專利名稱：多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑金屬幕墻裝飾材料領(lǐng)域，特別是一種既能生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板、
又能生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板的多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著人類社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，建筑金屬幕墻裝飾材料由過去單一的鋁 塑復(fù)合板發(fā)展到鋁單板、鋁蜂窩板，近些年來，還出現(xiàn)了鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板等高檔金屬幕墻裝 飾材料。鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板因其具有粘結(jié)性能穩(wěn)定、牢固耐久、節(jié)能環(huán)保、隔聲降噪、超高的平 整度、涂層厚度均勻、附著力好、顏色各異、重量輕、易清洗、耐腐蝕、防污能力強(qiáng)、耐久不變 色、大規(guī)格、材料利用率高、加工安裝簡(jiǎn)便、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，已成為重要的高檔建筑室內(nèi)外 裝飾材料?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工鋁塑復(fù)合板和鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板的生產(chǎn)線，主要工位包括有擠 出工位、瓦楞壓花工位、放巻工位、復(fù)合工位、加熱工位、熱貼工位、冷卻工位、整平工位、修 邊貼膜工位、剪板工位和后平臺(tái)等，由于上下兩層的放巻工位是分開設(shè)計(jì)的，因此，整條生 產(chǎn)線比較長(zhǎng)，占用空間較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占 用空間較小、生產(chǎn)效率較高、且既能生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板、又能生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板的鋁質(zhì)復(fù)合 板生產(chǎn)線。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生 產(chǎn)線是由依次排列的包括瓦楞層放巻工位1和瓦楞壓花工位3以及預(yù)熱工位4的瓦楞生 產(chǎn)工序、復(fù)合工位5、上放巻工位9、下放巻工位12、加熱工位13、熱貼工位15、冷卻工位16、 整平工位17、修邊貼膜工位18、剪板工位20和后平臺(tái)21構(gòu)成；上層涂膠裝置25和下層涂 膠裝置26分別裝置在復(fù)合工位5的上部和下部，上放巻工位9和下放巻工位12分別裝置 在加熱工位13的上部和下部。 在瓦楞生產(chǎn)工序的前邊還裝置有擠出工位22，并在擠出工位22的底面鋪設(shè)有橫 向定位導(dǎo)軌24，在瓦楞生產(chǎn)工序的底面鋪設(shè)有縱向定位導(dǎo)軌23 ;在上層涂膠裝置25的上部 還裝置有上層高分子粘接膜工位6，在下層涂膠裝置26的下部還裝置有下層高分子粘接膜 工位7。 在加熱工位13的上部和下部還分別裝置有與上放巻工位9并排的備用上放巻工 位11和與下放巻工位12并排的備用下放巻工位14。 本發(fā)明的多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線，采用將上放巻工位和上層高分子粘接膜工位 以及下放巻工位和下層高分子粘接膜工位分別裝置在加熱工位的上部和下部，因此，整條 生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)比較緊湊，所占用空間也比較小。此外，在上放巻工位和下放巻工位中還添加 有備用上放巻工位和備用下放巻工位，可以大大縮短換巻的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，在 整條生產(chǎn)線的前端，加裝有擠出工位，使得本發(fā)明的生產(chǎn)線既能生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板、又能生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板，具有一線雙用之特點(diǎn)，可以大大提高設(shè)備的利用率；而且，在復(fù)合工位的上部和下部還分別裝有上層涂膠裝置和下層涂膠裝置，既可采用環(huán)氧樹脂膠(通過加熱、再冷卻固化處理)、也可采用高分子粘接膜作為粘結(jié)劑，因此，具有多種用途。


