專利名稱：熱縮套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮套管，尤其涉及該熱縮套管的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中IOkV電力開關(guān)及變電站中的供電母排的絕緣方式有幾類一類環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂浸漆層壓紙絕緣，其缺點(diǎn)是材料的彈性有限，易運(yùn)行中龜裂，造成絕緣破壞，成本也特別高，工藝較為復(fù)雜；二是繞包聚四氟乙烯帶，其缺點(diǎn)是廢時(shí)廢力、材料成本高，并且容易在絕緣結(jié)構(gòu)里混進(jìn)雜質(zhì)；三是硫化或擠出PVC絕緣材料，其缺點(diǎn)是材料易出現(xiàn)裂化，并且耐熱性不足，四是收縮聚烯烴材料的熱縮套管，這也是電力系統(tǒng)近幾年常用的方法，但在母排截面的四個(gè)尖角出電場(chǎng)應(yīng)力集中，易出現(xiàn)電場(chǎng)擊穿，并且在金屬母排和熱縮套管之間并不是緊密接觸結(jié)構(gòu)，也容易發(fā)生氣隙老化形成銅腐蝕等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種熱縮套管，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括三層；所述的三層是設(shè)有具有導(dǎo)電性質(zhì)的內(nèi)屏蔽層；在內(nèi)屏蔽層外設(shè)有電場(chǎng)應(yīng)力控制層；在電場(chǎng)應(yīng)力控制層的外層為絕緣層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是提高了供電母排的運(yùn)行可靠性，可進(jìn)行架空、穿越等場(chǎng)合的敷設(shè)；同時(shí)使該種熱縮套管的耐電強(qiáng)度、耐熱性和抗老化性，比采用單一絕緣材料有所提高，更加適用電力系統(tǒng)的常規(guī)運(yùn)行條件。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本發(fā)明包括三層；所述的三層是設(shè)有具有導(dǎo)電性質(zhì)的內(nèi)屏蔽層1 ； 在內(nèi)屏蔽層1外設(shè)有電場(chǎng)應(yīng)力控制層2 ；在電場(chǎng)應(yīng)力控制層2的外層為絕緣層3 ；所述的三層材料是通過一次性共擠出、共同輔照交聯(lián)、共同擴(kuò)張的方式來實(shí)現(xiàn)的， 整個(gè)截面的總厚度在2. 5mm 3. 0mm。所述的內(nèi)屏蔽層1的材料為具有導(dǎo)電性質(zhì)的聚乙烯共混聚合物材料，材料的主體樹脂是聚乙烯，可通過添加導(dǎo)電乙炔碳黑和加工助劑來進(jìn)行塑料混煉加工制備；所述的電場(chǎng)應(yīng)力控制層2的材料為具有高介電常數(shù)性質(zhì)的聚乙烯共混聚合物材料，材料的主體樹脂是聚乙烯與氯化聚乙烯共混物，可通過添加耐磨碳黑及鈦酸鋇重金屬離子鹽和加工助劑來進(jìn)行塑料混煉加工制備；所述的絕緣層3具有絕緣性質(zhì)的聚乙烯共混聚合物材料，材料的主體樹脂是聚乙烯，可通過添加少量氧化鋁和加工助劑來進(jìn)行塑料混煉加工制備。這三種材料的主體樹脂、功能助劑和加工助劑均為市場(chǎng)銷售的常規(guī)化工產(chǎn)品；成份之間的配比以及加工方法也是現(xiàn)有技術(shù)。所述的內(nèi)屏蔽層1的厚度在0.5mm 0.6mm之間，電場(chǎng)應(yīng)力控制層2厚度在
