專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種用于安裝在汽車(chē)頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用的聚氨酯軟泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，屬 于汽車(chē)內(nèi)飾件制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車(chē)內(nèi)飾件一般安裝于汽車(chē)頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用。在越來(lái)越追求高 性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車(chē)的內(nèi)飾與汽車(chē)的外形一樣，成為人們選 購(gòu)汽車(chē)的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車(chē)內(nèi)飾件的要求也越來(lái)越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，頂篷的高 吸音、低克重、高強(qiáng)度等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著頂篷的發(fā)展?，F(xiàn)有濕法生產(chǎn)的頂篷通常 是采用普通聚氨酯板材加玻纖氈壓制成型。該種成型工藝主要存在著以下問(wèn)題1、吸音指 標(biāo)達(dá)不到要求；2、產(chǎn)品剛性差，尤其是長(zhǎng)尺寸的產(chǎn)品易下垂、折裂；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種吸音性能好、剛性大、不易 下垂折斷、質(zhì)量輕的聚氨酯軟泡頂篷的濕法生產(chǎn)工藝，而且該生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述聚氨酯軟泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝包含 如下步驟(a)、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯頂篷基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾膠機(jī)速度控制在 35 40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在4 6mm，聚氨酯頂篷基體上、下表面的 每個(gè)單面上膠量控制在150 170g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強(qiáng)部位(一般需要加強(qiáng)的部位位于頂 襯天窗部位，根據(jù)此方法可以隨意在任何部位進(jìn)行加強(qiáng))大小相同的玻纖氈(此玻纖氈需 為乳劑性，此種玻纖在滾膠時(shí)不會(huì)灑落玻纖，造成玻纖氈損壞，降低強(qiáng)度)在滾膠機(jī)上進(jìn)行 滾膠，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在0. 5 Imm ；然后在步驟a的聚氨酯頂篷基體的上下 表面的每個(gè)單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)，再在需要加強(qiáng)的部位放上滾過(guò) 膠水的玻纖氈；然后在步驟a，b所得到的半成品上、下表面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜 (PE 25g/m2)，制得聚氨酯頂篷半成品；(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型 時(shí)上模溫度控制在130 140°C，壓制成型時(shí)下模溫度控制在130 140°C，成型壓力控 制在65 75kgf/cm2，成型時(shí)間控制在50 55sec，制得壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將 該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在110 120°c，貼合時(shí)下模溫 度控制在120 130°C，貼合壓力控制在45 55kgf/cm2，貼合時(shí)間控制在30 35sec ；(f)、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷卻至常溫，使其定型；
(g)、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制 在40000 50000psi，切割氣壓控制在4. 0 6. Okg/cm2。所述步驟a、b中所用的膠水均為水基型膠水。水基型膠水是通過(guò)空氣反應(yīng)的一種 膠水，完全滿(mǎn)足氣味的要求，無(wú)有害物質(zhì)。所述步驟d的冷卻時(shí)間控制在45 55sec ；所述步驟e中所述的裝飾面料選用經(jīng)編面料或針刺無(wú)紡布。按照客戶(hù)市場(chǎng)的要求 選用不同的裝飾面料，經(jīng)編面料大方，檔次高。而針刺無(wú)紡布易清洗。所述步驟f的冷卻時(shí)間控制在45 55sec。通過(guò)本發(fā)明的方法制得的頂篷重量可大大降低，滿(mǎn)足了整車(chē)輕量化設(shè)計(jì)的要求， 產(chǎn)品的剛性好，可使近3米長(zhǎng)的產(chǎn)品，不會(huì)折斷、下垂，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn) 生。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。實(shí)施例1生產(chǎn)上海通用型號(hào)為SGM258的頂篷，頂篷規(guī)格為3060 X 1650mm。該頂篷的生產(chǎn)工藝如下(a)、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯頂篷基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型 膠水，滾膠機(jī)速度控制在35轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在6mm，聚氨酯頂篷基體 上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在170g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強(qiáng)部位(一般需要加強(qiáng)的部位位于頂 襯天窗部位，根據(jù)此方法可以隨意在任何部位進(jìn)行加強(qiáng))大小相同的玻纖氈(此玻纖氈需 為乳劑性，此種玻纖在滾膠時(shí)不會(huì)灑落玻纖，造成玻纖氈損壞，降低強(qiáng)度)在滾膠機(jī)上進(jìn)行 滾膠，滾涂膠水為水基型膠水，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在0. 