專利名稱：密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在造紙領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及合成纖維紙漿沉析設(shè)備中入
料的設(shè)置方式及密封方式。
背景技術(shù)：
合成纖維紙具有良好的耐高溫性能、電絕緣性能和物理機(jī)械性能，可滿足航空、航 天、船舶、機(jī)車、冶金等工業(yè)部門對(duì)紙基材料的苛刻要求，具有較好的發(fā)展前景和顯著的經(jīng) 濟(jì)和社會(huì)效益。 而制約高性能合成纖維紙基材料發(fā)展的一個(gè)重要因素是如何制造出合適的合成 纖維紙漿原料，目前適合造紙用的高性能合成纖維紙漿的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備仍處在研發(fā)階 段，所使用的設(shè)備在生產(chǎn)合成纖維紙漿產(chǎn)量和質(zhì)量方面仍有一定的缺陷和不足，滿足不了 大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種適合合成纖維紙漿工業(yè)化生產(chǎn)的沉析設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì) 量的合成纖維紙漿，以滿足合成纖維紙工業(yè)化批量生產(chǎn)的需要。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng) 的主軸，還包括筒形腔體以及位于腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤。腔體在 轉(zhuǎn)子的前方開設(shè)有出料口 ；腔體還開設(shè)有兩種對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子的入料通道；第一種入料通道 為合成樹脂溶液入料通道，入料通道的進(jìn)口處設(shè)置有樹脂管接頭；第二種入料通道為凝固 劑入料通道。其中，主軸穿設(shè)于構(gòu)成筒形腔體的機(jī)殼；機(jī)殼的后端面密閉式連接填料盒。機(jī) 殼和填料盒中設(shè)置對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤后部的凝固劑入料通道。凝固劑入料通道的入口從后側(cè)對(duì)
準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的圓盤。這一設(shè)置方式有利于絮凝狀纖維漿料的形成和向出料口輸出，而且形成的 絮凝狀纖維漿料質(zhì)量較其他入料方式尤為突出。此外，在填料盒的后端在主軸上套設(shè)有填 料壓蓋；填料盒和填料壓蓋與主軸之間形成環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽中由后向前依次設(shè) 置密封壓環(huán)和聚四氟乙烯生料帶密封填料。 本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)改進(jìn)在于，在機(jī)殼和填料盒的連接端面構(gòu)成一
個(gè)連通的環(huán)形槽體段；在槽體段中平行腔體軸線對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤的后部在圓周上等角距間隔
設(shè)置穿透機(jī)殼的入口段通孔；而在填料盒上開設(shè)有自外壁連通至槽體段的斜孔段通孔。上
述入口段、槽體段以及斜孔段構(gòu)成了本發(fā)明沉析機(jī)中的凝固劑入料通道。 優(yōu)選方式下，凝固劑入料通道的斜孔段通孔與主軸成45度角對(duì)稱設(shè)置于填料盒
中，最優(yōu)方式下，為對(duì)稱的兩個(gè)通孔。為了便于斜孔段通孔的開設(shè)，填料盒的外壁設(shè)置有與
斜孔段通孔成90度角的平面部分。從而鉆孔時(shí)，可以垂直平面鉆孔，方便操作。此外，為了
保證整體的密閉性，填料壓蓋和填料盒一起通過(guò)圓周上間隔設(shè)置的長(zhǎng)螺栓固定于機(jī)殼上。 本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)凝固劑的入料通道，達(dá)到提高凝狀纖維槳料產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。
同時(shí)根據(jù)通道的設(shè)置方式，本發(fā)明提供了一套有效的密封方式，從而達(dá)到避免物料泄漏，降低設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)行。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的密閉式沉析機(jī)具有結(jié) 構(gòu)緊湊，制造成本低廉、操作工藝簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量 好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。
