專利名稱：防翹專家地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板及其生產(chǎn)方法，尤其是一種防翹專家地板及其生產(chǎn)方 法。
背景技術(shù)：
木地板種類繁多，如市場上常見的實木地板、強化地板、實木復(fù)合地板等，因其天 然環(huán)保、質(zhì)感厚實溫潤等優(yōu)點，正越來越多地走入普通家庭。眾所周知，由于木材的毛細(xì)管 呈孔狀結(jié)構(gòu)，使其具有一定的吸濕性，因此木材具有濕脹干縮和各向異性的特性，而上述特 性使得木地板會因使用環(huán)境的溫度，相對濕度等因素的變化，導(dǎo)致地板含水率發(fā)生變化，并 最終引起實木地板起翹、變形、開裂等問題。如何生產(chǎn)一種拒水性能優(yōu)越，并且能有效防止 起翹、開裂、變形的地板，成為實木地板廠家的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防翹專家地板及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種防翹專家地板，包括基板，基板的 上方從上至下依次敷設(shè)有表漆層、樹脂層和底漆層，基板的下方敷設(shè)有背漆層；基板的木材 纖維導(dǎo)管中填充有樹脂；基板上開設(shè)有企口，企口面上敷設(shè)有蠟層。上述的防翹專家地板中，所述基板表面的涂料厚度與基板的木材纖維導(dǎo)管中填充 的樹脂的厚度相同。前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下生產(chǎn)步驟；a、開片砂光；對木材進行干燥、養(yǎng)生、開片、砂光、銑企口，得A品；b、背漆涂飾；對A品的背面進行油漆涂飾，再進行紫外線固化，得B品；C、樹脂滲透；將樹脂通過熱處理分解成液體狀，將液體狀樹脂滲透入B品木材纖 維導(dǎo)管中，再進行紫外線固化、砂光、除塵，得C品；d、底漆涂布；對C品的表面進行底漆涂布，再進行紫外線固化、砂光、除塵，得D
m ；e、樹脂潤色；對D品的表面涂布樹脂，再進行紫外線固化、砂光，得E品；f、面漆涂布；對E品的表面進行面漆涂布，再進行紫外線固化、砂光、除塵，得F
m ；g、企口封蠟；對F品進行紅外線加熱，將加熱后的F品進行企口封蠟，得成品。上述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟a中，所述的干燥時間為450小時 960 小時；養(yǎng)生的時間為25 45天。前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟b至f中所述的紫外線固化是采用能量 為230 270焦/平方的紫外線照射地板表面，照射時間為3 5秒；步驟g企口封蠟中， 所述紅外線加熱是通過紅外線照射企口，紅外線加熱是通過溫度為80 120攝氏度的紅外 線照射4 6分鐘。前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟b背漆涂布中，所述油漆涂飾的涂飾量為110 130克。前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟c樹脂滲透中，所述樹脂滲透的滲透量 為30 40克。前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟d底漆涂布中，所述底漆涂布的涂布量 為30 40克。前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟e樹脂潤色中，所述樹脂涂布的涂布量 為10 20克。
前述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法中，步驟f面漆涂布中，所述面漆涂布的涂布量 為80 90克。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用特殊的五道涂層工藝及企口封 蠟，對暴露在空氣中的木地板表面的木材纖維和木材導(dǎo)管采取了全面的六面封閉，最大限 度地阻斷了木地板與空氣中水分的互通互滲，全面保護木地板因為吸水導(dǎo)致的起翹、開裂、 變形的情況。與傳統(tǒng)的實木地板或?qū)嵞緩?fù)合地板相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)、本發(fā)明的具有非常優(yōu)越的防縮脹、防翹起的優(yōu)點。本發(fā)明不僅包括了表面采用 特殊的五道涂層工藝，使樹脂滲入地板表面和地板內(nèi)部以及木材的纖維導(dǎo)管中，本發(fā)明還 對企口進行封蠟，因此本發(fā)明的防水性能非常優(yōu)越，可有效防止水分的進入與排出，使地板 內(nèi)部保持一個穩(wěn)定的內(nèi)環(huán)境，起到很好的防干縮和防濕脹的作用。