專利名稱：移動(dòng)式熒幕框架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒幕框架的制造方法，特別是涉及一種移動(dòng)式熒幕框架的制造方法。
背景技術(shù)：
通常在具有顯示功能的電子產(chǎn)品的熒幕外周緣 需要通過設(shè)置框架來承受外力沖擊進(jìn)而產(chǎn)生支撐與防護(hù)熒幕的效果。其中，移動(dòng)式電子產(chǎn)品，例如，掌上型游戲機(jī)、車用電視、手機(jī)等，由于需要隨使用者到處移動(dòng)，在移動(dòng)過程中受到?jīng)_擊的機(jī)率相對(duì)較高，對(duì)其框架的強(qiáng)度需求與耐用性要求也較高。因此，框架是一種可防止熒幕受損及有助于延長(zhǎng)電子相關(guān)產(chǎn)品使用壽命而不可或缺的結(jié)構(gòu)體。參閱圖I與圖2，現(xiàn)有的一個(gè)熒幕框架I具有一個(gè)夾持件11、分別結(jié)合在該夾持件
11的兩個(gè)相反面的一個(gè)塑料件12，及一個(gè)透明壓克力板13。該熒幕框架I兩側(cè)是呈圓弧彎折的導(dǎo)圓角造型。現(xiàn)有一種制造該熒幕框架的方法，是先配合所需的框架尺寸與型式設(shè)計(jì)出一個(gè)成型模具100，并將該夾持件11貼附于該透明壓克力板13上，通過真空吸附的方式使該透明壓克力板13與該夾持件11 一起定位在該成型模具100的一個(gè)模穴101內(nèi)，并與該模穴101的一個(gè)模內(nèi)壁面間形成多數(shù)個(gè)間隙區(qū)，接著，利用模內(nèi)射出技術(shù)射料充填所述間隙區(qū)，就能成型出該塑料件12，且通過模具設(shè)計(jì)使該塑料件12外周緣包覆在該壓克力板13周緣外而與該壓克力板13相結(jié)合，并使該夾持件11被夾持在該塑料件12與該壓克力板13間。雖然現(xiàn)有制造方法能通過模內(nèi)射出成型方式直接完成該框架I的組合，但實(shí)際上仍存有下列缺失一、進(jìn)行模內(nèi)射出成型前，須搭配熒幕尺寸與預(yù)定的框架型式制作該模具100，且將該壓克力板13與該夾持件11定位在該模具100的模穴101后，要保留用于成型出該塑料件12的間隙區(qū)，但該夾持件11、塑料件12與壓克力板13都是厚度很薄的片狀結(jié)構(gòu)體，為了順利成型出該塑料件12，對(duì)模具100尺寸精密度的要求極高，由于該模穴101空間狹窄，稍有誤差就可能造成模具100制作失敗，導(dǎo)致現(xiàn)有制造方法的開模費(fèi)用昂貴，使該框架I具有較聞的制造成本。二、由于該壓克力板13與該夾持件11只是通過真空吸附定位，且與該模內(nèi)壁面間的間隙極小，當(dāng)射料進(jìn)入模穴101時(shí)，容易受到射入原料沖擊而變形，或由于間隙太狹小使射入原料不易完全充填，加上該壓克力板13兩側(cè)的導(dǎo)圓角結(jié)構(gòu)增加成型的難度，并使成型不良率增加至高達(dá)30%以上，因此，現(xiàn)有制造方法容易因過高的不良率造成制造成本偏高，而較不符合經(jīng)濟(jì)效益。三、因應(yīng)現(xiàn)今消費(fèi)者注重獨(dú)特性與個(gè)人特色的潮流，為了滿足消費(fèi)需求，電子產(chǎn)品必須兼顧實(shí)用功能并提供多樣化的外觀設(shè)計(jì)以滿足各種消費(fèi)選擇，因此，產(chǎn)品制程也從制式化大量生產(chǎn)方式走向少量多樣化的模式，由于模內(nèi)射出成型的制造方式需負(fù)擔(dān)昂貴的開模費(fèi)用與過高的不良率，若用于少量生產(chǎn)將使制造成本大幅增高而喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因此，現(xiàn)有制造方法不適用于少量多樣化的生產(chǎn)制程，也無法滿足求新求變與物美價(jià)廉的消費(fèi)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制程相對(duì)較簡(jiǎn)易，且具有調(diào)整彈性而容易進(jìn)行少量多樣化的制造生產(chǎn)，進(jìn)而能夠有效減少制造成本的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法。本發(fā)明的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，包含下列步驟
