專利名稱：齒孔形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒孔的形成裝置，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及在包裝多個(gè)一次性尿布等衛(wèi)生用品的包裝體上形成用于在取出尿布時(shí)使該包裝體開(kāi)口的齒孔的形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為并列地收納多個(gè)一次性尿布的包裝體，例如公知有日本特開(kāi) 2006-290383號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)。在該專利文獻(xiàn)1中，用聚乙烯薄膜等柔軟的材料形成包裝體，并在包裝體內(nèi)收納壓縮了的多個(gè)一次性尿布，在包裝體上形成有齒孔，能夠從沿著齒孔撕破的包裝體內(nèi)取出尿布。
專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2006-290383號(hào)公報(bào) 包裝體的齒孔是通過(guò)將齒刃隔著用于形成包裝體的聚乙烯薄膜向彈性板側(cè)按壓而形成的。此時(shí)，薄膜載置在彈性板之上，被向彈性板側(cè)按壓的齒刃貫穿薄膜，并且，齒刃的一部分刺在彈性板上，由此形成齒孔。
然而，當(dāng)齒刃像上述那樣被按壓在彈性板上時(shí)，薄膜也會(huì)被卷入而咬入到彈性板側(cè)，導(dǎo)致齒刃難以貫穿薄膜。在齒刃難以貫穿薄膜的情況下，擔(dān)心通過(guò)齒刃形成的狹縫的長(zhǎng)度變短，或者沒(méi)有形成齒孔，存在難以將包裝體撕破的問(wèn)題。
另外，每次形成齒孔時(shí)，齒刃都刺在彈性板上，因此存在齒刃損傷、其更換頻度高、 制造成本增加的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種能夠從齒孔將包裝體容易地撕破、并能夠降低包裝體的制造成本的包裝體形成裝置。
本發(fā)明涉及齒孔形成裝置的改良，該齒孔形成裝置包括載置薄膜片材的載置板； 在所述薄膜片材上形成齒孔的齒刃；以及使所述齒刃相對(duì)于所述薄膜片材的厚度沿縱向上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明中，所謂“齒孔”，是指在片材上以點(diǎn)線狀切入了切入孔而成的切孔，或者以點(diǎn)線狀穿出的孔或狹縫，該孔大致排列成點(diǎn)線狀，通過(guò)該點(diǎn)線狀的孔的列能夠?qū)⑵倪B續(xù)地撕裂。
在所述齒孔形成裝置中，本發(fā)明的特征在于，包括推板，該推板與所述載置板相對(duì)，將所述薄膜片材推壓在所述載置板上，所述載置板形成有與所述齒刃嚙合的載置細(xì)縫， 所述推板在與所述薄膜片材相對(duì)的表面上具有防滑機(jī)構(gòu)。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，所述齒刃被保持在刃保持板上，在所述刃保持板與所述推板之間形成有在所述縱向上彈壓這些刃保持板和推板的彈壓機(jī)構(gòu)，所述保持板能夠抵抗所述彈壓機(jī)構(gòu)的彈壓，使所述齒刃插入到所述載置細(xì)縫中。
作為優(yōu)選的其他實(shí)施方式之一，所述載置板在與所述薄膜片材相對(duì)的面上，至少在所述縱向上具有彈性。
作為優(yōu)選的其他實(shí)施方式之一，所述載置板在與所述薄膜片材相對(duì)的面上具有防滑機(jī)構(gòu)。作為防滑機(jī)構(gòu)，也包括載置板本身具有防滑功能的情況。