5mm ；然后在步驟a的聚氨 酯頂篷基體的上下表面的每個(gè)單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)；再在需要加 強(qiáng)的部位放上滾過(guò)膠水的玻纖氈；然后在步驟a和步驟b所得到的半成品上、下表面依次覆 蓋上無(wú)紡布和PE膠膜(PE 25g/m2)，制得聚氨酯頂篷半成品；這些原材料組合在一起具有 一定的支撐作用。(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型 時(shí)上模溫度控制在130°C，局部加強(qiáng)部位需增加10°C，壓制成型時(shí)下模溫度控制在130°C， 局部加強(qiáng)部位需增加10°C，成型壓力控制在65kgf/cm2，成型時(shí)間控制在50sec (秒)，制得 壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將 該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在110°c，貼合時(shí)下模溫度控制在 1200C，貼合壓力控制在45kgf/cm2，貼合時(shí)間控制在30sec (秒)；(f)、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷 卻至常溫，使其定型；(g)、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制 在40000psi，切割氣壓控制在4. Okg/cm2。
(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝時(shí)控制保壓時(shí)間為10 15sec (秒)，開(kāi)合時(shí)間為≤ 20sec (秒)；用該頂篷與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)1.阻燃性能滿(mǎn)足 GMW3232，< 100mm/min ；2.聲學(xué)性能滿(mǎn)足GMW14189，并已通過(guò)PATAC的鑒定；3.光照色牢度滿(mǎn)足IS0105-B06的要求，測(cè)試結(jié)果≤ 3級(jí)；4.氣味滿(mǎn)足GMW3025的要求，測(cè)試結(jié)果≥6級(jí)；5.耐磨性滿(mǎn)足GMW1423的要求，經(jīng)過(guò)300次的循環(huán)后表面外觀(guān)≥6級(jí)。實(shí)施例2生產(chǎn)豐田314A的頂篷，頂篷規(guī)格為2800 X 1450mm該頂篷的生產(chǎn)工藝如下(a)、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯頂篷基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型 的膠水，滾膠機(jī)速度控制在40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在5. 5mm,聚氨酯頂篷 基體上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在150g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強(qiáng)部位大小相同的玻纖氈在滾膠機(jī)上 進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型膠水，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在Imm ；然后在步驟a的聚 氨酯頂篷基體的上下表面的每個(gè)單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)；再在需要 加強(qiáng)的部位放上滾過(guò)膠水的玻纖氈；最后在灑落有玻璃纖維的聚氨酯頂篷基體的上下表面 依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得聚氨酯頂篷半成品；這些原材料組合在一起具有一定的 支撐作用。(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型 時(shí)上模溫度控制在140°C，局部加強(qiáng)部位需增加5°C，壓制成型時(shí)下模溫度控制在140°C，局 部加強(qiáng)部位需增加5°C，成型壓力控制在75kgf/cm2，成型時(shí)間控制在55sec，制得壓制成型 半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí)間 控制在45sec ；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆經(jīng)編面料，然后將 該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在115°C，貼合時(shí)下模溫度控制在 125°C，貼合壓力控制在55kgf/cm2，貼合時(shí)間控制在35sec ；(f)、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí) 間控制在55sec。(g)、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制 在50000psi，切割氣壓控制在6. Okg/cm2。(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝時(shí)控制保 壓時(shí)間為10 15sec，開(kāi)合時(shí)間≤20sec。用該頂篷與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)1.阻燃性能滿(mǎn)足 GMW3232，< 100mm/min ；2.聲學(xué)性能滿(mǎn)足GMW14189，并已通過(guò)PATAC的鑒定；3.光照色牢度滿(mǎn)足IS0105-B06的要求，測(cè)試結(jié)果≤ 3級(jí)；
4.氣味滿(mǎn)足GMW3025的要求，測(cè)試結(jié)果彡6級(jí)；5.耐磨性滿(mǎn)足GMW1423的要求，經(jīng)過(guò)300次的循環(huán)后表面外觀(guān)彡6級(jí)。實(shí)施例3
