專利名稱：一種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)及其所用轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維紙漿的圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，尤其涉及沉析機(jī)工 作腔的設(shè)計(jì)，包括轉(zhuǎn)子和定子兩部分的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
合成纖維紙具有良好的耐高溫性能、電絕緣性能和物理機(jī)械性能，可滿足航空、航 天、船舶、機(jī)車、冶金等工業(yè)部門對(duì)紙基材料的苛刻要求，具有較好的發(fā)展前景和顯著的經(jīng) 濟(jì)和社會(huì)效益。而制約高性能合成纖維紙基材料發(fā)展的一個(gè)重要因素是如何制造出合適的合成 纖維紙漿原料，目前適合造紙用的高性能合成纖維紙漿的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備仍處在研發(fā)階 段，所使用的設(shè)備在生產(chǎn)合成纖維紙漿產(chǎn)量和質(zhì)量方面仍有一定的缺陷和不足，滿足不了 大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種適合合成纖維紙漿工業(yè)化生產(chǎn)的沉析設(shè)備，尤其改進(jìn) 工作腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和作為腔體內(nèi)壁的定子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到高效生產(chǎn)高質(zhì)量的 纖維紙漿的目的，以滿足合成纖維紙工業(yè)化批量生產(chǎn)的需要。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng) 的主軸、同軸線的筒形腔體以及位于腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤；圓盤前 端面外圓周上均布有間隔的立板；立板的弧形柱面前端向內(nèi)傾斜設(shè)置；圓盤的后端面沿徑 向?qū)ΨQ方式設(shè)置有擋板。其中，立板傾斜設(shè)置其作用有二 ①立板的弧形柱面前端向內(nèi)傾斜 設(shè)置，使立板外沿與腔體內(nèi)壁之間形成一個(gè)朝向出料口方向的楔形料道，方便物料的輸出； ②轉(zhuǎn)子及立板為四氟乙烯材料，長(zhǎng)時(shí)間高溫下工作會(huì)產(chǎn)生向外擴(kuò)張的變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)觸及 腔體內(nèi)壁，將立板的弧形柱面前端向內(nèi)傾斜設(shè)置可以避免和減少這種變形，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子 的使用壽命。此外，腔體在轉(zhuǎn)子的前方開設(shè)有出料口 ；腔體還開設(shè)有對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的合成樹脂溶 液入料通道和凝固劑入料通道。腔體內(nèi)還設(shè)置有形成腔體內(nèi)壁的聚四氟乙烯環(huán)形套筒，以 降低腔體內(nèi)壁的腐蝕。優(yōu)選方式下，合成樹脂溶液入料通道正對(duì)立板噴射合成樹脂溶液；凝固劑入料通 道從后側(cè)對(duì)準(zhǔn)圓盤噴射凝固劑。最優(yōu)方式下，合成樹脂溶液入料通道和凝固劑入料通道均 以腔體的軸線為中心對(duì)稱設(shè)置，以降低設(shè)備的震動(dòng)，提高設(shè)備的工作穩(wěn)定。 根據(jù)上述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明重點(diǎn)改進(jìn)了腔內(nèi)工作的轉(zhuǎn)子 結(jié)構(gòu)，包括連接主軸旋轉(zhuǎn)的圓盤。圓盤前端面外圓周上均布有間隔的立板；立板的弧形柱面 向內(nèi)傾斜設(shè)置；圓盤的后端面沿徑向?qū)ΨQ方式設(shè)置有擋板，作疏散成型纖維漿料的筋條。優(yōu) 選方式下，擋板為兩個(gè)，沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置于圓盤的后端面。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明 所設(shè)計(jì)的圓盤式沉析機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉、操作工藝簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出 的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明圓盤式結(jié)構(gòu)的合成纖維紙漿沉析機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明沉析機(jī)轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明沉析機(jī)轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)殼的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，主要由沉析機(jī)殼1、沉析機(jī)蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、沉析機(jī) 托架8、軸承壓蓋9、沉析機(jī)皮帶輪10等部分構(gòu)成。