作為優(yōu)選的其他實(shí)施方式之一，所述齒刃包括排成一列地形成的多個(gè)刃部，所述刃部包括在所述薄膜片材側(cè)前端上的尖銳部；一邊從所述尖銳部向與所述縱向正交的橫向擴(kuò)開(kāi)一邊沿所述縱向延伸的擴(kuò)大部；以及從所述擴(kuò)大部沿所述縱向延伸的平行部。
作為優(yōu)選的其他實(shí)施方式之一，至少?gòu)乃鋈胁康乃黾怃J部到所述平行部，能夠插入到所述載置細(xì)縫中。
作為優(yōu)選的其他實(shí)施方式之一，所述推板包括在推板厚度方向上貫穿并與所述載置細(xì)縫大致相同形狀的推壓細(xì)縫，所述刃部在所述厚度方向上貫穿所述推壓細(xì)縫并與所述載置細(xì)縫嚙合。
作為優(yōu)選的其他實(shí)施方式之一，將所述薄膜片材在薄膜片材厚度方向上層疊多張，并載置在所述載置板上。
發(fā)明的效果 由于能夠?qū)⒈∧て妮d置在載置板上，并一邊用形成于推板上的防滑機(jī)構(gòu)推壓薄膜片材一邊用齒刃形成齒孔，因此，能夠抑制薄膜片材被卷入而咬入到載置板側(cè)。因此，能夠在薄膜片材上可靠地形成齒孔，并且能夠按設(shè)定那樣恒定地形成齒孔，從而能夠從齒孔容易地撕破包裝體。
由于在載置板上形成與齒刃嚙合的槽部，因此，通過(guò)使齒刃插入該槽部能夠形成齒孔。由于齒刃不會(huì)刺在載置板上，因此能夠防止刃的損傷。因此，不必頻繁地更換齒刃， 能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。


圖1是包裝體的立體圖。
圖2是包裝體的俯視圖。
圖3是齒孔形成裝置的立體圖。
圖4是裝置的主視圖。
圖5是齒刃的立體圖。
圖6是齒刃的說(shuō)明圖。
圖7是推板的俯視圖。
圖8是載置板的俯視圖。
圖9是圖4的IX部放大圖。
圖10是裝置的說(shuō)明圖。
圖11是裝置的說(shuō)明圖。
附圖標(biāo)記的說(shuō)明 1包裝體 11齒孔 14薄膜片材 20裝置 40驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 50頂板 60刃保持板 70齒刃 73刃部 74尖銳部 75擴(kuò)大部 76平行部 80推板 82橡膠部(防滑機(jī)構(gòu)) 87推壓細(xì)縫 90彈壓機(jī)構(gòu) 100載置板 105載置細(xì)縫
具體實(shí)施例方式圖1是收納有多個(gè)一次性尿布的包裝體1的立體圖，圖2是將尿布收納到包裝體 1中之前的折疊的包裝體1的立體圖。包裝體1形成為大致長(zhǎng)方體，在其角部上形成齒孔 11，通過(guò)撕破該齒孔11能夠?qū)⒛虿家黄黄菀椎厝〕觥?br> 包裝體1由具有柔軟性的低密度聚乙烯(LDPE)等薄膜片材14形成。在包裝體1 如圖2那樣折疊的狀態(tài)下，齒孔11沿著該折痕形成。如圖所示，薄膜片材14形成為環(huán)狀， 在兩側(cè)將形成了圈的部分向內(nèi)側(cè)折入，成為所謂的V形(gusset)折疊。齒孔11是該V形折疊的一部分，在薄膜片材14四張重疊的部分上形成。在將由這樣的薄膜片材14形成的包裝體1展開(kāi)并收納了尿布時(shí)，沿著其角部形成齒孔11。齒孔11由平行地延伸的兩條第一部分12和將這兩條第一部分12連起來(lái)的第二部分13構(gòu)成。
對(duì)在包裝體1上形成齒孔11的裝置的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。