圖1是本發(fā)明密封式結(jié)構(gòu)的合成纖維紙漿沉析機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖 圖3是本發(fā)明沉析機(jī)轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明沉析機(jī)轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)殼的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖8是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，
具體實(shí)施例方式
密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)的主軸、筒形腔體，以及位于腔體 內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤；筒形腔體在轉(zhuǎn)子的前方開設(shè)有出料口。此外，腔 體開設(shè)有兩種噴向轉(zhuǎn)子的入料通道；第一種入料通道為合成樹脂溶液入料通道，第二種入 料通道為凝固劑入料通道。 優(yōu)選方式下，轉(zhuǎn)子還包括在圓盤外圓周上間隔設(shè)置的立板。其中，合成樹脂溶液入 料通道的入口正對(duì)立板；而凝固劑入料通道的入口從后側(cè)對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的圓盤。這一設(shè)置方式 有利于絮凝狀纖維漿料的形成和向出料口輸出，而且形成的絮凝狀纖維漿料質(zhì)量較其他入 料方式尤為突出。 此外，最優(yōu)方式下，入料通道以對(duì)稱方式設(shè)置，在實(shí)際工作中能夠平衡設(shè)備的受力 情況，具有降低噪音、減少磨損等優(yōu)點(diǎn)。具體說(shuō)，合成樹脂溶液入料通道為垂直于筒形腔體 的軸線設(shè)置，并且以筒形腔體的軸線對(duì)稱開設(shè)的兩個(gè)通道，入料通道的進(jìn)口處設(shè)置有樹脂 管接頭。而凝固劑入料通道包括入口段、槽體段以及斜孔段，其中，入口段是平行腔體軸線 且對(duì)準(zhǔn)圓盤后部在一個(gè)圓周上等角距間隔設(shè)置的通道，槽體段則與每一入口段在后側(cè)連通 的槽體；斜孔段為兩個(gè)，分別與腔體軸線成45度傾斜并以軸線對(duì)稱設(shè)置，在后側(cè)連通至槽 體段。每一斜孔段的入口處設(shè)置有凝固劑管接頭。其中，凝固劑管接頭外接塑料管，為快接 插頭；而樹脂管接頭外接銅質(zhì)樹脂液料管，采用螺紋聯(lián)接。 為了便于制造本發(fā)明的密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其工作用的筒形腔體采用分
體制造的方法，由一段設(shè)置主軸孔的筒形機(jī)殼和盤狀機(jī)蓋密封對(duì)接而成。機(jī)蓋的中部設(shè)置
出料口，出料口處還連接有接料管。此外，為了避免高速流動(dòng)的物料直接接觸筒形機(jī)殼，降
低筒形腔體的腐蝕和磨蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在筒形腔體內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯環(huán)形套
筒，套筒的內(nèi)壁作為工作腔體的內(nèi)壁。本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其動(dòng)力單元包括
電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶和帶輪，并且為整套設(shè)備設(shè)置起支撐作用的沉析機(jī)托架。 下面結(jié)合
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式 如圖1所示，本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，主要由沉析機(jī)
4殼1、沉析機(jī)蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、沉析機(jī) 托架8、軸承壓蓋9、沉析機(jī)皮帶輪10等部分構(gòu)成。托架8支承沉析機(jī)頭和主軸7，主軸7進(jìn) 入機(jī)頭部分裝有填料盒5及填料壓蓋，通過(guò)填料密封保證機(jī)頭工作時(shí)物料不向軸承座方向 滲漏。主軸7通過(guò)托架8上的兩個(gè)軸承座予以固定。主軸7后部由動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)，包括裝
