專利名稱：可調(diào)式精確定位刮刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙堿回收系統(tǒng)設(shè)備中使用的壓力盤式過濾器上的刮刀裝置，包括 位于濾盤兩側(cè)的刮刀、用于固定刮刀的刮刀架和設(shè)于刮刀架上的刮刀固定裝置、用于固定 刮刀架的機(jī)構(gòu)，以及根據(jù)液位高度控制刮刀相對(duì)濾盤運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近幾年來，由于壓力盤式過濾機(jī)其過濾面積大、過濾精度高和占地面積小、維修方 便、操作簡單等方面的優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上得以迅速推廣應(yīng)用，為我國造紙堿回收和其它微過濾 技術(shù)的發(fā)展和造紙質(zhì)量的提高做出了不小的貢獻(xiàn)。例如中國發(fā)明專利200720022056. 2公 開的壓力盤式過濾機(jī)，以及類似的設(shè)備。這一類設(shè)備的主要工作特點(diǎn)是在濾盤表面生成予 掛層，充分利用了予掛層進(jìn)行過濾。其工作原理是過濾圓盤裝配在封閉的容器當(dāng)中，向容器 內(nèi)加壓時(shí)溶液中的微小顆粒將附著在圓盤濾布的表面，形成予掛層，這種予掛層是由溶液 中體積很小的顆粒構(gòu)成的，相當(dāng)于多層濾布的疊加，在正常工作時(shí)隨濾布一同作用，多余的 予掛層將作為過濾物通過卸料口排送到容器外。但是在工作過程中，予掛層會(huì)不斷積累加 厚，最終將整個(gè)過濾面堵死，使過濾無法據(jù)繼續(xù)進(jìn)行；而予掛層太薄，又不能起到較好的過 濾效果，所以，在過濾器工作時(shí)需要不斷更新和保證適當(dāng)?shù)挠钂鞂雍穸龋员ＷC壓力盤式過 濾機(jī)過濾精度，提高過濾效率。其技術(shù)解決方案通常是使用一種刮刀裝置來保證予掛層的 厚度和更新新的予掛層，即在每個(gè)過濾圓盤的正反兩面均安裝一組刮刀，根據(jù)容器內(nèi)溶液 的液面高度來控制刮刀處于進(jìn)刀、退刀和正常工位三種狀態(tài)，保持刮刀與濾盤表面處于一 個(gè)合適的工作間距，同時(shí)要求各個(gè)刮刀一起聯(lián)動(dòng)，且動(dòng)作快速、準(zhǔn)確。但現(xiàn)有的壓力盤式過 濾機(jī)采用的刮刀裝置均是由液壓缸伸縮來驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)各刮刀架旋轉(zhuǎn)來調(diào)整刀 尖與濾盤表面的距離，每個(gè)刮刀都由彈簧機(jī)構(gòu)壓向過濾圓盤表面?，F(xiàn)有技術(shù)的不足是以液 壓缸為刮刀驅(qū)動(dòng)源時(shí)在工作中發(fā)生某些情況會(huì)使刮刀運(yùn)動(dòng)過量，造成設(shè)備損壞；另一方面， 為了使設(shè)備具有一定的抗腐蝕能力，常用選用不銹鋼材料作為彈簧鋼絲的材質(zhì)，由于不銹 鋼材質(zhì)本身硬度不高、彈性不好，加上溫度影響和介質(zhì)在彈簧鋼絲表面的沉積作用，更加造 成了彈簧性能的下降；第三方面，因機(jī)構(gòu)的各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且因焊接結(jié)構(gòu)制造誤差、焊接 變形，使刮刀驅(qū)動(dòng)裝置的累積誤差很大；數(shù)目眾多的彈簧很難做到其彈性系數(shù)完全相同，并 且刮刀工作時(shí)遇到的予掛層密度并非完全一致，將造成各刮刀受力回退的距離各不相同， 這樣就出現(xiàn)了各刮刀與濾盤表面間距的千差萬別，根本無法保證要求的間距，更有甚者，刮 刀前進(jìn)時(shí)的精度和距離無法保證，經(jīng)常劃破濾布，造成很大的維修負(fù)擔(dān)，使得設(shè)備的正常使 用周期大大縮短。目前使用的刮刀裝置中需要在刮刀本體上打孔倒角，然后用螺釘固定在 刮刀架上，這樣做使得刮刀的體積增大，裝卸程序復(fù)雜，使用成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)不足，且有運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、距離可調(diào)、完全能保證精度 的、并具備機(jī)械安全裝置的刮刀裝置。
