專利名稱：吸水片材組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可在衛(wèi)生材料領(lǐng)域等中使用的薄型吸水片材組合物。更具體地說，涉及即使薄型也具有高吸收性能、可適合用于紙尿布、失禁墊等吸收性物品的、木漿(〃 ^ 極少的吸水片材組合物。本發(fā)明進(jìn)一步涉及使用所述吸水片材組合物制成的吸收性物品。
背景技術(shù)：
以紙尿布等為代表的體液吸收性物品具有吸收體液等液體的吸收體被配置于與身體接觸一側(cè)的柔軟的液體透過性的表面片材(表片材)、和配置于與身體接觸一側(cè)相反的一側(cè)的液體非透過性的底面片材(底片材)夾持的結(jié)構(gòu)。目前，從設(shè)計(jì)性、攜帶時的方便性、流通時的效率等觀點(diǎn)考慮，對于吸收性物品的薄型化、輕量化的要求日益提高。并且近年來，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮，有效利用資源、盡量避免使用如樹木這樣需要長時間生長的天然材料的所謂環(huán)境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中通常進(jìn)行的用以薄型化的方法例如有減少起到固定吸收體中的吸水性樹脂的作用的木材粉碎木漿等親水性纖維、增加吸水性樹脂的方法。從減少大體積的親水性纖維、并保持液體的觀點(diǎn)考慮，降低親水性纖維的比例、大量使用吸水性樹脂的吸收體適合薄型化。但是，考慮到實(shí)際上在紙尿布等吸收性物品中使用時的液體分配或擴(kuò)散，大量的吸水性樹脂由于吸收而形成柔軟的凝膠狀，具有發(fā)生所謂的“凝膠堵塞現(xiàn)象”、液體擴(kuò)散性極端降低、吸收體的液體滲透速度變慢的缺點(diǎn)。該“凝膠堵塞現(xiàn)象”是指特別在吸水性樹脂大量密集而成的吸收體吸收液體時，存在于表層附近的吸水性樹脂吸收液體，在表層附近柔軟的凝膠進(jìn)一步致密，由此妨礙液體向吸收體內(nèi)部滲透， 內(nèi)部的吸水性樹脂無法高效率地吸收液體的現(xiàn)象。因此，目前作為防止在減少親水性纖維、并大量使用吸水性樹脂時發(fā)生的凝膠堵塞現(xiàn)象的方法，例如提出以下的方法使用具有特定的鹽水流動誘導(dǎo)性、壓力降低性能等的吸收性聚合物的方法(參照專利文獻(xiàn)1)；使用對特定的吸水性樹脂前體，對特定的表面交聯(lián)劑進(jìn)行加熱處理，由此而得到的吸水性樹脂的方法(參照專利文獻(xiàn)2、等。但是，這些方法中，大量使用吸水性樹脂得到的吸收體，其吸收性能不能令人滿意。另外，減少擔(dān)負(fù)有固定吸水性樹脂的作用的親水性纖維，則導(dǎo)致發(fā)生吸水性樹脂在使用前或使用中發(fā)生移動的問題。吸水性樹脂發(fā)生了偏移的吸收體存在更容易引發(fā)凝膠堵塞現(xiàn)象的傾向。并且，減少了有助于形態(tài)保持的親水性纖維的吸收體，其作為吸收體的強(qiáng)度降低， 液體在吸收前或吸收后容易發(fā)生扭曲或斷裂等變形。對于發(fā)生變形了的吸收體，其液體的擴(kuò)散性極度降低，因此無法發(fā)揮吸收體原本的能力。如果要避免上述現(xiàn)象，則親水性纖維和吸水性樹脂的比例受到限制，吸收性物品的薄型化也有限度。近年來，作為可極力不使用吸收體中的親水性纖維的情況下、提高吸水性樹脂含量的新一代吸收體，人們對于在吸收層內(nèi)實(shí)質(zhì)上不含有親水性纖維的吸收層疊體、吸水片材組合物等的研究日益廣泛。例如可舉出使用吸收層疊體的方法，其中，吸收層疊體是2片非織造布通過設(shè)置于非織造布之間的、含有上下2層熱熔粘接劑的網(wǎng)狀體層粘接(參照專利文獻(xiàn)3)等。但是，幾乎不使用親水性纖維時，容易發(fā)生上述凝膠堵塞現(xiàn)象。即使不發(fā)生凝膠堵塞現(xiàn)象，由于沒有擔(dān)負(fù)臨時性保有尿液等體液、將液體向吸收體全體擴(kuò)散這樣的以往的親水性纖維的作用的物質(zhì)，因此存在吸收層疊體無法充分捕捉液體而發(fā)生漏液的傾向。并且，如果為了保持吸收層疊體的形態(tài)而使用粘接劑，則存在吸水性樹脂的表面被粘接劑被覆，吸收性能降低傾向?；蛘?，存在上面與下面的非織造布被粘接劑牢固地粘接，吸水性樹脂被封閉成袋狀等，無法發(fā)揮吸水性樹脂原本的吸收性能的傾向。為了提高吸收性能而減弱吸收層疊體的粘接力時，在加工層疊體時，吸水性樹脂大量脫落，經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選，而且還可能發(fā)生由于強(qiáng)度不足而使層疊體剝離，商品價值喪失。 即，如果增強(qiáng)粘接，則發(fā)生凝膠堵塞現(xiàn)象或漏液，如果減弱粘接，則發(fā)生吸水性樹脂的脫落或?qū)盈B體的破壞，因此無法得到有令人滿意的性能的吸收層疊體、吸水片材組合物。也有不使用粘接劑而在基材上固定吸水性樹脂的方法。例如，將正在聚合的吸水性聚合物顆粒附著于合成纖維質(zhì)的基材上，在纖維質(zhì)基材上進(jìn)行聚合的方法(參照專利文獻(xiàn)4)；在非織造布基材上，通過電子射線照射使以丙烯酸和丙烯酸鹽為主成分的單體水性組合物聚合的方法(參照專利文獻(xiàn)幻等。這些方法中，合成纖維質(zhì)的基材進(jìn)入聚合物顆粒中，牢固地固著，但是具有難以在基材中完成聚合反應(yīng)、未反應(yīng)的殘留單體等較多的缺點(diǎn)。另外，還公開了提高均勻性、且有效利用吸水性樹脂的5層結(jié)構(gòu)的層疊體(參照專利文獻(xiàn)6)。所述層疊體或許對微量的液體(0.2 cc試驗(yàn)液)有效，但吸水性樹脂的總計(jì)使用量少，而且與人體貼近的層(第1吸收體層)的吸水性樹脂相對較少，因此在尿液或血液等液體量多時，具有回滲增多，不舒服感增加的缺點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1 日本特表平9-510889號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-57311號公報
