專利名稱：陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓦楞原紙表面施膠劑的制備領(lǐng)域，特別涉及陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)和人民生活水平的日益提高，包裝業(yè)相應(yīng)得到突飛猛進(jìn) 的發(fā)展，目前，我國(guó)已經(jīng)初步形成了珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和華北地區(qū)三大主要包裝紙生 產(chǎn)基地和消費(fèi)區(qū)域，瓦楞原紙是包裝工業(yè)應(yīng)用最廣泛的包裝材料，隨著瓦楞紙箱包裝使用 范圍的多樣化，對(duì)于制造紙箱的瓦楞原紙的質(zhì)量要求尤其是對(duì)于瓦楞原紙強(qiáng)度的要求愈來(lái) 愈高，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面其一，瓦楞紙箱廠的瓦楞紙箱機(jī)的高速化，對(duì)箱板紙與瓦楞原 紙的高速貼合提出了更高的要求；其二，瓦楞紙箱廣泛包裝和運(yùn)輸?shù)孽r果、食品、蔬菜、鮮花 及其它農(nóng)產(chǎn)品，需經(jīng)受海運(yùn)進(jìn)行銷售，海面的相對(duì)濕度(RH%)高達(dá)90%以上，而瓦欏原紙 與箱板紙的強(qiáng)度特性，對(duì)水分非常的敏感，即降低紙板強(qiáng)度；其三，現(xiàn)代化運(yùn)輸中采用集裝 箱技術(shù)，它要求貨運(yùn)及入庫(kù)盡量利用空間，碼垛堆積高度與負(fù)荷提高到最大，故需要瓦楞紙 箱具有極大的承受能力，另一方面，充分利用廢紙?jiān)旒垖?duì)于節(jié)約纖維，保護(hù)環(huán)境具有重要的 意義。隨著二次纖維在制漿造紙纖維原料中比例的逐漸增大，國(guó)內(nèi)造紙廠以廢紙為原料生 產(chǎn)瓦楞原紙的趨勢(shì)也逐漸增大。由于國(guó)內(nèi)廢紙來(lái)源廣，加上被重復(fù)利用，其雜質(zhì)多，纖維短， 因此以國(guó)內(nèi)廢紙為原料生產(chǎn)的瓦楞原紙外觀粗糙，檔次低，原紙環(huán)壓強(qiáng)度和挺度差，產(chǎn)品銷 路不暢，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差，越來(lái)越多的瓦楞原紙企業(yè)開始采用表面施膠的方式來(lái)達(dá)到賦予紙 張抗水性和提高環(huán)壓的目的，目前瓦楞原紙正在使用的表面施膠劑是氧化淀粉、烷基烯酮 二聚體(AKD)和普通的苯丙乳液，氧化淀粉能提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度和挺度，但成膜后 易吸潮從而影響抗水性和環(huán)壓強(qiáng)度，烷基烯酮二聚體(AKD)類表面施膠劑有好的抗水性 能，但其存在著和纖維的親和力差，對(duì)環(huán)壓和挺度的貢獻(xiàn)不大，乳液在存放期內(nèi)易水解影響 施膠效果，且存在熟化期的問(wèn)題，即紙張下機(jī)后要過(guò)一定時(shí)間才能達(dá)到最大施膠度，在熟化 期內(nèi)由于吸收水分使環(huán)壓強(qiáng)度下降幅度很大，同時(shí)使抗水性也有所下降，普通的苯丙乳液 是由苯乙烯與丙烯酸酯單體通過(guò)乳液聚合制備的，其制備過(guò)程多使用小分子乳化劑，既影 響瓦楞原紙的耐水性能又存在環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑及其制備方法，所得的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑能提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度 和挺度，并且能提高瓦楞原紙的抗水性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為<formula>formula see original document page 7</formula>陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其中XdpyyZpZ2J均為大于零的整數(shù)。陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，以聚乙烯醇1788為分散劑，以過(guò)硫 酸銨為引發(fā)劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混 合單體進(jìn)行核殼乳液聚合反應(yīng)制備陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑，其反應(yīng)過(guò)程如下<formula>formula see original document page 7</formula>苯乙烯甲基丙烯酸甲酯
<formula>formula see original document page 7</formula>甲基丙烯酸甲酯丙烯醇
<formula>formula see original document page 7</formula>
丙烯醇甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨<formula>formula see original document page 8</formula>陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其中XdpyyZpZ2J均為大于零的整數(shù)。陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將過(guò)硫酸銨和去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第二步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在85_95°C時(shí)攪拌0. 5-1. 5小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇 1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至60-70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入過(guò)硫酸銨水溶液和由苯乙烯與甲基丙烯酸 甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與第一混 合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.5-1小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至70-80°C，分別加入過(guò)硫酸銨水溶液和由甲基丙烯酸甲酯 與丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的質(zhì)量 比為7 8，加料時(shí)間為0. 5-1小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至80-90°C，分別加入過(guò)硫酸銨水溶液和由丙烯醇與甲基丙 烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第三 混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.5-1小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于90-95°C保溫反應(yīng)1-2小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至20-30°C，用100-200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共 聚苯丙表面施膠劑。由于陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑在聚合時(shí)先以硬性單體聚合形成硬核，再以 軟性單體聚合形成軟殼，而紙張纖維富含羥基，軟殼上的極性基團(tuán)與纖維羥基形成氫鍵，軟 殼上極性基團(tuán)之間也可形成氫鍵，這樣的結(jié)構(gòu)形成互穿網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)受到拉力時(shí)，纖維可通過(guò)氫 鍵作用將拉力轉(zhuǎn)移到乳膠粒上，當(dāng)受到壓力時(shí)，位于纖維網(wǎng)絡(luò)中的硬核將承受壓力，因此陽(yáng) 離子核殼共聚苯丙表面施膠劑能夠提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度和挺度，并且能提高瓦楞原紙 的抗水性能。
具體實(shí)施例方式下面將以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，
第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在85°C時(shí)攪拌0. 5小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至60°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.5小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至70°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.5小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至80°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.5小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于90°C保溫反應(yīng)1小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至20°C，用100目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實(shí)施例二陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在 87°C時(shí)攪拌0. 7小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至62°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.6小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至72°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.6小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至82°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.6小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于91°C保溫反應(yīng)1. 2小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至22°C，用120目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實(shí)施例三陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在89°C時(shí)攪拌0. 9小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至64°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.7小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至74°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.7小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至84°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.7小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于92°C保溫反應(yīng)1. 4小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至24°C，用140目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實(shí)施例四陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在 91°C時(shí)攪拌1. 1小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至66°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.8小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至76°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.8小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至86°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.8小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于93°C保溫反應(yīng)1. 6小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至26°C，用160目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實(shí)施例五陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在 93°C時(shí)攪拌1. 3小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至68°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.9小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至78°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.9小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至88°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.9小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于94°C保溫反應(yīng)1. 8小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至28°C，用180目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。實(shí)施例六陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在 95°C時(shí)攪拌1. 5小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6 克甲基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶 液與第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為1小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至80°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸 甲酯與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單 體的質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為1小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至90°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8 克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶 液與第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為1小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于95°C保溫反應(yīng)2小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至30°C，用200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙 表面施膠劑。