一、分別制作一個(gè)第一板件、一個(gè)夾持件及一個(gè)第二板件，該夾持件具有反向的一個(gè)第一貼附面與一個(gè)第二貼附面；二、利用真空吸附方式將該夾持件吸附在一個(gè)壓合治具上，該壓合治具包括一個(gè)供該夾持件吸附定位的壓合面，且該壓合面是對(duì)應(yīng)該第一板件設(shè)置，將該第一板件放置在該壓合治具下方并對(duì)齊該夾持件的第一貼附面，再使該壓合治具下移以帶動(dòng)該夾持件靠近該第一板件，直到該第一貼附面貼靠在該第一板件上，并繼續(xù)通過該壓合治具對(duì)該夾持件施壓，使該夾持件平整貼合于該第一板件，再使該壓合治具離開該夾持件；三、將該第二板件貼合至該夾持件的第二貼附面，即制得該熒幕框架。較佳地，在步驟二中，該第一板件為透明壓克力板，該第二板件為塑料框件。較佳地，該第一板件與該第二板件可以為平直板體結(jié)構(gòu)，且該制造方法還包含一個(gè)介于步驟二與步驟三間的步驟二之一，步驟二之一是提供一個(gè)滾筒，于該壓合治具離開該夾持件后，再以該滾筒沿該夾持件的第二貼附面加壓滾動(dòng)，使該夾持件緊密黏貼于該第一板件。較佳地，該第一板件與該第二板件也可以是具有轉(zhuǎn)折角而呈彎弧造型的結(jié)構(gòu)體，且該第一板件具有兩個(gè)形成于左右兩側(cè)且呈導(dǎo)圓角結(jié)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)折角部，該第二板件具有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)折角部的第二轉(zhuǎn)折角部。較佳地，在步驟二中，該夾持件是先黏貼在一個(gè)與該第一板件的形狀相同且質(zhì)輕的基材板上，再與該基材板一起被吸附定位在該壓合治具下。較佳地，在步驟二中所用的基材板為硬紙板。較佳地，在步驟一中，該夾持件還具有一個(gè)設(shè)置于該第一貼附面的圖紋單元。較佳地，在步驟二中該壓合治具的壓合面的形狀、大小與該第一板件相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的有益效果在于利用分別制出該第一板件、該第二板件與該夾持件后，再配合該壓合治具使第一板件、該第二板件與該夾持件順利組合成熒幕框架的制造方式，能免除制作精密模具的昂貴開模費(fèi)用，此外，此種制造方法便于依實(shí)際需求更改該第一板件、第二板件與夾持件的設(shè)計(jì)型式與尺寸再進(jìn)行組合，而具有容易適應(yīng)產(chǎn)品型式進(jìn)行調(diào)整的彈性與靈活性，且較能順利制出品質(zhì)合格的成品，借此，使本發(fā)明能節(jié)省開模費(fèi)用以降低制造成本、制程較簡(jiǎn)便且不良率相對(duì)較低。


圖I是一立體示意圖，說明以現(xiàn)有的制造方法所制出的一個(gè)熒幕框架；圖2是以現(xiàn)有的制造方法所制出的一個(gè)熒幕框架的一剖視示意圖，說明通過一個(gè)模具并以模內(nèi)射出成型的方式制出與一個(gè)夾持件及一個(gè)壓克力板相結(jié)合的一個(gè)塑料件；
圖3是本發(fā)明移動(dòng)式熒幕框架的制造方法的一個(gè)較佳實(shí)施例的流程圖；圖4是一立體分解示意圖，說明本發(fā)明較佳實(shí)施例由一個(gè)第一板件、一個(gè)夾持件與一個(gè)第二板件組合成一個(gè)熒幕框架；圖5是一剖視示意圖，說明本發(fā)明較佳實(shí)施例通過一個(gè)壓合治具將該夾持件貼合至該第一板件；圖6是一剖視示意圖，說明本發(fā)明較佳實(shí)施例中所制得的熒幕框架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參閱圖3、圖4與圖5，本發(fā)明移動(dòng)式熒幕框架10的制造方法的較佳實(shí)施例包含下列步驟步驟701是分別制作一個(gè)第一板件2、一個(gè)夾持件3及一個(gè)第二板件4。