本發(fā)明的裝置中包括位于濾盤兩側(cè)的刮刀、用于固定刮刀的刮刀架和設(shè)于刮刀 架上的刮刀固定裝置、用于固定刮刀架的機(jī)構(gòu)，以及根據(jù)液位高度控制刮刀相對(duì)濾盤運(yùn)動(dòng) 的機(jī)構(gòu)，其中根據(jù)液位高度控制刮刀相對(duì)濾盤運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由受液位控制的電機(jī)、由電機(jī)帶 動(dòng)的軸向減速器、連接軸向減速器輸出端與刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂間的連桿系統(tǒng)，及刀架搖臂構(gòu) 成，其中刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與一個(gè)刮刀搖臂用鉸鏈連接，刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與刀架搖臂均裝配 在刮刀架軸上，并采用鍵連接，當(dāng)擺動(dòng)刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂時(shí)，將帶動(dòng)刮刀架及刀架搖臂一同旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)調(diào)節(jié)器和連接在它兩端的左右旋螺桿運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)連接在另一側(cè)軸上的另一 個(gè)刀架搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝在濾盤兩側(cè)的刮刀架同步運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所使用電機(jī)最好為 變頻調(diào)速電機(jī)。 本發(fā)明的刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂用連接銷固定于一個(gè)螺母上，螺母與調(diào)整螺桿配合，轉(zhuǎn)
動(dòng)調(diào)整螺桿可帶動(dòng)刮刀架驅(qū)動(dòng)臂沿調(diào)整螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)，裝置中設(shè)置有其兩端分別為左旋
和右旋螺紋的調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器分別與一個(gè)左旋螺桿一端和一個(gè)右旋螺桿一端相連接，左旋
螺桿的另一端和右旋螺桿另一端分別與左右刀架的搖臂用鉸鏈聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器可帶動(dòng)兩
刀架搖臂相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀刀尖靠近過濾圓盤表面或遠(yuǎn)離過濾圓盤表面。 本發(fā)明的刀架搖臂外用鎖緊螺母固定有一個(gè)限位螺桿。 本發(fā)明的刮刀架上的刮刀固定裝置由壓板、壓板固定螺釘及設(shè)置于刮刀架上用于 與壓板固定螺釘配合的孔構(gòu)成，通過壓板固定螺釘將壓板與刮刀架聯(lián)接結(jié)合，并通過壓板 與將刮刀固定于刮刀架上。 本發(fā)明由于采用由電機(jī)帶動(dòng)的軸向減速器驅(qū)動(dòng)刮刀運(yùn)動(dòng)，因此完全克服了現(xiàn)有技 術(shù)采用液壓泵驅(qū)動(dòng)所帶來的不足。本發(fā)明在使用時(shí)如發(fā)生意外使刮刀無法運(yùn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)會(huì) 發(fā)生堵轉(zhuǎn)而停止運(yùn)動(dòng)，而不至如現(xiàn)有技術(shù)那樣強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，造成設(shè)備的損壞。另一方面，本發(fā) 明的兩個(gè)刮刀均采用裝配在刮刀架軸上的刀架搖臂驅(qū)動(dòng)和復(fù)位，這就克服了現(xiàn)有技術(shù)以彈 簧復(fù)位，造成各刮刀運(yùn)動(dòng)位置不一，使預(yù)掛層厚度不一的不足。第三，本發(fā)明采用調(diào)頻電機(jī) 驅(qū)動(dòng)，會(huì)使整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)更容易調(diào)節(jié)，運(yùn)動(dòng)精度大大提高，這是現(xiàn)有技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。
由于本發(fā)明設(shè)置有其兩端分別為左旋螺桿和右旋螺紋的調(diào)節(jié)器，使位于濾盤兩側(cè) 的刮刀可以分別調(diào)節(jié)，并可使刮刀與濾盤的間距調(diào)整更為精確，確保了使用中濾盤兩面可 產(chǎn)生厚度均勻一致的預(yù)掛層，同時(shí)還可避免使調(diào)節(jié)時(shí)刮刀刀尖破壞濾圓盤表面的弊病。
本發(fā)明可在刀架搖臂外用鎖緊螺母固定有一個(gè)限位螺桿，這一裝置可以限制刮刀 運(yùn)動(dòng)的最大運(yùn)動(dòng)位置，完全避免了使用中刮刀對(duì)濾盤的破壞。 本發(fā)明通過壓板與將刮刀固定于刮刀架上，克服了現(xiàn)有技術(shù)需在刮刀本體上打孔 倒角加工，及安裝時(shí)的困難，并可大大降低成本。


