了將不同的聚合物彼此粘附，可以將相容性試劑加入到任何膜或金屬材料中。將偶聯(lián)材料與木材材料安排在一起可以如下進行例如使用熱壓技術、擠出技術、 膜技術、$昆@布技術(roll application technique)、筒@布技術(cylinder application technique)、涂層和多層涂層涂布技術、所有本身已知的技術、其組合或相應的技術。在一個實施方式中，共擠出的聚合物膜和金屬可以被預層壓，以使處理更容易和更經(jīng)濟。本發(fā)明提供了耐熱和耐磨的木材復合材料。通過金屬片，可以降低面板的翹曲。金屬片保護軟木材抵抗極限載荷下的磨損。根據(jù)本發(fā)明的木材-金屬復合結構適合用于各種應用。具有鋁表面的金屬面板(metal faced board)可以用作太陽能板反射器。對于蓋屋頂?shù)哪康?，具有銅表面的復合材料是極好的。在所有的應用中，金屬表面提供了極好的濕度和氣體屏障，例如對冷卻運輸或凍藏/冷藏的應用。法拉第籠或EMS-面板容易用金屬面板建造。在金屬面板用于形成大于單個面板的表面的情況下，它們可以以本發(fā)明的適當方式形成。T型金屬接頭可以由MAPE片提供。 可以在140°C以下的溫度下進行連接，并同時將其進行壓制?？梢杂肔、r型部件保護面板的側面，其中所述內(nèi)表面是壓輥的MAPE膜。此外，本發(fā)明的木材-金屬復合結構可以用于家具、交通工具、飛機和其它結構應用。


下面，參考附圖l、2a、2b、3、4、5和6，通過詳細的實施方式對本發(fā)明進行描述，其中，圖l、2a、2b、3和4顯示了根據(jù)本發(fā)明的木材-金屬復合材料的應用，圖5顯示了馬來酸被轉化成馬來酸酐的化學反應以及馬來酸酐與木材和金屬氧化物的羥基反應的化學反應的示意圖，和圖6顯示了 ATR光譜學結果。發(fā)明詳述圖1-4公開了本發(fā)明的各種木材-金屬復合材料。圖1公開了用于木板(5)的本發(fā)明的金屬涂層。該涂層包括頂層(1)、中間層⑷、 底層C3)和兩個金屬材料層O)。第一金屬材料層( 安排在頂層和中間層之間。第二金屬材料層(2)安排在中間層和底層之間。中間層(4)和金屬材料層O)的組合可以由3-9 個層( 和層的交替層組成。頂層(1)由3 層膜形成，其為 PE/PE/MAPE+PE、PE/MAPE+PE/MAPE+PE、MAPE+PE/ PE/MAPE+PE、MAPE+PE/MAPE+PE/MAPE+PE, PP/PP/MAPP+PP、PP/MAPP+PP/MAPP+PP、MAPP+PP/ PP/MAPP+PP、MAPP+PP/MAPP+PP/MAPP+PP、PP/TIE/MAPE+PE、PET/PE+MAPE/MAPE+PE、PA/ PE+MAPE/MAPE+PE、PPO/PE+MAPE/MAPE+PE 或 MAPP+PP/TIE/MAPE+PE。頂層的厚度為 0. 05-0. 3mm。至少膜的外膜層含有馬來酸聚合物。中間層(4)由 3 層膜形成，其為 MAPE+PE/PE/MAPE+PE、MAPE+PE/MAPE+PE/MAPE+PE、 MAPP+PP/PP/MAPP+PP 或MAPP+PP/MAPP+PP/MAPP+PP。頂層的厚度為 0. 05_lmm。至少膜的外
膜層含有馬來酸聚合物。兩個金屬材料層O)由金屬材料，例如鋁、鋼、不銹鋼和/或銅形成。此外，金屬材料層包括聚合物，例如PE、PP、MAPE、MAPP和/或TIE。金屬材料層連接于中間層的外表面。 金屬材料層的厚度為約0. 1-0. 3mm。底層(3)由3 層膜形成，其為 MAPE+PE/PE/MAPE+PE、MAPE+PE/MAPE+PE/MAPE+PE、 MAPP+PP/PP/MAPP+PP 或MAPP+PP/MAPP+PP/MAPP+PP。底層的厚度為 0. 05-0. 3mm。至少膜的外膜層含有馬來酸聚合物。