專利名稱：軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置及軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置及方法，尤指一種以滾輪吸附軟性薄膜的軟性 薄膜轉(zhuǎn)貼裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前許多貼附薄膜的工藝中，因其膜厚較薄、剛性較差，無法直接運用現(xiàn)有的板材 貼附的方法，例如偏光板的貼附方法，故多先以撕膜的工具將形成于一載板上的薄膜自該 載板上撕起，再移至另一載板上，進行貼附。然而，當該薄膜被剝離并懸置時，該薄膜容易產(chǎn) 生卷曲或翹曲的現(xiàn)象，不利后續(xù)的貼附作業(yè)。又，若以拉扯的方式剝離薄膜，被剝離的薄膜 將引入殘留應力，此將使卷曲或翹曲的現(xiàn)象更形嚴重。若殘留應力的值及分布過大時，該薄 膜的功能性將會有程度上不同的破壞。因此，目前已有利用剝離裝置及貼附裝置以分別剝離載板及貼附薄膜于另一載板 的薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備。請參閱圖1，其為根據(jù)先前技術(shù)之一實施例的一薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備1的示意 圖。薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備1主要包含一貼附滾輪12及一剝離滾輪14。離型膜22與黏附其上的薄 膜24沿一方向輸送移動，固定的剝離滾輪14先將離型膜22反向剝離后，設(shè)置于離型膜22 上的薄膜24繼續(xù)維持原移動方向移動。接著，貼附滾輪12將已脫離離型膜22的薄膜24 吸附于其表面上，貼附滾輪12接續(xù)旋轉(zhuǎn)并將吸附于其表面上的薄膜24貼附于另一載板26 上，以完成轉(zhuǎn)貼作業(yè)。于此實施例中，薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備1以貼附滾輪12吸附剝離的薄膜24以避免薄膜24 卷曲或翹曲，惟薄膜24在離開剝離滾輪14處到被貼附滾輪12吸附之前，薄膜24未有其 它構(gòu)件支撐，故必須靠自身的剛性以維持原移動方向移動，進而才能被貼附滾輪12正確吸 附。進一步來說，薄膜24不能太軟，例如因膜厚不足或本身材質(zhì)致使薄膜呈現(xiàn)柔軟的特 性，使得薄膜24的邊緣部分，即一開始的部分，一離開剝離滾輪14處便彎曲，或者因輸送所 產(chǎn)生的拉力或張力而破裂損壞，以致于無法如預期地被貼附滾輪12正確吸附；換句話說， 薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備1所提出的轉(zhuǎn)貼機構(gòu)并無法有效適用于較柔軟的薄膜的轉(zhuǎn)貼工藝中，例如 保護膜、膠膜、離型膜或其它型式之塑料軟膜等。因此，實有需要提出一種能有效處理軟性薄膜的轉(zhuǎn)貼機制，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提出一種軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置，利用兩個滾輪以能分別剝離 薄膜的邊緣部分及主要部分，避免薄膜，尤其是邊緣部分，被剝離時，產(chǎn)生卷曲或翹曲的問 題。本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置包含一第一滾輪、一連接構(gòu)件及一第二滾輪。該第一 滾輪包含一第一周面。該第二滾輪包含一第二周面。該連接構(gòu)件樞接至該第二滾輪并可伸 縮地連接至該第一滾輪，使得該第二滾輪能突出于該第一周面。其中，該第一周面與該第二 周面上分別具有一可控制的吸附手段。此可控制的吸附手段可為在該第一周面或該第二周面上涂布、設(shè)置一黏性層，以使薄膜能黏附在該第一周面或該第二周面上；該可控制的吸附 手段亦可為在該第一周面或該第二周面上形成多個抽排氣孔，對該些抽排氣孔抽氣以吸附 薄膜，及對該抽排些氣孔排氣以釋放薄膜。該可控制的吸附手段亦可同時包含前述兩者，本 發(fā)明不以此為限。本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置能利用滾輪滾動以剝離薄膜，避免對薄膜過度拉扯而 殘留應力于薄膜中。又該第二滾輪可相對該第一滾輪移動，故薄膜能在不殘留或僅殘留極 少應力的條件下，同時吸附在該第一周面及該第二周面上。此些效用有助于接續(xù)的貼膜作 業(yè)及轉(zhuǎn)貼的薄膜的質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的在于提出一種軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，利用本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼 裝置實施軟性薄膜的轉(zhuǎn)貼作業(yè)。