附圖1為本發(fā)明刮刀裝置的正視圖。 附圖2為圖1中I部位的局部放大示意圖。 附圖3為圖1中II部位的局部放大示意圖。 附圖4為本發(fā)明刮刀裝置的俯視圖。 附圖5為圖4中A-A剖視示意圖。 附圖6圖4中B-B剖視示意圖。
附圖7圖6中III部位局部放大示意圖。 圖中各標(biāo)號(hào)為1-電機(jī)及變速裝置；2-銷軸；3_機(jī)頭搖臂；4_連接叉；5_鎖緊 螺母；6-動(dòng)力桿；7-推進(jìn)桿；8-螺母；9-連接銷軸；10-調(diào)整螺桿；11_刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂； 12-螺釘；13-正裝軸承座；14-刮刀架；15-連接鍵；16_刀架搖臂；17_左旋螺桿；18_鎖緊 螺母；19-限位螺桿；20-左旋螺母；21-正裝軸承座；22-調(diào)節(jié)器；23-刀架搖臂；24-刮刀 架；25-右旋螺母；26-右旋螺桿；27-主軸；28_過濾圓盤；29_偏裝軸承座；30_壓緊壓板； 31-螺釘；32-刮刀；33-螺釘；34-0型密封圈；35-密封墊圈；36-法蘭蓋；37-法蘭；38-接 管；39-滑動(dòng)軸承。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合

。 參見附圖1，本發(fā)明由電機(jī)及變速裝置1、銷軸2、機(jī)頭搖臂3、連接叉4、鎖緊螺母 5、動(dòng)力桿6、推進(jìn)桿7及由I局部的刮刀及相關(guān)的裝置構(gòu)成。 參見附圖2，刮刀及相關(guān)的裝置中，通過螺母8、連接銷軸9和調(diào)整螺桿10將刮刀 架驅(qū)動(dòng)搖臂11固定，并實(shí)現(xiàn)與推進(jìn)桿7的連接。用螺釘12將軸承座13和21固定。刮刀 架14與24用連接鍵15和鉸鏈固定刀架搖臂16和23。刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂11與一個(gè)刮刀搖 臂用鉸鏈連接，且刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與刀架搖臂均裝配在刮刀架軸上，并采用鍵連接，當(dāng)電機(jī) 與軸向減速裝置1驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)刮刀架并帶動(dòng)搖臂11時(shí)，將帶動(dòng)刮刀架24及相連的一側(cè)刀架 搖臂16 —同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)調(diào)節(jié)器22和連接在它兩端的左右旋螺桿17和26運(yùn)動(dòng)，同時(shí)會(huì) 帶動(dòng)連接在另一側(cè)軸上的另一個(gè)刀架搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝在濾盤兩側(cè)的刮刀架24同 步運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所使用電機(jī)最好為變頻調(diào)速電機(jī)。本發(fā)明通過鎖緊螺母25將調(diào)整合適的 兩左右旋螺桿17和26的位置固定。由圖可見，在刀架上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的限位螺桿19，并通 過螺母18固定其經(jīng)調(diào)整后的位置，在刮刀運(yùn)動(dòng)至極限時(shí)，螺桿19將會(huì)頂在刀架外的固定物 上，以限制其運(yùn)動(dòng)，這就可以防止運(yùn)動(dòng)過量造成的事故。 本發(fā)明通過圖3示的裝置實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)與動(dòng)力桿6間連接和相對(duì)于過濾容器內(nèi)的 密封。 從圖4的B-B剖視局部放大圖5中可見，刮刀架24與偏裝軸承座29及相關(guān)的軸 的連接關(guān)系，同時(shí)可見，刮刀32是通過壓緊壓板30固定于其上，用螺釘31將壓板30固定。