附圖1是本發(fā)明的主視示意 附圖2是本發(fā)明的俯視示意 附圖3是本發(fā)明的H局部放大圖。 圖中1是瓦楞層放巻工位，2是瓦楞層，3是瓦楞壓花工位，4是預(yù)熱工位，5是復(fù)合工位，6是上層高分子粘接膜工位，7是下層高分子粘接膜工位，8是下巻層，9是上放巻工位，10是上巻層，11是備用上放巻工位，12是下放巻工位，13是加熱工位，14是備用下放巻工位，15是熱貼工位，16是冷卻工位，17是整平工位，18是修邊貼膜工位，19是驅(qū)動(dòng)機(jī)，20是剪板工位，21是后平臺(tái)，22是擠出工位，23是縱向定位導(dǎo)軌，24是橫向定位導(dǎo)軌，25是上層涂膠裝置，26是下層涂膠裝置。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一 本實(shí)施例采用的粘結(jié)劑是環(huán)氧樹脂膠，專門用于生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板。
本實(shí)施例是由瓦楞層放巻工位1、瓦楞壓花工位3、預(yù)熱工位4、復(fù)合工位5、上層涂膠裝置25、下層涂膠裝置26、上放巻工位9、備用上放巻工位11、下放巻工位12、加熱工位13、備用下放巻工位14、熱貼工位15、冷卻工位16、整平工位17、修邊貼膜工位18、驅(qū)動(dòng)機(jī)19和剪板工位20以及后平臺(tái)21等構(gòu)成。 整條生產(chǎn)線依次排列為由放巻機(jī)構(gòu)成的瓦楞層放巻工位1、由縱向瓦楞壓花機(jī)構(gòu)成的瓦楞壓花工位3、由預(yù)熱爐構(gòu)成的預(yù)熱工位4、由復(fù)合機(jī)構(gòu)成的復(fù)合工位5、由上下加熱燈罩構(gòu)成的加熱工位13、由熱貼機(jī)組構(gòu)成的熱貼工位15、由冷卻箱構(gòu)成的冷卻工位16、由五輥整平機(jī)構(gòu)成的整平工位17、由修邊貼膜機(jī)構(gòu)成的修邊貼膜工位18、由動(dòng)力和傳動(dòng)裝置構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)19和由剪板機(jī)構(gòu)成的剪板工位20以及后平臺(tái)21。復(fù)合工位5的上部和下部分別裝置上層涂膠裝置25和下層涂膠裝置26，上放巻工位9和備用上放巻工位11并排裝置在加熱工位13的上部，下放巻工位12和備用下放巻工位14并排裝置在加熱工位13的下部。上放巻工位9(或備用上放巻工位ll，加裝該備用上放巻工位11主要用于縮短換巻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn))放出的上巻層10經(jīng)由上層涂膠裝置25后被涂上環(huán)氧樹脂膠，疊合在由瓦楞層放巻工位1放出的瓦楞層2的上面，下放巻工位12 (或備用下放巻工位14，加裝該備用上放巻工位14同樣是用于縮短換巻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn))放出的下巻層8經(jīng)由下層涂膠裝置26后被涂上環(huán)氧樹脂膠，疊合后在由瓦楞層放巻工位1放出的瓦楞層2的下面，一起在復(fù)合工位5中進(jìn)入，進(jìn)行疊合。由放巻機(jī)構(gòu)成的瓦楞層放巻工位1和由橫向瓦楞壓花機(jī)構(gòu)成的瓦楞壓花工位3以及由預(yù)熱爐構(gòu)成的預(yù)熱工位4共同構(gòu)成瓦楞生產(chǎn)工序。 使用時(shí)，先啟動(dòng)預(yù)熱工位4中的預(yù)熱爐和加熱工位13中的上下加熱燈罩以及熱貼工位15的熱貼機(jī)組，同時(shí)，啟動(dòng)冷卻工位16中的冷卻箱，讓其作預(yù)熱或預(yù)冷準(zhǔn)備。然后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)19中的動(dòng)力，由其傳動(dòng)裝置帶動(dòng)整條生產(chǎn)線開始運(yùn)行。