專利名稱：汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們不僅對汽車的性能要求提高，而且對汽車的環(huán)保、 節(jié)能及個性化方面的要求也越來越高，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，已逐漸成為人們選 購汽車的一個重要影響因素，目前，汽車內(nèi)飾件中一般安裝于汽車頂部、行李箱、駕駛室等 位置，以起到隔熱、隔音和美觀等作用。現(xiàn)有技術(shù)中，行李箱地毯的低克重、高強度、價格高等性能指標成為瓶頸，制約著 行李箱地毯的發(fā)展。行李箱地毯多數(shù)采用塑料板材或者麻纖維材料制成，其缺點在于重量 大、價格高，而且行李箱地毯的形狀不能滿足有些汽車的要求，任何的變動都要改變模具設 備和工裝，操作復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種強度高、重量輕的汽車行 李箱地毯的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，特征是，所述方法 包括以下步驟(1)面毯裁斷在裁斷機上對聚對苯二甲酸乙二酯面毯進行裁斷，裁斷時間為 0. 22 0. 28秒，上升時間為0. 8 1. 2秒；(2)鉚接將木纖維板利用鉚釘鉚接在一起；(3)木纖維板噴膠將鉚接后的木纖維板水平放置到噴膠治具上進行噴膠，所述 的噴膠量為15 19g/m2 ；將噴膠后的鉚接半成品晾干，晾干時間為5 7分鐘；(4)面毯噴膠將聚對苯二甲酸乙二酯面毯放置在噴膠治具上進行噴膠，所述噴 膠量為15 19g/m2 ；將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯晾干，晾干時間為5 7分鐘；(5)包邊貼合將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯和木纖維板同時放置到貼合 治具上進行貼合形成半成品，聚對苯二甲酸乙二酯面毯的噴膠面和木纖維板的噴膠面接 觸；所述貼合壓力為1. 2 1. 4N/cm2，所述貼合時間為55 65秒；(6)附件安裝將塑料扣子安裝進半成品中得到行李箱地毯成品。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，優(yōu)點在于強度高、不易收縮變形；大大降低了設備投 入、交換產(chǎn)品生產(chǎn)時間，滿足了整車成本遞降設計的要求；采用滌綸植絨起毛制作，產(chǎn)品更 飽滿，造型美觀且不易變形；產(chǎn)品的剛性高，強度大，不易折斷、開裂；整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn) 生有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一一種汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟產(chǎn)品規(guī)格L1350XW890mm(1)面毯裁斷在裁斷機上對聚對苯二甲酸乙二酯面毯進行裁斷，裁斷時間為 0. 22秒，上升時間為1.2秒；(2)鉚接將木纖維板利用鉚釘鉚接在一起；(3)木纖維板噴膠將鉚接后的木纖維板水平放置到噴膠治具上進行噴膠，所述 的噴膠量為15g/m2 ；將噴膠后的鉚接半成品晾干，晾干時間為5分鐘；(4)面毯噴膠將聚對苯二甲酸乙二酯面毯放置在噴膠治具上進行噴膠，所述噴 膠量為15g/m2 ；將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯晾干，晾干時間為5分鐘；(5)包邊貼合將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯和木纖維板同時放置到貼合 治具上進行貼合形成半成品，聚對苯二甲酸乙二酯面毯的噴膠面和木纖維板的噴膠面接 觸；所述貼合壓力為1. 2N/cm2，所述貼合時間為65秒；(6)附件安裝將塑料扣子安裝進半成品中得到行李箱地毯成品。測試行李箱地毯成品的強度，在216kg的壓力下地毯不斷裂。實施例二 一種汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟產(chǎn)品規(guī)格Ll340 XTOOOmm(1)面毯裁斷在裁斷機上對聚對苯二甲酸乙二酯面毯進行裁斷，裁斷時間為 0. 