專利名稱：雙面針織橡膠布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造方法，特別涉及一種雙面針織橡膠布的制造方法。
背景技術(shù)：
針織布是利用針織機的針圈，將紗以圍環(huán)方式鉤結(jié)而成，直行的線圈稱為縱圈 (或經(jīng)圈)，橫列的稱為橫圈(或緯圈)。其織法與手工編織的方式相同，只不過是以針織機代替鉤針、棒針而已。日常生活中，許多具有彈性的衣物，如內(nèi)衣、泳裝、運動服、套頭毛衣等，皆常利用此種織法。而針織布有伸縮性是因為如上所述，針織是由線圈交套而成，紗線中彼此空隙較大，所以容易拉伸延展及回復(fù)。為了使用彈性伸縮大的材料，如護腰、護肘、護膝帶、醫(yī)療床單、潛水衣等需具備高伸縮性、高彈性等優(yōu)異特性的產(chǎn)品，必須在針織布上貼上橡膠布，橡膠可以拉伸到原來長度的七到八倍，外力一消失，它又迅速地恢復(fù)到原來的狀態(tài)。其他一切材料，金屬、塑膠在彈性方面，沒有一種能與之相比，且橡膠不但具有優(yōu)異的彈性，還具有絕緣性、不透氣性、耐腐蝕性、抗磨損性等實質(zhì)性能。然而，一般針織布于壓延機做貼膠制程時，由于卷取時的張力作用，會使布組織拉撐變形，無法順利貼膠。因此，本發(fā)明是針對上述的困擾，提出一種雙面針織橡膠布的制造方法，其可使針織布的布組織于平整的狀態(tài)進行貼膠過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種雙面針織橡膠布的制造方法，其是利用尺寸固定且不具彈性的特性的平織布(woven fabric)于針織布上作假性貼合，使針織布的布組織于平整的狀態(tài)進行貼膠過程。為達上述目的，本發(fā)明提供一種雙面針織橡膠布的制造方法，首先提供經(jīng)過撥水處理的一第一針織布與一第二針織布，其分別具有第一貼合面與第二貼合面，接著將兩個平織布貼合于所述兩個針織布的第一貼合面上，以作為針織布的基材，再來將一橡膠布平整貼合于第一針織布的第二貼合面上，再將第二針織布的第二貼合面與第一針織布的橡膠布面貼合，最后將兩個針織布上的兩個平織布順利去除即完成本發(fā)明。其中所述平織布為不撥水布。其中所述平織布的組成成分含100重量％的尼龍或聚酯。其中所述第一、第二針織布為一纖維織物。其中所述纖維織物的組成成分含3 7重量％的彈性纖維與93 97重量％的其余纖維。其中所述其余纖維為聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維、聚酯混紡纖維或尼龍混紡纖維。其中在將兩個平織布分別貼合于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上的步驟中，可先將一粘著劑放至烘箱以攝氏120度預(yù)熱1小時后，再將所述粘著劑涂布于所述兩個平織布上，使所述兩個平織布分別透過所述粘著劑鋪于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上，并靜置待所述粘著劑架橋，使所述兩個平織布分別貼合于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上。其中所述粘著劑為熱熔膠。其中在將兩個平織布分別貼合于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上的步驟中，所述第一、第二針織布與所述兩個平織布分別在一貼合機進行貼合。其中所述貼合機為一全貼輪貼合機。其中在將所述橡膠布的所述第一布面平整貼合于所述第一針織布的所述第二貼合面上的步驟中，是將所述第一針織布送入裱糊機中，并裱一糊料于所述第一針織布的所述第二貼合面上，再將所述第一針織布放至一烘箱中，以攝氏150度加熱2分半后，使所述橡膠布透過所述糊料貼合于所述第一針織布的所述第二貼合面上。其中所述橡膠布是由一橡膠膠料送入一壓延貼合機中，經(jīng)壓延至一固定厚度而形成。其中所述橡膠膠料的組成成分含100重量份的天然膠，或含80重量份的天然膠加上20重量份的苯乙烯-丁二烯橡膠，或含80PHR的天然膠加上40PHR的陶土。其中所述橡膠膠料先后分別經(jīng)過萬馬力混煉機與在攝氏70 85度的環(huán)境下以二滾輪混合，再送入所述壓延貼合機中，以形成所述橡膠布。