專利名稱：卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷后加工設(shè)備，即卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置。
背景技術(shù)：
隨著卷筒紙凹印生產(chǎn)線和柔性版印刷生產(chǎn)線在各個(gè)包裝企業(yè)中的廣泛使用，卷筒 紙模切技術(shù)也越來(lái)越受到企業(yè)的青睞，卷筒紙模切機(jī)是一種由卷筒紙輸紙進(jìn)行模切壓痕的 機(jī)器，有圓壓圓和平壓平兩種模切方式。圓壓圓模切機(jī)主要應(yīng)用在品種單一、大批量的印后 加工中，是對(duì)已印刷和燙印好的卷筒紙進(jìn)行壓模、模切、清廢(清除邊角料)，從而將印張一 次性加工成最終產(chǎn)品。近幾年國(guó)內(nèi)機(jī)械制造水平不斷提高，卷筒紙圓壓圓模切設(shè)備的生產(chǎn) 也已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。北京南風(fēng)精工模切機(jī)械制造有限公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)制造卷筒紙圓壓圓 模切設(shè)備的廠家，其生產(chǎn)的LYPRIN820/1500卷筒紙圓壓圓模切機(jī)已被國(guó)內(nèi)多家印刷企業(yè) 使用，尤其是煙標(biāo)印刷企業(yè)。卷筒紙圓壓圓模切的優(yōu)點(diǎn)是(1)生產(chǎn)速度快。最大速度可達(dá) 250 m / min; (2)模切質(zhì)量好。圓壓圓模切是線接觸.工作壓力小，產(chǎn)品成型穩(wěn)定性好，幾 何形狀，尺寸準(zhǔn)確；(3)模切精度高。圓壓圓模切機(jī)配有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整 裝置，可獲得相當(dāng)高的模切精度。通過(guò)卷筒紙給紙的張力控制系統(tǒng)能夠提高模切、壓痕的定 位準(zhǔn)確性；(4)使用壽命長(zhǎng)。圓壓圓模切輥可修磨，每次修磨后還可運(yùn)轉(zhuǎn)1000萬(wàn)轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)高 于其他模切方式；(5)節(jié)約紙張。圓壓圓模切采用卷筒進(jìn)紙方式在排版時(shí)無(wú)須留出叼口和 拖梢位置，并且可進(jìn)行連續(xù)交叉排版，這樣可節(jié)省出6%左右的紙張，對(duì)于煙包印刷廠等企 業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)省的成本非?？捎^。但該設(shè)備也有它的不足對(duì)模切后的廢品不能自動(dòng)剔除，只 能通過(guò)人工檢查后再手動(dòng)剔除，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服卷筒紙圓壓圓模切機(jī)不能自動(dòng)剔除廢品的缺點(diǎn)，提高生 產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。這種卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置，其特征在于，包括一個(gè)同步電機(jī)， 同步電機(jī)通過(guò)同步皮帶和吸附輥的中心軸相連，吸附輥的下部安裝有輸紙皮帶，同步電機(jī) 帶動(dòng)吸附輥與輸紙皮帶保持相同的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同步電機(jī)上裝有位置傳感器，吸附輥上裝 有真空吸嘴，每2-4個(gè)吸嘴構(gòu)成一個(gè)吸盤(pán)，每個(gè)吸盤(pán)通過(guò)氣流旋轉(zhuǎn)分配器、氣管和一個(gè)電磁 閥相連，每個(gè)電磁閥同時(shí)和負(fù)壓管及吹風(fēng)管相連，電磁閥控制著吸盤(pán)的負(fù)壓或吹風(fēng)，吸盤(pán)在 吸附輥上的分布情況與產(chǎn)品的排版位置相對(duì)應(yīng)，電磁閥的氣管與吸附輥一端的氣流旋轉(zhuǎn)分 配器連接，氣流旋轉(zhuǎn)分配器內(nèi)有若干個(gè)密閉而又獨(dú)立的氣室，分別與各個(gè)吸盤(pán)相通，輸紙皮 帶上方裝有檢品機(jī)，檢品機(jī)內(nèi)有高頻光源、攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，電氣 控制系統(tǒng)和電磁閥電連接，在吸附輥旁裝有廢品輸送帶，廢品輸送帶安裝在小電機(jī)上，由小 電機(jī)驅(qū)動(dòng)。