專利文獻(xiàn)3 日本特開2000-238161號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開2003-11118號公報專利文獻(xiàn)5 日本特開平02-048944號公報專利文獻(xiàn)6 日本實(shí)開平6-059039號公報。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供吸水片材組合物，該吸水片材組合物是木漿極少的吸水片材組合物，但仍可以以高水平確保作為吸水片材組合物的基本性能(吸水片材的高強(qiáng)度、快速的液體滲透速度、較少的回滲量、較少的漏液量)，同時吸水性樹脂的含量雖然多，但可實(shí)現(xiàn)薄型化以及凝膠堵塞現(xiàn)象的避免。gp，本發(fā)明的主要宗旨是吸水片材組合物，該吸水片材組合物具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被2片以上親水性非織造布夾持的結(jié)構(gòu)，其中，該吸水片材組合物具有該吸收層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的結(jié)構(gòu)，
(1) 1次吸收層中使用的吸水性樹脂的中值粒徑和2次吸收層中使用的吸水性樹脂的中值粒徑為100 600 μ m，
(2)1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度為20 70秒鐘，
(3)2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度為1 20秒鐘，以及
(4)(1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)_ (2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒鐘以上；以及
〔2〕吸收性物品，該吸收性物品是將上述[1]的吸水片材組合物用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。本發(fā)明的吸水片材組合物是木漿極少的吸水片材組合物，但仍可以以高水平確保作為吸水片材組合物的基本性能，同時發(fā)揮可實(shí)現(xiàn)薄型化和避免凝膠堵塞現(xiàn)象及漏液的效果。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的吸水片材組合物的結(jié)構(gòu)的一個例子的放大截面圖。圖2是用于測定吸水性樹脂的初期吸水速度和有效吸水量的測定裝置的概略圖。圖3是表示用于評價吸水片材組合物的強(qiáng)度的吸水片材組合物以及丙烯酸板的配置的概略圖。圖4是用于實(shí)施傾斜時的滲漏試驗(yàn)的裝置的概略圖。圖5是表示吸水性樹脂A的顆粒結(jié)構(gòu)的電子顯微鏡照片。圖6是表示吸水性樹脂C的顆粒結(jié)構(gòu)的電子顯微鏡照片。圖7是表示吸水性樹脂D的顆粒結(jié)構(gòu)的電子顯微鏡照片。圖8是表示吸水性樹脂 E的顆粒結(jié)構(gòu)的電子顯微鏡照片。符號說明
1滴定管部2導(dǎo)管3測定臺4非織造布5吸水性樹脂6臺架7夾具10滴定管11空氣導(dǎo)入管12旋塞13旋塞14橡膠塞21丙烯酸板22丙烯酸板23吸水片材組合物31臺架32丙烯酸板33吸水片材組合物34滴液漏斗35天平36金屬制托盤51吸水片材組合物52吸水性樹脂531次吸收層54吸水性樹脂552次吸收層57親水性非織造布。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的吸水片材組合物具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被2片以上親水性非織造布夾持的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該吸水片材組合物具有該吸收層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的結(jié)構(gòu)，并且1次吸收層中使用的吸水性樹脂和2次吸收層中使用的吸水性樹脂具有特定的中值粒徑、特定的吸水特性。通過形成所述結(jié)構(gòu)，1次吸收層中使用初期吸水速度慢的吸水性樹脂，可實(shí)現(xiàn)排尿初期的凝膠堵塞現(xiàn)象的防止和向2次吸收層有效地透水這兩者，2次吸收層中使用吸水速度非?？斓奈詷渲蓪?shí)現(xiàn)漏液的防止。進(jìn)一步地，吸水片材組合物是吸收層內(nèi)實(shí)質(zhì)上不含有有助于吸收層內(nèi)的吸水性樹脂的固定以及吸收層的形態(tài)保持的木漿等親水性纖維、木漿使用量極少、薄型且高性能的吸水片材組合物。吸水性樹脂的種類可使用市售的吸水性樹脂，例如可舉出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和產(chǎn)物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物等。其中，從生產(chǎn)量、制造成本或吸水能力等方面考慮，優(yōu)選聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物。合成聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物的方法可舉出反相懸浮聚合法以及水溶液聚合法。其中，從所得顆粒的流動性的良好或微粉末少、吸收容量或吸水速度等吸水能力高的角度考慮，更優(yōu)選使用通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂。更具體地，優(yōu)選在至少一者的吸收層中使用的吸水性樹脂是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方式，更優(yōu)選在2次吸收層中使用的吸水性樹脂是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方式，進(jìn)一步優(yōu)選在1次吸收層和2次吸收層中使用的吸水性樹脂這兩者是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方式。從提高吸水性樹脂的滲透壓、提高吸水能力的觀點(diǎn)考慮，聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物的中和度優(yōu)選為50%摩爾以上，進(jìn)一步優(yōu)選70-90%摩爾。從本發(fā)明的吸水片材組合物用于吸收性物品時也可獲得充分的吸收能力的觀點(diǎn)考慮，吸水片材組合物中的吸水性樹脂的(合并1次吸收層和2次吸收層)的含量是每1 平米吸水片材組合物為100-1000 g (即100-1000 g/m2)，優(yōu)選每1平米吸水片材組合物為 200-800 g (即 200-800 g/m2)，更優(yōu)選 220-700 g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選 250-600 g/m2，更進(jìn)一步優(yōu)選270-550 g/m2。從發(fā)揮吸水片材組合物的充分的吸收能力、抑制回滲的觀點(diǎn)考慮，該含量優(yōu)選為100 g/m2以上，從抑制凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、發(fā)揮吸水片材組合物的液體擴(kuò)散性能、進(jìn)一步改善液體的滲透速度的觀點(diǎn)考慮，該總計(jì)含量優(yōu)選為1000 g/m2以下。
