專利名稱：具彈性的纖維制品的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維制品的成形方法，特別涉及一種具彈性的天然橡膠針織布的加工應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
具有伸縮彈性的纖維物品因其舒適的特性一直為人們所喜愛，早期使用天然橡膠生產(chǎn)伸縮織物，后來逐漸被彈性纖維所取代。而隨著人們對衣著的舒適性要求越來越高，具有伸縮性機(jī)能的彈性纖維，能充分展現(xiàn)人體天然的曲線美，同時(shí)亦可增加美感、機(jī)能性、流行性等附加價(jià)值。另外近年來興起一股運(yùn)動(dòng)熱潮，亦使運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品市場對于彈性纖維的需求大增。目前具有伸縮彈性的素材主要有彈性纖維(Spandex)、彈性纖維復(fù)合紗、聚醚酯系彈性絲、PBT纖維、PTT纖維、伸縮性復(fù)合纖維、假捻(False Twist)伸縮性加工絲。目前伸縮彈性素材的發(fā)展重點(diǎn)在于伸縮性、回復(fù)力、耐久性等。然上述的彈性素材是借由復(fù)合材料的組合或材質(zhì)本身的特性來達(dá)成具伸縮彈性的效果，然而由這樣的材料所制成的成品，會(huì)在成本方面造成制造者的困擾；而以天然橡膠生產(chǎn)具有彈性伸縮的織物一般如針織布等，于壓延機(jī)做貼膠過程時(shí)，由于張力作用下，易使布組織變形，無法順利貼膠。因此，本發(fā)明針對上述的困擾，提出一種具彈性的天然橡膠貼合針織布的加工應(yīng)用方法，是將針織基布與平織布使用熱熔膠平貼，使針織布暫不具備彈性，而能夠有效克服現(xiàn)有的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具彈性纖維制品的成形方法，其是將針織基布與平織布使用熱熔膠平貼，再以壓延貼合機(jī)單面貼合橡膠膠面于針織基布上，另于收卷后段加工過程中壓貼入所需布紋，經(jīng)硫化后再脫拔套布及平織基布，即完成；以此方法制成的制品因其具備高伸縮性、高彈性回復(fù)率等優(yōu)異特性，因此用途廣泛，可使用于需彈性伸縮大的材料如燒燙傷病患使用的塑身衣、護(hù)腰帶、體態(tài)調(diào)整的塑身衣等。本發(fā)明為了達(dá)成上述的目的及功效，采用如下的技術(shù)手段(A)提供一針織基布與一平織基布；(B)將該平織基布上涂布粘著膠料，再與該針織基布進(jìn)行貼合與收卷，使其成一夾布結(jié)構(gòu)；(C)于該夾布結(jié)構(gòu)的針織基布表面進(jìn)行上糊操作，上完糊料后進(jìn)行烘干；(D)將一膠料充分?jǐn)嚢枋乖撃z料膠化，再進(jìn)行加熱混煉，并將膠化的該膠料壓延成
薄膜；(E)將該薄膜與完成步驟(C)的該夾布結(jié)構(gòu)的針織基布表面進(jìn)行壓合；以及(F)對已壓合有該薄膜的該夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行硫化處理，完成后進(jìn)行收卷，最后再將完成硫化處理的該夾布結(jié)構(gòu)的平織基布剝除。其中，在步驟(A)中的該針織基布已預(yù)先進(jìn)行撥水處理。該針織基布為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。其中，在步驟(B)中，該粘著膠料為熱熔膠，且該熱熔膠為感壓型或溶劑型的熱熔膠。該熱熔膠為聚氨酯。其中，該熱熔膠經(jīng)由一烘箱做預(yù)熱處理，再以一混煉機(jī)進(jìn)行加熱混煉。預(yù)熱處理的烘箱時(shí)間為60分鐘，烘箱溫度為120°C。該混煉機(jī)的滾輪溫度控制在100°C。其中，在步驟(B)中，完成貼合與收卷的該夾布結(jié)構(gòu)后，將該夾布結(jié)構(gòu)靜置48小時(shí)，使該熱熔膠硬化。其中，在步驟(C)中的該糊料由天然膠和甲苯溶解而成。其中，在步驟(C)中，烘箱時(shí)間為90秒，烘箱溫度為150°C，使糊料中的甲苯完全揮發(fā)。其中，在步驟(D)中，該膠料為天然膠或具彈性的膠料。其中，在步驟(D)中，將該膠料置于一萬馬力機(jī)中進(jìn)行混煉使該膠料膠化。其中，在步驟(D)中，以一混煉機(jī)將膠化后的該膠料進(jìn)行加熱混煉。該混煉機(jī)是以二滾輪將該膠料充分混合，其中該滾輪溫度控制在70°C 85°C。該二滾輪為一組粗輪與一組細(xì)輪。其中，在步驟(D)中，該薄膜是由加熱混煉完成后的膠料投入一過光機(jī)中進(jìn)行壓延而成，其中該薄膜連同該針織基布的總厚度的上限為1.20mm。該過光機(jī)的滾輪溫度控制在 75°C 90°C。其中，在步驟(E)中，可將該薄膜與該夾布結(jié)構(gòu)的針織基布面完成壓合后的該夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱處理。其中，在步驟(F)中，該硫化處理利用一烘箱進(jìn)行加硫。該加硫烘箱時(shí)間為10分鐘，烘箱溫度為M5°C。以下借由具體實(shí)施例配合所附的圖式詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。