在本實(shí)施例中是以該第一板件2為透明壓克力板，該第二板件4為塑料框件為例進(jìn)行說明。其中，該第二板件4具有一個(gè)中空的視窗口 40，該夾持件3具有反向的一個(gè)第一貼附面31、一個(gè)第二貼附面32，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該視窗口 40開設(shè)的鏤空開口 30。較佳地，為了增加外觀的變化與呈現(xiàn)不同設(shè)計(jì)樣式，該夾持件3還可具有一個(gè)設(shè)置在該第一貼附面31的圖紋單元33，該圖紋單元33可依設(shè)計(jì)需求，以壓紋或印刷特定圖案的方式形成在該第一貼附面31。此外，該第一板件2具有兩個(gè)形成于左右兩側(cè)且呈導(dǎo)圓角結(jié)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)折角部21，該第二板件4具有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)折角部21的第二轉(zhuǎn)折角部41，借此，使所制得的熒幕框架10的兩側(cè)具有導(dǎo)圓角修飾的轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)，并能增加外觀輪廓的流暢性與使用上的安全性。步驟702是利用真空吸附方式將該夾持件3吸附在一個(gè)壓合治具5上，該壓合治具5包括一個(gè)供該夾持件3吸附定位的壓合面51，且該壓合治具5的壓合面51是對(duì)應(yīng)于該第一板件2設(shè)置，將該第一板件2放置在該壓合治具5下方并對(duì)齊該夾持件3的第一貼附面31，再以該壓合治具5帶動(dòng)該夾持件3靠近該第一板件2，直到該第一貼附面31貼靠在該第一板件2上，并繼續(xù)通過該壓合治具5對(duì)該夾持件3施壓，使該夾持件3平整貼合于該第一板件2，再使該壓合治具5離開該夾持件3。在本實(shí)施例中，該壓合治具5的壓合面51的形狀與大小對(duì)應(yīng)于該第一板件2的型式，并具有兩個(gè)分別與所述第一轉(zhuǎn)折角部21相對(duì)應(yīng)的彎弧面段511，該夾持件3是沿該壓合面51附著定位，借此，當(dāng)該夾特件3貼靠于該第一板件2時(shí)，由于其彎折形狀完全順應(yīng)該第一板件2的形狀，有助于該夾持件3平整而緊密地貼合在該第一板件2上。由于該夾持件3為薄片狀，為了增進(jìn)貼合的穩(wěn)定性與避免該夾持件3變形，可以將該夾持件3先黏貼在一個(gè)與該第一板件2的形狀相同且質(zhì)輕的基材板6上，利用該基材板6支撐該夾持件3，再使該夾持件3與該基材板6 —起被吸附定位在該壓合治具5下，以方便該夾持件3黏貼至該第一板件2上。為了達(dá)到大幅減少氣泡產(chǎn)生進(jìn)而減少不良品產(chǎn)生，本實(shí)施例所用的該基材板6較佳為硬紙板，且該夾持件3是先吸附在硬紙板材質(zhì)的基材板
6上，再貼合至該第一板件2，并于貼合后將該基材板6 (硬紙板)移開。通過將該硬紙板成型為與該第一板件2相同形狀的設(shè)計(jì)，并配合硬紙板不易變形的特性，以該基材板6輔助該夾持件3進(jìn)行密合貼合，將可大幅減少氣泡產(chǎn)生。
請(qǐng)配合參閱圖6，步驟703是將該第二板件4貼合至該夾持件3的第二貼附面32，就能制得該熒幕框架10。其中，該熒幕框架10可以安裝在掌上型游戲機(jī)、車用電視、手機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)等移動(dòng)式電子產(chǎn)品上，但其用途不以此為限。在本實(shí)施例中，該熒幕框架10的組裝順序是先將該夾持件3貼合至該第一板件2，再將該第二板件4貼合至該夾持件3，但也可以利用不同型式的壓合治具5將該夾持件3貼合至該第二板件4后，再將該第一板件2貼合至該夾持件3，也就是說該夾持件3可配合壓合治具5的設(shè)計(jì)先貼合至壓克力板，或者是先貼合至塑料框材，同樣都能制得所需的熒幕框架10成品。