圖3是裝置20的立體圖，為了說(shuō)明而將其局部剖切。圖4是從交叉方向⑶觀察到的圖3的裝置20的側(cè)視圖。裝置20包含縱向Y和與其正交的橫向，該橫向由形成包裝體1的薄膜片材14被運(yùn)送的機(jī)械方向MD和與機(jī)械方向MD正交的交叉方向⑶構(gòu)成。另外， 縱向Y是指將被運(yùn)送來(lái)的薄膜片材14在厚度方向上貫穿的方向。
裝置20包括殼體30 ；位于殼體30的內(nèi)部的多個(gè)板；和位于殼體30的外部，并使一部分板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40。
殼體30包括位于縱向Y的上方的上部31 ；位于下方的下部32 ；和位于交叉方向 CD的兩側(cè)的兩側(cè)部33。
在殼體30的上部31的縱向Y的下方、即殼體30的內(nèi)部形成有頂板50，該頂板50 與形成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的滑動(dòng)軸承41連接以沿縱向Y上下移動(dòng)。雖然未對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的詳細(xì)構(gòu)成進(jìn)行圖示，但例如通過(guò)液壓控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。在頂板50的縱向Y的下方安裝有保持齒刃70的刃保持板60，刃保持板60以與頂板50連動(dòng)地上下移動(dòng)的方式固定在頂板50上。
圖5是齒刃70的立體圖，用假想線示出了刃保持板60。圖6是圖5的局部放大圖。刃保持板60包括沿機(jī)械方向MD延伸的兩側(cè)緣61、62 ；和沿交叉方向CD延伸的前后端緣63、64，在刃保持板60的縱向Y的下方形成有齒刃70。齒刃70包括從前端緣63向后端緣64延伸的第一部分71 ；和在第一部分71的后端緣64側(cè)一邊描繪曲線一邊彎曲并沿交叉方向⑶延伸的第二部分72。即，齒刃70形成為大致L字形。第一部分71對(duì)應(yīng)地形成齒孔11的第一部分12，第二部分72對(duì)應(yīng)地形成齒孔11的第二部分13 (參照?qǐng)D1和圖2)。
齒刃70包括多個(gè)刃部73，各個(gè)刃部73沿縱向Y延伸，并包括位于縱向Y的下方且位于其前端的尖銳部74 ；從尖銳部74開(kāi)始一邊在機(jī)械方向MD的前后擴(kuò)大一邊沿縱向Y 延伸的擴(kuò)大部75 ；和從擴(kuò)大部75沿縱向Y平行地延伸的平行部76。在這些刃部73上，朝向其邊緣厚度變薄，形成銳利的刃，從而能夠切割薄膜片材14而形成狹縫。在平行部76的縱向Y的上方形成有與刃保持板60連接的基部77，在該基部77上不形成銳利的刃，難以切割薄膜片材14。
自尖銳部74起的兩擴(kuò)大部75的角度α約為60度，刃部73利用該兩個(gè)擴(kuò)大部75 形成了等腰三角形的一部分。在該實(shí)施方式中，從刃部73的平行部76到相鄰的刃部73的平行部76的尺寸tl約為1. 5mm，刃部73的機(jī)械方向MD的寬度尺寸t2約為3mm，刃部73 的交叉方向CD的厚度約為0. 7mm。另外，從刃部73的平行部76到尖銳部74的縱向Y的長(zhǎng)度尺寸t3約為10mm。但是，尺寸tl是第一部分71的尺寸，在第二部分72中約為2mm。另外，在第二部分72中，刃部73的厚度尺寸在機(jī)械方向MD上示出。其他尺寸在第一部分71 和第二部分72中是相同的。
