專利名稱：具有v形齒的齒形精磨機板的精磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請總體上涉及用于從纖維材料上移除污染物的精磨機，所述纖維材料比如回 收或再生紙以及包裝材料。具體地，本發(fā)明涉及位于精磨機板上的齒，尤其涉及所述齒的前 導側(cè)壁表面和前導邊緣。
背景技術(shù)：
精磨機板用于將機械功傳遞在纖維材料上。具有齒的精磨機板(與具有道的板對 照)通常用在其任務為在添加或不添加化學制劑的情況下對纖維材料進行疏解、分散或混 合的精磨機上。文中所披露的精磨機板一般適用于所有齒形板，其中所述齒形板專用于分 散機以及用于一般精磨機。分散工藝過程主要用在去墨系統(tǒng)，以再生用過的紙和紙板，從而作為用于生產(chǎn)新 紙或紙板的原材料而得以重新使用。分散工藝過程用以除去纖維中的墨，分散墨和污垢顆 粒的尺寸使其減小到有利尺寸、以在后續(xù)階段將其移除，另外，使顆粒尺寸減小到在可視檢 測尺寸之下。分散機還用以破壞掉粘性物、涂層顆粒以及蠟(統(tǒng)稱為“顆粒物”)，其中所述 顆粒物經(jīng)常存在于送進凈化機的纖維材料中。通過分散機將顆粒從纖維中移除，使其夾帶 在纖維材料的懸浮體以及流過精磨機的液體中，同時由于顆粒漂浮或從懸浮體中被沖洗出 從而從懸浮體中移出。另外，分散機還可用以對纖維進行機械處理，以保持或改進纖維的強 度并且將漂白化學制劑與纖維漿體混合在一起。通常具有兩類用在回收纖維材料上的機械分散機揉搓機和旋轉(zhuǎn)盤。本披露集中 于具有齒形精磨機板的盤式分散機板。盤式分散機類似于漿體或碎屑精磨機。精磨機盤通 常具有安裝在其上的環(huán)形板或配置成一圓形盤的一系列板節(jié)段。在盤式分散機中，使用進 料螺桿將漿體送進精磨機的中心，并且向外圍移動穿過分散區(qū)域，其中所述分散區(qū)域為旋 轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)子)盤和靜止(定子)盤之間的間隙，另外，漿體在盤的外周處從分散區(qū)域吐出。盤式分散機的一般構(gòu)型為兩個面向彼此的圓形盤，其中一個盤(轉(zhuǎn)子)以通常達 ISOOrpm的速度以及有可能更高的速度旋轉(zhuǎn)。另一盤則靜止不動(定子)?？晒┻x擇地，兩 個盤可沿相反的方向同時旋轉(zhuǎn)。在每一個盤面上，安裝有具有齒(也稱為椎體)的板，其中所述齒安裝成切向排。 板可以是單個環(huán)形板或安裝在盤上的一系列環(huán)形的板節(jié)段。每一齒排通常處于始于盤中心 的同一徑向線上。當轉(zhuǎn)子和定子盤彼此相對位于精磨機或分散機中時，轉(zhuǎn)子和定子齒交錯 插置。轉(zhuǎn)子和定子齒排橫穿位于盤之間的分散區(qū)域平面。在交錯插置的齒排之間形成有通 道。通道界定了盤之間的分散區(qū)域。當纖維漿體移動穿過連續(xù)的轉(zhuǎn)子和定子齒排時，漿體交替在轉(zhuǎn)子和定子齒之間流動。漿體從盤的中心入口移動到位于盤的外圓周處的外周出口。當纖維從轉(zhuǎn)子齒流動到 定子齒以及從定子齒流動到轉(zhuǎn)子齒時，由于轉(zhuǎn)子齒排在定子齒排之間旋轉(zhuǎn)而使纖維受到?jīng)_ 撞。轉(zhuǎn)子和定子齒之間的空隙通常大約為1到12mm(毫米)。纖維并未由于齒的沖撞而受 到切割，而只是受到嚴重和交替的揉曲。纖維所受到的沖撞使纖維的墨和色劑顆粒物斷碎 而變成更小的顆粒物，并且使纖維的粘性顆粒物斷碎。