值得一提的是，該熒幕框架10也可以是兩側(cè)不具轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)的平直板體型式，且該第一板件2與該第二板件4都呈平直板體結(jié)構(gòu)，而步驟702中的壓合治具5的壓合面51也順應(yīng)該第一板件2的型式，而設(shè)置成水平面型式。此時(shí)，可在步驟702與步驟703間再插入一個(gè)步驟704，且步驟704是提供一個(gè)滾筒(圖未示)，于該壓合治具5離開該夾持件3后，再以該滾筒沿該夾持件3的第二貼附面32加壓滾動(dòng)，借此，有助于將夾持件3與該第一板件2間的氣泡推擠出，使該夾持件3更緊密地黏貼于該第一板件2。需要補(bǔ)充說明的是，該第一板件2、該夾持件3與第二板件4間的結(jié)合方式不受限，可以分別在該第一板件2與夾持件3間，及該夾持件3與該第二板件4間的其中一邊的貼合面涂布膠料，也可以利用在該第一板件2、該夾持件3與第二板件4間設(shè)置雙面膠的方式，完成該熒幕框架10的組合。此外，也可以不使用膠合的方式，直接在該第一板件2與第二板件4間設(shè)置相卡合的結(jié)構(gòu)，并使該夾持件3被夾持在該第一板件2與第二板件4間而獲得定位，同樣可制得該熒幕框架10成品。歸納上述，本發(fā)明移動(dòng)式熒幕框架10的制造方法，可獲致下述的功效及優(yōu)點(diǎn)，故能達(dá)到本發(fā)明的目的一、通過分別成型制造該第一板件2、該夾持件3與該第二板件4，可先分別順利制出符合規(guī)格的該第一板件2、該夾持件3與該第二板件4，而能有效避免結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)而減少產(chǎn)品不良率，再通過該壓合治具5或是搭配該基材板6對(duì)該夾持件3平均施壓以輔助貼合，而能有效避免貼合過程產(chǎn)生氣泡的情形，且同樣能避免不良品產(chǎn)生，由于此種方式不需制作精密模具與花費(fèi)昂貴的開模費(fèi)用，能有效降低制造成本，因此本發(fā)明的制造方法具有較節(jié)省制造成本與能減少產(chǎn)品不良率的特性與優(yōu)點(diǎn)。二、由于該第一板件2、該夾持件3與該第二板件4是分別制出后再相貼合在一起，容易適應(yīng)所要制造的熒幕框架10的型式、尺寸分別調(diào)整該第一板件2、該夾持件3與該第二板件4的規(guī)格，使本發(fā)明制程簡(jiǎn)便、較容易控制產(chǎn)品良率并具有能適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整的彈性，相較于現(xiàn)有的模內(nèi)射出成型的制程，更能適用于少量多樣化產(chǎn)品的制程，且能大幅降低制造成本，而較符合經(jīng)濟(jì)效益。三、本發(fā)明的制造方法便于適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整該第一板件2、該夾持件3與該第二板件4的設(shè)計(jì)型式，且能節(jié)省現(xiàn)有模內(nèi)射出制程昂貴的開模費(fèi)用，而兼有小量多樣化與低制造成本的生產(chǎn)特性，進(jìn)而使本發(fā)明所制出的產(chǎn)品更能滿足求新求變與物美價(jià)廉的消費(fèi)需求。四、本發(fā)明的方法不僅在制造不具轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)的平直板體型式的熒幕框架10時(shí)，能有效減少平面貼合過程產(chǎn)生氣泡的情形進(jìn)而達(dá)到較佳的產(chǎn)品良率，針對(duì)具有轉(zhuǎn)折弧面造型的熒幕框架10， 同樣能以本發(fā)明的方法順利完成彎弧面貼合并達(dá)到有效減少氣泡產(chǎn)生的效果，且同樣能提供較佳的生產(chǎn)良率。