1次吸收層/2次吸收層的樹脂比例(質(zhì)量比)優(yōu)選為1次吸收層/2次吸收層 =98/2-50/50的范圍，更優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層=98/2-60/40的范圍，更優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層=98/2-70/30的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層=95/5-80/20的范圍，更進(jìn)一步優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層=95/5-85/15的范圍。從充分發(fā)揮2次吸收層的吸收性、防止漏液的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選1次吸收層的比例為98以下，從提高吸液后1次吸收層的干爽感、減少回滲的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選1次吸收層的比例為50以上。本發(fā)明的吸水片材組合物的吸收能力受到所使用的吸水性樹脂的吸水能力影響。 因此，本發(fā)明所使用的吸水性樹脂優(yōu)選考慮吸水片材組合物各成分的構(gòu)成等，選擇吸水性樹脂的吸收容量(以有效吸水量、保水能力等指標(biāo)表示)、吸水速度等吸水能力在適當(dāng)?shù)姆秶奈詷渲?。在本說明書中，吸水性樹脂的吸水速度以生理鹽水吸水速度來評價。從提高本發(fā)明吸水片材組合物的滲透速度、避免1次吸收層中液體的滯留、增加用于吸收性物品時對于皮膚的干爽感的角度考慮，1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度為20 70秒鐘，更優(yōu)選25 60秒鐘，進(jìn)而優(yōu)選30 55秒鐘。另一方面，從減少本發(fā)明吸水片材組合物傾斜時的滲漏、防止由用于吸收性物品時的漏液導(dǎo)致的不舒服感的角度考慮，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度為1 20秒鐘，更優(yōu)選2 15秒鐘，進(jìn)而優(yōu)選3 10秒鐘。在本說明書中，吸水性樹脂的吸水速度是由下述實(shí)施例中記載的測定方法得到的值。本發(fā)明的組合物中，優(yōu)選在1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度與在2次吸收層中使用的該速度之間存在有正值的差。所述差越大，則越可避免上述1次吸收層中液體的滯留，增加干爽感，且更強(qiáng)地發(fā)揮防止漏液的效果。具體來說，優(yōu)選(1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)- 次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒以上，更優(yōu)選15秒以上，進(jìn)一步優(yōu)選20秒以上。本發(fā)明中使用的吸水性樹脂的中值粒徑不管吸水層是1次還是2次，都為100 600 μ m,更優(yōu)選150 550 μ m,進(jìn)而優(yōu)選200 500 μ m。從作為粉體的流動性差，且避免吸水時易于產(chǎn)生凝膠堵塞現(xiàn)象的微粉末的使用、提高吸水片材組合物制造時的操作性和吸水片材組合物的基本性能的角度考慮，吸水性樹脂的中值粒徑優(yōu)選為100 μ m以上，從降低吸水片材組合物的粗粒手感，改善觸感的角度考慮，優(yōu)選吸水性樹脂的中值粒徑為600μπι以下。—般來說，吸水性樹脂的中值粒徑大，則有吸水速度變慢的傾向，中值粒徑小，則有吸水速度變快的傾向。快速的吸水速度與用于本發(fā)明的2次吸收層的程度相當(dāng)?shù)臉渲缰灰宫F(xiàn)有的吸水性樹脂的中值粒徑小于100 μ m就能得到。但是，如果吸水性樹脂的中值粒徑小于100 μ m，則作為粉體的流動性極差，產(chǎn)生由粉塵飛散導(dǎo)致的操作環(huán)境惡化、由吸水性樹脂從親水性非織造布失散而導(dǎo)致生產(chǎn)性下降等的問題。進(jìn)一步地，如果吸水性樹脂的微粉末變多，則更容易發(fā)生上述凝膠堵塞現(xiàn)象，還引起吸水片材組合物的吸收性能的下降。另外，可能是由于中值粒徑小的吸水性樹脂易于被覆粘接劑，因此還有粘接效果降低， 吸水片材組合物的強(qiáng)度下降的傾向。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)為了回避這些問題，將具有合適的中值粒徑、且吸水速度快的吸水性樹脂特別是在2次吸收層中使用是重要的。為了得到這種吸水性樹脂，優(yōu)選使用特定的吸水性樹脂的制造方法，例如使用使聚合中鼓泡而引入連續(xù)氣泡的水溶液聚合法、或使用了特定的乳化劑的反相懸浮聚合法，其中從得到的吸水能力高、可穩(wěn)定地得到快的吸水速度的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選后者的方法。作為特定的乳化劑，優(yōu)選適當(dāng)?shù)厥褂糜H水性的非離子性表面活性劑，使用了它們的反相懸浮聚合的吸水性樹脂通常以球狀或顆粒狀、和它們凝聚的狀態(tài)得到。從幾乎不需要粉碎、且作為粉體的流動性優(yōu)異、制造吸水片材組合物時的操作性優(yōu)異等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用上述形態(tài)的樹脂。另一方面，1次吸收層中使用的吸水性樹脂優(yōu)選除了具有上述范圍的生理鹽水吸水速度之外，而且具有特定的初期吸水速度和有效吸水量。