通常有兩類板用在盤式分散機上(1)具有嚙合齒形模式的椎體設(shè)計(也稱為齒 設(shè)計)以及(2)精磨機道設(shè)計。已經(jīng)開發(fā)出新穎的用于精磨機板的椎體齒設(shè)計，并且披露 于本申請中。圖la、lb和Ic所示為具有傳統(tǒng)齒模式的示例性椎體板節(jié)段。在名稱為“Grooved Pyramid Disperger Plate”的共同持有的美國專利申請公開第2005/0194482號中，顯示出 增強型示例性椎體齒形板節(jié)段。對于椎體板情形，纖維物料受到徑向推動而穿過形成在位 于相對板上的齒之間的小通道，如圖Ic所示。漿狀纖維在流動穿過分散機時經(jīng)受高剪切， 如沖撞，這是由于強的纖維對纖維以及纖維對板的摩擦所造成。參照圖la、Ib和lc，精磨機或分散機10包括分散機板14、15，所述分散機板14、15 可各自緊固到相對的分散機盤12、13的其中一個盤的盤面上。在圖Ic中僅顯示出盤12、13 的一部分，盤12、13各自具有中心軸線19、徑向線32和大體為圓形的外周，其中所述盤12、 13繞著所述中心軸線19旋轉(zhuǎn)。可將板分成節(jié)段或不分。分成節(jié)段的板為通常安裝在分散機盤上的 、一系列環(huán)形 的板節(jié)段。不分節(jié)段的板則為單件環(huán)形板。板節(jié)段14用在轉(zhuǎn)子盤12上，而板節(jié)段15則用 在定子盤13上。轉(zhuǎn)子板節(jié)段14以環(huán)形排布方式接附到轉(zhuǎn)子盤12的盤面上從而形成板?？?通過任何便利或傳統(tǒng)方式將節(jié)段緊固到盤上，比如通過穿過鉆孔17的螺栓(未示出)。按 并排方式配置分散機板節(jié)段14、15，以形成接附到每一個盤12、13的盤面上的板。每一分散機板節(jié)段14、15具有朝著其所接附的盤的中心19的內(nèi)邊緣22以及位 于其盤外周的附近的外邊緣24。每一板節(jié)段14、15在其基面上具有椎體或齒28的同心排 26。轉(zhuǎn)子盤12及其板節(jié)段14的旋轉(zhuǎn)使得離心力施加到進行精磨的材料上，如纖維，從而造 成材料從板的內(nèi)邊緣22徑向向外移動到板的外邊緣24。進行精磨的材料主要移動穿過通 道30，所述通道30形成在相對的板節(jié)段14、15的鄰近的齒28之間的分散區(qū)域。進行精磨 的材料從分散區(qū)域徑向流出，進入到精磨機10的外殼31中。同心的齒排26各自位于離盤中心19的同一徑向距離處(見徑向線32)，并且被配 置成互相嚙合，從而使得轉(zhuǎn)子和定子齒28能夠橫穿盤之間的平面。當轉(zhuǎn)子齒28移到靠近 定子齒28時，從定子的中心流動到盤的外周的纖維受到?jīng)_撞。轉(zhuǎn)子齒28和定子齒28之間 的通道空隙大約在1到12mm，從而使得當纖維在轉(zhuǎn)子盤12上的齒和定子盤13上的齒之間 的通道流動時，纖維并未受到切割或夾縮，而只是受到嚴重以及可供選擇的揉曲。纖維的揉 曲過程使纖維上的墨和色劑顆粒物斷碎而變成較小的顆粒物，并且使纖維上的粘性顆粒物 斷碎。圖2a和2b所示分別為用在分散工藝過程中的標準齒的幾何構(gòu)造體34的頂視圖 和側(cè)視立體圖。齒34具有椎體設(shè)計，包括朝著齒的頂部38呈錐形的直立側(cè)壁36。側(cè)壁為 平面形及平坦狀。傳統(tǒng)型齒的側(cè)壁各自大體上平行于板的徑向線。分散機板的主要任務在于在纖維穿過盤之間的通道期間，將能量脈沖(沖撞)傳輸?shù)嚼w維上。