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      非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材及其生產方法

      文檔序號:2417316閱讀:488來源:國知局
      專利名稱:非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材及其生產方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及復合型片材的生產技術領域,特別是以非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇 酯為基礎片材生產復合片材的加工技術領域。
      背景技術
      非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)片材具有無污染、無晶點、透明度高、光 潔度好、抗沖擊性強、易于吸塑的優(yōu)越性,可廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè) 的包裝,如吸塑、折盒、圓筒等各種高檔精美包裝及各種印刷窗口片,并可根據客戶要求生 產各種顏色材料。但是,非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)片材的阻隔性能一般,表 面不耐劃傷,不易熱合。聚偏二氯乙烯(PVDC)是一種阻隔性高、韌性強以及低溫熱封、熱收縮性和化學穩(wěn) 定性良好的理想包裝材料,在包裝行業(yè)獨樹一幟,特別是其具有阻濕、阻氧、防潮、耐酸堿、 耐油浸和耐多種化學溶劑等性能,50年來廣泛用于食品、藥品、軍品等高檔產品的包裝。對于聚偏二氯乙烯(PVDC),由于其分子間凝集力強,結晶度高,PVDC分子中的氯 原子有疏水性,不會形成氫鍵,氧分子和水分子很難在PVDC分子中移動,從而使其具有優(yōu) 良的阻氧性和阻濕性,且其阻氧性不受周圍環(huán)境濕度的影響。也就是說,在任何溫度或濕度 條件下,兼具卓越的阻隔水汽、氧氣、氣味和香味的能力,是目前公認的在阻隔性方面綜合 性能最好的塑料包裝材料。聚偏二氯乙烯具有以下特點1、利用PVDC的阻氣性,能夠延緩食品、藥品等氧化變質現(xiàn)象的發(fā)生,大大延長產 品貨架期,同時能夠避免內裝物的香味散失和防止外部不良氣味的侵入;2、利用其阻濕性,能夠防止產品發(fā)生失水變干、口感變差的現(xiàn)象,不會因產品吸水 而損傷包裝原型,防止定量制品發(fā)生自然損耗(失重)。阻氣性能不隨濕度的變化而變化, 即使高濕環(huán)境也不會引起產品變質;3、利用其低滲透性,可防止香味損失,而且不吸收殘余氣味和不正常味道,可以保 證氣味的完整性(在包裝低脂肪或高蛋白食品時這一點尤為重要);4、耐候性較好。5、安全環(huán)保,PVDC符合食品藥品衛(wèi)生要求,通過FDA(美國食品藥品管理局)認證, 為食品藥品包裝安全保駕護航。因此,PVDC已廣泛應用于火腿腸、奶酪、湯、零食、蒸煮袋、醫(yī)用包裝、干式食品包 裝、餅干及谷類食品、寵物食品、拉伸上下膜、醬料、肉制品、液體包裝、豆制品包裝、電子產 品包裝、化工包裝等領域。但是,聚偏二氯乙烯存在熱穩(wěn)定性差、直接加工成片材困難、透明度不好、高溫分 解加劇、成本高等缺陷。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是發(fā)明一種兼具高透明度、高光澤度、可吸塑熱封性、優(yōu)異的物理機 械性能和高阻隔性能的復合片材。本發(fā)明由如下重量百分比成分組成非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯79. 2% 96. 9%,聚偏二氯乙烯2. 9% 20. 6%,聚氨酯0. 14% 0. 41%。本發(fā)明產品集合了 APET與PVDC的性能優(yōu)點,既擁有高透明度、高光澤度和優(yōu)異的 物理機械性能及可吸塑熱封性,又兼具卓越的阻隔水汽、氧氣、氣味和香味的能力,可代替 目前市場上的普通塑料吸塑包裝產品,具有高透明、高光澤度、力學性能優(yōu)異、可吸塑熱封、 高阻隔性并且無毒、無污染、可回收反復利用的特性,工藝適應性強,利于包裝工藝。本發(fā)明所述非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯中的聚對苯二甲酸乙二醇酯含量為 94. 5% 99. 1%。該含量的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯純度高,質量均一穩(wěn)定,物理機 械性能好。所述聚偏二氯乙烯中固含量為50% 60%。該聚偏二氯乙烯固含量適中,流平性 好,易于涂布、干燥,易于儲存等。所述聚氨酯中固含量為30% 50%。該聚氨酯的意義粘度佳,易于涂布、干燥,成 本低。本發(fā)明的另一目的是提供以上非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材的生產 方法。包括以下步驟1)對非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材一邊放卷一邊進行電暈處理;2)在非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材的一面涂布聚氨酯溶液;3)于烘箱內,在60 75°C環(huán)境溫度下烘干,去除聚氨酯溶液中的溶劑;4)冷卻至常溫;5)在涂布有聚偏二氯乙烯的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材上涂布聚偏二 氯乙烯溶液;6)于烘箱內,在75 90°C環(huán)境溫度下烘干,去除聚偏二氯乙烯溶液中的溶劑;7)冷卻至常溫;8)收卷;9)固化;10)分切。經過電暈處理后的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材改善了粘附性能,于其上 先后涂布具有溶劑的聚氨酯溶液、聚偏二氯乙烯溶液,并先后兩次烘干,去除其中的溶劑, 然后再經冷卻、收卷,最后固化,分切成設計大小的片材。本發(fā)明生產步驟簡單、合理,易于 生產控制,產品穩(wěn)定性好,烘干的溫度要求不高,利于節(jié)能生產的需要。為了進一步提高生產質量,提高復合牢度,所述收、放卷速度為70 90m/min。