吸盤(pán)沿吸附輥周向分成六排，徑向每排三個(gè)，總共18個(gè)吸盤(pán)，氣流旋轉(zhuǎn)分配器中 有18個(gè)氣室和18個(gè)吸盤(pán)相通，18個(gè)氣室分別通過(guò)氣管和18個(gè)電磁閥相連。18個(gè)電磁閥控制著18個(gè)吸盤(pán)的負(fù)壓或吹風(fēng)。卷筒紙模切機(jī)模切出來(lái)的產(chǎn)品分成三條在輸紙皮帶上輸送，輸送帶上有小孔，并 通有小量負(fù)壓，產(chǎn)品被吸附在皮帶上，輸送過(guò)程中，產(chǎn)品不會(huì)與皮帶發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。正常情 況下，產(chǎn)品輸送到吸附輥下面時(shí)，由于吸盤(pán)沒(méi)有通負(fù)壓，只有小量吹風(fēng)，產(chǎn)品不會(huì)被吸盤(pán)吸 附，而是直接輸送到堆垛處。當(dāng)檢品機(jī)檢測(cè)到有廢品時(shí)，就會(huì)將廢品的影像傳輸?shù)讲僮鹘?面，同時(shí)給廢品剔除裝置的電氣控制系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，控制系統(tǒng)通過(guò)位置編碼器確定吸盤(pán)與 廢品的相對(duì)位置后，就給控制該吸盤(pán)負(fù)壓的電磁閥通電，使吸盤(pán)上三個(gè)吸嘴產(chǎn)生負(fù)壓，由于 負(fù)壓的作用，吸嘴伸出2-3mm，當(dāng)廢品輸送到吸盤(pán)下方時(shí)被吸起，吸著廢品的吸盤(pán)轉(zhuǎn)到上面 (在時(shí)鐘盤(pán)上2字的位置)時(shí)，電磁閥斷電，負(fù)壓關(guān)閉，吹風(fēng)接通，小量吹風(fēng)將廢品從吸盤(pán)上 剝離，落在廢品輸送帶上，輸送到廢品收集點(diǎn)，整個(gè)廢品剔除過(guò)程完成。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、模切出來(lái)的成品經(jīng)過(guò)檢品機(jī)檢測(cè)后，合格品自動(dòng)輸送到 堆垛處，廢品被在線剔除，落在廢品輸送帶上，輸送到廢品收集點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。2、因 為本發(fā)明中的吸附輥與輸送帶同步，每一個(gè)產(chǎn)品與吸盤(pán)在水平方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)幾乎是靜止 的，所以廢品剔除穩(wěn)定可靠。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的左視圖
圖中1、同步電機(jī)，2、同步皮帶，3、吸附輥，4、輸紙皮帶，5、檢品機(jī)，6、電磁閥，7、氣管， 8、負(fù)壓管，9、氣流旋轉(zhuǎn)分配器，10、吸盤(pán)，11、吸嘴，12、廢品，13、吹風(fēng)管，14、輸送帶。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

詳細(xì)說(shuō)明如下
在圖1和圖2中，這種卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置，包括一個(gè)同步電機(jī)1， 同步電機(jī)1通過(guò)同步皮帶2和吸附輥3的中心軸相連，吸附輥3的下部安裝有輸紙皮帶4， 同步電機(jī)1帶動(dòng)吸附輥3與輸紙皮帶4保持相同的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同步電機(jī)1上裝有位置傳感 器，吸附輥3上裝有真空吸嘴11，每3個(gè)吸嘴11構(gòu)成一個(gè)吸盤(pán)10，每個(gè)吸盤(pán)10通過(guò)氣流旋 轉(zhuǎn)分配器9、氣管7和一個(gè)電磁閥相連6，每個(gè)電磁閥6同時(shí)和負(fù)壓管8及吹風(fēng)管13相連， 電磁閥6控制著吸盤(pán)10的負(fù)壓或吹風(fēng)，吸盤(pán)10在吸附輥3上的分布情況與產(chǎn)品的排版位 置相對(duì)應(yīng)，電磁閥6的氣管7與吸附輥3 —端的氣流旋轉(zhuǎn)分配器9連接，氣流旋轉(zhuǎn)分配器9 內(nèi)有若干個(gè)密閉而又獨(dú)立的氣室，分別與各個(gè)吸嘴11相通，輸紙皮帶4上方裝有檢品機(jī)5， 檢品機(jī)5內(nèi)有高頻光源、攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)和電磁閥 電6連接，在吸附輥3旁裝有廢品輸送帶14，廢品輸送帶14安裝在小電機(jī)上，由小電機(jī)驅(qū) 動(dòng)。吸盤(pán)10沿吸附輥3周向分成六排，徑向每排三個(gè)，總共18個(gè)吸盤(pán)10，氣流旋轉(zhuǎn)分 配器9中有18個(gè)氣室和18個(gè)吸盤(pán)10相通，18個(gè)氣室分別通過(guò)氣管7和18個(gè)電磁閥6相 連。