權(quán)利要求
陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑，其特征在于陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其中x、y1、y2、z1、z2、m均為大于零的整數(shù)。FDA0000021241930000011.tif
2.陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于以聚乙烯醇1788為分散 齊U，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基 氯化銨為混合單體進(jìn)行核殼乳液聚合反應(yīng)制備陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在于 具體包括以下步驟第一步，將過(guò)硫酸銨和去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在85-95°C時(shí)攪拌 0. 5-1. 5小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788 和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至60-70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入過(guò)硫酸銨水溶液和由苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯 以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與第一混合單 體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.5-1小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至70-80°C，分別加入過(guò)硫酸銨水溶液和由甲基丙烯酸甲酯與丙 烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的質(zhì)量比為 7 8，加料時(shí)間為0.5-1小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至80-90°C，分別加入過(guò)硫酸銨水溶液和由丙烯醇與甲基丙烯酰 氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第三混合 單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.5-1小時(shí)，第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于90-95°C保溫反應(yīng)1-2小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至20-30°C，用100-200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯 丙表面施膠劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在85°C 時(shí)攪拌0. 5小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至60°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.5小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至70°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.5小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至80°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.5小時(shí)， 第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于90°C保溫反應(yīng)1小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至20°C，用100目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在87°C 時(shí)攪拌0. 7小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至62°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.6小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至72°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.6小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至82°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.6小時(shí)， 第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于91°C保溫反應(yīng)1. 2小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至22°C，用120目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在89°C 時(shí)攪拌0. 9小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至64°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.7小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至74°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.7小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至84°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.7小時(shí)， 第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于92°C保溫反應(yīng)1. 4小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至24°C，用140目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在91°C 時(shí)攪拌1. 1小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至66°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.8小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至76°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.8小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至86°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.8小時(shí)， 第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于93°C保溫反應(yīng)1. 6小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至26°C，用160目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在93°C 時(shí)攪拌1. 3小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至68°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為0.9小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至78°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為0.9小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至88°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為0.9小時(shí)， 第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于94°C保溫反應(yīng)1. 8小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至28°C，用180目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的制備方法，其特征在 于具體包括以下步驟第一步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第二步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在95°C 時(shí)攪拌1. 5小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第三步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至70°C，第四步，給聚乙烯醇水溶液中分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由15克苯乙烯與6克甲 基丙烯酸甲酯以質(zhì)量比為15 6制成的第一混合單體，聚乙烯醇溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與 第一混合單體的質(zhì)量比為148 7 21，加料時(shí)間為1小時(shí)，第五步，將反應(yīng)物升溫至80°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由3克甲基丙烯酸甲酯 與5克丙烯醇以質(zhì)量比為3 5制成的第二混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與第二混合單體的 質(zhì)量比為7 8，加料時(shí)間為1小時(shí)，第六步，將反應(yīng)物升溫至90°C，分別加入7克過(guò)硫酸銨水溶液和由6克丙烯醇與8克甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨以質(zhì)量比為6 8制成的第三混合單體，過(guò)硫酸銨水溶液與 第三混合單體的質(zhì)量比為7 14，加料時(shí)間為1小時(shí)， 第七步，加料完畢后將反應(yīng)物于95°C保溫反應(yīng)2小時(shí)，第八步，將反應(yīng)物降溫至30°C，用200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面 施膠劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑及其制備方法，陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為。陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑其制備方法為以聚乙烯醇1788為分散劑，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混合單體進(jìn)行核殼乳液聚合反應(yīng)制備陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑。所得的陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑具有硬核和軟殼的結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到拉力時(shí)，纖維可通過(guò)氫鍵作用將拉力轉(zhuǎn)移到乳膠粒上，當(dāng)受到壓力時(shí)，位于纖維網(wǎng)絡(luò)中的硬核將承受壓力，因此陽(yáng)離子核殼共聚苯丙表面施膠劑能夠提高瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度和挺度，并且能提高瓦楞原紙的抗水性能。
文檔編號(hào)D21H21/16GK101824116SQ201010168738
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者付旭東, 張國(guó)運(yùn), 彭莉, 徐永建, 楊軍勝, 楊秀芳 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)