本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法包含下列步驟首先，提供一第一載板、一軟性薄膜與 一第二載板，該軟性薄膜黏附于該第一載板，且該軟性薄膜具有一邊緣部分與一主要部分； 藉由該第二滾輪，將該邊緣部分自該第一載板上剝離；接著，藉由該第一滾輪，將該主要部 分自該第一載板上剝離；然后，藉由該第二滾輪，將該邊緣部分貼附于該第二載板上；再接 著，藉由該第一滾輪，將該主要部分貼附于該第二載板上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用該第一滾輪及該第二滾輪分別 吸附并剝離該軟性薄膜的該邊緣部分與該主要部分，有效解決該邊緣部分可能卷曲或翹曲 的問題；又本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用該第一滾輪及該第二滾輪之間的可伸縮特性， 使得該薄膜雖同時吸附于該第一滾輪及該第二滾輪上，仍能避免被拉扯而產(chǎn)生殘留應力的 問題。因此，本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置及軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法不僅可適用于易卷曲或翹曲 的軟性薄膜，亦可適用于具有一定剛性的薄膜材料，亦即適用遠較現(xiàn)有技術(shù)的薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè) 備更廣的膜材范圍。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。
圖1為根據(jù)先前技術(shù)之一實施例之一薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備之示意圖；圖2A為根據(jù)本發(fā)明之一較佳實施例之一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置之示意圖；圖2B為根據(jù)本發(fā)明之另一較佳實施例之一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置之示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明之一較佳實施例之一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法之流程圖；圖4A至圖IOA為根據(jù)圖3中軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用圖2A的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置的 作動分解圖；圖4B至圖IOB為根據(jù)圖3中軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用圖2B的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置的 作動分解圖；圖IlA及圖IlB為根據(jù)不同的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置的圖3中步驟S120的細部流程 圖；圖12為圖3中步驟S140的細部流程圖；圖13為圖3中步驟S160的細部流程圖；圖14為圖3中步驟S180的細部流程圖。
主要組件符號說明1薄膜轉(zhuǎn)貼設(shè)備5第一載板7第二載板14剝離滾輪24 薄膜
板板
載載
2 6 2 2
3、4軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置 6 軟性薄膜 12 貼附滾輪32第一滾輪36第二滾輪64主要部分324第一周面328半徑
34連接構(gòu)件 62邊緣部分 322半徑邊側(cè) 326圓心角 362第二周面 366距離 364 距離S100、S120 S127、S140 S144、S160 S166、S180 S184 實施步驟
具體實施例方式請參閱圖2A，其為根據(jù)本發(fā)明之一較佳實施例的一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3的示意 圖。軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3包含一第一滾輪32、一連接構(gòu)件34及一第二滾輪36。第一滾輪32 包含兩半徑邊側(cè)322與一第一周面324，并具有一扇形截面，該扇形截面具有一圓心角326 及一半徑328。連接構(gòu)件34可伸縮地連接至該些半徑邊側(cè)322之一上。第二滾輪36樞接 至連接構(gòu)件34，并包含一第二周面362。于圖2中，以虛線繪示第二滾輪36因連接構(gòu)件34 縮向第一滾輪32而產(chǎn)生的位置變化。此外，第一周面324與第二周面362上分別具有一可控制的吸附手段。