初期吸水速度以吸水時間為 0 30秒鐘中的每1秒鐘的液體的吸水量(mL)來表示，從抑制液體滲透初期的凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、促進(jìn)1次吸收層的液體擴(kuò)散且使液體高效地向2次吸收層傳遞的觀點(diǎn)考慮，上述初期吸水速度優(yōu)選為0. 35mL/s以下。更優(yōu)選0. 05 0. 30mL/s，進(jìn)而優(yōu)選0. 10 0. 25mL/s。 從使液體擴(kuò)散、同時確保在液體滲透初期對于皮膚的干爽感的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選為0. 05mL/ s以上。1次吸收層中使用的吸水性樹脂的有效吸水量以生理鹽水有效吸水量計(jì)優(yōu)選為 45mL/g以上。更優(yōu)選50 80mL/g，進(jìn)而優(yōu)選55 70mL/g。從吸水性樹脂吸收更多的液體、 減少回滲，由此得到干爽感的觀點(diǎn)考慮，有效吸水量優(yōu)選為45mL/g以上，以通過適度地實(shí)施吸水性樹脂的交聯(lián)來強(qiáng)效地保持吸收時的凝膠，防止凝膠堵塞的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為SOmL/ g以下。如上所述，如果增大中值粒徑，則吸水性樹脂的吸水速度有變慢的傾向，但對于初期吸水速度(mL/s)，即使增大現(xiàn)有的吸水性樹脂的中值粒徑，效果也小，對于現(xiàn)有的吸水性樹脂，例如即使使中值粒徑為600 μ m以上，也難以得到本發(fā)明要求的初期吸水速度。而且， 如果將吸水性樹脂的中值粒徑增大至600 μ m以上，則吸水片材組合物的觸感變差，因而不是優(yōu)選的。因此，當(dāng)使用具有特定范圍的粒徑的吸水性樹脂時，作為將1次吸收層的初期吸水速度控制在特定范圍的方法，認(rèn)為例如有通過可與羧基反應(yīng)的交聯(lián)劑來提高吸水性樹脂的交聯(lián)密度，或用疏水性的添加劑均勻地被覆吸水性樹脂的表面，或通過使用了特定的乳化劑的反相懸浮聚合來制造吸水性樹脂的方法等。但是，如果通過可與羧基反應(yīng)的交聯(lián)劑來提高吸水性樹脂的交聯(lián)密度，則雖然有可能滿足特定的初期吸水速度，但吸水性樹脂的有效吸水量(吸收容量)同時降低，從而難以得到兼具特定的初期吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性樹脂。由此在本發(fā)明中，從易于制造兼具特定的初期吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性樹脂的觀點(diǎn)考慮，1次吸收層中使用的吸水性樹脂更優(yōu)選是在吸水性樹脂的表面均勻地被覆了疏水性的添加劑而成的物質(zhì)，和通過使用了特定的乳化劑的反相懸浮聚合而制成的物質(zhì)，其中從所得吸水能力高的角度考慮，進(jìn)而優(yōu)選后者。特定的乳化劑，優(yōu)選適當(dāng)?shù)厥褂檬杷缘姆请x子性表面活性劑，使用了它們的反相懸浮聚合的吸水性樹脂通常以球狀或足球狀、以及它們凝聚的形態(tài)得到。從幾乎不需要粉碎、且作為粉體的流動性優(yōu)異、制造吸水片材組合物時的操作性優(yōu)異等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用上述形態(tài)的樹脂。應(yīng)予說明，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的有效吸水量沒有特別地限定，優(yōu)選為 30mL/g以上，進(jìn)而優(yōu)選45mL/g以上。本說明書中，吸水性樹脂的有效吸水量是利用下述實(shí)施例中記載的測定方法得到的值。粘接劑例如可舉出天然橡膠系、丁基橡膠系、聚異戊二烯等橡膠系粘接劑；苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異丁烯嵌段共聚物(SIBQ、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBQ等苯乙烯系彈性體粘接劑；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘接劑；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接劑；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA) 粘接劑；共聚尼龍、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接劑；聚乙烯、聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、共聚聚烯烴等聚烯烴系粘接劑；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、 共聚聚酯等聚酯系粘接劑等；以及丙烯酸系粘接劑，可以將它們的2種以上結(jié)合使用。本發(fā)明中，從粘接力強(qiáng)、可以防止吸水片材組合物中的親水性非織造布的剝離或吸水性樹脂的失散的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接劑、苯乙烯系彈性體粘接劑、聚烯烴系粘接劑和聚酯系粘接劑。從將吸水性樹脂充分固定于非織造布，同時防止非織造布的熱劣化或變形的觀點(diǎn)考慮，粘接劑的熔融溫度或軟化點(diǎn)優(yōu)選為60-180°C，更優(yōu)選70-150°C。應(yīng)予說明，本發(fā)明的吸水片材組合物中，粘接劑是在吸水片材組合物的制造過程中，以在熔融后通過冷卻而直接固化的狀態(tài)粘接于非織造布或親水性樹脂。吸水片材組合物中的粘接劑的含量優(yōu)選為吸水性樹脂含量(質(zhì)量基準(zhǔn))的 0. 05-2. 0倍的范圍，更優(yōu)選0. 08-1. 5倍的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選0. 1_1. 0倍的范圍。通過充分地粘接，防止親水性非織造布之間的剝離或吸水性樹脂的失散，提高吸水片材組合物的強(qiáng)度， 從上述觀點(diǎn)考慮，粘接劑的含量優(yōu)選為0. 05倍以上，從避免由于粘接過強(qiáng)而導(dǎo)致的吸水性樹脂的溶脹阻礙、改善吸水片材組合物的滲透速度或漏液的觀點(diǎn)考慮，粘接劑的含量優(yōu)選為2.0倍以下。