廣泛得到認可的齒形板一般結(jié)合有方形椎體齒幾何構(gòu)造，其中在邊緣長度以 及齒的布置方面具有變化，以獲得所想要的結(jié)果。穿過位于板上的通道的精磨材料會侵蝕齒。由于轉(zhuǎn)子板的旋轉(zhuǎn)，每一齒具有面向 漿體流的前導邊緣。前導邊緣由前齒表面和前導側(cè)壁的相交部位構(gòu)成。在傳統(tǒng)型齒中，齒 側(cè)壁為平面形即平坦狀。此外，傳統(tǒng)型齒的側(cè)壁和前表面的轉(zhuǎn)角通常為90度。齒的前導邊 緣磨損，并且由于受到侵蝕變成滾圓。通常由于分散機的齒變成滾圓，對漿體進行分散或精磨的效率喪失，以及喪失進 給漿體、使其穿過精磨或分散區(qū)域的性能，從而需要對分散板進行更換。齒的滾圓化經(jīng)常導 致將分散機或精磨機從生產(chǎn)線上拆下，以更換板節(jié)段。這一點降低了分散機和精磨機的效 率。長久以來渴望獲得這么一種齒設(shè)計，其該齒設(shè)計可延長板節(jié)段的使用壽命，并且降低齒 的磨損。
發(fā)明內(nèi)容
已經(jīng)開發(fā)出一種具有齒的齒形精磨機板，所述齒具有前導側(cè)壁，其中，位于齒的徑 向最靠內(nèi)部分上的側(cè)壁表面與位于齒的徑向最靠外部分上的前導側(cè)壁表面形成一角度。位 于前導側(cè)壁上的該角度可由V形側(cè)壁表面、曲線形側(cè)壁表面或其他側(cè)壁表面構(gòu)成，其中所 述表面在表面的徑向靠內(nèi)部分與表面的徑向靠外部分之間形成一角度。側(cè)壁表面的徑向靠內(nèi)部分和徑向靠外部分之間的角度可處于170度到75度的范 圍之中，更加優(yōu)選為處于165度到90度之間。此外，側(cè)壁表面的角度導致側(cè)壁表面部分相 對于板的徑向線形成有角度。優(yōu)選地，側(cè)壁表面部分相對于徑向線形成處于0度到60度范 圍之中的角度，并且優(yōu)選地，角度范圍為5度到45度。披露了一種精磨機板，包括大體呈平面的表面，其具有同心配置在板上的環(huán)形齒 排，另外，所述齒排的其中至少一排包括其前導邊緣轉(zhuǎn)角角度小于90度的齒。前導邊緣轉(zhuǎn) 角角度由每一齒的前表面和齒的前導側(cè)壁構(gòu)成。前導側(cè)壁和前表面之間的內(nèi)角即為前導邊 緣轉(zhuǎn)角角度。前導側(cè)壁面向板的旋轉(zhuǎn)方向。前齒表面可大體上切向于其位于板上的齒排。前導側(cè)壁(至少鄰近前導轉(zhuǎn)角的側(cè)壁的徑向靠內(nèi)部分)相對于板的徑向線形成一 0度到60度的角度，并且可處于5度到45度的狹窄的角度范圍中。前導側(cè)壁還可具有徑向 靠外部分，所述徑向靠外部分沿著與板的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向歪斜。此外，前導側(cè)壁可形成 V形，其中，徑向靠內(nèi)表面具有形成前導轉(zhuǎn)角的邊緣。V形角度可以處于170度到75度的范 圍之中，并且可處于165度到90度的更加狹窄的范圍之中。齒的拖尾側(cè)壁(與前導側(cè)壁相對)可以對稱于前導側(cè)壁，如包括V形，使得鄰近齒 的拖尾側(cè)壁和前導側(cè)壁之間的間隙大體上能夠沿著兩個齒的長度方向保持恒定。此外，徑 向外齒排可包括這樣的齒，所述齒具有垂直于板的基部的后壁以及具有從基部向上傾斜的前壁。