專利名稱：一種柔性層壓材料包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性層壓材料包裝袋，用于全自動或半自動填充包裝25kg以上 固體物料，屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
25kg以上的化工/食品原料的高阻隔防潮防氧化包裝，通常采用四層鋁塑層壓 膜制成的袋子，如結(jié)構(gòu)為PET (PA)/AL/PA/聚烯烴四層層壓膜；或者用外層層壓材料，如 PET(PA)/AL(VMPET)/聚烯烴三層層壓膜，加內(nèi)襯聚乙烯薄膜制成的雙層袋子。其缺點是 總厚度較大，在跌落時背封口易破裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種總厚度較小，封口強度高的柔性層壓材料包裝袋。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種柔性層壓材料包裝袋，包括包 裝袋本體，其特征在于，所述包裝袋本體包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的可熱封印刷基膜、第一粘 合劑層、高阻隔膜、第二粘合劑層以及熱封層。所述可熱封印刷基膜、第一粘合劑層、高阻隔膜、第二粘合劑層以及熱封層的總厚 度不超過135 μ m。所述可熱封印刷基膜為雙向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜，其厚度不超過40 μ m，縱向 拉伸強度(MD)彡70MPa，橫向拉伸強度(TD)彡IOOMPa0所述高阻隔膜由在厚度為12 μ m的雙向拉伸聚酯基材上涂布水溶性丙烯酸樹脂 涂層，再在該涂層上蒸鍍厚度550-650A的鋁層得到。所述熱封層為三層共擠聚乙烯薄膜，從外到內(nèi)依次優(yōu)選由茂金屬線性低密度聚乙 烯層、茂金屬中密度聚乙烯樹脂層和普通線性低密度聚乙烯層組成，總厚度不超過80 μ m， 其中茂金屬線性低密度聚乙烯厚度不超過30 μ m，茂金屬中密度聚乙烯樹脂厚度不超過 25 μ m，。所述第一粘合劑層和第二粘合劑層皆采用雙組分聚氨酯膠黏劑，其厚度皆為 2. 5-3. 0 μ m。所述包裝袋本體的背封采用內(nèi)外面交疊搭封形式，封口強度>80N/15mm。所述包裝袋本體的正面設(shè)有單向排氣閥。所述包裝袋本體在以袋子背封為中心線的兩側(cè)具有Σ形折疊部位，袋口加熱加壓 封合時，Σ形折疊部位的可熱封印刷基膜相接觸并被加熱熔融封合。本發(fā)明的優(yōu)點是總厚度較小，封口強度高。
圖1為柔性層壓材料結(jié)構(gòu)示意圖2為柔性層壓材料包裝袋橫截面示意圖；圖3為柔性層壓材料包裝袋背面示意圖；圖4為柔性層壓材料包裝袋正面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例1如圖3所示，為柔性層壓材料包裝袋背面示意圖，所述柔性層壓材料包裝袋包括 包裝袋本體6，如圖1所示，為柔性層壓材料結(jié)構(gòu)示意圖，所述包裝袋本體6包括從外到內(nèi)依 次設(shè)置的可熱封印刷基膜1、第一粘合劑層2、高阻隔膜3、第二粘合劑層4以及熱封層5。所述可熱封印刷基膜1采用雙向拉伸聚乙烯薄膜(佛山塑料集團股份有限公司生 產(chǎn)，型號為B0PE20)，其厚度不超過40 μ m，縱向拉伸強度》70MPa,橫向拉伸強度》IOOMPa。 拉伸強度采用GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》測試。由于雙向拉伸聚乙烯薄膜 具有優(yōu)異的機械強度，低溫高沖擊強度和低溫超抗針孔性，高透明高光澤度，同時還具有可 熱封性。它的高透明度、高光澤度并具有一定剛性的特征適于凹版印刷多色套印。其可熱 封性，制袋封口時能與層壓膜內(nèi)層聚乙烯膜實現(xiàn)搭封(內(nèi)外面交疊封合)。其高抗張強度和 抗沖擊強度的特性，可取代在制作重包裝袋中常用的尼龍膜；或者去掉了重包裝袋中的內(nèi) 襯袋，使材料總厚度明顯降低，復雜的材質(zhì)結(jié)構(gòu)變得簡潔而不失高功能，材料成本和加工成 本大大降低。這種包裝材料簡潔化輕量化，一方面減少自然資源消耗，另一方面減少廢棄物 處理時CO2的排放，有利于環(huán)保，符合包裝發(fā)展趨勢和市場需求。所述高阻隔膜3由在厚度為12 μ m的雙向拉伸聚酯基材(杜邦鴻基生產(chǎn)，型號 為M121)上涂布水溶性丙烯酸樹脂涂層(北京高盟化工有限公司生產(chǎn)，型號為YH680S)， 再在該涂層上蒸鍍厚度550 — 650A的鋁層得到。使所述層壓材料的氧氣透過率< 1.0cm3/ m2. 24hr. 0. IMPa，水蒸氣透過率< 0. 3g/m2. 24hr。氧氣透過率采用GB1038-2000《塑料薄膜 和薄片氣體透過性試驗方法》測試。水蒸氣透過率采用GB1037-88《塑料薄膜和片材透水 蒸氣性試驗方法》測試。