托架8支承沉析機(jī)頭和主軸7，主軸7進(jìn) 入機(jī)頭部分裝有填料盒5及填料壓蓋，通過填料密封保證機(jī)頭工作時(shí)物料不向軸承座方向 滲漏。主軸7通過托架8上的兩個(gè)軸承座予以固定。主軸7后部由動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)，包括裝 設(shè)的沉析機(jī)皮帶輪10，通過三角帶連接到傳動(dòng)電機(jī)皮帶輪，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沉析機(jī)工作。如圖2所示，沉析機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)包括沉析機(jī)殼1、沉析機(jī)蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管 接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、轉(zhuǎn)子11、軸螺帽12、耐腐蝕套筒13、填料14、填料 壓環(huán)15。機(jī)殼1和機(jī)蓋2通過螺栓緊固組成一個(gè)閉合的筒形腔體，內(nèi)裝有沉析主軸7的軸 頭部分，轉(zhuǎn)子11通過軸螺帽12固定在軸頭上。此外，為了避免高速流動(dòng)的物料直接接觸筒 形機(jī)殼，降低筒形腔體的腐蝕和磨蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在筒形腔體內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙 烯環(huán)形套筒，套筒的內(nèi)壁作為工作腔體的內(nèi)壁；耐腐蝕的聚四氟乙烯環(huán)形套筒13裝在機(jī)殼 1的內(nèi)壁與物料直接接觸。如圖7和8所示，構(gòu)成腔體的機(jī)蓋在轉(zhuǎn)子11的前方開設(shè)有出料 口 71，用于絮凝狀纖維漿的排出，而且優(yōu)選方式下，出料口 71處連接有接料管191，用于產(chǎn) 品的導(dǎo)出。如圖3和4所示，轉(zhuǎn)子11包括連接主軸7的圓盤82以及在圓盤82外圓周上等角 距間隔設(shè)置的立板81。優(yōu)選方式下，轉(zhuǎn)子11的立板81向腔內(nèi)傾斜。圓盤82后部沿圓盤徑 向?qū)ΨQ方式設(shè)置擋板91，擋板91用作疏散成型纖維漿料的筋條，如圖4中所示，擋板91較 圓盤82的D處高，從而噴射的凝固劑可以導(dǎo)向外圓周，用于凝固樹脂溶液形成絮凝狀紙漿。如圖5和6所示機(jī)殼結(jié)構(gòu)，并結(jié)合圖2說明。機(jī)殼1的的后端面開設(shè)階梯槽，用于 密閉式連接填料盒5 (如圖2所示)。合成樹脂溶液入料通道44的入口正對(duì)轉(zhuǎn)子立板81設(shè) 置；而凝固劑入料通道的入口則在后側(cè)對(duì)準(zhǔn)圓盤82設(shè)置。而且合成樹脂溶液入料通道為垂 直于腔體軸線并以軸線對(duì)稱開設(shè)的兩個(gè)通道。合成樹脂溶液入料通道44的進(jìn)口處設(shè)置有 樹脂管接頭3，圖2中，兩個(gè)樹脂管接頭3沿機(jī)殼1水平方向相對(duì)布置，供機(jī)器工作時(shí)輸入樹 脂溶液用。凝固劑入料通道包括平行腔體軸線對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤82后部在一個(gè)圓周上等角距間 隔設(shè)置的入口段41，每一入口段41后側(cè)連通至一個(gè)整體式的槽體段42。而且槽體段42后側(cè)還設(shè)置了連通凝固劑管接頭4的斜孔段43，斜孔段43與腔體軸線成45度傾斜并以軸線 對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)。如圖2所示優(yōu)選實(shí)施方式，在機(jī)殼1和填料盒5之間構(gòu)成用作凝固劑入 料通道的槽體段42 ；填料盒開設(shè)有斜孔段43。而優(yōu)選方式下，填料盒5的后側(cè)連接有壓蓋 6。兩個(gè)凝固劑管接頭4沿填料盒5水平方向并與主軸7成45度角對(duì)稱布置，填料盒5外 沿加工成45度角的平面段，以方便凝固劑通道的開設(shè)，并與機(jī)殼1上的凝固劑通道相連通。 機(jī)器工作時(shí)凝固劑通過管接頭4、填料盒5、機(jī)殼1的通道輸入到機(jī)頭腔內(nèi)。填料壓蓋6通 過填料壓環(huán)15向填料14施加一定擠壓力，以密封機(jī)頭殼體。填料壓蓋6和填料盒5通過 螺栓緊固在機(jī)殼1的背部。而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)的主軸7穿設(shè)于機(jī)殼1、填料盒5和壓蓋，為 了達(dá)到密封機(jī)殼的效果，填料盒5和壓蓋6連接處設(shè)置槽體，并與主軸7之間形成環(huán)形密封 槽，在環(huán)形密封槽中由設(shè)置密封壓環(huán)15和聚四氟乙烯生料帶密封填料14，從而防止物料的 泄漏。