設(shè)的沉析機(jī)皮帶輪io，通過(guò)三角帶連接到傳動(dòng)電機(jī)皮帶輪，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沉析機(jī)工作。 如圖2所示，沉析機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)包括沉析機(jī)殼1 、沉析機(jī)蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管 接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、轉(zhuǎn)子11、軸螺帽12、耐腐蝕套筒13、填料14、填料 壓環(huán)15。機(jī)殼1和機(jī)蓋2通過(guò)螺栓緊固組成一個(gè)閉合的筒形腔體，內(nèi)裝有沉析主軸7的軸 頭部分，轉(zhuǎn)子11通過(guò)軸螺帽12固定在軸頭上，耐腐蝕的聚四氟乙烯環(huán)形套筒13裝在機(jī)殼 1的內(nèi)壁與物料直接接觸。筒形腔體內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯環(huán)形套筒其目的是為了避免高速 流動(dòng)的物料直接接觸筒形機(jī)殼，降低筒形腔體的腐蝕和磨蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。如圖7 和8所示，構(gòu)成腔體的機(jī)蓋在轉(zhuǎn)子11的前方開設(shè)有出料口 71 ，用于絮凝狀纖維漿的排出，而 且優(yōu)選方式下，出料口 71處連接有接料管191，用于產(chǎn)品的導(dǎo)出。 如圖3和4所示，轉(zhuǎn)子11包括連接主軸7的圓盤82以及在圓盤82外圓周上等角 距間隔設(shè)置的立板81。優(yōu)選方式下，轉(zhuǎn)子11的立板81向腔內(nèi)傾斜。圓盤82后部沿圓盤徑 向?qū)ΨQ方式設(shè)置擋板91，擋板91用作疏散成型纖維槳料的筋條，如圖4中所示，擋板91較 圓盤82的D處高，從而噴射的凝固劑可以導(dǎo)向外圓周，用于凝固樹脂溶液形成絮凝狀紙漿。
如圖5和6所示機(jī)殼結(jié)構(gòu)，并結(jié)合圖2說(shuō)明。機(jī)殼1的后端面開設(shè)階梯槽，用于密 閉式連接填料盒5 (如圖2所示)。合成樹脂溶液入料通道44的入口正對(duì)轉(zhuǎn)子立板81設(shè) 置；而凝固劑入料通道的入口則在后側(cè)對(duì)準(zhǔn)圓盤82設(shè)置。而且合成樹脂溶液入料通道為垂 直于腔體軸線并以軸線對(duì)稱開設(shè)的兩個(gè)通道。合成樹脂溶液入料通道44的進(jìn)口處設(shè)置有 樹脂管接頭3，圖2中，兩個(gè)樹脂管接頭3沿機(jī)殼1水平方向相對(duì)布置，供機(jī)器工作時(shí)輸入樹 脂溶液用。 凝固劑入料通道包括平行腔體軸線對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤82后部在一個(gè)圓周上等角距間 隔設(shè)置的入口段41，每一入口段41后側(cè)連通至一個(gè)整體式的槽體段42。而且槽體段42后 側(cè)設(shè)置了連通凝固劑管接頭4的斜孔段43，斜孔段43與腔體軸線成45度傾斜并以軸線對(duì) 稱設(shè)置為兩個(gè)。如圖2所示優(yōu)選實(shí)施方式，在機(jī)殼1和填料盒5之間構(gòu)成用作凝固劑入料 通道的槽體段42 ;填料盒開設(shè)有斜孔段43。而優(yōu)選方式下，填料盒5的后側(cè)連接有壓蓋6。 兩個(gè)凝固劑管接頭4沿填料盒5水平方向并與主軸7成45度角對(duì)稱布置，填料盒5外沿加 工成45度角的平面段，以方便凝固劑通道的開設(shè)，并與機(jī)殼1上的凝固劑通道相連通。機(jī) 器工作時(shí)凝固劑通過(guò)管接頭3、填料盒5、機(jī)殼1的通道輸入到機(jī)頭腔內(nèi)。填料壓蓋6通過(guò) 填料壓環(huán)15向填料14施加一定擠壓力，以密封機(jī)頭殼體。填料壓蓋6和填料盒5通過(guò)螺 栓緊固在機(jī)殼1的背部。而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)的主軸7穿設(shè)于機(jī)殼1、填料盒5和壓蓋，為 了達(dá)到密封機(jī)殼的效果，填料盒5和壓蓋6連接處設(shè)置槽體，并與主軸7之間形成環(huán)形密封 槽，在環(huán)形密封槽中由設(shè)置密封壓環(huán)15和聚四氟乙烯生料帶密封填料14，從而防止物料的 泄漏。 工作時(shí)，合成樹脂溶液通過(guò)樹脂管接頭3、凝固劑通過(guò)凝固劑管接頭4分別以一定 壓力輸送到由機(jī)殼1和機(jī)蓋2組成的閉合的機(jī)體內(nèi)，沉析機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂 溶液在凝固劑中形成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一種絮凝狀的微細(xì)纖維漿料。這種漿料尤其適合于打漿機(jī)等設(shè)備打漿后單獨(dú)抄造或與其他紙漿配抄合成 纖維紙使用。 