此時(shí)，由瓦楞層放巻工位1的放巻機(jī)放出的瓦楞層2(薄鋁片)進(jìn)入瓦楞壓花工位3的橫向瓦楞壓花機(jī)中，將其壓出縱向瓦楞型波紋。其后，經(jīng)過壓花后的瓦楞層2進(jìn)入預(yù)熱工位4的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱后即進(jìn)入復(fù)合工位5的復(fù)合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合。與此同時(shí)，裝置在加熱工位13上下部位的上放巻工位9和下放巻工位12 (當(dāng)上放巻工位9和下放巻工位12中的鋁巻用完時(shí)，則啟用備用上放巻工位11和備用下放巻工位14中的鋁巻)分別放出上巻層10和下巻層8，并分別繞過上層涂膠裝置25和下層涂膠裝置26，并被涂上環(huán)氧樹脂膠，然后，向復(fù)合工位5運(yùn)行；在復(fù)合工位5的復(fù)合機(jī)入口 ，經(jīng)過壓花后的瓦楞層2居中、上巻層10與涂于其下面的環(huán)氧樹脂膠居上、下巻層8與涂于其上面的環(huán)氧樹脂膠居下，一并進(jìn)入復(fù)合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合。經(jīng)過復(fù)合后，形成了五層結(jié)構(gòu)上巻層10、上層環(huán)氧樹脂膠、瓦楞層2、下層環(huán)氧樹脂膠和下巻層8，成為鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯。接著，鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯進(jìn)入加熱工位13的上下加熱燈罩中進(jìn)行加熱，待加熱到設(shè)定的溫度時(shí)，運(yùn)行著的鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯進(jìn)入熱貼工位15的熱貼機(jī)組中進(jìn)行熱貼合定型；經(jīng)過熱貼合定型后，隨即進(jìn)入冷卻工位16的冷卻箱中進(jìn)行冷卻，由于上、下層環(huán)氧樹脂膠是高溫粘合劑，因此，經(jīng)過冷卻后，上、下層環(huán)氧樹脂膠固化，五層結(jié)構(gòu)真正融為了一體。其后，固化了的鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯進(jìn)入整平工位17的五輥整平機(jī)中進(jìn)行整平處理，經(jīng)過整平處理后，成為了鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板半成品。接下來進(jìn)入修邊貼膜工位18的修邊貼膜機(jī)中進(jìn)行修邊貼膜處理；經(jīng)過修邊貼膜處理后，由剪板工位20的剪板機(jī)裁剪成一定規(guī)格的鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板，即為成品，由后平臺(tái)21輸出。
實(shí)施例二 本實(shí)施例采用的粘結(jié)劑是高分子粘接膜，既可生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板、又能生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板。 本實(shí)施例是由擠出工位22、瓦楞層放巻工位1、瓦楞壓花工位3、預(yù)熱工位4、復(fù)合工位5、上層高分子粘接膜工位6、下層高分子粘接膜工位7、上層涂膠裝置25、下層涂膠裝置26、上放巻工位9、備用上放巻工位11、下放巻工位12、加熱工位13、備用下放巻工位14、熱貼工位15、冷卻工位16、整平工位17、修邊貼膜工位18、驅(qū)動(dòng)機(jī)19和剪板工位20以及后平臺(tái)21、縱向定位導(dǎo)軌23、橫向定位導(dǎo)軌24等構(gòu)成。在本實(shí)施例中，上層涂膠裝置25和下層涂膠裝置26中不添加環(huán)氧樹脂膠，使得其不再具有涂膠的功能，僅作為轉(zhuǎn)向鼓輪。
