專利名稱：增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料制成的包裝薄膜，更具體地說，是涉及在真空鍍鋁、印刷、復(fù)合包裝領(lǐng)域中的一種增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普通未拉伸流延聚丙烯鍍鋁膜鋁層附著力為0.6牛頓以下，鋁層附著力不高，用這種普通基材生產(chǎn)的鍍鋁流延聚丙烯薄膜在與其它基材復(fù)合時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋁層大面積剝離現(xiàn)象。目前國內(nèi)包裝行業(yè)普遍對(duì)鍍鋁膜復(fù)合后的鋁層轉(zhuǎn)移問題停留在對(duì)復(fù)合工藝的認(rèn)識(shí)和理解上，認(rèn)為鋁層轉(zhuǎn)移的主要原因是膠黏劑的滲透性破壞和應(yīng)力性破壞引起的鋁層轉(zhuǎn)移。而通常行業(yè)內(nèi)的做法是在鍍鋁或者復(fù)合工藝上做改進(jìn)。比如說在鍍鋁前進(jìn)行等離子處理，以提高未拉伸流延聚丙烯電暈面與鋁層的結(jié)合力；復(fù)合時(shí)選用分子量稍大的膠黏劑或使用鍍鋁膜專用膠粘劑，以及適當(dāng)降低固化劑比例、減少上膠量、提高固化溫度、縮短固化時(shí)間、減小放卷張力等工藝來降低對(duì)未拉伸流延聚丙烯鍍鋁膜鋁層的破壞，減少鋁層轉(zhuǎn)移提高剝離力等等；但是這些方法收效甚微，使得最終產(chǎn)品的復(fù)合剝離強(qiáng)度沒有得到根本性的提高，也導(dǎo)致了未拉伸鍍鋁流延聚丙烯薄膜在一些干燥食品的包裝，特別是一些對(duì)復(fù)合剝離強(qiáng)度要求較高的醫(yī)藥包裝領(lǐng)域上，始終由于復(fù)合強(qiáng)度較低的問題不能得到更廣泛和更充分的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜及其制作工藝。為了解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其包括依次設(shè)置的熱封層、核心層和電暈層，所述熱封層為一含有抗粘連劑的共聚聚丙烯樹脂混合層，所述核心層為一共聚聚丙烯或等規(guī)均聚聚丙烯樹脂層，所述電暈層為一含有聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的共聚聚丙烯樹脂混合層。進(jìn)一步的，所述抗粘連劑的重量占所述熱封層的 3%。進(jìn)一步的，所述聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的重量均占所述電暈層的 5% 20%。優(yōu)選的，所述熱封層的厚度占膜總厚度的15% 30%，所述核心層的厚度占膜總厚度的40 % 60 %，所述電暈層的厚度占膜總厚度的15 % 30 %。一種制作上述增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的方法，包括以下步驟501)備料;50 多層共擠流延法處理；503)收卷；
504)時(shí)效處理；505)分切。所述的時(shí)效處理是使膜在一定溫度條件下二次結(jié)晶和釋放結(jié)晶時(shí)的內(nèi)應(yīng)力使制品穩(wěn)定的過程。二次結(jié)晶是在一次結(jié)晶完成之后在一些殘留的非晶區(qū)和晶體不完整的部分 (即晶體的缺陷或不完整區(qū)域)繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶和進(jìn)一步完整化的過程。二次結(jié)晶會(huì)使薄膜制品的性能及尺寸在使用和貯存過程中發(fā)生變化。如果在流延下線后或結(jié)晶不完整、結(jié)晶內(nèi)應(yīng)力釋放不夠充分時(shí)進(jìn)行鍍鋁，聚丙烯薄膜將會(huì)在鍍鋁后發(fā)生形變，而鍍鋁層形變不能同步。形變產(chǎn)生的剪切應(yīng)力就會(huì)破壞鋁層與聚丙烯薄膜的結(jié)合力，使鋁層附著牢度明顯下降。優(yōu)選的，在所述時(shí)效處理步驟中，當(dāng)處于冬季環(huán)境溫度較低、濕度較小的情況下， 膜面相對(duì)易處理，處理值衰退慢，就提高時(shí)效處理溫度來提高結(jié)晶度使制品尺寸穩(wěn)定，此時(shí)的處理溫度為40-42°C，時(shí)間為3天。優(yōu)選的，在所述時(shí)效處理步驟中，當(dāng)處于夏季環(huán)境溫度較高、濕度較大，膜面處理相對(duì)較難，處理值衰退快，就降低時(shí)效處理溫度，減少結(jié)晶對(duì)加速處理值衰退的影響來提高結(jié)晶度使制品尺寸穩(wěn)定，此時(shí)的處理溫度為36-38°C，時(shí)間為5天。