本發(fā)明密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)的工作原理首先開動(dòng)柱塞式計(jì)量泵，通過(guò)凝 固劑管接頭4向沉析機(jī)內(nèi)輸送凝固劑；然后開動(dòng)樹脂齒輪泵，通過(guò)樹脂管接頭3向沉析機(jī)內(nèi) 輸送樹脂溶液，同時(shí)開動(dòng)沉析機(jī)，沉析機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂溶液在凝固劑中形 成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一種絮凝狀的纖維漿料，檢查沉 析機(jī)出口的纖維漿料正常后，連續(xù)開動(dòng)生產(chǎn)。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)的主軸(7)，其特征在于，還包括筒形腔體以及位于所述腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(11)；所述轉(zhuǎn)子(11)包括連接所述主軸(7)的圓盤(82)；所述腔體在所述轉(zhuǎn)子(11)的前方開設(shè)有出料口(71)；所述腔體開設(shè)有對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子(11)的合成樹脂溶液入料通道和凝固劑入料通道；其中，所述主軸(7)穿設(shè)于構(gòu)成所述筒形腔體的機(jī)殼(1)；機(jī)殼(1)的后端面密閉式連接填料盒(5)，所述機(jī)殼(1)和填料盒(5)中設(shè)置對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子圓盤(82)后部的凝固劑入料通道；所述填料盒(5)的后端在所述主軸(7)上套設(shè)有填料壓蓋(6)；所述填料盒(5)和填料壓蓋(6)與所述主軸(7)之間形成環(huán)形密封槽，在所述環(huán)形密封槽中由后向前依次設(shè)置密封壓環(huán)(15)以及聚四氟乙烯生料帶密封填料(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(1)和填 料盒(5)的連接端面設(shè)置一個(gè)連通的環(huán)形槽體段(42);在所述槽體段(42)平行所述腔體 軸線對(duì)準(zhǔn)所述圓盤(82)后部在圓周上等角距間隔設(shè)置穿透所述機(jī)殼(1)的入口段(41)通 孔；所述填料盒(5)開設(shè)有自外壁連通至所述槽體段(42)的斜孔段(43)通孔；所述入口段(41)、槽體段(42)以及斜孔段(43)構(gòu)成所述凝固劑入料通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述斜孔段(43)與 所述主軸(7)成45度角對(duì)稱設(shè)置于所述填料盒(5)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述斜孔段(43)為 對(duì)稱的兩個(gè)通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述填料盒(5) 的外壁設(shè)置有與所述斜孔段(43)成90度角的平面部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5任一所述密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述填料壓蓋(6) 和所述填料盒(5) —起通過(guò)圓周上間隔設(shè)置的長(zhǎng)螺栓固定于機(jī)殼(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括主軸(7)、筒形腔體以及轉(zhuǎn)子(11)；腔體開設(shè)有對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的合成樹脂溶液入料通道和凝固劑入料通道。主軸(7)穿設(shè)于構(gòu)成筒形腔體的機(jī)殼(1)；機(jī)殼的后端連接填料盒(5)，在機(jī)殼和填料盒中開設(shè)凝固劑入料通道。填料盒的后端套設(shè)有填料壓蓋(6)；填料盒和填料壓蓋與主軸之間形成環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽中設(shè)置密封壓環(huán)(15)以及聚四氟乙烯生料帶密封填料(14)。本發(fā)明提供了沉析機(jī)的密封方式，避免了物料泄漏，降低設(shè)備腐蝕。本發(fā)明的沉析機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉、操作工藝簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)，生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21D1/02GK101787658SQ20101001000
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者黃俊彥 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)