18個(gè)電磁閥6控制著18個(gè)吸盤(pán)10的負(fù)壓或吹風(fēng)。卷筒紙模切機(jī)在運(yùn)行時(shí)，同步電機(jī)1通過(guò)同步皮帶2帶著吸附輥3與輸紙皮帶4 同步運(yùn)轉(zhuǎn)，線速度一致，當(dāng)檢品機(jī)5檢測(cè)到有廢品時(shí)，通過(guò)其電氣控制系統(tǒng)給電磁閥6通電，氣管7與負(fù)壓管8接通，負(fù)壓通過(guò)氣流旋轉(zhuǎn)分配器9中的氣室進(jìn)入吸盤(pán)10，吸嘴11產(chǎn)生負(fù) 壓并向外伸出2-3mm，吸嘴11轉(zhuǎn)到最低位置時(shí)，廢品12被吸住并隨吸附輥3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn) 到時(shí)鐘盤(pán)上2字的位置時(shí)，電磁閥6斷電，氣管7與吹風(fēng)管13接通，壓氣通過(guò)氣流旋轉(zhuǎn)分配 器9中的氣室進(jìn)入吸嘴11，吸盤(pán)10產(chǎn)生吹風(fēng)將廢品12剝離，廢品12滑入輸送帶14，輸送 到廢品收集點(diǎn)，整個(gè)剔除過(guò)程完成。
權(quán)利要求
卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置,其特征在于，包括一個(gè)同步電機(jī)，同步電機(jī)通過(guò)同步皮帶和吸附輥的中心軸相連，吸附輥的下部安裝有輸紙皮帶，同步電機(jī)帶動(dòng)吸附輥與輸紙皮帶保持相同的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同步電機(jī)上裝有位置傳感器，吸附輥上裝有真空吸嘴，每2 4個(gè)吸嘴構(gòu)成一個(gè)吸盤(pán)，每個(gè)吸盤(pán)通過(guò)氣流旋轉(zhuǎn)分配器、氣管和一個(gè)電磁閥相連，每個(gè)電磁閥同時(shí)和負(fù)壓管及吹風(fēng)管相連，電磁閥控制著吸盤(pán)的負(fù)壓或吹風(fēng)，吸盤(pán)在吸附輥上的分布情況與產(chǎn)品的排版位置相對(duì)應(yīng)，電磁閥的氣管與吸附輥一端的氣流旋轉(zhuǎn)分配器連接，氣流旋轉(zhuǎn)分配器內(nèi)有若干個(gè)密閉而又獨(dú)立的氣室，分別與各個(gè)吸盤(pán)相通，輸紙皮帶上方裝有檢品機(jī)，檢品機(jī)內(nèi)有高頻光源、攝像系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)和電磁閥電連接，在吸附輥旁裝有廢品輸送帶，廢品輸送帶安裝在小電機(jī)上，由小電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置，其特征在于，吸盤(pán) 沿吸附輥周向分成六排，徑向每排三個(gè)，總共18個(gè)吸盤(pán)，氣流旋轉(zhuǎn)分配器中有18個(gè)氣室和 18個(gè)吸盤(pán)相通，18個(gè)氣室分別通過(guò)氣管和18個(gè)電磁閥相連。18個(gè)電磁閥控制著18個(gè)吸盤(pán) 的負(fù)壓或吹風(fēng)。
全文摘要
卷筒紙圓壓圓模切機(jī)廢品自動(dòng)剔除裝置，包括一個(gè)同步電機(jī)，同步電機(jī)和吸附輥的中心軸相連，吸附輥的下部安裝有輸紙皮帶，同步電機(jī)上裝有位置傳感器，吸附輥上裝有真空吸嘴，每2-4個(gè)吸嘴構(gòu)成一個(gè)吸盤(pán)，每個(gè)吸盤(pán)和一個(gè)電磁閥相連，每個(gè)電磁閥同時(shí)和負(fù)壓管及吹風(fēng)管相連，輸紙皮帶上方裝有檢品機(jī)，在吸附輥旁裝有廢品輸送帶。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、模切出來(lái)的成品經(jīng)過(guò)檢品機(jī)檢測(cè)后，合格品自動(dòng)輸送到堆垛處，廢品被在線剔除，落在廢品輸送帶上，輸送到廢品收集點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。2、因?yàn)槲捷伵c輸送帶同步，每一個(gè)產(chǎn)品與吸盤(pán)在水平方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)幾乎是靜止的，所以廢品剔除穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B31B1/74GK101947867SQ201010264268
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者劉建鋒, 周迪, 孔繁輝, 張永平, 田自軍, 詹德清, 謝家順 申請(qǐng)人:常德金鵬印務(wù)有限公司