在刃保持板60的縱向Y的下方形成有推板80。推板80包括位于縱向Y的上方的支承部81 ；和位于下方的橡膠部82。作為支承部81可以使用不銹鋼等金屬，作為橡膠部 82可以使用硅類橡膠。通過(guò)該橡膠部82，構(gòu)成了相對(duì)于薄膜片材14的防滑機(jī)構(gòu)。這樣的推板80經(jīng)由一對(duì)軸91、91安裝在頂板50上。刃保持板60位于推板80與頂板50之間，在該刃保持板60上形成有供軸91、91貫穿的軸孔，軸91以能夠在該軸孔中滑動(dòng)的方式形成。 另外，在頂板50與推板80之間安裝有在縱向Y上彈壓這些頂板50和推板80的彈壓機(jī)構(gòu) 90。作為彈壓機(jī)構(gòu)90，可以使用彈簧，彈簧可以以軸91為軸心進(jìn)行安裝。
圖7是推板80的俯視圖，該推板80包括沿機(jī)械方向MD延伸的兩側(cè)緣83、84 ；和沿交叉方向CD延伸的前后端緣85、86。在推板80上形成有在其厚度方向即縱向Y上貫穿的推壓細(xì)縫87。為了使齒孔70的刃部72能夠貫穿，使推壓細(xì)縫87的形狀與齒刃70的形狀大致相同。即，推壓細(xì)縫87包括從前端緣85朝向后端緣86沿機(jī)械方向MD延伸的第一部分88 ；和從第一部分88的后端緣86側(cè)朝向側(cè)緣83沿交叉方向CD延伸的第二部分89， 通過(guò)第一部分88和第二部分89形成為大致L字形。該推壓細(xì)縫87的縫隙尺寸比刃部73 的厚度尺寸大。通過(guò)成為這樣的尺寸關(guān)系，能夠使齒刃70貫穿推壓細(xì)縫87。
在推板80的縱向Y的下方形成有載置薄膜片材14的載置板100。圖8是載置板 100的俯視圖。載置板100包括沿機(jī)械方向MD延伸的兩側(cè)緣101、102 ；和沿交叉方向⑶ 延伸的前后端緣103、104。在載置板100上形成有在其厚度方向即縱向Y上貫穿的載置細(xì)縫105。載置細(xì)縫105以與齒刃70和推壓細(xì)縫87的形狀基本一致的方式形成。即，載置細(xì)縫105包括從前端緣103朝向后端緣104沿機(jī)械方向MD延伸的第一部分106 ；和在后端緣104側(cè)一邊從第一部分106描繪曲線一邊折彎而沿交叉方向⑶延伸的第二部分107，載置細(xì)縫105形成為大致L字形。
這樣的載置板100由硬度為Hs90的氨基甲酸乙酯形成，至少在縱向Y上具有彈性，通過(guò)該氨基甲酸乙酯形成了載置板100上的防滑機(jī)構(gòu)。載置板100的硬度是通過(guò)JIS Z 2246測(cè)定的。
在載置板100的縱向Y的下方形成有基板110，基板110上不形成細(xì)縫，通過(guò)該基板110封堵載置板100的載置細(xì)縫105。作為基板110，可以使用與載置板100同樣的氨基甲酸乙酯。但是，只要能夠封堵載置板100的細(xì)縫，也可以使用其他材料。
這樣的基板110在其縱向Y的下方固定在殼體30的下部32。S卩，載置板100和基板Iio —體地固定在殼體30上。
在上述那樣的結(jié)構(gòu)中，利用圖9 圖11說(shuō)明裝置20的動(dòng)作。圖9是圖4的IX部的放大圖，將其一部分以剖面表示。如圖9所示，向裝置20運(yùn)送薄膜片材14，并將薄膜片材 14載置在載置板100上。當(dāng)薄膜片材14被載置后，通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使頂板50和刃保持板60向縱向Y的下方移動(dòng)。推板80經(jīng)由軸91連接在頂板50上。S卩，在頂板50的縱向Y上形成有對(duì)軸91的上方側(cè)進(jìn)行保持的保持部92，將軸91保持為能夠在頂板50的軸孔 51中滑動(dòng)，并將軸91的下方側(cè)固定在推板80上。
軸91貫穿刃保持板60的軸孔65，并且該軸孔65的直徑比頂板50的軸孔51的直徑大。因此，在這些軸孔51、65之間形成層差。
另外，在刃保持板60的軸孔65中安裝有彈壓機(jī)構(gòu)90，使彈壓機(jī)構(gòu)90的上端抵接在頂板50的下表面，使下端抵接在推板80上，由此，在縱向Y上彈壓這些頂板50和推板 80。