其中所述二滾輪包含一細輪與一粗輪。其中所述橡膠膠料的成分為天然膠或合成膠。其中所述合成膠的成分為發(fā)泡膠料或不發(fā)泡膠料。其中在將所述橡膠布的所述第一布面平整貼合于所述第一針織布的所述第二貼合面上的步驟中，所述第一針織布與所述橡膠布在一壓延貼合機進行貼合。其中在將所述第二針織布的所述第二貼合面平整貼合于所述橡膠布的所述第二布面上的步驟中，是將所述橡膠布的所述第二布面鋪于所述第二針織布的所述第二貼合面上，再利用一壓合輪對所述橡膠布的所述第二布面及所述第二針織布的所述第二貼合面施壓，使所述第二針織布貼合于所述橡膠布上。其中在進行將所述第二針織布的所述第二貼合面平整貼合于所述橡膠布的所述第二布面上的步驟后，可硫化所述橡膠布，再將所述第一、第二針織布上的所述平織布順利去除。其中可將所述橡膠布置入加硫烘箱中，以攝氏155度加熱15分鐘以完成硫化。其中可將所述橡膠布置入加硫罐中，并加熱以完成硫化。本發(fā)明制作方法的有益效果在于利用尺寸固定且不具彈性的特性的平織布于針織布上作假性貼合，使針織布的布組織于平整的狀態(tài)進行貼膠過程，是一種相當(dāng)實用的發(fā)明。


圖1為本發(fā)明的制造雙面針織橡膠布的方法流程示意圖；圖2A為本發(fā)明的貼有橡膠布與平織布的針織布的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2B為本發(fā)明的貼有橡膠布的針織布的結(jié)構(gòu)剖視圖3為本發(fā)明的橡膠布的制作方法流程示意圖。附圖標記說明10-平織布；12-第一針織布；14-橡膠布；16-第二針織布。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本發(fā)明主要利用平織布的特性使針織布在壓延機與橡膠布進行貼膠時，不會扭曲變形。而平織布是梭織布的一種，梭織的基本織法是將紗分成經(jīng)紗與緯紗，經(jīng)紗固定在織物機上后，以緯紗上、下來回穿梭于經(jīng)紗中，垂直交織而成，因此結(jié)構(gòu)較密實無空隙，所以不具伸縮性，且其尺寸較為固定。本實施例的平織布的組成成分為100重量％的尼龍或100重量％聚酯；針織布為一纖維織物，且其組成成分含3 7重量％的彈性纖維與93 97重量％的其余纖維，此其余纖維可為聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維、聚酯混紡纖維或尼龍混紡纖維。圖1所示為本發(fā)明制造雙面針織橡膠布的方法流程示意圖。首先如步驟SlO所示， 提供經(jīng)過撥水處理的一第一針織布與一第二針織布，且這兩個針織布都具有第一貼合面與第二貼合面。繼續(xù)如步驟S12所示，將這兩個針織布和兩個平織布固定于全貼輪貼合機的送卷裝置上，這兩個平織布必須是沒有經(jīng)過撥水處理的不撥水布。再來如步驟S14所示，先涂布全貼輪糊料儲槽中的熱熔膠于兩個平織布上，并調(diào)整其裱糊幅寬。之后如步驟S16，再利用全貼輪貼合機使兩個平織布透過熱熔膠鋪于兩個針織布的第一貼合面上并收卷，靜置 48小時待熱熔膠架橋，使兩個平織布分別貼合于兩個針織布的第一貼合面上，以作為針織布的基材，同時讓針織布的布組織處于一平整狀態(tài)。下一步驟則如步驟S18所示，將第一針織布送入裱糊機中，并裱一糊料(例如人造橡膠(Neoprene))于第一針織布的第二貼合面上，再將第一針織布放至一烘箱中，以攝氏150度加熱2分半，使糊料內(nèi)的溶劑揮發(fā)。之后如步驟S20與圖2A所示，提供具有第一布面與第二布面的橡膠布14，并利用壓延貼合機使橡膠布14的第一布面透過糊料貼合于第一針織布12的第二貼合面上。接著如步驟S22所示，是將橡膠布的第二布面鋪于第二針織布的第二貼合面上， 再利用一壓合輪對橡膠布的第二布面及第二針織布的第二貼合面施壓，使第二針織布貼合于橡膠布上。再來如步驟SM所示，硫化并收卷上述的橡膠布，使其具有彈性。最后如步驟 S^與圖2B所示，利用成檢機將第一、第二針織布12、16上的平織布10去除，即完成本發(fā)明。由于針織布有經(jīng)過撥水處理，平織布未經(jīng)過撥水處理，因此加硫后的平織布于剝除時， 其熱熔膠不會殘留于針織布面上，影響成品外觀。