合成樹脂溶液入料通道設(shè)置有樹脂管接頭。其中，凝固劑管接頭外接塑料管，為快 接插頭；而樹脂管接頭外接銅質(zhì)樹脂液料管，采用螺紋聯(lián)接。工作時(shí)，合成樹脂溶液通過樹脂管接頭3、凝固劑通過凝固劑管接頭4分別以一定 壓力輸送到由機(jī)殼1和機(jī)蓋2組成的閉合的機(jī)體內(nèi)，沉析機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂 溶液在凝固劑中形成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一種絮凝狀的 微細(xì)纖維漿料。這種漿料尤其適合于打漿機(jī)等設(shè)備打漿后單獨(dú)抄造或與其他紙漿配抄合成 纖維紙使用。 本發(fā)明圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的工作原理首先開動(dòng)柱塞式計(jì)量泵，通過凝 固劑管接頭4向沉析機(jī)內(nèi)輸送凝固劑；然后開動(dòng)樹脂齒輪泵，通過樹脂管接頭3向沉析機(jī)內(nèi) 輸送樹脂溶液，同時(shí)開動(dòng)沉析機(jī)，沉析機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂溶液在凝固劑中形 成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一種絮凝狀的纖維漿料，檢查沉 析機(jī)出口的纖維漿料正常后，連續(xù)開動(dòng)生產(chǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括連接主軸(7)旋轉(zhuǎn)的圓盤(82)；其特征在于，所述圓盤(82)前端面外圓周上均布有間隔的立板(81)；所述立板(81)的弧形柱面前端向內(nèi)傾斜設(shè)置；所述圓盤(82)的后端面沿徑向?qū)ΨQ方式設(shè)置有擋板(91)；所述轉(zhuǎn)子材質(zhì)為聚四氟乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述擋 板(91)為兩個(gè)，沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置于所述圓盤(82)的后端面。
3.—種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)的主軸(7)，其特征在于，還包 括同軸線的筒形腔體以及位于所述腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(11)；所述轉(zhuǎn)子(11)包括連接所述主軸⑵的圓盤(82)；所述圓盤(82)前端面外圓周上均 布有間隔的立板(81)；所述立板(81)的弧形柱面向內(nèi)傾斜設(shè)置；所述圓盤(82)的后端面 沿徑向?qū)ΨQ方式設(shè)置有擋板(91)；所述腔體在所述轉(zhuǎn)子(11)的前方開設(shè)有出料口(71)；所述腔體內(nèi)設(shè)置形成腔體內(nèi)壁 的聚四氟乙烯環(huán)形套筒；所述腔體還開設(shè)有對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子(11)的合成樹脂溶液入料通道 和凝固劑入料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述合成樹脂溶液 入料通道的入口正對(duì)所述轉(zhuǎn)子立板(81)；所述凝固劑入料通道的入口從后側(cè)對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn) 子圓盤(82)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述所述合成樹脂 溶液入料通道和所述凝固劑入料通道均以所述腔體的軸線為中心對(duì)稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)的主軸(7)、筒形腔體及轉(zhuǎn)子(11)；轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤(82)；圓盤前端面外圓周上均布有間隔的立板(81)；立板的弧形柱面向內(nèi)傾斜設(shè)置；圓盤的后端面沿徑向?qū)ΨQ方式設(shè)置有擋板(91)。此外，本發(fā)明沉析機(jī)的工作腔體在轉(zhuǎn)子的前方開設(shè)有出料口(71)；腔體內(nèi)設(shè)置形成腔體內(nèi)壁的聚四氟乙烯環(huán)形套筒；腔體還開設(shè)有對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的合成樹脂溶液入料通道和凝固劑入料通道。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的圓盤式沉析機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉、操作工藝簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21D5/20GK101838948SQ20101001000
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者黃俊彥 申請(qǐng)人:大連工業(yè)大學(xué)