若從上述那樣的狀態(tài)使頂板50向縱向Y的下方移動(dòng)，則如圖10所示，推板80通過(guò)軸91也向縱向Y的下方移動(dòng)。由于在推板80的下方形成有橡膠部82，因此該橡膠部82 與被載置在載置板100上的薄膜片材14抵接。S卩，薄膜片材14被推板80的橡膠部82與載置板100夾持。
若從圖10的狀態(tài)進(jìn)一步使頂板50在縱向Y上推壓，則成為圖11的狀態(tài)。S卩，頂板50使彈壓機(jī)構(gòu)90在縱向Y上撓曲，同時(shí)，頂板50和刃保持板60向下方移動(dòng)，支承部92 從止擋件93離開(kāi)。當(dāng)彈壓機(jī)構(gòu)90被頂板50的下表面和推板80的支承部81的上表面在縱向Y上推壓而在縱向Y上發(fā)生撓曲時(shí)，齒刃70貫穿推板80的推壓細(xì)縫87，到達(dá)載置板 100的載置細(xì)縫105。
由于使齒刃70、推壓細(xì)縫87、載置細(xì)縫105的形狀基本相同，因此，齒刃70能夠不與推板80和載置板100接觸地通過(guò)推壓細(xì)縫87，并插入到載置細(xì)縫105中。由于薄膜片材14位于推板80與載置板100之間，因此，能夠通過(guò)刃部73在薄膜片材14上形成狹縫， 由該狹縫形成齒孔。
推板80抵抗彈壓機(jī)構(gòu)90的彈壓力并被推壓在載置板100側(cè)，由此，位于推板80 與載置板100之間的薄膜片材14被推壓在載置板100側(cè)，并在該推板80與載置板100之間被牢固地固定。特別是在像本實(shí)施方式這樣，想要在將多張薄膜片材14重疊之后再形成齒孔的情況下，重疊的薄膜片材14容易互相滑移，但通過(guò)推壓地保持這些重疊的薄膜片材 14，能夠防止它們互相滑移。
薄膜片材14在推板80與載置板100之間被牢固地夾持，由此，即使在齒刃70 — 邊切割薄膜片材14 一邊沿縱向Y移動(dòng)的情況下，也能夠抑制薄膜片材14被卷入到齒刃70 的移動(dòng)中。因此，能夠使齒刃70可靠地刺穿薄膜片材14，從而能夠形成與刃部73的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)的如設(shè)定那樣的狹縫。由于能夠形成如設(shè)定那樣的狹縫，因此，不存在薄膜片材 14在局部難以撕裂的情況，能夠容易地沿著齒孔將薄膜片材14撕裂。
刃部73的長(zhǎng)度尺寸t3比推板80的縱向Y的厚度尺寸與薄膜片材14的縱向Y的厚度尺寸的和大。另外，尺寸t3比在推板80的厚度尺寸和薄膜片材14的厚度尺寸上加上載置細(xì)縫105的縱向Y的尺寸t4得到的和小。因此，刃部73能夠可靠地貫穿薄膜片材14， 并且不會(huì)超出載置細(xì)縫105而刺在基板110上。由于刃部73不會(huì)刺在基板110上，因此能夠防止刃部73損傷，從而能夠減少刃部73的更換頻度而實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
由于通過(guò)推板80的防滑機(jī)構(gòu)和載置板100的防滑機(jī)構(gòu)夾持薄膜片材14，因此薄膜片材14更加不容易滑移，能夠可靠地形成齒孔。
