專利名稱：一種多層金屬冷壓復(fù)合工藝及其產(chǎn)品的制作方法
專利說明本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種采用冷壓工藝進(jìn)行多層金屬復(fù)合 的多層金屬冷壓復(fù)合工藝，及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，金屬材料，尤其是金屬合金材料的制造工藝也越來越先進(jìn)，金屬 材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于人們的日常生活以及工業(yè)化應(yīng)用中。但是目前金屬復(fù)合材料的目前主 要采用熱復(fù)合爆炸，存在工藝落后，產(chǎn)量低、成品率低、生產(chǎn)成本高，因此極大地限制了發(fā)展 企業(yè)發(fā)展。通過檢索中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN 101660087A公開了一種鋁鋼鋁復(fù)合材料 及其制備方法，但是其僅僅通過冷壓將多層金屬材料進(jìn)行復(fù)合，多層金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度 低，在使用中往往出現(xiàn)多層金屬之間的剝離，其產(chǎn)品質(zhì)量較差，難以滿足用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種復(fù)合強(qiáng)度高、 生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的多層金屬冷壓復(fù)合工藝。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種復(fù)合強(qiáng)度高的多層金屬復(fù)合材料。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是(1)將待復(fù)合的多種金屬帶材進(jìn)行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)；(2)打磨各金屬帶材的金屬復(fù)合面，去除氧化物并使之粗糙化；(3)將所述的各金屬帶材復(fù)合面相對(duì)貼合，并經(jīng)高壓軋機(jī)冷壓制成多層金屬復(fù)合 坯件；(4)將多層金屬復(fù)合坯件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理；(5)待熱處理冷卻后，進(jìn)行精軋，獲得多層金屬復(fù)合成品。傳統(tǒng)工藝由于金屬帶材在進(jìn)行冷壓之前其表面總會(huì)存在或多或少的氧化層，尤其 是鋁材等化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬，其表面更是存在氧化層，這樣氧化層的存在，直接導(dǎo)致金屬 層與金屬層之間復(fù)合面上金屬原子無法充分結(jié)合，導(dǎo)致形成復(fù)合金屬材料各層金屬之間的 復(fù)合強(qiáng)度差，另外，現(xiàn)有的鋼帶或鋁帶等材料一般都是采用冷軋機(jī)軋制而成，金屬帶材的表 面均較為光滑平整，而將表面光滑的金屬帶材進(jìn)行復(fù)合，二者接觸面積小，導(dǎo)致各層金屬之 間復(fù)合強(qiáng)度低，難以滿足用戶需求。通過本方法，采用簡(jiǎn)單的砂輪或者砂紙打磨各層金屬 帶材的復(fù)合面，不僅可以去除其表面的氧化層，而且還可以增加其接觸面積，使得各層金屬 層之間的復(fù)合面在冷壓時(shí)其金屬原子完全熔合結(jié)合成一體，使得多層金屬材料的結(jié)合強(qiáng)度 尚ο進(jìn)一步設(shè)置是所述的多種金屬帶材為鋼帶、鋁帶、銅帶、銀帶、金帶、鉬帶中的至少 兩種。進(jìn)一步設(shè)置是所述的保護(hù)氣氛為氫氣或氮?dú)饣驓鍤狻?br> 進(jìn)一步設(shè)置是所述的熱處理的工藝條件是在650°C _850°C下退火1_4小時(shí)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有至少兩層相互冷壓貼合 的金屬冷壓復(fù)合層，且所述的各層金屬冷壓復(fù)合層可以為不銹鋼層、鋁層、銅層、銀層、金 層、鉬層中的任意一種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用簡(jiǎn)單的砂輪或者砂紙打磨各層金屬帶材的復(fù)合面，不僅 可以去除其表面的氧化層，而且還可以增加其接觸面積，使得各層金屬層之間的復(fù)合面在 冷壓時(shí)其金屬原子完全熔合結(jié)合成一體，使得多層金屬材料的結(jié)合強(qiáng)度高。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。


圖1本發(fā)明工藝制備的多層金屬復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不 能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明 作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1本實(shí)施例用于制備鋼帶和鋁帶復(fù)合的鋼鋁冷壓復(fù)合材料，包括有以下工序(1)將待復(fù)合的鋼帶和鋁帶進(jìn)行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)；(2)打磨鋼帶和鋁帶的金屬復(fù)合面，去除氧化物并使之粗糙化；本發(fā)明在具體實(shí) 施時(shí)可以采用鋼帶和鋁帶各一層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，亦可以采用鋼帶和鋁帶各至少1層，且兩種 材料之間交替重疊復(fù)合的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例根據(jù)實(shí)際需要優(yōu)選為鋼帶和鋁帶各一層的復(fù)合結(jié) 構(gòu)；(3)將所述的各金屬帶材復(fù)合面相對(duì)貼合，并經(jīng)高壓軋機(jī)冷壓制成多層金屬復(fù)合 坯件；(4)將多層金屬復(fù)合坯件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝條件是在 850°C下退火3小時(shí)。