圖1為本發(fā)明的方法步驟流程示意圖；圖2為以本發(fā)明的方法所制成的成品結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明10-針織基布；14-粘著膠料；16-糊料；18-薄膜。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。本發(fā)明一種具彈性纖維制品的成形方法，由此方法加工的成品可使用于需彈性伸縮大的材料，使其具備高伸縮性、高彈性回復(fù)率等優(yōu)異特性。圖1所示為本發(fā)明的成形方法流程圖，成形方法包括將二基布成一夾布結(jié)構(gòu)、膠料壓延成薄膜、以及夾布結(jié)構(gòu)與薄膜壓合等三個(gè)主要步驟，以下分別詳細(xì)說明首先，說明夾布結(jié)構(gòu)的詳細(xì)制作過程。如圖1所示，首先進(jìn)行步驟AlO 提供一針織基布10與一平織基布，其中此針織基布10已預(yù)先進(jìn)行撥水處理，而此針織基布10可選用為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。接著進(jìn)行步驟A12，將平織基布面涂布粘著膠料14，其中，此粘著膠料14為熱熔膠，選用為感壓型或溶劑型的熱熔膠，其成份為聚氨酯(polyurethanes，UP)。此外此熱熔膠先經(jīng)由一烘箱做烘箱時(shí)間60分鐘，烘箱溫度120°C的預(yù)熱處理，預(yù)熱處理完后再倒入一混煉機(jī)進(jìn)行加熱混煉，并將混煉機(jī)的滾輪溫度控制在100°C ；完成涂布粘著膠料14的步驟后，將針織基布 10與平織布固定于全貼輪貼合機(jī)送卷裝置上進(jìn)行貼合與收卷，完成貼合與收卷后隨即靜置 48小時(shí)，使針織基布10與一平織基布之間的粘著膠料14硬化，則此針織基布10與平織基布即成一夾布結(jié)構(gòu)。接著進(jìn)行步驟A14，再于夾布結(jié)構(gòu)針織基布表面透過由天然膠(所述天然膠例如醋酸酯類，還可采用天然膠聚合的單體如異戊基類(IS0PENTENYL)或焦磷酸類 (PYROPHOSPHATE))和甲苯溶解而成的糊料16進(jìn)行上糊，所述上糊采用裱糊機(jī)，將糊液以裱刀均勻刮于布面上，上完糊料后進(jìn)行步驟A16，再經(jīng)由一烤箱進(jìn)行烘箱時(shí)間90秒，烘箱溫度 150°C的烘干程序，使糊料16中的甲苯能完全揮發(fā)。接著，說明由膠料壓延成薄膜的詳細(xì)制作過程。首先，進(jìn)行步驟B10，將一膠料，如天然膠或其他具彈性的膠料(所述天然膠例如3L-天然膠或醋酸酯類，還可采用天然膠聚合的單體如異戊基類(IS0PENTENYL)或焦磷酸類(PYROPHOSPHATE)，或天然膠與水、丙酮萃取物、蛋白質(zhì)、灰份、碳?xì)浠衔锏然旌?，先透過一萬馬力機(jī)充分混煉使其膠化，接著步驟B12是再借由一具有二種不同粗細(xì)的滾輪的混煉機(jī)將混煉膠化后的膠料充分混合，同時(shí)將滾輪溫度控制在70°C 85°C之間將膠料給予加熱混煉。之后進(jìn)行步驟B14，將加熱混煉完成后的膠料投入一過光機(jī)中進(jìn)行壓延，而過光機(jī)(Calender)的滾輪溫度控制在75°C 90以抽成一薄膜18，其中薄膜18的厚度可依需求而定，連同針織布的總厚度上限為 1. 20mmo接下來，說明將制作好的薄膜18與已上糊的夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓合的詳細(xì)制作過程。 首先，進(jìn)行步驟S10，將制作好的薄膜18與已上糊料16的夾布結(jié)構(gòu)的針織基布10面，以一過光機(jī)進(jìn)行壓合，其中過光機(jī)的滾輪溫度控制在75°C 90°C。完成壓合后夾布結(jié)構(gòu)再進(jìn)行預(yù)熱處理，所述預(yù)熱處理是以蒸氣通入滾輪中將過光機(jī)的滾輪升溫，控制溫度至75 90°C。接著進(jìn)行步驟S12，對已壓合有薄膜18且完成預(yù)熱的夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行硫化處理，此步驟中的硫化處理是利用一烘箱進(jìn)行烘箱時(shí)間為10分鐘，烘箱溫度為155°C的方式將夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行加硫，完成加硫后進(jìn)行步驟S14收卷，最后如步驟S16再將完成硫化處理的夾布結(jié)構(gòu)的平織基布剝除，即完成本發(fā)明的一種具彈性纖維制品的成形方法，而以本發(fā)方法所制成的成品結(jié)構(gòu)即如圖2所示。由上述實(shí)施方式所制成的制品因其具備高伸縮性、高彈性回復(fù)率等優(yōu)異特性，因此用途廣泛，可使用于需彈性伸縮大的材料如應(yīng)用如燒燙傷病患使用的塑身衣、護(hù)腰帶、體態(tài)調(diào)整的塑身衣等。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于包含下列步驟(A)提供一針織基布與一平織基布；(B)將該平織基布上涂布粘著膠料，再與該針織基布進(jìn)行貼合與收卷，使其成一夾布結(jié)構(gòu)；(C)于該夾布結(jié)構(gòu)的針織基布表面進(jìn)行上糊操作，上完糊料后進(jìn)行烘干；(D)將一膠料充分?jǐn)嚢枋乖撃z料膠化，再進(jìn)行加熱混煉，并將膠化的該膠料壓延成薄膜；(E)將該薄膜與完成步驟(C)的該夾布結(jié)構(gòu)的針織基布表面進(jìn)行壓合；以及(F)對已壓合有該薄膜的該夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行硫化處理，完成后進(jìn)行收卷，最后再將完成硫化處理的該夾布結(jié)構(gòu)的平織基布剝除。