在刃部73中，形成有向其機(jī)械方向MD的兩側(cè)傾斜的擴(kuò)大部75，成為了所謂的雙刃，因此能夠從尖銳部74向其兩外側(cè)使狹縫變大，與僅其一側(cè)傾斜的單刃相比，能夠減小傾斜的部分、即擴(kuò)大部75的縱向Y的長(zhǎng)度尺寸。由于能夠像這樣減小擴(kuò)大部75的長(zhǎng)度尺寸，因此能夠使刃部73的平行部76可靠地移動(dòng)至薄膜片材14。由于平行部76移動(dòng)至薄膜片材14，因此能夠使由刃部73形成的狹縫的長(zhǎng)度恒定。即，如果沒(méi)有刺穿薄膜片材14直至擴(kuò)大部75，則會(huì)由于其縱向Y的細(xì)微的移動(dòng)差而導(dǎo)致狹縫的長(zhǎng)度不恒定。若狹縫的長(zhǎng)度不恒定，則會(huì)產(chǎn)生在狹縫長(zhǎng)的部分中齒孔容易被撕裂、在狹縫短的部分中狹縫很難撕開(kāi)的情況。
由于能夠使狹縫的長(zhǎng)度恒定，因此，尤其在重疊多張薄膜片材14來(lái)形成齒孔的情況下，能夠防止該齒孔難以被撕開(kāi)的情況。即，在重疊的薄膜片材14的下方的片材中，也有可能齒刃不易刺破、狹縫的長(zhǎng)度不恒定，但由于將重疊的薄膜片材14夾持在推板80與載置板100之間并通過(guò)上述那樣的刃部73形成狹縫，因此即使是重疊的下方的薄膜片材14，刃部73也能夠可靠地刺穿，能夠使形成的狹縫的長(zhǎng)度恒定。
而且，通過(guò)縮短平行部76的長(zhǎng)度尺寸，還能夠縮短載置板100與刃保持板60之間的離開(kāi)尺寸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。
載置板100由氨基甲酸乙酯形成，并至少在縱向Y上具有彈性。因此，在通過(guò)推板 80進(jìn)行推壓時(shí)，能夠通過(guò)與橡膠部82的彈性來(lái)推壓保持薄膜片材14，從而能夠進(jìn)一步可靠地支承薄膜片材14并使之不移動(dòng)。而且，由于在縱向Y上實(shí)施了彈性化，因此也能夠?qū)τ膳c推板80的抵接而導(dǎo)致的沖擊進(jìn)行緩沖。
載置板100的硬度為Hs90，但只要能夠在不使載置細(xì)縫105因推板80的推壓力而變形的情況下推壓保持薄膜片材14，就不限于該數(shù)值。為了能夠推壓保持薄膜片材14而安裝在推板80的上方的作為彈壓機(jī)構(gòu)90的彈簧當(dāng)然要具有薄膜片材14不會(huì)移動(dòng)的程度的彈性系數(shù)。另外，在本發(fā)明中，利用載置板100本身形成了防滑機(jī)構(gòu)，但也可以安裝與載置板100另外單獨(dú)形成的橡膠等的防滑機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明中，使刃部73排成大致L字形，并使齒孔形成為L(zhǎng)字，但是不限于此，能夠應(yīng)用于成為任意排列方式的刃部73。
作為防滑機(jī)構(gòu)，使用了橡膠和氨基甲酸乙酯，但只要能夠一邊推壓一邊夾持薄膜， 且利用與薄膜之間具有高摩擦力而能夠抑制薄膜滑動(dòng)，就不限于這些，可以使用通常的材料。
能夠?qū)⑷胁?3的至少?gòu)募怃J部74到平行部76插入到載置細(xì)縫105中，由此，能夠在薄膜片材14上形成恒定的狹縫。在本實(shí)施方式中，使薄膜片材14成為所謂的V形折疊，并在薄膜片材14四張重疊的部分上形成齒孔，但只要至少在上方的兩張上形成恒定的狹縫即可。換言之，只要能夠沿著齒孔切割圖2所示的包裝體的任意的角部即可。在所有四張上形成恒定間隔的狹縫的情況下，可以將齒刃70設(shè)定成進(jìn)一步向縱向Y的下方移動(dòng)。 即，在重疊了多張薄膜片材14的情況下，通過(guò)調(diào)整齒刃70向縱向Y的下方的移動(dòng)距離，能夠?qū)υ谄渲械膸讖埰纳闲纬赡軌蛩毫训莫M縫進(jìn)行設(shè)定。此外，當(dāng)然也能夠在一張薄膜片材14上形成齒孔。
權(quán)利要求