整條生產(chǎn)線依次排列為由擠出機(jī)構(gòu)成的擠出工位22、由放巻機(jī)構(gòu)成的瓦楞層放巻工位1、由縱向瓦楞壓花機(jī)構(gòu)成的瓦楞壓花工位3、由預(yù)熱爐構(gòu)成的預(yù)熱工位4、由復(fù)合機(jī)構(gòu)成的復(fù)合工位5、由上下加熱燈罩構(gòu)成的加熱工位13、由熱貼機(jī)組構(gòu)成的熱貼工位15、由冷卻箱構(gòu)成的冷卻工位16、由五輥整平機(jī)構(gòu)成的整平工位17、由修邊貼膜機(jī)構(gòu)成的修邊貼膜工位18、由動(dòng)力和傳動(dòng)裝置構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)19和由剪板機(jī)構(gòu)成的剪板工位20以及后平臺(tái)21。復(fù)合工位5的上部依次裝置上層涂膠裝置25和上層高分子粘接膜工位6，復(fù)合工位5的下部依次裝置下層涂膠裝置26和下層高分子粘接膜工位7，上放巻工位9和備用上放巻工位11并排裝置在加熱工位13的上部，下放巻工位12和備用下放巻工位14并排裝置在加熱工位13的下部。上放巻工位9(或備用上放巻工位ll，加裝該備用上放巻工位11主要用于縮短換巻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn))放出的上巻層io與上層高分子粘接膜工位6放出的高分子粘接膜一并疊合，繞過上層涂膠裝置25后再疊合在由瓦楞層放巻
5工位1放出的瓦楞層2的上面，下放巻工位12 (或備用上放巻工位14，加裝該備用上放巻工位14同樣是用于縮短換巻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn))放出的下巻層8與下層高分子粘接膜工位7放出的高分子粘接膜一并疊合，繞過下層涂膠裝置26后再疊合在由瓦楞層放巻工位1放出的瓦楞層2的下面，一起在復(fù)合工位5中進(jìn)入，進(jìn)行疊合。由放巻機(jī)構(gòu)成的瓦楞層放巻工位l和由縱向瓦楞壓花機(jī)構(gòu)成的瓦楞壓花工位3以及由預(yù)熱爐構(gòu)成的預(yù)熱工位4共同構(gòu)成瓦楞生產(chǎn)工序，在該瓦楞生產(chǎn)工序的底面鋪設(shè)有縱向定位導(dǎo)軌23 ;由擠出機(jī)構(gòu)成的擠出工位22，其底面鋪設(shè)有橫向定位導(dǎo)軌24。 由于本實(shí)施例是一條具有一線雙用功能的生產(chǎn)線，因此，使用時(shí)，當(dāng)需要生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板時(shí)，可先將擠出工位22沿橫向定位導(dǎo)軌24向左退出、將瓦楞生產(chǎn)工序沿縱向定位導(dǎo)軌23由前側(cè)向后側(cè)位置進(jìn)入(見圖2所示)，此時(shí)，可啟動(dòng)預(yù)熱工位4中的預(yù)熱爐和加熱工位13中的上下加熱燈罩以及熱貼工位15的熱貼機(jī)組，同時(shí)，啟動(dòng)冷卻工位16中的冷卻箱，讓其作預(yù)熱或預(yù)冷準(zhǔn)備。然后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)19中的動(dòng)力，由其傳動(dòng)裝置帶動(dòng)整條生產(chǎn)線開始運(yùn)行。此時(shí)，由瓦楞層放巻工位1的放巻機(jī)放出的瓦楞層2(薄鋁片)進(jìn)入瓦楞壓花工位3的橫向瓦楞壓花機(jī)中，將其壓出縱向瓦楞型波紋。其后，經(jīng)過壓花后的瓦楞層2進(jìn)入預(yù)熱工位4的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱后即進(jìn)入復(fù)合工位5的復(fù)合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合。與此同時(shí)，裝置在加熱工位13上下部位的上放巻工位9和下放巻工位12(當(dāng)上放巻工位9和下放巻工位12中的鋁巻用完時(shí)，則啟用備用上放巻工位11和備用下放巻工位14中的鋁巻)放出上巻層10和下巻層8，向復(fù)合工位5運(yùn)行；同時(shí)，裝置在復(fù)合工位5上下部位的上層高分子粘接膜工位6和下層高分子粘接膜工位7，也分別放出高分子粘接膜(可高溫固化的高分子粘接膜)，并在分別繞過上層涂膠裝置25和下層涂膠裝置26時(shí)，再分別與上巻層10和下巻層8疊合，其后向復(fù)合工位5運(yùn)行，在復(fù)合工位5的復(fù)合機(jī)入口，經(jīng)過壓花后的瓦楞層2居中、上巻層10與疊合于其下面的上層高分子粘接膜居上、下巻層8與疊合于其上面的下層高分子粘接膜居下，一并進(jìn)入復(fù)合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合。