專利名稱：P-rc-apmp制漿系統(tǒng)夏季無新鮮蒸汽運行方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝中的新技術，尤其是P-RC-APMP制漿系統(tǒng)
夏季無新鮮蒸汽運行方法。背景技術：
奧地利安德里茨公司引進的P-RC-APMP制漿生產線，實際生產中需 要加入新鮮蒸汽以起以下作用一是生產前要對盤磨、噴放管、熱回收系統(tǒng)進行預熱；二是 盤磨投料和卸載過程中對漿料吹掃，避免噴放管線發(fā)生堵塞；三是正常運行時對木片進行 預熱，以達到均勻木片水分、軟化木片、熔出熱溶性雜質及提升系統(tǒng)溫度的作用；在正常生 產過程中所用新鮮蒸汽量是非常大的，每噸漿所需新鮮蒸汽為0. 08噸左右?；瘷C漿產量為 330噸/天，這樣算每天所需新鮮蒸汽為26. 4噸左右。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能降耗的P-RC-APMP制漿系統(tǒng)夏季無 新鮮蒸汽運行方法，它解決了原來進口設備必用新鮮蒸汽運行中存在的問題，本發(fā)明的目 的是這樣實現(xiàn)的，一是對熱回收系統(tǒng)進行檢查和冷熱適應性改造，使系統(tǒng)在磨漿過程中產 生的熱能得到最大回用，滿足木片預熱需要；二是優(yōu)化減溫減壓自控系統(tǒng)，保證供汽壓力 4bar且調節(jié)靈敏可靠，能滿足異常停機時應急吹掃管線的要求；三是使用高溫(55°C)紙機 白水，并經(jīng)熱交換后(95°C以上)加入封閉循環(huán)系統(tǒng)，使木片洗滌及系統(tǒng)水溫在70°C以上； 四是優(yōu)化工藝條件，提高盤磨機的磨室壓力到1. 5-1. 7bar，增強木片預處理的機械作用和 化學品的軟化作用；五是加強點檢、巡檢及計劃性檢修，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不出現(xiàn)影響系 統(tǒng)穩(wěn)定和盤磨機異常卸載的情況。本發(fā)明的意義是供氣壓力由原來的4. 5bar降低到了 3. Sbar(為了確?；厥盏?蒸汽可以順利的進入系統(tǒng)，回收的蒸汽壓力較低，如果補充的新鮮蒸汽壓力過高，影響回收 蒸汽效果)；熱回收系統(tǒng)的溫度也進行了調整，熱交換的水溫由原來的70°C提高到了 95°C， 降低了交換水溫帶走的熱能；適當提高了高壓盤磨的磨室壓力，增加了產氣量，由原來的 1. Ibar提高到了 1. 5-1. 7bar ；適當減小新鮮蒸汽補充閥門的開度，由原來的25%左右關到 0-10%;以及提高了減溫減壓系統(tǒng)的靈敏度等一系列措施。通過以上措施，在氣溫較高且生 產系統(tǒng)運行穩(wěn)定時，化機漿生產線實現(xiàn)了無汽運行的大膽革新，開創(chuàng)了國內同類生產系統(tǒng) 的先例，為節(jié)節(jié)汽降耗及降低生產成本工作作出了貢獻。具體實施例方式本發(fā)明是由以下方式這樣實現(xiàn)的，一是對熱回收系統(tǒng)進行檢查 和冷熱適應性改造，使系統(tǒng)在磨漿過程中產生的熱能得到最大回用，滿足木片預熱需要；二 是優(yōu)化減溫減壓自控系統(tǒng)，保證供汽壓力4bar且調節(jié)靈敏可靠，能滿足異常停機時應急吹 掃管線的要求；三是使用高溫(55°C )紙機白水，并經(jīng)熱交換后(95°C以上)加入封閉循環(huán) 系統(tǒng)，使木片洗滌及系統(tǒng)水溫在70°C以上；四是優(yōu)化工藝條件，提高盤磨機的磨室壓力到 1. 5-1. 7bar，增強木片預處理的機械作用和化學品的軟化作用；五是加強點檢、巡檢及計劃 性檢修，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不出現(xiàn)影響系統(tǒng)穩(wěn)定和盤磨機異常卸載的情況。
權利要求
P RC APMP制漿系統(tǒng)夏季無新鮮蒸汽運行方法，其特征是一是對熱回收系統(tǒng)進行檢查和冷熱適應性改造，使系統(tǒng)在磨漿過程中產生的熱能得到最大回用，滿足木片預熱需要；二是優(yōu)化減溫減壓自控系統(tǒng)，保證供汽壓力4bar且調節(jié)靈敏可靠，能滿足異常停機時應急吹掃管線的要求；三是使用高溫55℃紙機白水，并經(jīng)熱交換后95℃以上加入封閉循環(huán)系統(tǒng)，使木片洗滌及系統(tǒng)水溫在70℃以上；四是優(yōu)化工藝條件，提高盤磨機的磨室壓力到1.5 1.7bar，增強木片預處理的機械作用和化學品的軟化作用；五是加強點檢、巡檢及計劃性檢修，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不出現(xiàn)影響系統(tǒng)穩(wěn)定和盤磨機異常卸載的情況。
全文摘要
P-RC-APMP制漿系統(tǒng)夏季無新鮮蒸汽運行方法是一種造紙工藝中的新技術，它解決了原來進口設備必用新鮮蒸汽運行中存在的問題，其具體方法一是進一步對熱回收系統(tǒng)進行檢查和調整；二是對濕漿減溫減壓自控系統(tǒng)進行修復，確保靈敏可靠；三是盡可能使用紙機白水，并經(jīng)熱交換后加入系統(tǒng)，確保符合木片洗滌及系統(tǒng)水溫符合要求；四是優(yōu)化工藝條件；五是加強點檢、巡檢及計劃性檢修，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定；通過以上措施，在氣溫較高且生產系統(tǒng)運行穩(wěn)定時，化機漿生產線實現(xiàn)了無汽運行的大膽革新，開創(chuàng)了國內同類生產系統(tǒng)的先例，為節(jié)汽降耗及降低生產成本工作作出了貢獻。
文檔編號D21D1/00GK101935957SQ2010102542
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者劉繼春, 宗雙玲, 李圣俊, 王靜, 申瑞華, 裴九麗 申請人:濮陽龍豐紙業(yè)有限公司