在步驟S14中的熱熔膠在涂布于平織布之前，可先將熱熔膠(例如濕性架橋聚氨酯)放至烘箱以攝氏120度預(yù)熱1小時后，再將熱熔膠倒入溫度控制在攝氏100度的全貼輪糊料儲槽中，以進行后續(xù)處理。上述的步驟SM有兩種實施方式，其一為將橡膠布置入加硫烘箱中，以攝氏155度加熱15分鐘以完成硫化；或是將橡膠布置入加硫罐中，并加熱以完成硫化。在本發(fā)明的方法中，上述的步驟S24也可省略，也就是說當(dāng)本發(fā)明的方法進行到步驟S22且完成時，可以直接進行步驟S^，這樣也可制作出本發(fā)明的雙面針織橡膠布。以下介紹本發(fā)明的橡膠布的制作方法，如圖3所示。首先如步驟S28，提供一橡膠膠料。接著如步驟S30，讓橡膠膠料先后分別經(jīng)過萬馬力混煉機與在攝氏70 85度的環(huán)境下以一細輪與一粗輪進行混合。最后如步驟S32，將橡膠膠料以輸送帶送入壓延貼合機中， 經(jīng)壓延至一固定厚度(0. 1-0. 5mm)而形成橡膠布。上述的橡膠膠料的成分為天然膠(例如聚異戊二烯聚合物)或合成膠，合成膠的成分可為發(fā)泡膠料或不發(fā)泡膠料，另外橡膠膠料的組成成分可含100重量份(PHR)的天然膠，或含80PHR的天然膠加上20PHR的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)，或含80PHR的天然膠加上 40PHR 的陶土 (Clay)。綜上所述，本發(fā)明利用尺寸固定且不具彈性的特性的平織布于針織布上作假性貼合，使針織布的布組織于平整的狀態(tài)進行貼膠過程，是一種相當(dāng)實用的發(fā)明。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)提供經(jīng)過撥水處理的一第一針織布與一第二針織布，所述第一、第二針織布分別具有第一貼合面與第二貼合面；(B)將兩個平織布分別貼合于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上，以作為所述第一、第二針織布的基材；(C)提供一橡膠布，所述橡膠布具有第一布面與第二布面，將所述橡膠布的所述第一布面平整貼合于所述第一針織布的所述第二貼合面上；(D)將所述第二針織布的所述第二貼合面平整貼合于所述橡膠布的所述第二布面上；以及(E)將所述第一、第二針織布上的所述平織布順利去除。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述平織布為不撥水布。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述平織布的組成成分含100重量％的尼龍或聚酯。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述第一、第二針織布為一纖維織物。
5.如權(quán)利要求4所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述纖維織物的組成成分含3 7重量％的彈性纖維與93 97重量％的其余纖維。
6.如權(quán)利要求4所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述其余纖維為聚酯纖維、尼龍纖維、棉纖維、聚酯混紡纖維或尼龍混紡纖維。
7.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于在所述步驟(B)中，可先將一粘著劑放至烘箱以攝氏120度預(yù)熱1小時后，再將所述粘著劑涂布于所述兩個平織布上，使所述兩個平織布分別透過所述粘著劑鋪于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上，并靜置待所述粘著劑架橋，使所述兩個平織布分別貼合于所述第一、第二針織布的所述第一貼合面上。
8.如權(quán)利要求7所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述粘著劑為熱熔膠。
9.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于在所述步驟(B)中，所述第一、第二針織布與所述兩個平織布分別在一貼合機進行貼合。