經(jīng)過復(fù)合后，形成了五層結(jié)構(gòu)上巻層10、上層高分子粘接膜、瓦楞層2、下層高分子粘接膜和下巻層8，成為鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯。接著，鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯進(jìn)入加熱工位13的上下加熱燈罩中進(jìn)行加熱，待加熱到設(shè)定的溫度時(shí)，運(yùn)行著的鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯進(jìn)入熱貼工位15的熱貼機(jī)組中進(jìn)行熱貼合定型；經(jīng)過熱貼合定型后，隨即進(jìn)入冷卻工位16的冷卻箱中進(jìn)行冷卻，由于上、下層高分子粘接膜是高溫粘合劑，因此，經(jīng)過冷卻后，上、下層高分子粘接膜固化，五層結(jié)構(gòu)真正融為了一體。其后，固化了的鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板初坯進(jìn)入整平工位17的五輥整平機(jī)中進(jìn)行整平處理，經(jīng)過整平處理后，成為了鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板半成品。接下來進(jìn)入修邊貼膜工位18的修邊貼膜機(jī)中進(jìn)行修邊貼膜處理；經(jīng)過修邊貼膜處理后，由剪板工位20的剪板機(jī)裁剪成一定規(guī)格的鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板，即為成品，由后平臺(tái)21輸出。 當(dāng)需要生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板時(shí)，可先將瓦楞生產(chǎn)工序沿縱向定位導(dǎo)軌23由后側(cè)位置向前側(cè)退出、再將擠出工位22沿橫向定位導(dǎo)軌24由左端向右進(jìn)入，此時(shí)，可啟動(dòng)擠出工位22中的擠出機(jī)和加熱工位13中的上下加熱燈罩以及熱貼工位15的熱貼機(jī)組，同時(shí)，啟動(dòng)冷卻工位16中的冷卻箱，讓其作預(yù)熱或預(yù)冷準(zhǔn)備。然后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)19中的動(dòng)力，由其傳動(dòng)裝置帶動(dòng)整條生產(chǎn)線開始運(yùn)行。此時(shí)，由擠出工位22中的擠出機(jī)擠出的塑料夾層2(薄塑料片)進(jìn)入復(fù)合工位5的復(fù)合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合。與此同時(shí)，裝置在加熱工位13上下部位的上放巻工位9和下放巻工位12 (當(dāng)上放巻工位9和下放巻工位12中的鋁巻用完時(shí)，則啟用備用上放巻工位11和備用下放巻工位14中的鋁巻)分別放出上巻層IO和下巻層8，同時(shí)，裝置在復(fù)合工位5上下部位的上層高分子粘接膜工位6和下層高分子粘接膜工位7，也分別放出高分子粘接膜(可高溫固化的高分子粘接膜)，并在分別繞過上層涂膠裝置25和下層涂膠裝置26時(shí)，再分別與上巻層10和下巻層8疊合，其后向復(fù)合工位5運(yùn)行；在復(fù)合工位5的復(fù)合機(jī)入口，塑料夾層2居中、上巻層10與疊合于其下面的上層高分子粘接膜居上、下巻層8與疊合于其上面的下層高分子粘接膜居下，一并進(jìn)入復(fù)合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合。經(jīng)過復(fù)合后，形成了五層結(jié)構(gòu)上巻層10、上層高分子粘接膜、塑料夾層2、下層高分子粘接膜和下巻層8，成為鋁塑復(fù)合板初坯。接著，鋁塑復(fù)合板初坯進(jìn)入加熱工位13的上下加熱燈罩中進(jìn)行加熱，待加熱到設(shè)定的溫度時(shí)，運(yùn)行著的鋁塑復(fù)合板初坯進(jìn)入熱貼工位15的熱貼機(jī)組中進(jìn)行熱貼合定型；經(jīng)過熱貼合定型后，隨即進(jìn)入冷卻工位16的冷卻箱中進(jìn)行冷卻，由于上、下層高分子粘接膜是高溫粘合劑，因此，經(jīng)過冷卻后，上、下層高分子粘接膜固化，五層結(jié)構(gòu)真正融為了一體。