刮刀相對(duì)濾盤的設(shè)置及刮刀另一側(cè)的軸承參見圖6與圖7. 本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例為在現(xiàn)有盤式壓力過濾機(jī)內(nèi)換置使用本發(fā)明裝置，由容 器內(nèi)的液位高度控制變速裝置1的動(dòng)作時(shí)機(jī)和方向，從而帶動(dòng)各個(gè)刮刀一起聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn) 刀，退刀和正常工位三種狀態(tài)，電機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，運(yùn)動(dòng)速度可變可調(diào)，且整體采用剛性連 接，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、距離可調(diào)、完全能保證精度、具備機(jī)械安全裝置，能從根本上解決現(xiàn)有裝備的 不足。 通過本發(fā)明的機(jī)構(gòu)可知，本發(fā)明是一種各刮刀與過濾圓盤間距位置可調(diào)，采用剛 性連接的刮刀裝置。各組刮刀運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置是由電機(jī)帶動(dòng)的變速裝置l提供的，和傳統(tǒng) 方式所不同的是其變速裝置輸出軸向往返運(yùn)動(dòng)而非旋轉(zhuǎn)，電機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，其運(yùn)動(dòng)速度 可調(diào)，快速、準(zhǔn)確。對(duì)每一個(gè)過濾圓盤都采用成組聯(lián)動(dòng)的刮刀裝置，在工作過程中電機(jī)變速 器1輸出軸向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)機(jī)頭搖臂3擺動(dòng)，從而使推進(jìn)桿7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂ll轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣刮刀架14、24將繞軸旋轉(zhuǎn)，得到不同的刮刀刀尖和過濾圓盤之間的距離。
本發(fā)明的刮刀裝置可以預(yù)先設(shè)定各組刮刀刀尖與過濾圓盤之間的距離，調(diào)節(jié)器22 的兩端為左旋和右旋螺紋，分別和左旋螺桿17和右旋螺桿26相連接，在裝配時(shí)，順時(shí)針旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器22，將拉動(dòng)刀架搖臂16、23相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀刀尖靠近過濾圓盤表面；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)器22，刮刀刀尖遠(yuǎn)離過濾圓盤表面，調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)不同的圈數(shù)，可以精確調(diào)整兩者之間不同 的預(yù)設(shè)距離。刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂11相對(duì)于推進(jìn)桿7的位置距離同樣采用可調(diào)方式，旋轉(zhuǎn)連接 銷軸9，刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂11在調(diào)整螺桿10上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了所有刮刀組都能保證與過濾 圓盤之間同樣的距離。所有調(diào)節(jié)完成后并緊相應(yīng)的鎖緊螺母，實(shí)現(xiàn)了整體結(jié)構(gòu)的剛性連接， 從而保證了運(yùn)動(dòng)精度。 本發(fā)明刮刀裝置中設(shè)置了機(jī)械安全裝置。裝配完成后調(diào)節(jié)限位螺桿19，然后并緊 鎖緊螺母18，使得刀架搖臂16接觸限位螺桿19后刮刀刀尖與過濾圓盤表面尚有一定的安 全距離。這種機(jī)械安全裝置可靠性高，避免了刮刀劃破濾布的可能情況，使設(shè)備的正常運(yùn)行 周期大大延長，維修費(fèi)用降低，設(shè)備使用效率提高。 目前使用的刮刀裝置中要在刮刀本體上打孔倒角，然后用螺釘固定在刮刀架上， 這樣做使得刮刀的體積增大，裝卸程序復(fù)雜，使用成本增高。本發(fā)明刮刀的安裝采用壓板夾 緊方式，首先將刮刀32做成標(biāo)準(zhǔn)長度，刀體上不再開孔倒角，這樣刮刀的體積大大減小，制 造成本和耗材費(fèi)用降低，其次使用螺釘31壓緊壓板30將標(biāo)準(zhǔn)的刮刀32逐個(gè)壓緊固定在刮 刀架14、24上，拼接成使用要求的長度，拆卸時(shí)只需將螺釘31擰松，取下刮刀32便可，使用 和維修非常方便。 本發(fā)明的刮刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡易方便，近濾盤軸芯一端用偏裝軸承座29用 螺釘33固定在卸料口上(附圖5)，卸料口上留有已經(jīng)預(yù)制好的螺紋，直接將螺釘33旋入擰 緊，就能將偏裝軸承座牢固可靠地安裝到位；遠(yuǎn)濾盤軸芯一端用正裝軸承座13、21固定在 連接方管上(附圖2)，其中正裝軸承座21上留有已經(jīng)預(yù)制好的螺紋，將螺釘12旋入擰緊， 就能將正裝軸承座牢固可靠地安裝到位?？