在另一實施方式中，分散機板可包括同心配置的齒排；所述齒各自包括前導側(cè) 壁，所述前導側(cè)壁面向所述板或另一板的旋轉(zhuǎn)方向，其中所述另一板相對于所述板旋轉(zhuǎn)，另 夕卜，前導側(cè)壁包括V形體，其包括具有前導邊緣的徑向靠內(nèi)部位以及包括沿著與盤的旋轉(zhuǎn) 相反的方向、相對于盤的徑向線歪斜的徑向靠外部位。V形體的角度處于170度到75度的 范圍之中，并且可處于165度到120度的更加狹窄的范圍之中。前導邊緣可以由齒的前表面和前導側(cè)壁的相交部位構(gòu)成，其中，前表面和前導側(cè)壁之間的角度處于O度到60度的范 圍之中，或者處于5度到45度的更加狹窄的范圍之中。已經(jīng)開發(fā)出一種通過相對的盤、對漿狀材料進行精磨的方法，包括進給漿狀材料 到所述盤的其中至少一個盤的入口，其中，入口位于中心軸線入口處或其附近；相對于另一 盤旋轉(zhuǎn)其中一個盤，同時漿狀材料由于離心力而在盤之間移動；通過使所述材料經(jīng)受沖撞 而對漿狀材料進行精磨，其中所述沖撞由位于旋轉(zhuǎn)盤上的齒排與位于另一盤上的齒排的嚙 合而造成，其中，精磨工藝過程進一步包括進給漿體到位于所述盤上的連續(xù)齒排中，其中， 位于所述盤的其中至少一個盤上的齒排的其中至少一排齒排包括這樣的齒，即所述齒具有 由前齒表面和前導側(cè)壁構(gòu)成的前導邊緣轉(zhuǎn)角、且其間的角度小于90度。所述方法可進一步 包括通過前導側(cè)壁的徑向靠外表面使?jié){體偏轉(zhuǎn)穿過位于所述盤的其中至少一個盤上的齒 排的其中至少一排齒排，其中所述徑向靠外表面沿著與盤的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向歪斜。此 夕卜，前導側(cè)壁可形成V形體，其中，側(cè)壁的徑向靠內(nèi)邊緣即為前導邊緣轉(zhuǎn)角。
圖Ia和Ib分別為傳統(tǒng)上用在盤式分散機中的錐體齒形板節(jié)段的正視圖和側(cè)視 圖；圖Ic為其間具有間隙的定子和轉(zhuǎn)子分散機板的局部側(cè)剖視圖；圖2a和2b分別為用于分散機板節(jié)段的傳統(tǒng)型齒的幾何構(gòu)造的俯視圖和側(cè)立體 圖；圖3a和3b分別為用于分散機板節(jié)段的呈角度的齒的俯視圖和側(cè)立體圖；圖4a和4b分別為具有雙角度的齒的分散機轉(zhuǎn)子板節(jié)段的正平面圖和側(cè)剖視圖；圖5a和5b為具有雙角度的齒的分散機定子板節(jié)段的正平面圖和側(cè)剖視圖。
具體實施例方式已經(jīng)開發(fā)出一種新穎的用于齒形精磨機板的齒的配置方式，其中，所述齒具有側(cè) 壁，所述側(cè)壁角度偏斜而形成V形。V形齒具有雙角度幾何構(gòu)造。特別地，至少一齒的一前 導側(cè)壁的表面具有一內(nèi)部部分，該內(nèi)部部分相對于徑向靠外部分形成一角度。對于任何類 型帶有齒的分散機和精磨機板節(jié)段，可將V形應用到的板節(jié)段的齒上?？蓪形側(cè)壁應用 到位于分散機或精磨機中的轉(zhuǎn)子和定子板節(jié)段的其中任一個或全部兩個板節(jié)段的齒上。在 一優(yōu)選實施方式中，轉(zhuǎn)子和定子板節(jié)段均包括帶有V形側(cè)壁的齒。圖3a和3b所示分別為呈角度的定子齒40的頂視圖和側(cè)視立體圖，其中所述齒的 側(cè)部角度偏斜而形成V形。至少齒40的前導側(cè)壁42具有V型幾何構(gòu)造。拖尾側(cè)壁43可 具有V形。盡管所示的側(cè)壁42、43為朝著齒的頂部46呈錐形，但是不必非要將齒構(gòu)造成從 基部到其頂部呈錐形，優(yōu)選方案也可以是從基部到頂部不呈錐形。