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)鋁層附著力優(yōu)良由于在電暈層添加了乙烯-甲基丙烯酸和聚烯烴彈性體的混合物，并通過對(duì)流延工藝的精密控制，使得電暈層和鋁層的附著力可以達(dá)到1.5牛頓以上，因此也延長了鍍鋁膜的保質(zhì)期。(2)鍍鋁后光澤度優(yōu)良聚丙烯作為半結(jié)晶型聚合物，其透明度及柔韌性受結(jié)晶的影響程度比較大。對(duì)結(jié)晶型聚合物而言，分子空間排列規(guī)整是聚合物結(jié)晶的必要條件，分子柔順性不大的聚合物分子間不易形成纏結(jié)，相反則排列成序的機(jī)會(huì)多。而聚丙烯分子中無長支鏈結(jié)構(gòu)，易排列規(guī)整。因此利用聚烯烴彈性體的長支鏈結(jié)構(gòu)來破壞聚丙烯分子排列的規(guī)整性，對(duì)聚丙烯的結(jié)晶起破壞作用，從而大大地改善了聚丙烯的光學(xué)透明性，大幅度提高了薄膜的光學(xué)性能。(3)復(fù)合后的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜和鋁層間的復(fù)合強(qiáng)度提高至少兩倍以上。在復(fù)合工藝中可以打破常規(guī)采用高固含量、低分子量分布的膠黏劑，并且可以加大上膠量至3. Og/m2以上，采用高溫長時(shí)熟化方式，按照此工藝生產(chǎn)的復(fù)合膜復(fù)合強(qiáng)度優(yōu)良，產(chǎn)品應(yīng)用范圍較寬，并且有很好耐候性能，延長了物品保存周期。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式

由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的制作工藝流程圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1、熱封層，2、核心層，3、電暈層，501、備料，502、多層共擠流延法處理，503、收卷，504、時(shí)效處理，505、分切。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的說明。參見圖1所示，一種增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其包括依次設(shè)置的熱封層 1、核心層2和電暈層3三層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述熱封層1為選用共聚聚丙烯樹脂，混入一定比例的抗粘連劑混合而成，所述抗粘連劑在混合物中的加入量均為 3%，混合物的熔融指數(shù)為6. 0 12. 0g/10min，密度為 0. 89 0. 94g/cm3。進(jìn)一步的，所述核心層2為選用等規(guī)均聚聚丙烯或共聚聚丙烯樹脂制作，其熔融指數(shù)為 7. 0 9. 0g/10min，密度為 0. 9 0. 92g/cm3。進(jìn)一步的，所述電暈層3為選用共聚聚丙烯樹脂，混入一定比例的乙烯-甲基丙烯酸和聚烯烴彈性體混合而成，所述乙烯-甲基丙烯酸和聚烯烴彈性體在混合物中的加入量均為5% 20%，組成的混合物熔融指數(shù)為4. 0 12. 0g/10min，密度為0. 88 0. 94g/cm3。進(jìn)一步的，所述抗粘連劑的重量占所述熱封層1的10% 30%。進(jìn)一步的，所述聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的重量均占所述電暈層3的 5% 20%。優(yōu)選的，所述熱封層1的厚度占膜總厚度的15% 30%，所述核心層2的厚度占膜總厚度的40% 60%，所述電暈層3的厚度占膜總厚度的15% 30%。參見圖2所示，一種制作上述增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的方法，包括以下步驟501)備料；502)多層共擠流延法處理；503)收卷；504)時(shí)效處理；505)分切。所述時(shí)效處理504是使膜在一定溫度條件下二次結(jié)晶和釋放結(jié)晶時(shí)的內(nèi)應(yīng)力使制品穩(wěn)定的過程。二次結(jié)晶是在一次結(jié)晶完成之后在一些殘留的非晶區(qū)和晶體不完整的部分 (即晶體的缺陷或不完整區(qū)域)繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶和進(jìn)一步完整化的過程。