吸收層含有吸水性樹脂和粘接劑，例如通過將吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末在親水性非織造布上均勻分散、進(jìn)而根據(jù)需要疊加透氣性劃分層并在粘接劑的熔融溫度附近進(jìn)行加熱、如果需要在壓力下進(jìn)行加熱來形成。親水性非織造布只要是該技術(shù)領(lǐng)域中公知的非織造布即可，沒有特別限定，從液體滲透性、柔軟性和制成片材組合物時的強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，可舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)等聚烯烴纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纖維、尼龍等聚酰氨纖維、人造絲纖維、其它合成纖維制的非織造布，或棉、絲織品、麻、木漿(纖維素)纖維等混合而制造的非織造布等，也可以是含有它們的2種以上的纖維的混合體。還可根據(jù)需要，按照公知的方法對表面進(jìn)行親水化處理。從提高吸水片材組合物的強(qiáng)度等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用合成纖維的非織造布，其中優(yōu)選為選自人造絲纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維和它們的混合體中的至少1種。在不使吸水片材組合物的厚度增大的程度下，合成纖維的親水性非織造布中可以含有少量的木漿纖維。從對本發(fā)明的吸水片材組合物賦予良好的液體滲透性、柔軟性、強(qiáng)度或緩沖性(夂 y 3 >性)，以及提高吸水片材組合物的滲透速度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選親水性非織造布具有適當(dāng)?shù)膯挝幻娣e重量和適當(dāng)?shù)暮穸取Ｆ鋯挝幻娣e重量優(yōu)選為25 g/m2以上，更優(yōu)選35-250 g/m2的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選45-150 g/m2的范圍。親水性非織造布的厚度優(yōu)選為200-1500 ym 的范圍，更優(yōu)選為250-1200 μ m的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為300-1000 μ m的范圍。
對于本發(fā)明的吸水片材組合物，從謀求具有2個吸收層的吸水片材組合物的性能提高和品質(zhì)穩(wěn)定的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選1次吸收層和2次吸收層實(shí)質(zhì)上沒有混合的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而優(yōu)選劃分的結(jié)構(gòu)。其中，“實(shí)質(zhì)上沒有混合”是指1次吸收層和2次吸收層相互不妨礙各自的特性，“劃分”是指根據(jù)需要將逐次粘接得到的各個層固定化、或通過劃分層等的插入，使 1次吸收層和2次吸收層分別形成層。作為這種實(shí)質(zhì)上沒有混合的結(jié)構(gòu)，例如可以列舉1次吸收層和2次吸收層分別層疊再粘接而成的結(jié)構(gòu)、以及1次吸收層和2次吸收層通過透氣性劃分層隔開并粘接而成的結(jié)構(gòu)等。上述透氣性劃分層具有適當(dāng)?shù)耐笟庑院屯敢盒?，只要是使吸水性樹脂這樣的粒狀物實(shí)質(zhì)上不通過的層即可。優(yōu)選的材料的具體例子可以列舉選自由PE、PP纖維制成的具有微孔的網(wǎng)等的網(wǎng)狀物、穿孔膜等的多孔膜、衛(wèi)生紙等衛(wèi)生用紙、由木漿/PE/PP制成的氣流成網(wǎng)(工τ· X F)型非織造布等含有纖維素的合成纖維非織造布、由人造絲/PET制成的紡絲成網(wǎng)(7 〃 > >一力)型非織造布等含有人造絲的合成纖維非織造布中的至少1種。其中，從所得吸水片材組合物的性能方面考慮，更優(yōu)選使用含有人造絲的合成纖維非織造布。 這些材料根據(jù)需要也可以用公知的方法對表面進(jìn)行親水化處理。透氣性劃分層的厚度和單位面積重量沒有特別限定。如果例舉更優(yōu)選的方案，則厚度優(yōu)選為200 1200 μ m的范圍，更優(yōu)選250 800 μ m的范圍。單位面積重量優(yōu)選為 10g/m2以上，更優(yōu)選25 250g/m2的范圍，進(jìn)而優(yōu)選40 150g/m2的范圍。從減薄吸水片材組合物的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選具有1200 μ m以下的厚度、250g/m2以下的單位面積重量，另一方面，從確保吸水片材組合物在制造時和使用時對于拉伸和扭曲的充分強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選具有200 μ m以上的厚度、10 g/m2以上的單位面積重量。本發(fā)明的吸水片材組合物可利用以往的方法、按照例如以下的方法制造。(a)在親水性非織造布上均勻分散吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，使其通過加熱爐，粉末固定為不會失散的程度，然后再次分散含有與上述不同的吸水性樹脂的混合粉末，疊加親水性非織造布，將它們一并加熱壓合。(b)在親水性非織造布上均勻分散吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，再次分散含有與上述不同的吸水性樹脂的混合粉末，疊加親水性非織造布，將它們一并加熱壓合。(本方法中，為了避免各吸收層的混合，優(yōu)選在分散含有比重大的吸水性樹脂的混合粉末后，再分散含有比重小的樹脂的混合粉末。)
(C)在親水性非織造布上均勻分散吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，進(jìn)而疊加透氣性劃分層后，進(jìn)而分散含有與上述不同的吸水性樹脂的混合粉末，疊加親水性非織造布，將它們一并加熱壓合。(本方法中，也可以在疊加透氣性劃分層后實(shí)施加熱壓合。)