所述熱封層5為三層共擠聚乙烯薄膜，從外到內(nèi)依次由茂金屬線性低密度聚乙烯 層(EXXON-MOBIL公司生產(chǎn)，型號為2018EB)、茂金屬中密度聚乙烯樹脂層(E)(X0N-M0BIL 公司生產(chǎn)，型號為1327CA)和普通線性低密度聚乙烯層(EXXON-MOBIL公司生產(chǎn)，型號為 1002YB)組成，總厚度為80 μ m，其中茂金屬線性低密度聚乙烯厚度為30 μ m,茂金屬中密度 聚乙烯樹脂厚度為25 μ m，所述茂金屬線性低密度聚乙烯指用茂金屬催化劑制備的線性低 密度聚乙烯，所述茂金屬中密度聚乙烯指用茂金屬催化劑制備的中密度聚乙烯。所述第一粘合劑層2和第二粘合劑層4皆采用雙組分聚氨酯膠黏劑(北京高盟化 工有限公司生產(chǎn)，型號為YH2000S/YH10)，其厚度皆為2. 8 μ m。圖2為柔性層壓材料包裝袋橫截面示意圖，所述包裝袋本體6的背封采用內(nèi) 外面交疊搭封形式，封口強度>80N/15mm。與內(nèi)膜對內(nèi)膜封口相比，其封口強度高出 15-20N/15mm以上，克服了重包裝袋在跌落時背封口易破裂的弱點。封口強度采用QB/ T2358-98《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》測試。圖4為柔性層壓材料包裝袋正面示意圖，所述包裝袋本體6的正面設(shè)有單向排氣閥7。所述包裝袋本體6在以袋子背封為中心線的兩側(cè)具有Σ形折疊部位，袋口加熱加 壓封合時，Σ形折疊部位的可熱封印刷基膜1相接觸并被加熱熔融封合。這種封合方式一 方面使包裝袋形成的長方體兩端更平整，易堆垛排放；另一方面跌落時對易受沖擊的Σ形 折疊角部位形成一定的保護作用。
所述柔性層壓材料包裝袋材料的總厚度不超過135 μ m,背封和袋口的封合強度較
尚ο
權(quán)利要求
一種柔性層壓材料包裝袋，包括包裝袋本體(6)，其特征在于，所述包裝袋本體(6)包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的可熱封印刷基膜(1)、第一粘合劑層(2)、高阻隔膜(3)、第二粘合劑層(4)以及熱封層(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述可熱封印刷基膜(1)、 第一粘合劑層(2)、高阻隔膜(3)、第二粘合劑層(4)以及熱封層(5)的總厚度不超過 135 μ m0
3.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述可熱封印刷基膜(1)為 雙向拉伸聚乙烯薄膜，其厚度不超過40 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述高阻隔膜(3)由在厚 度為12 μ m的雙向拉伸聚酯基材上涂布水溶性丙烯酸樹脂涂層，再在該涂層上蒸鍍厚度 550-650A的鋁層得到。
5.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述熱封層(5)為三層共擠 聚乙烯薄膜，從外到內(nèi)依次由茂金屬線性低密度聚乙烯層、茂金屬中密度聚乙烯樹脂層和 普通線性低密度聚乙烯層組成，總厚度不超過80 μ m，其中茂金屬線性低密度聚乙烯厚度不 超過30 μ m，茂金屬中密度聚乙烯樹脂厚度不超過25 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述第一粘合劑層(2)和第 二粘合劑層(4)皆采用雙組分聚氨酯膠黏劑，其厚度皆為2.5-3.0μπι。
7.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述包裝袋本體(6)的背封 采用內(nèi)外面交疊搭封形式。
8.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述包裝袋本體(6)的正面 設(shè)有單向排氣閥(7)。
9.如權(quán)利要求1所述的柔性層壓材料包裝袋，其特征在于，所述包裝袋本體(6)在以袋 子背封為中心線的兩側(cè)具有Σ形折疊部位，袋口加熱加壓封合時，Σ形折疊部位的可熱封 印刷基膜(1)相接觸并被加熱熔融封合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種柔性層壓材料包裝袋，包括包裝袋本體，其特征在于，所述包裝袋本體包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的可熱封印刷基膜、第一粘合劑層、高阻隔膜、第二粘合劑層以及熱封層。本發(fā)明的優(yōu)點是總厚度較小，封口強度高。
文檔編號B32B27/08GK101863336SQ201010198
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者徐莘, 晁承鵬, 賀愛忠 申請人:上海紫江彩印包裝有限公司