朔爽F(xiàn)有結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)需各個(gè)零件配鉆連接孔 的方式，給在局促狹小的空間內(nèi)裝配提供了極大的方便。刮刀架14、24是在一根空心管件 上焊接有刮刀固定板，并采用鋼板加固，兩端本別焊接有連接軸頭，其中在遠(yuǎn)濾盤軸芯一段 的軸頭上帶有鍵槽，與刀架驅(qū)動(dòng)搖臂11、刀架搖臂16、23采用鍵連接。刮刀架14、24兩端 的軸頭連接在滑動(dòng)軸承39內(nèi)，滑動(dòng)軸承用使用含油尼龍，其抗磨耐用，成本低廉?；瑒?dòng)軸承 39套合刮刀架14、24的軸頭兩端，分別相應(yīng)地安裝在偏裝軸承座29和正裝軸承座13、21內(nèi) (附圖7)，這樣便使刮刀架14、24在工作過程中轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活，阻力減小。由容器外進(jìn)入到 容器內(nèi)的動(dòng)力桿6采用多層0型密封圈34 (附圖3)，保證了泄露發(fā)生，并承受一定的工作壓 力。 本發(fā)明的具體操作方法是待盤式壓力過濾機(jī)外部容器、芯軸、濾盤和卸料裝置組 焊裝配完成后再將已制造好的本發(fā)明刮刀裝置各零件逐一裝配到位，采用由遠(yuǎn)及近、由內(nèi) 到外的裝配方式。即先裝配距離動(dòng)力輸入端最遠(yuǎn)處的濾盤刮刀組，同時(shí)調(diào)節(jié)連接銷軸9和 調(diào)節(jié)器22，使刮刀刀尖與過濾圓盤表面的距離符合設(shè)計(jì)要求，逐次回退，調(diào)節(jié)完距離動(dòng)力輸 入端最近處的濾盤刮刀組后，再調(diào)整動(dòng)力桿6端部的連接叉4，鎖緊螺母5，使整個(gè)系統(tǒng)的裝 配處于設(shè)計(jì)要求的尺寸與狀態(tài)，接著裝配變速裝置1機(jī)頭搖臂3，最后調(diào)節(jié)限位螺桿19，并 緊鎖緊螺母18，使得刀架搖臂16接觸限位螺桿19后刮刀刀尖與過濾圓盤表面尚有一定的安全距離。 標(biāo)準(zhǔn)長度的刮刀32用螺釘31壓緊壓板30固定在刮刀架14、24上，拼接成使用要 求的長度。刮刀架14、24是在一根空心管件上焊接有刮刀固定板，并采用鋼板加固，兩端本 別焊接有連接軸頭，其中在遠(yuǎn)濾盤軸芯一段的軸頭上帶有鍵槽，與刀架驅(qū)動(dòng)搖臂11、刀架搖 臂16、23采用鍵連接。刮刀架14、24的軸頭兩端連接在滑動(dòng)軸承39內(nèi)，分別相應(yīng)地安裝在 偏裝軸承座29和正裝軸承座13、21內(nèi)。近濾盤軸芯一端用偏裝軸承座29用螺釘33固定 在卸料口上，遠(yuǎn)濾盤軸芯一端用正裝軸承座13、21固定在連接方管上。刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂11、 刀架搖臂16、23裝配固定在刮刀架14、24的軸頭，連接調(diào)節(jié)器22、左旋螺桿17和右旋螺桿 26，將連接銷軸9與調(diào)整螺桿10、推進(jìn)桿7組裝，同時(shí)調(diào)節(jié)連接銷軸9和調(diào)節(jié)器22，使刮刀 刀尖與過濾圓盤表面的距離符合設(shè)計(jì)要求。采用由遠(yuǎn)及近、由內(nèi)到外的裝配方式，先裝配距 離動(dòng)力輸入端最遠(yuǎn)處的濾盤刮刀組，逐次回退，調(diào)節(jié)完距離動(dòng)力輸入端最近處的濾盤刮刀 組后，再推進(jìn)桿7和動(dòng)力桿6連接在一起，裝配動(dòng)力桿6、多層0型密封圈34等密封元件。 調(diào)整動(dòng)力桿6端部的連接叉4，鎖緊螺母5，使整個(gè)系統(tǒng)的裝配處于設(shè)計(jì)要求的尺寸與狀態(tài)， 接著裝配變速裝置1機(jī)頭搖臂3，最后調(diào)節(jié)限位螺桿19，并緊鎖緊螺母18，使得刀架搖臂16 接觸限位螺桿19后刮刀刀尖與過濾圓盤表面尚有一定的安全距離。
權(quán)利要求
可調(diào)式精確定位刮刀裝置，包括位于濾盤兩側(cè)的刮刀、用于固定刮刀的刮刀架和設(shè)于刮刀架上的刮刀固定裝置、用于固定刮刀架的機(jī)構(gòu)，以及根據(jù)液位高度控制刮刀相對(duì)濾盤運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，其特征是根據(jù)液位高度控制刮刀相對(duì)濾盤運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由受液位控制的電機(jī)、由電機(jī)帶動(dòng)的軸向減速器、連接軸向減速器輸出端與刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂間的連桿系統(tǒng)，及刀架搖臂構(gòu)成，其中刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