于本實 施別中，此可控制的吸附手段得以在第一周面324或第二周面362上涂布、設(shè)置一黏性層 來實現(xiàn)，黏性層可使用一般市售的黏性膠帶，薄膜即能經(jīng)由此黏性層黏附在第一周面324 或第二周面362上；又或該可控制的吸附手段得以在第一周面324或第二周面362上 形成多個抽排氣孔來實現(xiàn)，抽排氣孔的孔徑可依需求設(shè)計，例如4、5、6、9、13毫米(mm) 等等，對該些抽排氣孔抽氣以實現(xiàn)吸附薄膜的功能，其正常覆膜真空或者所操作負壓可 為-60 -80mpa，操作負壓若低于此范圍易增加吸附系統(tǒng)負擔，若高于此范圍則吸附效果 較差；及對該些抽排氣孔排氣以實現(xiàn)釋放薄膜的功能，亦即將前述負壓解除或施以正壓。該 可控制的吸附手段亦可同時包含前述兩種實現(xiàn)方式，并且于第一周面324上的可控制的吸 附手段與于第二周面362上的可控制的吸附手段亦可不同。進一步來說，前述黏性層可藉由于第一周面324或第二周面362上貼雙面膠或涂 布黏膠等來實現(xiàn)，但本發(fā)明不以此為限。例如，第一滾輪32主要以具黏性的材料制成，或以 具黏性的材料制成的套筒套于第一滾輪32上，亦能實現(xiàn)前述可控制的吸附手段；前述說明 亦適用于第二滾輪36，不另贅述。另外，于實作上，前述抽排氣孔可為形成于第一滾輪32或 第二滾輪36的通孔，該些通孔開口于第一周面324或第二周面362上，并另以一通氣孔連 通該些通孔以對該些通孔進行抽、排氣。請參閱圖2B，其為根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實施例的一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4的示意 圖。軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4與前述軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3結(jié)構(gòu)及作用大致相同，不同之處主要在于第一滾輪32具有容置空間以及圍繞容置空間的環(huán)形截面，容置空間用以收納容置連 接構(gòu)件34與第二滾輪36，因此第一周面324對應的圓心角326可較軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3的 圓心角326再大些，以適用于轉(zhuǎn)貼面積或長度較大的軟性薄膜。原則上，圓心角326所產(chǎn)生第一周面324的缺口僅需容許第二滾輪36通過即可。 軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4的其余組件的說明與軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3相同組件的說明相同，不另 復述。然而，在其它實施例中，第一滾輪32的圓心角326亦可設(shè)計為360°，以適用于轉(zhuǎn)貼 各種面積或長度的軟性薄膜，第二滾輪36與連接構(gòu)件34則設(shè)置在第一滾輪32的側(cè)面上， 以利第二滾輪36能對應于第一周面324自由地伸縮。請參閱圖3，其為根據(jù)本發(fā)明之一較佳實施例的一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法的流程圖。該 軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法是利用本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置，將一軟性薄膜自一載板轉(zhuǎn)貼至另一 載板。并請參閱圖4A至圖10A，其根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用前述軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3 的作動分解圖。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，首先提供一第一載板5、一軟性薄膜6與一第二載板7， 如步驟SlOO所示；其中，第一載板5為承載軟性薄膜6的載板，其可以為離型膜或玻璃，軟 性薄膜6可以為保護膜，特別是軟性電子書所適用的保護膜或TFT軟性基板，其黏附于第一 載板5上，并具有互相連接的一邊緣部分62與一主要部分64，第二載板7可以為阻水膜，特 別是軟性電子書所適用的阻水膜，但本發(fā)明并不以此為限。接著，藉由第二滾輪36，將邊緣部分62自第一載板5上剝離，如步驟S120所示。 請并參閱圖11A，其為步驟S120的細部流程圖。如圖4A及圖5A所示，將連接構(gòu)件34往第 一滾輪32方向收縮，如步驟S122所示。由于連接構(gòu)件34的收縮，使得與連接構(gòu)件34樞接 的第二滾輪36朝第一滾輪32方向滾動或移動至邊緣部分62，如步驟S124所示；并且于第 二滾輪36接觸邊緣部分62后，令第二周面362吸附邊緣部分62，第二滾輪36持續(xù)滾動以 將邊緣部分62自第一載板5上剝離，如步驟S126所示。