其后，固化了的鋁塑復(fù)合板初坯進(jìn)入整平工位17的五輥整平機(jī)中進(jìn)行整平處理，經(jīng)過整平處理后，成為了鋁塑復(fù)合板半成品。接下來進(jìn)入修邊貼膜工位18的修邊貼膜機(jī)中進(jìn)行修邊貼膜處理；經(jīng)過修邊貼膜處理后，由剪板工位20的剪板機(jī)裁剪成一定規(guī)格的鋁塑復(fù)合板，即為成品，由后平臺(tái)21輸出。 本發(fā)明的多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線，既能生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板、又能生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板；生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板時(shí)，既可采用環(huán)氧樹脂膠，也可采用高分子粘接膜作為粘結(jié)劑；不但可采用鋁材生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板和鋁塑復(fù)合板，甚至還可生產(chǎn)其它材質(zhì)的瓦楞復(fù)合板和其它材質(zhì)的復(fù)合板，其產(chǎn)品可廣泛用作高檔建筑室內(nèi)外裝飾材料。
權(quán)利要求
一種多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于是由依次排列的包括瓦楞層放卷工位(1)和瓦楞壓花工位(3)以及預(yù)熱工位(4)的瓦楞生產(chǎn)工序、復(fù)合工位(5)、上放卷工位(9)、下放卷工位(12)、加熱工位(13)、熱貼工位(15)、冷卻工位(16)、整平工位(17)、修邊貼膜工位(18)、剪板工位(20)和后平臺(tái)(21)構(gòu)成；上層涂膠裝置(25)和下層涂膠裝置(26)分別裝置在復(fù)合工位(5)的上部和下部，上放卷工位(9)和下放卷工位(12)分別裝置在加熱工位(13)的上部和下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線，其特征在于在瓦楞生產(chǎn)工序的 前邊還裝置有擠出工位(22)，并在擠出工位(22)的底面鋪設(shè)有橫向定位導(dǎo)軌(24)，在瓦楞 生產(chǎn)工序的底面鋪設(shè)有縱向定位導(dǎo)軌(23);在上層涂膠裝置(25)的上部還裝置有上層高 分子粘接膜工位(6)，在下層涂膠裝置(26)的下部還裝置有下層高分子粘接膜工位(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開的多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線，涉及建筑金屬幕墻裝飾材料領(lǐng)域，由依次排列的擠出工位(22)、包括瓦楞層放卷工位(1)和瓦楞壓花工位(3)以及預(yù)熱工位(4)的瓦楞生產(chǎn)工序、復(fù)合工位(5)、上放卷工位(9)、下放卷工位(12)、加熱工位(13)、熱貼工位(15)、冷卻工位(16)、整平工位(17)、修邊貼膜工位(18)、剪板工位(20)和后平臺(tái)(21)構(gòu)成；具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間較小、生產(chǎn)效率較高、且既能生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板、又能生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板等特點(diǎn)，生產(chǎn)鋁質(zhì)瓦楞復(fù)合板時(shí)，既可采用環(huán)氧樹脂膠，也可采用高分子粘接膜作為粘結(jié)劑，其產(chǎn)品可廣泛用作高檔建筑室內(nèi)外裝飾材料。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101786367SQ2010100220
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者蔣群峰 申請(qǐng)人:永州市鑫盈建材有限公司