28秒，上升時間為0.8秒；(2)鉚接將木纖維板利用鉚釘鉚接在一起；(3)木纖維板噴膠將鉚接后的木纖維板水平放置到噴膠治具上進行噴膠，所述 的噴膠量為19g/m2 ；將噴膠后的鉚接半成品晾干，晾干時間為7分鐘；(4)面毯噴膠將聚對苯二甲酸乙二酯面毯放置在噴膠治具上進行噴膠，所述噴 膠量為19g/m2 ；將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯晾干，晾干時間為7分鐘；(5)包邊貼合將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯和木纖維板同時放置到貼合 治具上進行貼合形成半成品，聚對苯二甲酸乙二酯面毯的噴膠面和木纖維板的噴膠面接 觸；所述貼合壓力為1. 4N/cm2，所述貼合時間為55秒；(6)附件安裝將塑料扣子安裝進半成品中得到行李箱地毯成品。測試行李箱地毯成品的強度，在222kg的壓力下地毯不斷裂。實施例三一種汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟產(chǎn)品規(guī)格L1350XW890mm(1)面毯裁斷在裁斷機上對聚對苯二甲酸乙二酯面毯進行裁斷，裁斷時間為 0. 25秒，上升時間為1秒；(2)鉚接將木纖維板利用鉚釘鉚接在一起；(3)木纖維板噴膠將鉚接后的木纖維板水平放置到噴膠治具上進行噴膠，所述 的噴膠量為16g/m2 ；將噴膠后的鉚接半成品晾干，晾干時間為6分鐘；(4)面毯噴膠將聚對苯二甲酸乙二酯面毯放置在噴膠治具上進行噴膠，所述噴 膠量為17g/m2 ；將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯晾干，晾干時間為6分鐘；(5)包邊貼合將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯和木纖維板同時放置到貼合 治具上進行貼合形成半成品，聚對苯二甲酸乙二酯面毯的噴膠面和木纖維板的噴膠面接觸；所述貼合壓力為1. 3N/cm2，所述貼合時間為60秒；(6)附件安裝將塑料扣子安裝進半成品中得到行李箱地毯成品。測試行李箱地毯成品的強度，在219kg的壓力下地毯不斷裂。
權(quán)利要求
一種汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，其特征是，所述方法包括以下步驟(1)面毯裁斷在裁斷機上對聚對苯二甲酸乙二酯面毯進行裁斷，裁斷時間為0.22～0.28秒，上升時間為0.8～1.2秒；(2)鉚接將木纖維板利用鉚釘鉚接在一起；(3)木纖維板噴膠將鉚接后的木纖維板水平放置到噴膠治具上進行噴膠，所述的噴膠量為15～19g/m2；將噴膠后的鉚接半成品晾干，晾干時間為5～7分鐘；(4)面毯噴膠將聚對苯二甲酸乙二酯面毯放置在噴膠治具上進行噴膠，所述噴膠量為15～19g/m2；將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯晾干，晾干時間為5～7分鐘；(5)包邊貼合將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯和木纖維板同時放置到貼合治具上進行貼合形成半成品，聚對苯二甲酸乙二酯面毯的噴膠面和木纖維板的噴膠面接觸；所述貼合壓力為1.2～1.4N/cm2，所述貼合時間為55～65秒；(6)附件安裝將塑料扣子安裝進半成品中得到行李箱地毯成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車行李箱地毯的生產(chǎn)方法，特征是，所述方法包括以下步驟(1)面毯裁斷在裁斷機上對聚對苯二甲酸乙二酯面毯進行裁斷；(2)鉚接將木纖維板利用鉚釘鉚接在一起；(3)木纖維板噴膠將鉚接后的木纖維板水平放置到噴膠治具上進行噴膠；將噴膠后的鉚接半成品晾干；(4)面毯噴膠將聚對苯二甲酸乙二酯面毯放置在噴膠治具上進行噴膠；將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯晾干(5)包邊貼合將噴膠后的聚對苯二甲酸乙二酯面毯和木纖維板同時放置到貼合治具上進行貼合形成半成品，聚對苯二甲酸乙二酯面毯的噴膠面和木纖維板的噴膠面接觸；(6)附件安裝。本發(fā)明的行李箱地毯強度高、不易收縮變形。
文檔編號B32B37/12GK101987591SQ201010254058
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者孔崎 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司