生產(chǎn)上海通用型號(hào)為D16的頂篷，頂篷規(guī)格為1500 X 1350mm。該頂篷的生產(chǎn)工藝如下(a)、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯頂篷基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型 的膠水，滾膠機(jī)速度控制在38轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在4mm，聚氨酯頂篷基 體上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在160g/m2 ；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強(qiáng)部位大小相同的玻纖氈在滾膠機(jī)上 進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型膠水，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在0. 75mm然后在步驟a的 聚氨酯頂篷基體的上下表面的每個(gè)單面鋪放一整張大的玻纖氈(一般為150g/m2)；再在需 要加強(qiáng)的部位放上滾過(guò)膠水的玻纖氈；最后在灑落有玻璃纖維的聚氨酯頂篷基體的上下表 面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得聚氨酯頂篷半成品；這些原材料組合在一起具有一定 的支撐作用。(C)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型 時(shí)上模溫度控制在135°C，局部加強(qiáng)部位需增加8°C。壓制成型時(shí)下模溫度控制在135°C， 局部加強(qiáng)部位需增加8°C。成型壓力控制在70kgf/cm2，成型時(shí)間控制在52sec，制得壓制成 型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí)間 控制在50sec ；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆針刺無(wú)紡布，然后 將該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在120°C，貼合時(shí)下模溫度控 制在130°C，貼合壓力控制在50kgf/cm2，貼合時(shí)間控制在33sec ；(f)、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí) 間控制在50sec ；(g)、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制 在45000psi，切割氣壓控制在5. Okg/cm2。(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件安裝時(shí)保壓時(shí) 間控制在10 15sec，開(kāi)合時(shí)間≥20sec ；用該頂篷與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)1.阻燃性能滿(mǎn)足 GMW3232，< 100mm/min。2.聲學(xué)性能滿(mǎn)足GMW14189，并已通過(guò)PATAC的鑒定。3.光照色牢度滿(mǎn)足IS0105-B06的要求，測(cè)試結(jié)果< 3級(jí)。4.氣味滿(mǎn)足GMW3025的要求，測(cè)試結(jié)果≥6級(jí)。5.耐磨性滿(mǎn)足GMW1423的要求，經(jīng)過(guò)300次的循環(huán)后表面外觀(guān)≥6級(jí)。
權(quán)利要求
一種聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，其特征是該工藝包含如下步驟(a)、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯頂篷基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾膠機(jī)速度控制在35～40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在4～6mm，聚氨酯頂篷基體上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在150～170g/m2；(b)、玻纖氈的滾膠與鋪放取一張與需要加強(qiáng)部位大小相同的玻纖氈在滾膠機(jī)上進(jìn)行滾膠，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在0.5～1mm；然后在步驟a的聚氨酯頂篷基體的上下表面的每個(gè)單面鋪放一整張玻纖氈；再在需要加強(qiáng)的部位放上滾過(guò)膠水的玻纖氈；最后在灑落有玻璃纖維的聚氨酯頂篷基體的上、下表面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得聚氨酯頂篷半成品；(c)、壓制成型將步驟b的聚氨酯頂篷半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型時(shí)上模溫度控制在130～140℃，上模對(duì)應(yīng)聚氨酯發(fā)泡頂篷的局部加強(qiáng)部位溫度增加5～10℃，壓制成型時(shí)下模溫度控制在130～140℃，下模對(duì)應(yīng)聚氨酯發(fā)泡頂篷的局部加強(qiáng)部位溫度增加5～10℃，壓制成型壓力控制在65～75kgf/cm2，壓制成型時(shí)間控制在50～55sec，制得壓制成型半成品；(d)、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型；(e)、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在110～120℃，貼合時(shí)下模溫度控制在120～130℃，貼合壓力控制在45～55kgf/cm2，貼合時(shí)間控制在30～35sec；(f)、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合的半成品冷卻定型；(g)、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制在40000～50000psi，切割氣壓控制在4.0～6.0kg/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于步 驟d的冷卻時(shí)間控制在45 55sec ；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于步 驟e中所述的裝飾面料選用經(jīng)編面料或針刺無(wú)紡布。
4.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于 步驟f的冷卻時(shí)間控制在45 55sec。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氨酯發(fā)泡頂篷局部加強(qiáng)的濕法生產(chǎn)工藝，該工藝包括滾膠、玻纖氈鋪放、壓制成型、冷卻定型、面料貼合、冷卻定型、水刀切割各步驟，通過(guò)本發(fā)明的方法制得的頂篷重量可大大降低，滿(mǎn)足了整車(chē)輕量化設(shè)計(jì)的要求，產(chǎn)品的剛性好，可使近3米長(zhǎng)的產(chǎn)品，不會(huì)折斷、下垂，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B32B17/12GK101987527SQ2010102540
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者陳濤 申請(qǐng)人:無(wú)錫吉興汽車(chē)聲學(xué)部件科技有限公司