中間層(4)夾在頂層⑴和底層(3)之間。所有這些層均為自粘膜并包括馬來酸酐聚烯烴，如MAPE和/或MAPP。膜層可以包括添加劑和/或填料。此外，膜層可以被著色、 涂漆或印刷。膠合板、刨花板、高密度或中等密度纖維板或一些其它含有木材或其它植物纖維的壓制的和膠合的板可以作為木板使用?？梢杂梅尤┠z或其它常規(guī)膠或用包含馬來酸聚烯烴的聚合物膜將木板的單板膠合在一起。圖加公開了木板內(nèi)安排在單板之間的金屬材料層。在這種情況下，金屬材料層被用作單板之間的膠層。金屬材料層由金屬傳感器和3層聚合物膜形成。金屬傳感器安排在聚合物膜之間。聚合物膜由 MAPE/PE/MAPE、MAPE/MAPE/MAPE、MAPP/PP/MAPP、MAPP/MAPP/MAPP 或 MAPP/ TIE/MAPE形成，其中至少膜的外膜層含有馬來酸聚合物。膜的厚度為0. 05-0. 3mm。金屬傳感器由RFID傳感器或RFID天線形成。圖2b公開了安排在木板表面上的金屬材料涂層。金屬材料涂層由金屬傳感器和3層聚合物膜形成。金屬傳感器安排在聚合物膜之間。聚合物膜由 MAPE/PE/MAPE、MAPE/MAPE/MAPE、MAPP/PP/MAPP、MAPP/MAPP/MAPP 或 MAPP/ TIE/MAPE形成，其中至少膜的外膜層含有馬來酸聚合物。膜的厚度為0. 05-0. 3mm。金屬傳感器由RFID傳感器或RFID天線形成。圖3公開了木板內(nèi)安排在單板之間的金屬材料層。在這種情況下，金屬材料層被用作單板之間的膠層(glue line)。金屬材料層由金屬層壓板和3層聚合物膜形成。金屬層壓板安排在聚合物膜之間。聚合物膜由 MAPE/PE/MAPE、MAPE/MAPE/MAPE、MAPP/PP/MAPP、MAPP/MAPP/MAPP 或 MAPP/ TIE/MAPE形成，其中至少膜的外膜層含有馬來酸聚合物。膜的厚度為0. 05-0. 3mm。金屬層壓板由金屬片形成。金屬層壓板的厚度為0. 05-lmm。圖4公開了包含木板、聚合物膜和金屬框架的木材-金屬復合結構的形成。3層聚合物膜由 MAPE/PE/MAPE、MAPE/MAPE/MAPE、MAPP/PP/MAPP、MAPP/MAPP/MAPP 或 MAPP/TIE/ MAPE形成，其中至少膜的外膜層含有馬來酸聚合物。膜的厚度為0.05-0. 3mm。聚合物膜安排在木板下面。在這種情況下，聚合物膜被用作木板和金屬框架之間的膠層。在木板-聚合物膜結構連接到金屬框架上之前，包含馬來酸聚烯烴的聚合物膜的粘合層被再加熱。從測試中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的復合材料是適合用作各種應用的木材-金屬復合結構。實施例1在該實施例中，本發(fā)明的木材-金屬復合結構和金屬材料被測試。表1顯示了涂層的測試結果，所述涂層包含鋁和對膠合板溫度敏感自粘膜以提高彎曲特性。表1顯示了改性的熱塑膜的交聯(lián)劑量、拉伸強度(EN789)和彈性模量(MOE)。 由最大力的10-40%計算Μ0Ε。十字頭距離為IOmm以及樣品大小50X250mm。溫度敏感自粘膜為 0. 27mm 和 0. 03mm 厚(詳述于表 1 中)的結構 2 % ΜΑΡΕ+ΜΙ-0. 3PE/MI-0. 3PE/2 % ΜΑΡΕ+ΜΙ-0. 3PE。鋁為0. 03mm厚。通過熱壓——其中參數(shù)為1. 6N/mm2、140°C溫度和480 秒，涂層被結合到15mm未砂磨的樺木膠合板上。輻射敏感膜在輻射之后具有更好的拉伸強度特性。通過輻射處理而交聯(lián)聚乙烯似乎輕微地損害膜的機械特性。將被期望的聚合物密度對聚合物的硬度具有顯著影響。表權利要求