二次結(jié)晶會(huì)使薄膜制品的性能及尺寸在使用和貯存過程中發(fā)生變化。如果在流延下線后或結(jié)晶不完整、結(jié)晶內(nèi)應(yīng)力釋放不夠充分時(shí)進(jìn)行鍍鋁，聚丙烯薄膜將會(huì)在鍍鋁后發(fā)生形變，而鍍鋁層形變不能同步。形變產(chǎn)生的剪切應(yīng)力就會(huì)破壞鋁層與聚丙烯薄膜的結(jié)合力，使鋁層附著牢度明顯下降。優(yōu)選的，在所述時(shí)效處理504步驟中，當(dāng)處于冬季環(huán)境溫度較低、濕度較小的情況下，膜面相對(duì)易處理，處理值衰退慢，就提高時(shí)效處理溫度來提高結(jié)晶度使制品尺寸穩(wěn)定， 此時(shí)的處理溫度為40-42°C，時(shí)間為3天。優(yōu)選的，在所述的時(shí)效處理504步驟中，當(dāng)處于夏季環(huán)境溫度較高、濕度較大，膜面處理相對(duì)較難，處理值衰退快，就降低時(shí)效處理溫度，減少結(jié)晶對(duì)加速處理值衰退的影響來提高結(jié)晶度使制品尺寸穩(wěn)定，此時(shí)的處理溫度為36-38°C，時(shí)間為5天。上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于包括依次設(shè)置的熱封層(1)、核心層⑵和電暈層(3)，所述熱封層⑴為一含有抗粘連劑的共聚聚丙烯樹脂混合層，所述核心層( 為一共聚聚丙烯或等規(guī)均聚聚丙烯樹脂層，所述電暈層( 為一含有聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的共聚聚丙烯樹脂混合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述抗粘連劑的重量占所述熱封層(1)的 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的重量均占所述電暈層⑶的5% 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述熱封層 (1)的厚度占膜總厚度的15% 30%，所述核心層O)的厚度占膜總厚度的40% 60%， 所述電暈層(3)的厚度占膜總厚度的15% 30%。
5.一種制作權(quán)利1至4中任意一項(xiàng)所述的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的方法，包括以下步驟501)備料；502)多層共擠流延法處理；503)收卷；504)時(shí)效處理；505)分切；其特征在于在所述的時(shí)效處理(504)步驟中，處理溫度為40-42°C，時(shí)間為3天。
6.一種制作權(quán)利1至4中任意一項(xiàng)所述的增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的方法，包括以下步驟501)備料；502)多層共擠流延法處理；503)收卷；504)時(shí)效處理；505)分切；其特征在于在所述的時(shí)效處理(504)步驟中，處理溫度為36-38°C，時(shí)間為5天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜，其包括依次設(shè)置的熱封層、核心層和電暈層，所述熱封層為一含有抗粘連劑的共聚聚丙烯樹脂混合層，所述核心層為一共聚聚丙烯或等規(guī)均聚聚丙烯樹脂層，所述電暈層為一含有聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的共聚聚丙烯樹脂混合層。以及一種制作上述增強(qiáng)型鍍鋁級(jí)未拉伸聚丙烯薄膜的方法，包括以下步驟備料；多層共擠流延法處理；收卷；時(shí)效處理；分切。本發(fā)明的薄膜具有和鋁層的結(jié)合力高、韌性好、阻隔性好等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品經(jīng)過真空鍍鋁后，鋁層的附著力經(jīng)檢測(cè)結(jié)果可以達(dá)到1.5牛頓以上。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于食品、藥品等包裝領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B27/28GK102372119SQ20101025118
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者李俊, 林武輝 申請(qǐng)人:蘇州海順包裝材料有限公司