10.如權(quán)利要求9所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述貼合機為一全貼輪貼合機。
11.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于在所述步驟(C)中， 是將所述第一針織布送入裱糊機中，并裱一糊料于所述第一針織布的所述第二貼合面上， 再將所述第一針織布放至一烘箱中，以攝氏150度加熱2分半后，使所述橡膠布透過所述糊料貼合于所述第一針織布的所述第二貼合面上。
12.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述橡膠布是由一橡膠膠料送入一壓延貼合機中，經(jīng)壓延至一固定厚度而形成。
13.如權(quán)利要求12所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述橡膠膠料的組成成分含100重量份的天然膠，或含80重量份的天然膠加上20重量份的苯乙烯-丁二烯橡膠，或含80PHR的天然膠加上40PHR的陶土。
14.如權(quán)利要求12所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述橡膠膠料先后分別經(jīng)過萬馬力混煉機與在攝氏70 85度的環(huán)境下以二滾輪混合，再送入所述壓延貼合機中，以形成所述橡膠布。
15.如權(quán)利要求14所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述二滾輪包含一細輪與一粗輪。
16.如權(quán)利要求12所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于該橡膠膠料的成分為天然膠或合成膠。
17.如權(quán)利要求16所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于所述合成膠的成分為發(fā)泡膠料或不發(fā)泡膠料。
18.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于在所述步驟(C)中， 所述第一針織布與所述橡膠布在一壓延貼合機進行貼合。
19.如權(quán)利要求1所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于在所述步驟(D)中， 是將所述橡膠布的所述第二布面鋪于所述第二針織布的所述第二貼合面上，再利用一壓合輪對所述橡膠布的所述第二布面及所述第二針織布的所述第二貼合面施壓，使所述第二針織布貼合于所述橡膠布上。
20.如權(quán)利要求19所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于在進行所述步驟 (D)后，可硫化所述橡膠布，再進行所述步驟(E)。
21.如權(quán)利要求20所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于可將所述橡膠布置入加硫烘箱中，以攝氏巧5度加熱15分鐘以完成硫化。
22.如權(quán)利要求20所述的雙面針織橡膠布的制造方法，其特征在于可將所述橡膠布置入加硫罐中，并加熱以完成硫化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面針織橡膠布的制造方法，首先提供經(jīng)過撥水處理的一第一針織布與一第二針織布，其分別具有第一貼合面與第二貼合面，接著將兩個平織布分別貼合于前述兩個針織布的第一貼合面上，以作為針織布的基材，再來將一橡膠布平整貼合于第一針織布的第二貼合面上，再將第二針織布的第二貼合面與第一針織布的橡膠布面貼合，最后將兩個針織布上的兩個平織布順利去除即可。本發(fā)明利用尺寸固定且不具彈性的特性的平織布于針織布上作假性貼合，使針織布的布組織于平整的狀態(tài)進行貼膠過程。
文檔編號B32B25/10GK102234936SQ2010101629
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者呂理豪, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司