與一個(gè)刮刀搖臂用鉸鏈連接，刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與刀架搖臂均裝配在刮刀架軸上，并采用鍵連接，當(dāng)擺動(dòng)刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂時(shí)，將帶動(dòng)刮刀架及刀架搖臂一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)調(diào)節(jié)器和連接在它兩端的左右旋螺桿運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)連接在另一側(cè)軸上的另一個(gè)刀架搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝在濾盤兩側(cè)的刮刀架同步運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式精確定位刮刀裝置，其特征是所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式精確定位刮刀裝置，其特征是刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂用連接 銷固定于一個(gè)螺母上，螺母與調(diào)整螺桿配合，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿可帶動(dòng)刮刀架驅(qū)動(dòng)臂沿調(diào)整螺 桿的軸向運(yùn)動(dòng)，裝置中設(shè)置有其兩端分別為左旋和右旋螺紋的調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器分別與一個(gè) 左旋螺桿一端和一個(gè)右旋螺桿一端相連接，左旋螺桿的另一端和右旋螺桿另一端分別與左 右刀架的搖臂用鉸鏈聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器可帶動(dòng)兩刀架搖臂相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀刀尖靠近過濾 圓盤表面或遠(yuǎn)離過濾圓盤表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式精確定位刮刀裝置，其特征是在刀架搖臂外用鎖緊螺 母固定有一個(gè)限位螺桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任一可調(diào)式精確定位刮刀裝置，其特征是刮刀架上的刮 刀固定裝置由壓板、壓板固定螺釘及設(shè)置于刮刀架上用于與壓板固定螺釘配合的孔構(gòu)成， 通過壓板固定螺釘將壓板與刮刀架聯(lián)接結(jié)合，并通過壓板與將刮刀固定于刮刀架上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種造紙堿回收系統(tǒng)設(shè)備中使用的壓力盤式過濾器上的刮刀裝置。裝置中根據(jù)液位高度控制刮刀相對(duì)濾盤運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由受液位控制的電機(jī)、由電機(jī)帶動(dòng)的軸向減速器、連接軸向減速器輸出端與刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂間的連桿系統(tǒng)，及刀架搖臂構(gòu)成，刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與一個(gè)刮刀搖臂用鉸鏈連接，刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂與刀架搖臂均裝配在刮刀架軸上，并采用鍵連接，當(dāng)擺動(dòng)刮刀架驅(qū)動(dòng)搖臂時(shí)，將帶動(dòng)刮刀架及刀架搖臂一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)調(diào)節(jié)器和連接在它兩端的左右旋螺桿運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)連接在另一側(cè)軸上的另一個(gè)刀架搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝在濾盤兩側(cè)的刮刀架同步運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)D21G3/00GK101748640SQ20101012378
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者張培洲, 邵琿 申請(qǐng)人:蘭州節(jié)能環(huán)保工程有限責(zé)任公司