(d)在親水性非織造布上熔融涂布粘接劑，然后立即均勻分散吸水性樹脂，形成層，進(jìn)一步由上部熔融涂布粘接劑并固定吸水性樹脂。對于該中間物使用與上述不同的吸水性樹脂再次進(jìn)行同樣的操作。例如通過該(a) (d)所示的方法來制造吸水片材組合物，由此可以實(shí)現(xiàn)1次吸收層和2次吸收層實(shí)質(zhì)上不混合的結(jié)構(gòu)。其中，從可劃分1次吸收層和2次吸收層的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選(a)、(c)和(d)的方法，從制造方法的簡便性和制造效率提高的觀點(diǎn)考慮，進(jìn)而優(yōu)選(a)、(d)的方法。在本說明書中，上述制造方法也是本發(fā)明之一，利用上述制造方法可以制造吸水片材組合物，其能夠以高水平確保作為吸水片材組合物的基本性能，且盡管吸水性樹脂的含量多，也可實(shí)現(xiàn)薄型化和凝膠堵塞現(xiàn)象的避免。應(yīng)予說明，(a)-(d)所示例的方法中，可以各自選擇1次吸收層和2次吸收層的粘接方法，進(jìn)行組合來制造。為了改善吸水片材組合物的觸感和提高強(qiáng)度，可以在片材制造中的加熱壓合時或在制造片材后實(shí)施壓紋加工。本發(fā)明的吸水片材組合物可以適當(dāng)配合除臭劑、抗菌劑或凝膠穩(wěn)定劑等添加劑。本發(fā)明的吸水片材組合物在可薄型化方面具有一個優(yōu)點(diǎn)，如果考慮在吸收性物品中的應(yīng)用，則吸水片材組合物的厚度在干燥狀態(tài)下優(yōu)選為5 mm以下，更優(yōu)選4 mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選3 mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選1. 0-2. 5 mm。本發(fā)明的吸水片材組合物進(jìn)一步在液體滲透速度迅速方面具有一個優(yōu)點(diǎn)，如果考慮在吸收性物品中的應(yīng)用，則吸水片材組合物的合計(jì)滲透速度優(yōu)選為120秒以下，更優(yōu)選 110秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選100秒以下。本發(fā)明的吸水片材組合物在液體的漏液少方面具有一個優(yōu)點(diǎn)，如果考慮在吸收性物品中的應(yīng)用，則吸水片材組合物的滲漏系數(shù)優(yōu)選為100以下，更優(yōu)選50以下，進(jìn)一步優(yōu)選 30以下。如果考慮到在吸收性物品中的使用，則完全滿足上述性質(zhì)的吸水片材組合物非常優(yōu)選。進(jìn)而本發(fā)明的吸水片材組合物中，由于來自天然的材料的使用量極少，因此上述厚度、滲透速度、滲漏系數(shù)均為高性能，同時照顧到了環(huán)境。天然材料的比例優(yōu)選為25%以下，更優(yōu)選15%以下，進(jìn)一步優(yōu)選10%以下，更進(jìn)一步優(yōu)選5%以下。天然材料的比例通過將吸水片材組合物的構(gòu)成成分中雖然微量但仍含有的木漿、棉等的合計(jì)含量除以吸水片材組合物的質(zhì)量來計(jì)算。下面，參照圖1對本發(fā)明的吸水片材組合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。這里，圖1是示意性地表示本發(fā)明的吸水片材組合物的結(jié)構(gòu)的一個例子的放大截面圖。圖1所示的吸水片材組合物51具有1次吸收層53、和2次吸收層55，所述1次吸收層53含有第1吸水性樹脂52和粘接劑，所述2次吸收層55含有第2吸水性樹脂M和粘接劑。這里，1次吸收層是指在使用該吸水片材組合物制作吸收性物品時，供給作為吸收對象的液體的一側(cè)，2次吸收層是指經(jīng)由1次吸收層供給作為吸收對象的液體的一側(cè)。因此， 在本發(fā)明的吸水片材組合物中，形成了 1次吸收層53和2次吸收層55如圖1所示地沿吸水片材組合物51的厚度方向直接或(經(jīng)由透氣性劃分層等)間接地進(jìn)行層疊而成的結(jié)構(gòu)。并且，圖1中，劃分成1次吸收層和2次吸收層，以使2個吸收層實(shí)質(zhì)上不混合。圖 1中的吸水片材組合物51是含有1次吸收層53、2次吸收層55、以及位于該1次吸收層53 和該2次吸收層55的各自外面的由親水性非織造布57制成的表背2層的4層結(jié)構(gòu)，是所述吸收層被2片以上親水性非織造布57夾持而成的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的吸收性物品是本發(fā)明的吸水片材組合物被液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。吸收性物品例如可舉出紙尿布、失禁墊、生理用衛(wèi)生巾、寵物墊、食品用吸液墊、電纜的止水劑等。并且液體透過性片材和液體非透過性片材可無特別限定地使用吸收性物品技術(shù)領(lǐng)域中公知的材料。所述吸收性物品可通過公知的方法進(jìn)行制造。
實(shí)施例
以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不只限于所述實(shí)施例。吸水性樹脂和吸水片材組合物的性能按照以下方法測定。<吸水性樹脂的生理鹽水保水能力>
在棉袋( > > 義口一卜·' 60號，寬100 mmX長200 mm)中稱量2. 0 g吸水性樹脂，放入到500 mL容積的燒杯中。向棉袋一次性注入500 g生理鹽水(0.9%質(zhì)量氯化鈉水溶液，下同)，使生理鹽水分散，以使吸水性樹脂不發(fā)生結(jié)塊。將棉袋的上部用橡皮圈綁緊，放置1小時，使吸水性樹脂充分溶脹。使用離心力設(shè)定為167 G的脫水機(jī)(國産遠(yuǎn)心機(jī)株式會社制造，型號H-122)將棉袋脫水1分鐘，測定含有脫水后的溶脹凝膠的棉袋的質(zhì)量Wa (g)。在不添加吸水性樹脂的情況下進(jìn)行同樣的操作，測定棉袋濕潤時的空質(zhì)量Wb (g)，按照下式求出吸水性樹脂的生理鹽水保水能力。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力(g/g) = [ffa-ffb] (g)/吸水性樹脂的質(zhì)量(g) <吸水性樹脂的初期吸水速度和有效吸水量>