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于該制造方法包含下列步驟 一、分別制作一個(gè)第一板件、一個(gè)夾持件及一個(gè)第二板件，該夾持件具有反向的一個(gè)第一貼附面與一個(gè)第二貼附面； 二、利用真空吸附方式將該夾持件吸附在一個(gè)壓合治具上，該壓合治具包括一個(gè)供該夾持件吸附定位的壓合面，且該壓合面是對(duì)應(yīng)該第一板件設(shè)置，將該第一板件放置在該壓合治具下方并對(duì)齊該夾持件的第一貼附面，再以該壓合治具帶動(dòng)該夾持件靠近該第一板件，直到該第一貼附面貼靠在該第一板件上，并繼續(xù)通過該壓合治具對(duì)該夾持件施壓，使該夾持件平整貼合于該第一板件，再使該壓合治具離開該夾持件； 三、將該第二板件貼合至該夾持件的第二貼附面，即制得該熒幕框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟二中，該第一板件為透明壓克力板，該第二板件為塑料框件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于該第一板件與該第二板件都是呈平直板體結(jié)構(gòu)，且該制造方法還包含一個(gè)介于步驟二與步驟三間的步驟二之一，步驟二之一是提供一個(gè)滾筒，于該壓合治具離開該夾持件后，再以該滾筒沿該夾持件的第二貼附面加壓滾動(dòng)，使該夾持件緊密黏貼于該第一板件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于該第一板件具有兩個(gè)形成于左右兩側(cè)且呈導(dǎo)圓角結(jié)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)折角部，該第二板件具有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)所述第一轉(zhuǎn)折角部的第二轉(zhuǎn)折角部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟二中，該夾持件是先黏貼在一個(gè)與該第一板件的形狀相同且質(zhì)輕的基材板上，再與該基材板一起被吸附定位在該壓合治具下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟二中所用的基材板為硬紙板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟一中，該夾持件還具有一個(gè)設(shè)置于該第一貼附面的圖紋單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟二中，該夾持件是先黏貼在一個(gè)與該第一板件的形狀相同且質(zhì)輕的基材板上，再與該基材板一起被吸附定位在該壓合治具下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟二中所用的基材板為硬紙板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，其特征在于在步驟二中該壓合治具的壓合面的形狀、大小與該第一板件相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種移動(dòng)式熒幕框架的制造方法，包含制作一個(gè)第一板件、一個(gè)夾持件及一個(gè)第二板件，再將該夾持件吸附在一個(gè)壓合治具上，該壓合治具具有一個(gè)對(duì)應(yīng)第一板件的壓合面，將該第一板件放置在該壓合治具下方，再以該壓合治具帶動(dòng)該夾持件靠近該第一板件，并對(duì)該夾持件施壓使其緊密貼合于該第一板件后，將該壓合治具移開，再將該第二板件貼合至該夾持件，就能制得該熒幕框架。通過分別制作該第一板件、該第二板件與該夾持件能免除制作精密模具的程序，并能利用該壓合治具使該夾持件平整貼合于第一板件，借此，能降低制造成本、簡(jiǎn)化制程及減少產(chǎn)品不良率。
文檔編號(hào)B32B38/18GK102700228SQ201010251
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者蘇炯園, 賴梓森, 黃崇揚(yáng) 申請(qǐng)人:環(huán)隆科技股份有限公司