專利名稱：壓紋離型紙制造方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種離型紙的制造方法及其結(jié)構(gòu)，特別是指一種經(jīng)由單次加工即可產(chǎn)生壓印花紋完成的離型紙制造方法及其結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般離型紙加工所使用的離型原紙主要有三種，第一種就是格拉辛紙 (glassine)，其主要用途為工業(yè)上連續(xù)貼標(biāo)，但其主要問(wèn)題在于價(jià)格昂貴；而第二種就是淋膜紙(PE Iaminatedkraft，PEK)，即單面銅板紙或牛皮紙經(jīng)聚乙烯(polyethlene，ΡΕ)淋膜，做為膠帶離型底紙，缺點(diǎn)是解離散漿較困難，無(wú)法再回收使用；最后一種則是高凝土涂布離型紙(clay coated kraft，CCK)，其經(jīng)過(guò)紙廠涂布加工后，離型紙加工廠即可涂布離型劑加以制成，此技術(shù)可省略淋膜紙?jiān)僖淮瘟苣さ墓ば?，因此具備環(huán)保特色。目前的離型紙制造方法都是先將牛皮紙(Kraft paper)進(jìn)行表面處理，并加入PE 膠粒(PEcolloid)來(lái)形成一淋膜PE (Extrusion laminating ΡΕ)，之后完成冷卻程序，再來(lái)將PE淋膜紙來(lái)進(jìn)行離型劑的涂布，之后直接烘干后再進(jìn)行冷卻來(lái)卷取成一成捆的光滑離型紙。若是需要在離型紙上進(jìn)行壓印紋路，則必須再將成捆的光滑離型紙?jiān)俜湃胍患訜釅杭y的熱壓機(jī)來(lái)進(jìn)行紋路加工后再次收卷成捆。傳統(tǒng)方式的制作方式需要將離型紙制作及熱壓花紋分成兩不同程序進(jìn)行，如此容易造成制作的時(shí)間與人員上的浪費(fèi)，無(wú)形中就會(huì)增加了制作的成本，有鑒于此，傳統(tǒng)離型紙的制作方式實(shí)有改良創(chuàng)新的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，旨在提供一種壓紋離型紙制造方法及其結(jié)構(gòu)，經(jīng)由單次的多重加工程序讓離型紙直接產(chǎn)生壓印花紋，改善傳統(tǒng)需要將離型紙于涂上離型劑收卷成捆后還需要額外二次加工來(lái)壓印花紋，藉以減少制作離型紙的時(shí)間與成本。為達(dá)到所述目的，本發(fā)明壓紋離型紙制造方法包含由一卷出機(jī)將整卷片狀基材卷出至一沾膠輪，配合一壓輪將片狀基材表面均勻沾涂一離型劑，再經(jīng)由一線棒將片狀基材的多余離型劑刮除，將涂布完成離型劑的片狀基材送入一個(gè)及一個(gè)以上的干燥裝置內(nèi)進(jìn)行膠體干燥，之后把片狀基材送入一壓紋裝置進(jìn)行紋路熱壓印來(lái)形成一壓紋離型紙，最后再經(jīng)由冷卻輪將壓紋離型紙冷卻并送入一卷取機(jī)來(lái)收卷成捆。其中，上述壓紋離型紙由上述壓紋裝置來(lái)預(yù)設(shè)一特定的壓紋紋路；上述片狀基材設(shè)為一紙質(zhì)基材或膜狀基材的其中一種；于一較佳實(shí)施例中，上述紙質(zhì)基材為PE淋膜紙、 格拉辛紙或顏料涂布離型紙的其中一種，而上述膜狀基材設(shè)為PE、PET、PVC的其中一種。上述壓紋紋路可成型于離型紙的上、下側(cè)位置的其中一側(cè)，亦或上述壓紋紋路可成型于離型紙的上、下兩側(cè)位置。本發(fā)明的特點(diǎn)在于膠體干燥后，把具有一定溫度的片狀基材送入一壓紋裝置內(nèi)部進(jìn)行紋路熱壓印來(lái)形成一壓紋離型紙，如此即可改善傳統(tǒng)需要額外再此加工的時(shí)間。
本發(fā)明壓紋離型紙結(jié)構(gòu)包含一片狀基材；以及一第一離型劑層，設(shè)于上述片狀基材表面，并于具有一預(yù)設(shè)圖案的壓紋紋路，其中，上述片狀基材設(shè)為一紙質(zhì)基材或膜狀基材的其中一種；上述紙質(zhì)基材為PE淋膜紙、格拉辛紙或顏料涂布離型紙的其中一種，而上述膜狀基材設(shè)為PE、PET、PVC的其中一種。于另一較佳實(shí)施例中，上述片狀基材的另一側(cè)表面設(shè)有一第二離型劑層，上述第二離型劑層具有一預(yù)設(shè)圖案的壓紋紋路。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將片狀基材經(jīng)由滾涂離型劑、刮除離型劑、烘干離型劑及壓印花紋等多重加工程序組合于單一生產(chǎn)在線，改善傳統(tǒng)需要將離型紙于涂上離型劑收卷成捆后還需要額外二次加工來(lái)壓印花紋，藉以減少離型紙的制作時(shí)間與成本。