1.木材-金屬復合結構，其包含木材材料和金屬材料，并且所述木材材料和所述金屬材料(2)由偶聯(lián)劑連接在一起，其特征在于所述木材-金屬復合結構(5)包含含有金屬材料O)的偶聯(lián)材料(1、2、3、4)，并且所述偶聯(lián)材料包含至少三層，并且至少所述偶聯(lián)材料的外層(1、3)含有聚合物和與所述材料的OH基團反應用于形成自粘特性的偶聯(lián)劑，并且至少一個包含金屬材料的層( 安排在外層(1、；3)之間。
2.根據(jù)權利要求1的復合結構，其特征在于所述金屬材料(2)包括金屬傳感器、金屬天線、金屬層壓板、金屬片、金屬膜、金屬框架或金屬結構。
3.根據(jù)權利要求1或2的復合結構，其特征在于所述金屬材料(2)含有由鋁、鋼、不銹鋼、銅或其衍生物或其組合形成的金屬。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項的復合結構，其特征在于所述金屬材料O)的表面被氧化。
5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項的復合結構，其特征在于所述偶聯(lián)劑選自馬來酸酐聚烯烴。
6.根據(jù)權利要求5的復合結構，其特征在于在膜制備過程中馬來酸被轉化成馬來酸酐，以便馬來酸酐轉化多于86%，而未轉化的馬來酸轉化少于14%。
7.根據(jù)權利要求1至6中任意一項的復合結構，其特征在于含有所述偶聯(lián)劑的所述偶聯(lián)材料的所述層(1、3、4)由膜形成。
8.根據(jù)權利要求7的復合結構，其特征在于含有所述偶聯(lián)劑的所述偶聯(lián)材料的所述層(1、3、4)由至少2層膜形成。
9.根據(jù)權利要求7或8的復合結構，其特征在于所述膜是3層膜。
10.根據(jù)權利要求7至9中任意一項的復合結構，其特征在于所述膜是多層膜。
11.根據(jù)權利要求1至10中任意一項的復合結構，其特征在于所述偶聯(lián)材料包含至少兩個含有所述金屬材料的層(2)。
12.根據(jù)權利要求11的復合結構，其特征在于所述偶聯(lián)材料包含至少一個含有聚合物和偶聯(lián)劑的中間層G)，并且所述中間層(4)安排在兩個含有金屬材料的層(2)之間。
13.根據(jù)權利要求1至12中任意一項的復合結構，其特征在于所述偶聯(lián)材料通過共擠出進行制備，并且在所述偶聯(lián)材料制備過程中所述偶聯(lián)劑在大于180°C的溫度下被活化。
14.根據(jù)權利要求1至13中任意一項的復合結構，其特征在于所述木材材料(5)是木板。
15.根據(jù)權利要求1至14中任意一項的復合結構，其特征在于所述偶聯(lián)材料安排在所述木板內(nèi)。
16.根據(jù)權利要求1至15中任意一項的復合結構，其特征在于所述偶聯(lián)材料安排在所述木板的表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含木材材料和金屬材料的木材-金屬復合結構，并且所述木材材料和所述金屬材料(2)由偶聯(lián)劑連接在一起。根據(jù)本發(fā)明，所述木材-金屬復合結構(5)包含含有金屬材料(2)的偶聯(lián)材料(1、2、3、4)，并且所述偶聯(lián)材料包含至少三層，而且至少所述偶聯(lián)材料的外層(1、3)含有聚合物和與所述材料的-OH基團反應用于形成自粘特性的偶聯(lián)劑，并且至少一個含有金屬材料的層(2)安排在外層(1、3)之間。
文檔編號B32B15/10GK102159391SQ200980137004
公開日2011年8月17日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權日2008年9月23日
發(fā)明者J·利馬泰寧, M·布勃, M·辛迪加, R·勞迪埃寧, S·基祖?zhèn)?申請人:芬歐匯川木業(yè)公司