齒的底部48位于板的基 部上。齒的前壁50徑向面朝內(nèi)，而齒的后壁52則徑向面朝外。前壁和后壁可各自大體上 垂直于板的徑向線。前壁和后壁也可朝著齒的頂部傾斜。每一 V形齒具有前導側(cè)壁42，其由于轉(zhuǎn)子板的旋轉(zhuǎn)而面向漿體流。前導側(cè)壁具有 內(nèi)表面54，其位于外表面56的徑向靠內(nèi)之處。前導側(cè)壁內(nèi)外表面并非呈平面，而是一同形 成V形角度，該角度優(yōu)選為處于170度到75度的范圍之中，更加優(yōu)選地為處于165度到120度的范圍之中。根據(jù)分散和進料的需要對V形前導壁42的角度進行選擇。優(yōu)選地，相對 (拖尾)側(cè)壁43也具有反向V形，其形成一與前導側(cè)壁成互補的角度，比如角度為從190度 到285度。一排具有互補前導和拖尾側(cè)壁的齒可在齒之間具有恒定的寬度間隙?？晒┻x擇地，拖尾側(cè)壁可具有呈凸形輪廓的側(cè)壁，如連續(xù)彎曲的鼓起輪廓，并且具 有與凸形輪廓(呈腸形輪廓的連續(xù)彎曲形狀)的前導側(cè)壁的角度成互補的角度。一排具有 凹形前導側(cè)壁和凸形拖尾側(cè)壁的齒(其中前導側(cè)壁和拖尾側(cè)壁的角度互補)可在成排的齒 之間具有恒定的寬度間隙。拖尾側(cè)壁43可具有或可不具有類似于前導側(cè)壁42的表面幾何構(gòu)造。前導側(cè)壁的 表面輪廓不需與拖尾側(cè)壁的表面輪廓成互補。例如，拖尾側(cè)壁可呈完全平面及平直形。此 夕卜，所有齒的全部兩個前導側(cè)壁和拖尾側(cè)壁上的凹形表面輪廓使得板能夠在兩個旋轉(zhuǎn)方向 上等效運轉(zhuǎn)，從而提供了可反轉(zhuǎn)的板。此外，V形前導側(cè)壁從前導邊緣到徑向靠外邊緣可具有彎曲的杯形。側(cè)壁的角度 從前導邊緣到徑向靠外邊緣應當變化至少10度。此外，可將V形側(cè)壁的齒限定到位于轉(zhuǎn)子 或定子板上的一排或幾排齒上，或者，可使其位于轉(zhuǎn)子或定子板的所有齒排上。在轉(zhuǎn)子板上，前導側(cè)壁42的V形角度形成了面向旋轉(zhuǎn)方向57的凹形表面。優(yōu)選 地，第一和第二側(cè)壁表面54、56各自形成一相對于板的徑向線的角度。優(yōu)選地，所述角度所 處的方向與轉(zhuǎn)子盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。例如，第一和第二側(cè)壁表面54、56可各自相對于徑向 線32處于0度到60度的角度(圖la)范圍中。在一優(yōu)選的實施方式中，第一和第二表面 54,56可各自相對于徑向線處于0度到4 5度的角度范圍中。盡管第一和第二側(cè)壁表面54、 56可各自具有大小相同的角度，但是可供選擇地，其可相對于徑向線32具有不同的角度。 例如，相對于徑向線，第一側(cè)壁表面54可形成一 7. 5度的角度、而第二側(cè)壁表面56則可形 成一 35度的角度。第一表面54和徑向線之間的角度為進料角度。分散機齒40的轉(zhuǎn)角處的前導邊緣60可由第一表面(徑向靠內(nèi))54的前邊緣和前 壁50的前導邊緣構(gòu)成。側(cè)壁的第一表面54和前壁50之間的角度可小于90度。例如，齒 的前導邊緣60可具有一 85度到30度的角度，其中更加優(yōu)選為82. 5度到65度。與傳統(tǒng)分 散機齒的90度轉(zhuǎn)角對比，所述前導邊緣較為尖銳。