      具體實施例方式一、生產非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)以APET粒子為原料,通過常規(guī)的高混工藝和擠出壓光生產工藝制成非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯中聚對苯二甲酸乙二醇酯的質量含量為94. 5% 99. 1 %的APET卷狀 片材,待用。二、以非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)片材為基膜,生產復合片材1、各原料選用聚偏二氯乙烯溶液,其中,聚偏二氯乙烯的固含量為50% 60%。聚氨酯溶液,其中聚氨酯固含量為30 % 50 %。2、生產步驟1)對非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材一邊以70 90m/min的速度進行放卷 一邊電暈處理;2)在非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材的一面涂布聚氨酯溶液;3)于烘箱內,在60 75°C環(huán)境溫度下烘干,去除聚氨酯溶液中的溶劑;4)冷卻至常溫;5)在涂布有聚偏二氯乙烯的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材上涂布聚偏二 氯乙烯溶液;6)于烘箱內,在75 90°C環(huán)境溫度下烘干,去除聚偏二氯乙烯溶液中的溶劑;7)冷卻至常溫;8)以與放卷相同的速度收卷;9)固化;10)分切。三、形成片材含量分析非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材配方由如下重量百分比成分組成 APET(非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯)91. 47%,PVDC(聚偏二氯乙烯)8. 25%, PU(聚氨 酯)0· 28%。四、片材性能將得到的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材用于吸塑包裝設備上加工成 型,制得符合使用要求的包裝材料。其物理性能、衛(wèi)生指標為密度1. 30g士0. 1/cm3,拉伸強度彡50MPa,斷裂伸長率 彡60%,加熱伸縮率小于士7%,熱封強度彡7. 0N/15mm,透光率彡80%,水蒸氣透過量 彡0. 8g/(m2 · 24h),氧氣透過量彡3. Ocm3/(m2 · 24h · 0. IMpa),衛(wèi)生指標屬于食品藥品級,
      無毒環(huán)保。通過性能參數可見,本發(fā)明生產的復合片材完全可以代替目前市場上的普通塑料 吸塑包裝產品,此產品高透明、高光澤度、力學性能優(yōu)異、可吸塑熱封、高阻隔性并且無毒、 無污染、可回收反復利用,工藝適應性強。
      權利要求
      非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材,其特征在于,由如下重量百分比成分組成非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯79.2%~96.9%,聚偏二氯乙烯2.9%~20.6%,聚氨酯0.14%~0.41%。
      2.根據權利要求1所述非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材,其特征在于所述非 結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯中聚對苯二甲酸乙二醇酯的質量含量為94. 5% 99. 1%。
      3.根據權利要求1所述非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材,其特征在于所述聚 偏二氯乙烯中固含量為50% 60%。
      4.根據權利要求1所述非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材,其特征在于所述聚 氨酯中固含量為30% 50%。
      5.一種如權利要求1所述非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材的生產方法,其特 征在于包括以下步驟1)對非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材一邊放卷一邊進行電暈處理;2)在非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材的一面涂布聚氨酯溶液;3)于烘箱內,在60 75°C環(huán)境溫度下烘干,去除聚氨酯溶液中的溶劑;4)冷卻至常溫;5)在涂布有聚偏二氯乙烯的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材上涂布聚偏二氯乙 烯溶液;6)于烘箱內,在75 90°C環(huán)境溫度下烘干,去除聚偏二氯乙烯溶液中的溶劑;7)冷卻至常溫;8)收卷;9)固化;10)分切。
      6.根據權利要求5所述非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材的生產方法,其特征 在于所述收、放卷速度為70 90m/min。
      全文摘要
      非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯復合片材及其生產方法,涉及復合型片材的生產技術領域,經過電暈處理后的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯片材改善了粘附性能,于其上先后涂布具有溶劑的聚氨酯溶液、聚偏二氯乙烯溶液,并先后兩次烘干,去除其中的溶劑,然后再經冷卻、收卷,最后固化,分切成設計大小的片材。本發(fā)明生產步驟簡單、合理,易于生產控制,本發(fā)明產品集合了APET與PVDC的性能優(yōu)點,既擁有高透明度、高光澤度和優(yōu)異的物理機械性能及可吸塑熱封性,又兼具卓越的阻隔水汽、氧氣、氣味和香味的能力。
      文檔編號B32B27/08GK101885254SQ20101020550
      公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權日2010年6月12日
      發(fā)明者王禮, 程肖飛 申請人:江蘇瓊花高科技股份有限公司
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