圖1是本發(fā)明壓紋離型紙制造的示意圖2是本發(fā)明壓紋離型紙制造方法的步驟圖3是本發(fā)明壓紋離型紙的立體圖ζt是本發(fā)明壓紋離型紙結(jié)構(gòu)-一較佳實(shí)施例的斷面圖；以及
圖5是本發(fā)明壓紋離型紙結(jié)構(gòu)另一較佳實(shí)施例的斷面圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
10-——卷出機(jī)17------冷卻輪
11-——沾膠輪18------卷取機(jī)
12-——壓輪20------片狀基材
13-——驅(qū)動(dòng)輪21------第一離型劑層
14-——線棒211------壓紋紋路
15-——干燥裝置22------第二離型劑層
16-——壓紋裝置221------壓紋紋路
具體實(shí)施例方式為便于更進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下首先，請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明壓紋離型紙制造方法包含以下步驟首先由啟動(dòng)一卷出機(jī)10 (unwind machine)的伺服馬達(dá)來(lái)帶動(dòng)卷筒，將整卷片狀基材20持續(xù)向外卷出至一沾膠輪ll(dipping roller)進(jìn)行上膠程序。將上述沾膠輪ll(dipping roller)配合一壓輪12將片狀基材20表面均勻沾涂一離型劑(release agent)，上述片狀基材20位于沾膠輪11與壓輪12之間輸送涂膠，而上述壓輪12則與一驅(qū)動(dòng)輪13 (driving rollor)相互連接同步驅(qū)轉(zhuǎn)。再經(jīng)由一線棒14將片狀基材20的多余離型劑(release agent)刮除，上述片狀基材20位于線棒14與壓輪12之間輸送。將涂布完成離型劑(release agent)的片狀基材20送入一個(gè)及一個(gè)以上的干燥裝置15(drying oven)內(nèi)進(jìn)行膠體干燥；于圖示一較佳實(shí)施例中，上述干燥裝置15設(shè)為兩個(gè)間隔一定間距的干燥箱，上述干燥箱具有一送風(fēng)機(jī)(fan-blower)及一排風(fēng)口(vent)，但此僅用為方便舉例說(shuō)明之用，并非加以限制干燥箱數(shù)量以及其本身結(jié)構(gòu)。把片狀基材20送入一壓紋裝置16 (embossing)內(nèi)部進(jìn)行紋路熱壓印來(lái)形成一壓紋離型紙；以及經(jīng)由冷卻輪17 (colling roller)將壓紋離型紙冷卻并送入一卷取機(jī)18 (rewinder machine)來(lái)收卷成捆。其中，上述沾膠輪11與壓輪12由不同的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)驅(qū)轉(zhuǎn)，此一驅(qū)轉(zhuǎn)裝置可為一交流變頻控制馬達(dá)(AC motor invertor)、一直流馬達(dá)(DC motor)或是一交流伺服馬達(dá) (AC servomotor)的任何一禾中。于一較佳實(shí)施例中，上述壓紋離型紙由上述壓紋裝置16來(lái)預(yù)設(shè)一特定的壓紋紋路，此外，上述片狀基材20設(shè)為一紙質(zhì)基材或膜狀基材的其中一種；上述紙質(zhì)基材為PE淋膜紙、格拉辛紙或顏料涂布離型紙的其中一種，而上述膜狀基材設(shè)為PE、PET、PVC的其中一種，其中，上述紙類基材與膜狀基材僅用為方便舉例說(shuō)明，并未加以限制，亦即上述片狀基材20可依據(jù)需求設(shè)為對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，本發(fā)明壓紋離型紙制造方法所制成的壓紋離型紙結(jié)構(gòu)設(shè)有一片狀基材20，并于上述片狀基材20表面設(shè)有一第一離型劑層21，上述第一離型劑層21 具有一預(yù)設(shè)圖案的壓紋紋路211。請(qǐng)參閱圖5所示，于另一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明的壓紋離型紙結(jié)構(gòu)設(shè)有一片狀基材20，并于上述片狀基材20表面設(shè)有一第一離型劑層21，而上述片狀基材20另一側(cè)表面設(shè)有一第二離型劑層22，其中，上述第一離型劑層21與第二離型劑層22具有一預(yù)設(shè)圖案的壓紋紋路211、221。