與傳統(tǒng)的90度邊緣對比，隨著磨損，尖 銳的前導轉(zhuǎn)角應當更好地保持尖銳邊緣。第二表面56可具有這樣的角度和長度，使得第二表面56能夠偏轉(zhuǎn)在齒之間徑向 移動的精磨材料顆粒。所述偏轉(zhuǎn)減慢了進行精磨的材料在齒之間的徑向流動。減慢進行精 磨的材料減少了齒的前導邊緣的侵蝕，原因在于，由于減慢了進行精磨的材料而減輕了對 前導邊緣的沖撞。第二表面56的角度和長度可以為這樣，亦即使得其垂直于徑向線的長度 至少為齒和鄰近齒之間的間隙的寬度。第二表面56相對于徑向線的角度為阻滯角度?？?根據(jù)所想要的分散效果，使用進料和阻滯角度的任意組合。齒的側(cè)壁42的表面54、56之間的過渡部位62可以是尖銳轉(zhuǎn)角或者是可與齒的上 表面(如圖3b所示)具有相同寬度的倒圓，從而使得沿著齒邊緣的整個高度的角度恒定。 即便位于前導邊緣處的角度并未恒定，沿著整個側(cè)壁表面(由54、56和62共同構(gòu)成)的平 滑的倒圓仍可實現(xiàn)尖銳前導邊緣以及阻滯表面的同樣的全部目的。所述轉(zhuǎn)子板的設(shè)計可與具有標準齒的定子板一同使用。另一方面，定子板也可具 有V形側(cè)壁。對于維持更優(yōu)磨損特性的工藝方法，定子設(shè)計可具有同樣的尖銳相交轉(zhuǎn)角角度，如大于90度。相交角度為始于在齒邊緣前面延伸的切線、并回到鄰近邊緣的側(cè)壁的表 面。定子板節(jié)段可包括雙角度齒，其中所述齒具有面向旋轉(zhuǎn)的凸形側(cè)壁，從而使得位于相交 界面處的齒邊緣的角度將大于90度。大于90度的相交角度并未被看作是關(guān)于定子磨損的 問題，原因為大多情況下在定子齒上會具有邊角修圓情形。對于轉(zhuǎn)子和定子齒表面的相交 角度，有可能想要使該角度發(fā)生變化，以改進穿過轉(zhuǎn)子和定子的齒界面的進料輸送和分散 效率。圖4a和4b分別為示例性分散機轉(zhuǎn)子板節(jié)段70的正平面圖和側(cè)剖視圖，其中所述轉(zhuǎn)子板節(jié)段70安裝在盤上、并使其與定子板相對。轉(zhuǎn)子板的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，由箭頭72 標不。分散機板節(jié)段70包括齒86的齒排74、76、78、80、82和84。齒排可各自處于盤的 各自徑向線88上，但是也可使其相對于徑向線歪斜。類似地，定子板(圖5a和5b)具有齒 排，當將板配置在分散機中時，所述齒排與轉(zhuǎn)子齒排交錯插置。為促進進料以及將漿體保持在分散區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)子可包括至少一排分散齒86的內(nèi) 排(見排74)。定子并未受限于用于進料的入口，而是可包括分散齒、進料入口(比如在美 國專利第6，402，071號中所披露的進料注入器)、磨碎道和其他特征?？筛鶕?jù)板的分散要 求，對用于特定的分散機板的上述這些特征進行選擇。圖5a和5b分別顯示了示例性分散機板節(jié)段100的俯視圖和側(cè)剖視圖，其中所述 板節(jié)段100使用雙角度幾何構(gòu)造的齒102、將其配置在齒排104、106、108、110、112和114 上。定子分散機板節(jié)段(當配置在板上時)旨在與轉(zhuǎn)子板70相對，使得轉(zhuǎn)子和定子板各自 的齒排相互嚙合。定子板100包括起到阻滯作用的、分散機齒的最外排114，以防止精磨機 外殼內(nèi)部分的磨損。