1.一種齒孔形成裝置，包括載置薄膜片材的載置板；在所述薄膜片材上形成齒孔的齒刃；以及使所述齒刃相對(duì)于所述薄膜片材的厚度沿縱向上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括推板，該推板與所述載置板相對(duì)，將所述薄膜片材推壓在所述載置板上， 所述載置板形成有與所述齒刃嚙合的載置細(xì)縫， 所述推板在與所述薄膜片材相對(duì)的表面上具有防滑機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的齒孔形成裝置，其特征在于， 所述齒刃被保持在刃保持板上，在所述刃保持板與所述推板之間形成有在所述縱向上彈壓該刃保持板和推板的彈壓機(jī)構(gòu)，所述保持板能夠抵抗所述彈壓機(jī)構(gòu)的彈壓，使所述齒刃插入到所述載置細(xì)縫中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的齒孔形成裝置，其特征在于，所述載置板在與所述薄膜片材相對(duì)的面上，至少在所述縱向上具有彈性。
4.如權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)所述的齒孔形成裝置，其特征在于， 所述載置板在與所述薄膜片材相對(duì)的面上具有防滑機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的齒孔形成裝置，其特征在于，所述齒刃包括排成一列地形成的多個(gè)刃部，所述刃部包括在所述薄膜片材側(cè)前端上的尖銳部；一邊從所述尖銳部向與所述縱向正交的橫向擴(kuò)開(kāi)一邊沿所述縱向延伸的擴(kuò)大部；以及從所述擴(kuò)大部沿所述縱向延伸的平行部。
6.如權(quán)利要求5所述的齒孔形成裝置，其特征在于，至少?gòu)乃鋈胁康乃黾怃J部到所述平行部，能夠插入到所述載置細(xì)縫中。
7.如權(quán)利要求5或6所述的齒孔形成裝置，其特征在于，所述推板包括在推板厚度方向上貫穿并與所述載置細(xì)縫大致相同形狀的推壓細(xì)縫， 所述刃部在所述厚度方向上貫穿所述推壓細(xì)縫并與所述載置細(xì)縫嚙合。
8.如權(quán)利要求1 7的任一項(xiàng)所述的齒孔形成裝置，其特征在于， 所述薄膜片材在薄膜片材厚度方向上層疊多張，并載置在所述載置板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種齒孔形成裝置，能夠從齒孔容易地撕破包裝體并降低包裝體的制造成本。裝置(20)包括殼體(30)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)。在殼體(30)的上部(31)的縱向(Y)下方配置有連接在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(40)上的頂板(50)。在頂板(50)的下方安裝有保持齒刃(70)的刃保持板(60)。在刃保持板(60)的下方配置有包括支承部(81)和橡膠部(82)的推板(80)，刃保持板(60)位于推板(80)與頂板(50)之間。在推板(80)上形成有在其厚度方向貫穿的推壓細(xì)縫(87)。在推板(80)的下方配置形成有在其厚度方向貫穿的載置細(xì)縫(105)并載置薄膜片材(14)的載置板(100)。在載置板(100)的下方配置基板(110)，基板(110)固定在下部(32)上。
文檔編號(hào)B31B1/14GK102186662SQ200980141
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者石川修, 三島祥宜 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司