2.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(A)中的該針織基布已預(yù)先進(jìn)行撥水處理。
3.如權(quán)利要求2所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該針織基布為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。
4.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(B)中，該粘著膠料為熱熔膠，且該熱熔膠為感壓型或溶劑型的熱熔膠。
5.如權(quán)利要求4所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該熱熔膠為聚氨
6.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該熱熔膠經(jīng)由一烘箱做預(yù)熱處理，再以一混煉機(jī)進(jìn)行加熱混煉。
7.如權(quán)利要求6所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于預(yù)熱處理的烘箱時(shí)間為60分鐘，烘箱溫度為120°C。
8.如權(quán)利要求6所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該混煉機(jī)的滾輪溫度控制在100°C。
9.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(B)中，完成貼合與收卷的該夾布結(jié)構(gòu)后，將該夾布結(jié)構(gòu)靜置48小時(shí)，使該熱熔膠硬化。
10.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(C)中的該糊料由天然膠和甲苯溶解而成。
11.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(C)中，烘箱時(shí)間為90秒，烘箱溫度為150°C，使糊料中的甲苯完全揮發(fā)。
12.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，該膠料為天然膠或具彈性的膠料。
13.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，將該膠料置于一萬馬力機(jī)中進(jìn)行混煉使該膠料膠化。
14.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，以一混煉機(jī)將膠化后的該膠料進(jìn)行加熱混煉。
15.如權(quán)利要求14所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該混煉機(jī)是以二滾輪將該膠料充分混合，其中該滾輪溫度控制在70°C 85°C。
16.如權(quán)利要求15所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該二滾輪為一組粗輪與一組細(xì)輪。
17.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，該薄膜是由加熱混煉完成后的膠料投入一過光機(jī)中進(jìn)行壓延而成，其中該薄膜連同該針織基布的總厚度的上限為1. 20mm。
18.如權(quán)利要求17所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該過光機(jī)的滾輪溫度控制在75°C 90°C。
19.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(E)中，可將該薄膜與該夾布結(jié)構(gòu)的針織基布面完成壓合后的該夾布結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱處理。
20.如權(quán)利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(F)中，該硫化處理利用一烘箱進(jìn)行加硫。
21.如權(quán)利要求20所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該加硫烘箱時(shí)間為10分鐘，烘箱溫度為155°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具彈性的纖維制品的成形方法，其步驟包括提供一針織基布與一平織基布，并以熱熔膠使此二基布相互貼合而成為一夾布結(jié)構(gòu)后進(jìn)行上糊操作，并壓延貼合橡膠薄膜于夾布結(jié)構(gòu)的針織基布上，再進(jìn)行硫化處理，完成后進(jìn)行收卷，最后再將完成硫化處理的此夾布結(jié)構(gòu)的平織基布剝除，即完成本方法的步驟；以此方法制作的成品可使用于需彈性伸縮大的材料，使其具備高伸縮性、高彈性回復(fù)率等優(yōu)異特性。
文檔編號B32B37/10GK102205677SQ2010101403
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者徐正己, 藍(lán)明哲 申請人:厚生股份有限公司