吸水性樹脂的初期吸水速度和有效吸水量使用圖2所示的測定裝置測定。該測定裝置包含滴定管部1和導(dǎo)管2、測定臺3、非織造布4、臺架6、夾具7。對于滴定管部1，在標(biāo)有0. ImL單位的刻度的滴定管10的上部連接橡皮塞14，在下部連接空氣導(dǎo)入管11和旋塞12，進(jìn)一步地，在滴定管10的下部的前端具有旋塞13。滴定管部1用夾具7固定。在滴定管部1和測定臺3之間安裝有導(dǎo)管2，導(dǎo)管2的內(nèi)徑為6mm。在測定臺3 的中央部開有直徑為2mm的孔，并與導(dǎo)管2連接。通過臺架6將測定臺3支撐在適當(dāng)?shù)母叨取Ｊ褂昧诉@種測定裝置的、初期吸水速度和有效吸水量的測定按照以下順序來實(shí)施。測定在溫度為25°C、濕度為45 75%的室內(nèi)進(jìn)行。首先關(guān)閉滴定管部1的旋塞12和旋塞13，從滴定管10上部加入調(diào)節(jié)至25°C的0. 9%質(zhì)量鹽水，用橡皮塞14塞上滴定管上部后，打開滴定管部1的旋塞12、旋塞13。接著，一邊除去氣泡一邊使導(dǎo)管2內(nèi)部充滿0.9% 質(zhì)量鹽水，調(diào)節(jié)測定臺3的高度，以使從測定臺3中心部的導(dǎo)管口出來的0. 9%質(zhì)量鹽水的水面與測定臺3的上面為相同的高度。接著，在測定臺3中心部的導(dǎo)管口上鋪上裁剪成30X30mm的非織造布4 (單位面積重量25g/m2的親水性人造絲紡絲成網(wǎng))，使非織造布吸水直至形成平衡。在非織造布吸水的狀態(tài)下，觀察到從空氣導(dǎo)入管11向滴定管10產(chǎn)生氣泡，但確認(rèn)數(shù)分鐘內(nèi)氣泡的產(chǎn)生停止，判斷達(dá)到平衡。平衡后讀取滴定管10的刻度，確認(rèn)零點(diǎn)。另外，正確地稱取0. IOg吸水性樹脂5，一次性加入到非織造布4的中心部。依次讀取滴定管10內(nèi)0. 9%質(zhì)量鹽水的減少量(即，吸水性樹脂5的顆粒所吸收的0. 9%質(zhì)量鹽水量)，將從加入吸水性樹脂5算起30秒后的0. 9%質(zhì)量鹽水的減量部分W c (mL)作為每 0. IOg吸水性樹脂的吸水量來記錄。應(yīng)予說明，經(jīng)過30秒后，繼續(xù)測定減量部分，30分鐘后結(jié)束測定。對于1種吸水性樹脂實(shí)施5次測定，使用去除最低值和最高值之外的3次的平均值。將從加入起30秒后吸水性樹脂5所吸收的0. 9%質(zhì)量鹽水的量W c (mL)轉(zhuǎn)換成每Ig吸水性樹脂的吸水量，進(jìn)而用其除以30 (秒)，將該得到的商作為該吸水性樹脂的初期吸水速度(mL/s)。即，初期吸水速度(mL/s) =W c+ (0.10X30)。另外，將從加入吸水性樹脂5起經(jīng)過30分鐘后的吸水量W d (mL)轉(zhuǎn)換成每Ig吸水性樹脂的吸水量，以此作為該吸水性樹脂的生理鹽水有效吸水量(mL/g)。即，有效吸水量 (mL/g) =W d + 0. 10。 <吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度>
本試驗(yàn)在調(diào)節(jié)至25°C 士 1°C的室內(nèi)進(jìn)行。在100 mL容積的燒杯中量取50士0. 1 g生理鹽水，加入磁力攪拌子(8 πιπιΦΧ30 mm，無環(huán))，將燒杯浸在恒溫水槽中，將液溫調(diào)節(jié)為 25 士 0.2°C。接著，在磁力攪拌機(jī)上放置燒杯，以轉(zhuǎn)數(shù)600 r/分鐘使生理鹽水產(chǎn)生漩渦，然后迅速地將2. 0士0. 002 g吸水性樹脂添加到上述燒杯中，使用記時秒表測定由添加吸水性樹脂后至液面漩渦結(jié)束時的時間(秒)，以其作為吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度。
<吸水性樹脂的中值粒徑>
如沒有另外規(guī)定，以中值粒徑的形式規(guī)定吸水性樹脂的粒徑，如下測定。將作為潤滑劑的0. 5 g非晶硅(〒夕‘寸夕\ “ > (株)，Sipernat 200)與100 g吸水性樹脂混合。使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的網(wǎng)孔250 μ m的篩使上述吸水性樹脂顆粒通過，其50%質(zhì)量以上通過時，使用(A)的篩組合；其50%質(zhì)量以上殘留在篩上時，使用(B)的篩組合，測定中值粒徑。(A)自上而下按照網(wǎng)孔425 μ m的篩、網(wǎng)孔250 μ m的篩、網(wǎng)孔180 μ m的篩、網(wǎng)孔 150 μ m的篩、網(wǎng)孔106 μ m的篩、網(wǎng)孔75 μ m的篩、網(wǎng)孔45 μ m的篩、以及接收皿的順序
將JIS標(biāo)準(zhǔn)篩組合。(B)自上而下按照網(wǎng)孔850 μ m的篩、網(wǎng)孔600 μ m的篩、網(wǎng)孔500 μ m的篩、網(wǎng)孔 425 μ m的篩、網(wǎng)孔300 μ m的篩、網(wǎng)孔250 μ m的篩、網(wǎng)孔150 μ m的篩、以及接收皿的順
序?qū)IS標(biāo)準(zhǔn)篩組合。在組合的最上側(cè)的篩中加入上述吸水性樹脂顆粒，使用羅太普(口一夕W )式振蕩機(jī)振蕩20分鐘，進(jìn)行分級。分級后，計(jì)算各篩上殘留的吸水性樹脂的質(zhì)量相對于總量的質(zhì)量百分率，由粒徑大的一方依次累積計(jì)算，由此在對數(shù)概率紙上將篩的網(wǎng)孔與篩上殘留的吸水性樹脂的質(zhì)量百分率的累積值的關(guān)系制圖。將概率紙上的點(diǎn)用直線連接，由此以相當(dāng)于累積質(zhì)量百分率 50%質(zhì)量的粒徑作為中值粒徑。<吸水性樹脂的堆積比重>
根據(jù)JIS-K6720-2 (1999)、氯乙烯樹脂試驗(yàn)方法的“4. 3堆積比重”來進(jìn)行測定。<吸水片材組合物的厚度測定>
所得吸水片材組合物的厚度使用厚度測定儀(株式會社尾崎制作所制造，型號J_B) 來測定。測定位置是在長度方向上任意確定左端、中央、右端三處位置，例如為10X30 cm 時，距左側(cè)3 cm處為左端，15 cm處為中央，27 cm處為右端。寬度方向測定均等的中央部。 厚度的測定值是在各位置測定3次，進(jìn)行平均。進(jìn)一步將左端、中央、右端的值平均，作為吸水片材組合物全體的厚度。<吸水片材組合物的強(qiáng)度> 吸水片材組合物的強(qiáng)度按以下方法評價。將所得吸水片材組合物切成10X10 cm的大小。接著，在兩片10X10 cm丙烯酸板(質(zhì)量約60 g)的各一個面的整面上粘貼雙面膠帶。如圖3所示，使丙烯酸板21、22的對角線成45度，并且雙面膠帶朝向吸水片材組合物23側(cè)，以上述方式自上下夾持，壓合使其不移動。將上述制備的吸水片材組合物的強(qiáng)度測試片加入到在上述 < 吸水性樹脂的中值粒徑〉項(xiàng)中使用的篩的金屬制接收皿中并蓋上蓋，然后用羅太普振蕩機(jī)旋轉(zhuǎn)振蕩3分鐘 (此時接收皿與振蕩機(jī)之間，可以有數(shù)層作為間隔物的篩)。根據(jù)振蕩后的外觀、按照以下基準(zhǔn)評價吸水片材組合物的強(qiáng)度。〇外觀無變化，移位丙烯酸板但不容易移動。Δ 外觀沒有變化，移位丙烯酸板，則由吸水片材組合物中央剝離。X 吸水片材組合物自中央分裂成兩半，內(nèi)容物散亂。<吸水片材組合物的觸感>