0.4mm 0. 6mm之間，絕緣層3厚度在1. 6mm 1.8mm之間。各層材料的電學(xué)性質(zhì)參數(shù)控制為內(nèi)屏蔽層，其材料的體積電阻系數(shù)要求在 1.0X IO1 2 Ω. M ；應(yīng)力控制層，其材料的體積電阻系數(shù)為1.0X IO9 11 Ω.Μ，介電常數(shù)為 10 35 ；絕緣層，其材料的體積電阻系數(shù)為1. OX IO12 13 Ω.Μ，介電常數(shù)為2. 5 3. 2。本發(fā)明的熱縮套管內(nèi)表面有導(dǎo)電屏蔽層，可以緩沖絕緣聚烯烴材料同金屬母排的直接接觸，均勻電場(chǎng)，并有利于電氣性能的提高；中間層為高介電常數(shù)的應(yīng)力控制層用于緩沖導(dǎo)電材料和絕緣材料的電位梯度分布，疏散矩形母排的尖端形成的電場(chǎng)應(yīng)力；外絕緣層采用聚烯烴絕緣材料制造具有高絕緣、阻燃、抗老化同時(shí)有機(jī)械保護(hù)作用，可使本發(fā)明的屏蔽/應(yīng)力控制/絕緣為一體的熱縮套管用于金屬母排的絕緣防護(hù)，可提高供電母排的運(yùn)行可靠性、可進(jìn)行架空、穿越等場(chǎng)合的敷設(shè)。同時(shí)本發(fā)明使該種熱縮套管的耐電強(qiáng)度、耐熱性和抗老化性，比采用單一絕緣材料有所提高，和適用電力系統(tǒng)的常規(guī)運(yùn)行條件。制造時(shí)首先通過三層共擠出方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電聚烯烴、應(yīng)力控制聚烯烴材料及聚烯烴絕緣的無間隙復(fù)合，三層材料的厚度依次控制的范圍分別是0. 5 0. 6mm、0. 4 0. 6mm及
1.6 1. 8mm ；擠出后的套管經(jīng)過輔照交聯(lián)再經(jīng)過擴(kuò)張作業(yè)后就制備了具有三種功能于一體的熱縮套管。
權(quán)利要求
1.一種熱縮套管，包括三層；其特征在于所述的三層是設(shè)有具有導(dǎo)電性質(zhì)的內(nèi)屏蔽層；在內(nèi)屏蔽層外設(shè)有電場(chǎng)應(yīng)力控制層；在電場(chǎng)應(yīng)力控制層的外層為絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套管，其特征在于所述的三層材料是通過一次性共擠出、共同輔照交聯(lián)、共同擴(kuò)張的方式來實(shí)現(xiàn)的，整個(gè)截面的總厚度在2. 5mm 3. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套管，其特征在于所述的內(nèi)屏蔽層的厚度在0.5mm 0.6mm之間，電場(chǎng)應(yīng)力控制層厚度在0. 4mm 0. 6mm之間，絕緣層厚度在1. 6mm 1. 8mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮套管，其特征在于內(nèi)屏蔽層的體積電阻系數(shù)要求在1.OX IO1 2 Ω. M ；應(yīng)力控制層的體積電阻系數(shù)為1. OX IO9 11 Ω.Μ，介電常數(shù)為10 35 ；絕緣層的體積電阻系數(shù)為1. 0 X IO12 13 Ω . M，介電常數(shù)為2. 5 3. 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱縮套管，包括三層；所述的三層是設(shè)有具有導(dǎo)電性質(zhì)的內(nèi)屏蔽層；在內(nèi)屏蔽層外設(shè)有電場(chǎng)應(yīng)力控制層；在電場(chǎng)應(yīng)力控制層的外層為絕緣層；本發(fā)明的有益效果是提高了供電母排的運(yùn)行可靠性，可進(jìn)行架空、穿越等場(chǎng)合的敷設(shè)；同時(shí)使該種熱縮套管的耐電強(qiáng)度、耐熱性和抗老化性，比采用單一絕緣材料有所提高，更加適用電力系統(tǒng)的常規(guī)運(yùn)行條件。
文檔編號(hào)B32B27/32GK102376402SQ2010102640
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者方志遠(yuǎn), 施小鋒, 施希鋒 申請(qǐng)人:上海嘉盟電力設(shè)備有限公司