補充說明的是，于圖4A中，以虛線繪示連接構(gòu)件34及第二滾輪36于一開始的位 置，以實線表示第二滾輪36開始接觸邊緣部分62時的位置。此時第二滾輪36的中心位置 與對應的第一滾輪32的半徑邊側(cè)322間之距離364可依實際產(chǎn)品設(shè)定，距離364的長度相 當于邊緣部分62的長度，原則上此距離364或邊緣部分62的長度需小于第二滾輪36的第 二周面362的周長。藉此，第二滾輪36可吸附一定長度的邊緣部分62，例如1/2長度的邊 緣部分62以上，以增加轉(zhuǎn)貼的穩(wěn)定性。于圖5A中，第二滾輪36近乎靠著第一滾輪32，此時 第二滾輪36的中心位置與對應的第一滾輪32的半徑邊側(cè)322間的距離366約為第二滾輪 36的半徑。但于實作上，第二滾輪36非必需靠著第一滾輪32，僅需第二滾輪36吸附邊緣 部分62的穩(wěn)定性足夠，故距離366亦可大于第二滾輪36的半徑。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，接著藉由第一滾輪32，將主要部分64自第一載板5上 剝離，如圖3中步驟S140所示。請并參閱圖12，其為步驟S140的細部流程圖。如圖6A及 圖7A所示，接續(xù)地旋轉(zhuǎn)第一滾輪32，如步驟S142所示；并且令第一周面324吸附主要部分 64，并將主要部分64自第一載板5上剝離，如步驟S144所示。補充說明的是，由于軟性薄膜6幾乎完全被吸附在第一周面324及第二周面362 上，亦即第二滾輪36的半徑愈小或第二周面362的長度愈短，軟性薄膜6被第一周面324 及第二周面362吸附的范圍就愈大、愈接近被完全吸附，并且大部分的軟性薄膜6，即主要部分64，被吸附在第一周面324上，因此第一滾輪32的第一周面324的周長需大于主要部 分64的長度。該周長將由該扇形截面的圓心角326及半徑328決定(請參照圖2A)。于一 較佳實施例中，圓心角326大于等于180度且小于等于340度，以作為預留第二滾輪36的 機構(gòu)空間，半徑328可依所需尺寸設(shè)計，例如大于等于10毫米且小于等于50毫米，或者根 據(jù)成品之對角線距離4”、5”、6”、9”、13”等等進行設(shè)計。此外，于實作上，圓心角326及半徑 328宜一并考慮連接構(gòu)件34及第二滾輪36與第一滾輪32連接的空間幾何關(guān)系。另外，第 一滾輪32及第二滾輪36的半徑的設(shè)計亦宜考慮軟性薄膜6可容許的彎曲半徑。軟性薄膜6于被剝離后，可連同第一滾輪32及第二滾輪36 —同移至第二載板7 的上方或下方，或是將第二載板7移至軟性薄膜6 (及第一滾輪32、第二滾輪36)之下或下 方。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，接著藉由第二滾輪36，將邊緣部分62貼附于第二載板7上， 如圖3中步驟S160所示。請并參閱圖13，其為步驟S160的細部流程圖。如圖8A及圖9A 所示，先以第二周面362上的邊緣部分62接觸第二載板7，接著將連接構(gòu)件34往遠離第一 滾輪36方向伸展，使得邊緣部分62貼附于第二載板7上，如步驟S162所示；使得第二滾輪 36朝遠離第一滾輪32方向滾動或移動，如步驟S164所示；并且令第二周面362解除吸附 邊緣部分62，并將邊緣部分62貼附于第二載板7上，如步驟S166所示。補充說明的是，當軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3使用的可控制的吸附手段為利用抽排氣機 制者，第二周面362即可直接利用對該些抽排氣孔進行排氣，即可達到解除吸附邊緣部分 62的效果；當軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3使用之可控制的吸附手段為利用黏著機制者，該黏性層 的黏性則需小于軟性薄膜6與第二載板7間的附著力，例如第二載板7可以為一黏性戴 板，且其黏性大于黏性層，以達到解除吸附邊緣部分62的效果。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，接著藉由第一滾輪32，將主要部分64貼附于第二載板 7上，如圖3中步驟S180所示。請并參閱圖14，其為步驟S180的細部流程圖。如圖IOA所 示，接續(xù)地旋轉(zhuǎn)第一滾輪32，如步驟S182所示；并且令第一周面324解除吸附主要部分64， 并將主要部分64貼附于第二載板7上，如步驟S184所示。至此即完成軟性薄膜6的轉(zhuǎn)貼 作業(yè)。根據(jù)本發(fā)明所提供的另一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，亦可先藉由第一滾輪32，將主要部 分64貼附于第二載板7上，接著再以第二周面362上的邊緣部分62接觸第二載板7，接著 將連接構(gòu)件34往遠離第一滾輪36方向伸展，使得邊緣部分62貼附于第二載板7上。也就 是說步驟S160與步驟S180的順序是可以互相調(diào)換的。同樣地，前述軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4亦得根據(jù)圖3所示的流程圖實施軟性薄膜6的 轉(zhuǎn)貼操作。