位于外排114上的齒的后壁可垂直于板的基部，并且不呈如同內(nèi)排齒 的附近壁的錐形。阻滯角度為相對于徑向線的角度，由齒的側(cè)壁的第二部位116 (其為徑向 靠外)形成。該阻滯角度可至少與位于轉(zhuǎn)子板60上的最后齒排84的齒的阻滯角度一樣大。 定子板節(jié)段100的齒排的齒側(cè)壁的角度被顯示為類似于位于轉(zhuǎn)子板節(jié)段70上的相應的齒 排的側(cè)壁角度。然而，位于定子板節(jié)段上的側(cè)壁角度不必非要對應于轉(zhuǎn)子齒排的側(cè)壁角度。盡管已經(jīng)針對目前視為最為實用和最為優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了描述，但 是應可理解，本發(fā)明并未受限于所披露的實施方式，相反地，本發(fā)明旨在涵蓋包括在權(quán)利要 求的精神和范圍之內(nèi)的各種修改以及等同配置方式。
權(quán)利要求
一種用于通過相對的盤、對材料進行精磨的方法，包括將漿狀材料輸進所述盤的其中至少一個盤的入口；相對于另一盤旋轉(zhuǎn)其中一個盤，同時漿狀材料在所述盤之間移動，其中所述移動為徑向向外；通過沖撞而對精磨材料進行揉曲，其中所述沖撞由位于旋轉(zhuǎn)盤上的齒排與位于另一盤上的齒排的嚙合而造成，其特征在于，位于所述盤的其中至少一個盤上的齒排的其中至少一排齒排包括這樣的齒，即所述齒具有一前導側(cè)壁，該前導側(cè)壁包括一徑向靠內(nèi)側(cè)壁部分，其中所述徑向靠內(nèi)側(cè)壁部分相對于一徑向靠外側(cè)壁部分形成一角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述側(cè)壁進一步包括一前導邊緣，該前導 邊緣由一小于90度的角度構(gòu)成，該角度位于前齒表面和徑向靠內(nèi)側(cè)壁部分之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包括通過所述徑向靠內(nèi)側(cè)壁部分在至少一 排的齒排之間將精磨材料輸入，并通過所述徑向靠外側(cè)壁表面偏轉(zhuǎn)在至少一排的齒排之間 移動的所述精磨材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述前導邊緣具有一凹形輪廓，而位于 所述齒排的其中至少一排上的所述齒的拖尾邊緣也具有凹形輪廓，并且所述方法進一步包 括首先沿著一個方向旋轉(zhuǎn)一個盤，隨后再沿著相反方向旋轉(zhuǎn)所述盤。
全文摘要
一種用于通過相對的盤、對材料進行精磨的方法，包括將漿狀材料輸進所述盤的其中至少一個盤的入口；相對于另一盤旋轉(zhuǎn)其中一個盤，同時漿狀材料在所述盤之間移動，其中所述移動為徑向向外；通過沖撞而對精磨材料進行揉曲，其中所述沖撞由位于旋轉(zhuǎn)盤上的齒排與位于另一盤上的齒排的嚙合而造成，位于所述盤的其中至少一個盤上的齒排的其中至少一排齒排包括這樣的齒，即所述齒具有一前導側(cè)壁，該前導側(cè)壁包括一徑向靠內(nèi)側(cè)壁部分，所述徑向靠內(nèi)側(cè)壁部分相對于一徑向靠外側(cè)壁部分形成一角度。
文檔編號D21D1/30GK101831830SQ201010158738
公開日2010年9月15日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者呂可·金格拉斯, 邁克·巴西齊 申請人:安德里茲有限公司