上述兩實(shí)施例的片狀基材20設(shè)為一紙質(zhì)基材或膜狀基材的其中一種；于一較佳實(shí)施例中，上述紙質(zhì)基材為PE淋膜紙、格拉辛紙或顏料涂布離型紙的其中一種，而上述膜狀基材設(shè)為PE、PET、PVC的其中一種。綜上所述，本發(fā)明壓紋離型紙制造方法經(jīng)由將片狀基材經(jīng)由滾涂離型劑、刮除離型劑、烘干離型劑及壓印花紋等多重加工程序組合于單一生產(chǎn)在線，改善傳統(tǒng)需要將離型紙于涂上離型劑收卷成捆后還需要額外二次加工來(lái)壓印花紋，藉以減少壓紋離型紙的制作時(shí)間與成本。以上所舉實(shí)施例僅用為方便說(shuō)明本發(fā)明并非加以限制，在不離本發(fā)明精神范疇， 熟悉本行業(yè)技術(shù)人員所可作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓紋離型紙制造方法，由一卷出機(jī)將整卷片狀基材卷出至一沾膠輪，配合一壓輪將片狀基材表面均勻沾涂一離型劑，再經(jīng)由一線棒將片狀基材的多余離型劑刮除，將涂布完成離型劑的片狀基材送入一個(gè)及一個(gè)以上的干燥裝置內(nèi)進(jìn)行膠體干燥，之后把片狀基材送入一壓紋裝置內(nèi)部進(jìn)行紋路熱壓印來(lái)形成一壓紋離型紙，最后經(jīng)由冷卻輪將壓紋離型紙冷卻并送入一卷取機(jī)來(lái)收卷成捆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓紋離型紙制造方法，其特征在于所述壓紋離型紙由上述壓紋裝置來(lái)預(yù)設(shè)一特定的壓紋紋路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓紋離型紙制造方法，其特征在于所述壓紋紋路成型于離型紙的上、下側(cè)位置的其中一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓紋離型紙制造方法，其特征在于所述壓紋紋路成型于離型紙的上、下兩側(cè)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓紋離型紙制造方法，其特征在于所述片狀基材設(shè)為-紙質(zhì)基材或膜狀基材的其中一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述壓紋離型紙制造方法，其特征在于所述紙質(zhì)基材為PE淋膜紙、格拉辛紙或顏料涂布離型紙的其中一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述壓紋離型紙制造方法，其特征在于所述膜狀基材設(shè)為PE、PET、 PVC的其中一種。
8.一種應(yīng)用如根據(jù)權(quán)利要求1所述壓紋離型紙制造方法所制成的壓紋離型紙結(jié)構(gòu)，其特征在于包含一片狀基材；以及一第一離型劑層，設(shè)于上述片狀基材的一側(cè)表面，并于具有一預(yù)設(shè)圖案的壓紋紋路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述壓紋離型紙結(jié)構(gòu)，其特征在于所述片狀基材設(shè)為一紙質(zhì)基材或膜狀基材的其中一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述壓紋離型紙結(jié)構(gòu)，其特征在于所述片狀基材的另一側(cè)表面設(shè)有一第二離型劑層，上述第二離型劑層具有一預(yù)設(shè)圖案的壓紋紋路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓紋離型紙制造方法及其結(jié)構(gòu)，由卷出機(jī)將整卷片狀基材卷出至沾膠輪，配合壓輪將片狀基材表面均勻沾涂離型劑，再由線棒將多余離型劑刮除，將涂布完離型劑的片狀基材送入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行膠體干燥，之后把片狀基材送入壓紋裝置內(nèi)部進(jìn)行紋路熱壓印來(lái)形成壓紋離型紙，最后由冷卻輪將壓紋離型紙冷卻并送入卷取機(jī)來(lái)收卷成捆。而壓紋離型紙具有一片狀基材，并于片狀基材表面設(shè)置一第一離型劑層，此第一離型劑層具有一壓紋紋路。本發(fā)明由單次的多重加工讓離型紙產(chǎn)生壓印花紋，改善傳統(tǒng)需要將離型紙于涂上離型劑收卷成捆后還需要額外二次加工來(lái)壓印花紋，藉以減少離型紙的制作時(shí)間與成本。
文檔編號(hào)D21H27/00GK102296487SQ2010102055
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者許輝雄 申請(qǐng)人:許輝雄