(5)待熱處理冷卻后，進(jìn)行精軋，獲得多層金屬復(fù)合成品。通過本實(shí)施例獲得的鋼鋁冷壓復(fù)合材料如圖1所示，其中1為鋼層，2為鋁層，3為 鋼層和鋁層的原子冷壓結(jié)合層。實(shí)施例2本實(shí)施例用于制備銅帶和銀帶復(fù)合的銅銀冷壓復(fù)合材料，包括有以下工序(1)將待復(fù)合的銅帶和銀帶進(jìn)行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)；(2)打磨銀帶和銅帶的金屬復(fù)合面，去除氧化物并使之粗糙化；本發(fā)明在具體實(shí) 施時(shí)可以采用銀帶和銅帶各一層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，亦可以采用銀帶和銅帶各至少1層，且兩種 材料之間交替重疊復(fù)合的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例根據(jù)實(shí)際需要優(yōu)選為銅帶和銀帶各一層的復(fù)合結(jié) 構(gòu)；(3)將所述的各金屬帶材復(fù)合面相對(duì)貼合，并經(jīng)高壓軋機(jī)冷壓制成多層金屬復(fù)合 坯件；
(4)將多層金屬復(fù)合坯件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理；熱處理的工藝條件是在 750°C下退火4小時(shí)。(5)待熱處理冷卻后，進(jìn)行精軋，獲得多層金屬復(fù)合成品。實(shí)施例3
本實(shí)施例用于制備金帶和鉬銀帶復(fù)合的金鉬冷壓復(fù)合材料，該材料可以應(yīng)用于珠 寶加工裝飾領(lǐng)域，包括有以下工序(1)將待復(fù)合的金帶和鉬帶進(jìn)行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)；(2)打磨金帶和鉬帶的金屬復(fù)合面，去除氧化物并使之粗糙化；本發(fā)明在具體實(shí) 施時(shí)可以采用金帶和鉬帶各一層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，亦可以采用金帶和鉬帶各至少1層，且兩種 材料之間交替重疊復(fù)合的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例根據(jù)實(shí)際需要優(yōu)選為金帶和鉬帶各一層的復(fù)合結(jié) 構(gòu)；(3)將所述的各金屬帶材復(fù)合面相對(duì)貼合，并經(jīng)高壓軋機(jī)冷壓制成多層金屬復(fù)合 坯件；(4)將多層金屬復(fù)合坯件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理；熱處理的工藝條件是在 650°C下退火1小時(shí)(5)待熱處理冷卻后，進(jìn)行精軋，獲得多層金屬復(fù)合成品。
權(quán)利要求
一種多層金屬冷壓復(fù)合工藝，其特征在于包括有以下工序(1)將待復(fù)合的多種金屬帶材進(jìn)行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)；(2)打磨各金屬帶材的金屬復(fù)合面，去除氧化物并使之粗糙化；(3)將所述的各金屬帶材復(fù)合面相對(duì)貼合，并經(jīng)高壓軋機(jī)冷壓制成多層金屬復(fù)合坯件；(4)將多層金屬復(fù)合坯件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理；(5)待熱處理冷卻后，進(jìn)行精軋，獲得多層金屬復(fù)合成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層金屬冷壓復(fù)合工藝，其特征在于 所述的多種金屬帶材為鋼帶、鋁帶、銅帶、銀帶、金帶、鉬帶中的至少兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層金屬冷壓復(fù)合工藝，其特征在于 所述的保護(hù)氣氛為氫氣或氮?dú)饣驓鍤狻?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層金屬冷壓復(fù)合工藝，其特征在于所述的熱處 理的工藝條件是在650°C _850°C下退火1-4小時(shí)。
5.一種如權(quán)利要求1所述的多層金屬冷壓復(fù)合工藝所制的的多層金屬復(fù)合板，其特征 在于包括有至少兩層相互冷壓貼合的金屬冷壓復(fù)合層，且所述的各層金屬冷壓復(fù)合層為 不銹鋼層、鋁層、銅層、銀層、金層、鉬層中的任意兩種或多種進(jìn)行組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層金屬冷壓復(fù)合工藝及其產(chǎn)品，本發(fā)明通過冷壓工藝將多層金屬進(jìn)行復(fù)合，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用簡(jiǎn)單的砂輪或者砂紙打磨各層金屬帶材的復(fù)合面，不僅可以去除其表面的氧化層，而且還可以增加其接觸面積，使得各層金屬層之間的復(fù)合面在冷壓時(shí)其金屬原子完全熔合結(jié)合成一體，使得多層金屬材料的結(jié)合強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B32B15/01GK101966766SQ2010102603
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者王建 申請(qǐng)人:王建