請參閱圖3及4B至圖10B，圖4B至圖IOB為根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用前述 軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4的作動分解圖。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，首先實施步驟S100，其相關(guān)說明已如前述，不再復述。 接著，藉由第二滾輪36，將邊緣部分62自第一載板5上剝離，如步驟S120所示。請并參閱 圖11B，其為步驟S120的細部流程圖。如圖4B及圖5B所示，將第二滾輪36接觸邊緣部分 62，如步驟S123所示；接著將連接構(gòu)件34往第一滾輪32方向收縮，如步驟S125所示；以及 令第二周面362吸附邊緣部分62，并將邊緣部分62自第一載板5上剝離，如步驟S127所示。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，接著藉由第一滾輪32，將主要部分64自第一載板5上剝離，如圖3中步驟S140所示。請并參閱圖12，其為步驟S140的細部流程圖。如圖6B及 圖7B所示，接續(xù)地旋轉(zhuǎn)第一滾輪32，如步驟S142所示；并且令第一周面324吸附主要部分 64，并將主要部分64自第一載板5上剝離，如步驟S144所示。關(guān)于軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4的 第一滾輪32的其余說明可參閱前述關(guān)于軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3的第一滾輪32的說明，不另 復述。軟性薄膜6在被剝離后，可連同第一滾輪32及第二滾輪36 —同移至第二載板7 的上方或下方，或是將第二載板7移至軟性薄膜6 (及第一滾輪32、第二滾輪36)之下或下 方。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，接著藉由第二滾輪36，將邊緣部分62貼附于第二載板7上， 如圖3中步驟S160所示。請并參閱圖13，其為步驟S160的細部流程圖。如圖8B及圖9B 所示，先將軟性薄膜6接觸第二載板7，接著將連接構(gòu)件34往遠離第一滾輪36方向伸展，使 得邊緣部分62貼附于第二載板7上，如步驟S162所示；使得第二滾輪36朝遠離第一滾輪 32方向滾動或移動，如步驟S164所示；并且令第二周面362解除吸附邊緣部分62，并將邊 緣部分62貼附于第二載板7上，如步驟S166所示。關(guān)于軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4使用的可控制 的吸附手段的說明可參閱前述關(guān)于軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置3使用的可控制的吸附手段的說明， 不另復述。根據(jù)該軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，接著藉由第一滾輪32，將主要部分64貼附于第二載板 7上，如圖3中步驟S180所示。請并參閱圖14，其為步驟S180的細部流程圖。如圖IOB所 示，接續(xù)地旋轉(zhuǎn)第一滾輪32，如步驟S182所示；并且令第一周面324解除吸附主要部分64， 并將主要部分64貼附于第二載板7上，如步驟S184所示。至此即完成軟性薄膜6的轉(zhuǎn)貼 作業(yè)。同樣地，根據(jù)本發(fā)明所提供的另一軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，亦可先藉由第一滾輪32，將主 要部分64貼附于第二載板7上，接著再藉由第二滾輪36，將邊緣部分62接觸貼附于第二載 板7上。也就是說利用軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置4的步驟S160與步驟S180的順序是可以互相調(diào) 換的。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用第一滾輪及第二滾輪分別吸附 并剝離軟性薄膜的邊緣部分與主要部分，此是直接接觸、控制整個軟性薄膜，可有效避免邊 緣部分卷曲或翹曲；并且，第一滾輪及第二滾輪均位于軟性薄膜的同一側(cè)，可保持軟性薄膜 的另一側(cè)、貼附面的潔凈，以提供較佳的轉(zhuǎn)貼效果。此外，本發(fā)明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法利用 第一滾輪及第二滾輪之間的可伸縮特性，可避免被拉扯而產(chǎn)生殘留應力的問題。因此，本發(fā) 明的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置及軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法不僅可適用于易卷曲或翹曲的軟性薄膜，亦能 適用于較厚或具有較大剛性的膜材，即可適用于多種工藝，節(jié)省建置工藝設(shè)備的費用。雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本 發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變 和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置，其特征在于，包含一第一滾輪，包含一第一周面；一第二滾輪，包含一第二周面；以及一連接構(gòu)件，樞接至該第二滾輪并可伸縮地連接至該第一滾輪，使得該第二滾輪能突出于該第一周面；其中，該第一周面與該第二周面上分別具有一可控制的吸附手段。
2.如權(quán)利要求1所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置，其特征在于，該可控制的吸附手段為至少 一黏性層或多個抽排氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置，其特征在于，該第一周面對應一圓心角，該 圓心角大于等于180度且小于等于340度。
4.如權(quán)利要求1所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置，其特征在于，該第一滾輪包含兩半徑邊側(cè) 并具有一扇形截面，該扇形截面具有一圓心角及一半徑，該圓心角對應該第一周面，該連接 構(gòu)件是可伸縮地連接至該些半徑邊側(cè)之一上。
5.一種利用如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中之任一項所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置的軟性薄 膜轉(zhuǎn)貼方法，其特征在于，包含下列步驟(a)提供一第一載板、一軟性薄膜與一第二載板，該軟性薄膜黏附于該第一載板，且該 軟性薄膜具有一邊緣部分與一主要部分；(b)藉由該第二滾輪，將該邊緣部分自該第一載板上剝離；(c)藉由該第一滾輪，將該主要部分自該第一載板上剝離；(d)藉由該第二滾輪，將該邊緣部分貼附于該第二載板上；以及(e)藉由該第一滾輪，將該主要部分貼附于該第二載板上。
6.如權(quán)利要求5所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，其特征在于，步驟(b)由下列步驟實施 將該連接構(gòu)件往該第一滾輪方向收縮；使該第二滾輪朝該第一滾輪方向滾動或移動至該邊緣部分；以及 令該第二周面吸附該邊緣部分，并將該邊緣部分自該第一載板上剝離。
7.如權(quán)利要求5所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，其特征在于，步驟(b)由下列步驟實施 將該第二滾輪接觸該邊緣部分；將該連接構(gòu)件往該第一滾輪方向收縮；以及令該第二周面吸附該邊緣部分，并將該邊緣部分自該第一載板上剝離。
8.如權(quán)利要求5所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，其特征在于，步驟(c)由下列步驟實施 旋轉(zhuǎn)該第一滾輪；以及令該第一周面吸附該主要部分，并將該主要部分自該第一載板上剝離。
9.如權(quán)利要求5所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，其特征在于，步驟(d)由下列步驟實施 將該連接構(gòu)件往遠離該第一滾輪方向伸展；使該第二滾輪朝遠離該第一滾輪方向滾動或移動；以及令該第二周面解除吸附該邊緣部分，并將該邊緣部分貼附于該第二載板上。
10.如權(quán)利要求5所述的軟性薄膜轉(zhuǎn)貼方法，其特征在于，步驟(e)由下列步驟實施 旋轉(zhuǎn)該第一滾輪；以及令該第一周面解除吸附該主要部分，并將該主要部分貼附于該第二載板上。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置及方法。軟性薄膜轉(zhuǎn)貼裝置包含第一滾輪、連接構(gòu)件及第二滾輪。連接構(gòu)件樞接至該第二滾輪并可伸縮地連接至第一滾輪，使得該第二滾輪能突出于該第一周面。第一滾輪與第二滾輪的周面上分別具有可控制的吸附手段。在使用上，藉由第二滾輪，將黏附于第一載板上的軟性薄膜的邊緣部分自第一載板上剝離；藉由第一滾輪，將軟性薄膜的主要部分自第一載板上剝離；藉由第二滾輪，將邊緣部分貼附于第二載板上；及藉由第一滾輪，將主要部分貼附于第二載板上。因此，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中軟性薄膜于轉(zhuǎn)貼時翹曲的問題。
文檔編號B32B38/18GK101958281SQ2010102507
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者彭佳添, 方瑋嘉, 林嘉彥 申請人:友達光電股份有限公司