吸水片材組合物的觸感根據(jù)以下方法來評價。將所得吸水片材組合物切割成IOX IOcm的大小。選出10名專業(yè)測試人員，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)以3個級別來評價觸感，通過將專業(yè)測試人員的評價值平均，來評價吸水片材組合物的觸感。級別A 表面的手感光滑且柔軟、舒適。沒有附著物(評價值5)。級別B 表面的手感光滑，但有粒狀感。表面可以觀察到少許附著物(評價值3)。級別C 表面有粗粒的手感，不舒服。表面觀察到粉末附著(評價值1)。<吸水片材組合物制造時的操作性>
根據(jù)下述的實(shí)施例、比較例中記載的制造工藝，連續(xù)5次制造相同的吸水片材組合物。通過3名操作者根據(jù)表1所示的基準(zhǔn)以3個級別來評價制造后的、與吸水性樹脂粉末相關(guān)的吸水片材組合物和片材制造機(jī)械的狀態(tài)，將各項(xiàng)目的評價值平均，由此評價吸水片材組合物制造時的操作性。[表1]
表權(quán)利要求
1.吸水片材組合物，其具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被2片以上親水性非織造布夾持的結(jié)構(gòu)，其中，所述吸水片材組合物具有該吸收層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的結(jié)構(gòu)，(1)1次吸收層中使用的吸水性樹脂的中值粒徑和2次吸收層中使用的吸水性樹脂的中值粒徑為100 600 μ m，(2)1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度為20 70秒鐘，(3)2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度為1 20秒鐘，以及(4)(1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)_ (2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒鐘以上。
2.權(quán)利要求1所述的吸水片材組合物，其中，1次吸收層中使用的吸水性樹脂的初期吸水速度為0. 35mL/s以下，且該吸水性樹脂的生理鹽水有效吸水量為45mL/g以上。
3.權(quán)利要求1或2所述的吸水片材組合物，其中，2次吸收層中使用的吸水性樹脂是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂。
4.權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的吸水片材組合物，其中，吸水性樹脂的含量為 100 1000g/m2，且粘接劑的含量為吸水性樹脂的含量(質(zhì)量基準(zhǔn))的0. 05 2. 0倍。
5.權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的吸水片材組合物，其中，吸水性樹脂的含量為 200 800g/m2，且粘接劑的含量為吸水性樹脂的含量(質(zhì)量基準(zhǔn))的0. 05 2. 0倍。
6.權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的吸水片材組合物，其中，親水性非織造布是選自人造絲纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維和它們的混合體中的至少1種。
7.權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的吸水片材組合物，其中，粘接劑是選自聚烯烴系粘接劑、聚酯系粘接劑、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接劑和苯乙烯系彈性體粘接劑中的至少1種。
8.權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的吸水片材組合物，其滿足以下(A) (C)的所有性質(zhì)(A)吸水片材組合物的厚度為5mm以下，(B)合計(jì)滲透速度為120秒以下，和(C)滲漏系數(shù)為100以下。
9.吸收性物品，其是將權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的吸水片材組合物用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。
全文摘要
吸水片材組合物，其是具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被2片以上親水性非織造布(57)夾持的結(jié)構(gòu)的吸水片材組合物(51)，其中，所述吸水片材組合物具有該吸收層被劃分成1次吸收層(53)和2次吸收層(54)而成的結(jié)構(gòu)，(1)吸水性樹脂的中值粒徑為100～600μm，(2)1次吸收層中使用的吸水性樹脂(52)的生理鹽水吸水速度為20～70秒鐘，(3)2次吸收層中使用的吸水性樹脂(54)的生理鹽水吸水速度為1～20秒鐘，以及(4)(1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)-(2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒鐘以上。本發(fā)明的吸水片材組合物具有下述效果其是木漿極少的吸水片材組合物，但仍可以以高水平確保作為吸水片材組合物的基本性能，同時可實(shí)現(xiàn)薄型化和凝膠堵塞現(xiàn)象及漏液的避免。
文檔編號B32B27/00GK102281852SQ200980154870
公開日2011年12月14日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者半田昌良, 垣本英伸, 福留伸也, 鷹取潤一 申請人:住友精化株式會社