而實木地板變形的原因， 主要是由于其吸水和釋水所造成的，本發(fā)明解決了普通實木地板易變形的問題，改變了普 通實木地板遇潮變形、易縮脹的物理特性，具有優(yōu)異的防縮脹性能，保證了地板的使用壽命 和質(zhì)量。2)、本發(fā)明的木地板在底漆涂布后進行一道樹脂潤色工序，很好地還原了木地板 表面的天然紋理，使其光澤度好、紋理清晰、手感細(xì)膩、視覺效果非常好。3)、由于在木地板的企口面封固體蠟，企口在拼裝膠合時，咬合面有臘層涂布，能 起到很好的緩沖效果，相對于普通木地板，又起到了很好的靜音作用。為了驗證本發(fā)明的效果，申請人進行的實驗，以下為實驗過程及結(jié)果。申請人分別 將一組2塊防翹專家地板，依次標(biāo)注為1號板、2號板；一組普通地板，依次標(biāo)注為3號板、4 號板；在常溫狀態(tài)下將兩組地板浸泡在河水中，比較兩組地板的板面狀態(tài)及吸水狀況。實驗數(shù)據(jù)詳見《防翹專家地板和普通地板測試對比表》，從表中可以得出，經(jīng)過15 小時零5分的浸泡，防翹專家地板組板兩塊地板面狀態(tài)無開裂、無瓦變、無翹曲，狀態(tài)良好； 而普通地板組兩塊地板嚴(yán)重變形翹曲、嚴(yán)重瓦變、漆面嚴(yán)重開裂起皺。同時，防翹專家地板 1號板質(zhì)量從446. 53克增加到448. 02克，含水率從8. 2增加到8. 3 ；2號板質(zhì)量從435. 48 克增加到437. 04克，含水率從7. 7增加到8，因此1號板和2號板質(zhì)量和含水率增加的非常 微??；與之相比，普通地板3號板質(zhì)量從405. 36克增加到426. 18克，含水率從6. 7增加到 17. 1 ；2號板質(zhì)量從428. 34克增加到446. 43克，含水率從7增加到14. 3，由此可見，本發(fā)明 與普通地板相比具有非常優(yōu)越的防縮脹、防翹起的特點，而且拒水性能也非常優(yōu)越！防翹專家地板和普通地板測試對比表防翹專家系列地板和普通地板測試對比 本發(fā)明同樣可適用于復(fù)合實木地板和家具等木制品上。


圖1是本發(fā)明的地板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的地板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例。一種防翹專家地板，如圖1、2所示，包括基板1，基板1的上方從上至下依 次敷設(shè)有表漆層2、樹脂層3和底漆層4，基板1的下方敷設(shè)有背漆層5 ；基板1的木材纖維 導(dǎo)管6中填充有樹脂7 ；基板1上開設(shè)有企口 8，企口 8面上敷設(shè)有蠟層9 ；表漆層3的厚度 與基板2的木材纖維導(dǎo)管6中填充的樹脂7的厚度相同。上述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，該方法包括以下生產(chǎn)步驟；a、開片砂光；對木材進行干燥，干燥時間為600小時；干燥完成后再進行養(yǎng)生，養(yǎng) 生的時間為30天；養(yǎng)生后進行常規(guī)的開片、砂光、銑企口，得A品；b、背漆涂飾；對A品的背面進行油漆涂飾，油漆涂飾的涂飾量為120克；再進行紫 外線固化，紫外線固化是采用能量為250焦/平方的紫外線照射地板表面，紫外線照射在地 板表面的溫度為150攝氏度，照射時間為4秒；得B品；C、樹脂滲透；將樹脂通過熱處理分解成液體狀，將液體狀樹脂滲透入B品木材纖 維導(dǎo)管中，樹脂滲透的滲透量為50克；再進行紫外線固化，紫外線固化是采用能量為250焦 /平方的紫外線照射地板表面，紫外線照射在地板表面的溫度為150攝氏度，照射時間為4 秒；紫外線固化后按常規(guī)工藝進行砂光、除塵，得C品；d、底漆涂布；對C品的表面進行底漆涂布，底漆涂布的涂布量為35克再進行紫外 線固化，紫外線固化是采用能量為250焦/平方的紫外線照射地板表面，紫外線照射在地板 表面的溫度為150攝氏度，照射時間為4秒；紫外線固化后按常規(guī)工藝進行砂光、除塵，得D品；
e、樹脂潤色；對D品的表面涂布樹脂，樹脂涂布的涂布量為15克；再進行紫外線 固化，紫外線固化是采用能量為250焦/平方的紫外線照射地板表面，紫外線照射在地板表 面的溫度為150攝氏度，照射時間為4秒；紫外線固化后按常規(guī)工藝進行砂光，得E品；f、面漆涂布；對E品的表面進行面漆涂布，面漆涂布的涂布量為80 90克；再進 行紫外線固化，紫外線固化是采用能量為250焦/平方的紫外線照射地板表面，紫外線照射 在地板表面的溫度為150攝氏度，照射時間為4秒；紫外線固化后按常規(guī)工藝進行砂光、除
/N 侮 ρ Π 土？付尸m ；g、企口封蠟；對F品進行紅外線加熱，紅外線加熱是通過紅外線照射企口，加熱溫 度80 100攝氏度，加熱時間為5分鐘；經(jīng)過紅外線加熱，使企口的纖維導(dǎo)管充分舒張， 再將固體石蠟通過熱處理熔解成液體石蠟涂布于企口，石蠟可以使用分子量范圍為360 540，熔點為50 60攝氏底的初蠟、礦蠟；企口封蠟完成后得成品。本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種 變化 均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
防翹專家地板，其特征在于包括基板(1)，基板(1)的上方從上至下依次敷設(shè)有表漆層(2)、樹脂層(3)和底漆層(4)，基板(1)的下方敷設(shè)有背漆層(5)；基板(1)的木材纖維導(dǎo)管(6)中填充有樹脂(7)；基板(1)上開設(shè)有企口(8)，企口(8)面上敷設(shè)有蠟層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防翹專家地板，其特征在于所述基板(1)表面的涂料厚度 與基板⑴的木材纖維導(dǎo)管(6)中填充的樹脂(9)的厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括以 下生產(chǎn)步驟；a、開片砂光；對木材進行干燥、養(yǎng)生、開片、砂光、銑企口，得A品；b、背漆涂飾；對A品的背面進行油漆涂飾，再進行紫外線固化，得B品；c、樹脂滲透；將樹脂通過熱處理分解成液體狀，將液體狀樹脂滲透入B品木材纖維導(dǎo) 管中，再進行紫外線固化、砂光、除塵，得C品；d、底漆涂布；對C品的表面進行底漆涂布，再進行紫外線固化、砂光、除塵，得D品；e、樹脂潤色；對D品的表面涂布樹脂，再進行紫外線固化、砂光，得E品；f、面漆涂布；對E品的表面進行面漆涂布，再進行紫外線固化、砂光、除塵，得F品；g、企口封蠟；對F品進行紅外線加熱，將加熱后的F品進行企口封蠟，得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a中，所述的干 燥時間為450小時 960小時；養(yǎng)生時間為25 45天。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b至f中所述 的紫外線固化是采用能量為230 270焦/平方的紫外線照射地板表面，照射時間為3 5秒；步驟g企口封蠟中，所述紅外線加熱是通過紅外線照射企口，紅外線加熱是通過溫度 為80 120攝氏度的紅外線照射4 6分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b背漆涂布中， 所述油漆涂飾的涂飾量為110 130克。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c樹脂滲透中， 所述樹脂滲透的滲透量為40 60克。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d底漆涂布中， 所述底漆涂布的涂布量為30 40克。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟e樹脂潤色中， 所述樹脂涂布的涂布量為10 20克。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防翹專家地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟f面漆涂布 中，所述面漆涂布的涂布量為80 90克。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防翹專家地板及其制備方法，該地板包括基板(1)，基板(1)的上方從上至下依次敷設(shè)有表漆層(2)、樹脂層(3)和底漆層(4)，基板(1)的下方敷設(shè)有背漆層(5)；基板(1)的木材纖維導(dǎo)管(6)中填充有樹脂(7)；基板(1)上開設(shè)有企口(8)，企口(8)面上敷設(shè)有蠟層(9)；該地板在生產(chǎn)過程中經(jīng)過開片砂光、背漆涂飾、樹脂滲透、底漆涂布、樹脂潤色、面漆涂布、企口封蠟等生產(chǎn)步驟后得到成品。本發(fā)明的產(chǎn)品具有非常優(yōu)越的防止縮脹、防翹的特點。對各個表面的木材纖維導(dǎo)管進行了有效的密封，有效防止水分的進入和排出，使得地板本身有一個相對穩(wěn)定的內(nèi)環(huán)境，從而防止實木地板起翹、變形和開裂的情況。
文檔編號B32B33/00GK101845880SQ2010101931
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者羅建鋒, 費劍剛, 顧春輝 申請人:浙江嘉業(yè)地板有限公司