專利名稱：一種金屬復(fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材的制造工藝，尤其涉及一種金屬復(fù)合板的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷軋法生產(chǎn)金屬復(fù)合板，通常都是在要復(fù)合的金屬表面清洗之后，進(jìn)行打 磨使表面粗糙，然后冷軋使兩種板材擠壓，由于強(qiáng)大的擠壓力，使金屬接觸面變形并產(chǎn)生寬 大的裂口，兩種金屬相互間進(jìn)入裂口，繼續(xù)施加強(qiáng)大的壓力，使板材繼續(xù)變形，兩種金屬才 能形成彼此鑲嵌或與結(jié)合面以下的新鮮金屬相遇形成粘合，使金屬板實現(xiàn)初步復(fù)合，經(jīng)過 擴(kuò)散退火再形成較強(qiáng)的復(fù)合強(qiáng)度，這種生產(chǎn)工藝在實現(xiàn)板材初步復(fù)合時，效率很低，一般在 10米每分鐘以內(nèi)，而且這種金屬復(fù)合板的復(fù)合強(qiáng)度較低，尤其對于不銹鋼與碳鋼的復(fù)合，由 于不銹鋼的塑性大，不容易產(chǎn)生寬大的裂口，不容易產(chǎn)生板材之間的鑲嵌，即使50%左右的 變形量，初步復(fù)合之后用手就能將其分開，當(dāng)復(fù)合速度大時，初步復(fù)合強(qiáng)度將更低，無法產(chǎn) 生所需要的復(fù)合強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬復(fù)合板的制造方 法，其能夠提高復(fù)合板的復(fù)合強(qiáng)度，同時相對以前的冷軋工藝效率更高。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種金屬復(fù)合板的制造方法， 包括如下步驟(1)將基層坯料和復(fù)層坯料的復(fù)合面進(jìn)行清洗，去除表面雜物；(2)在基層坯料的復(fù)合面上用模具制出凹凸線條或壓制出凹凸塊，在復(fù)層坯料的 復(fù)合面上也用模具制出與基層坯料復(fù)合面上的凹凸線條或凹凸塊相匹配的凹凸線條或凹 凸塊；(3)將有凹凸線條或凹凸塊的基層坯料和復(fù)層坯料相互鑲嵌配合在一起，再經(jīng)過 擠壓機(jī)擠壓復(fù)合形成復(fù)合板。作為優(yōu)選，將上述擠壓復(fù)合后的復(fù)合板經(jīng)擴(kuò)散退火處理。作為優(yōu)選，所述的基層坯料為碳鋼，復(fù)層坯料為不銹鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高、成品率高； 事先用模具將要復(fù)合的金屬板的復(fù)合面做好相互匹配的凹凸條或凹凸塊，在將其進(jìn)行復(fù)合 前，將基層坯料和復(fù)層坯料相互匹配鑲嵌在一起，形成充分的彼此交互，經(jīng)過擠壓變形后將 形成更為緊密的楔形交互鑲嵌，大大增強(qiáng)了結(jié)合強(qiáng)度，由于省掉了目前冷軋法強(qiáng)大的擠壓 產(chǎn)生的不規(guī)則裂口，所以本發(fā)明所需要的板材變形較少，對設(shè)備的綜合要求較低，大大降低 了投資成本，復(fù)合速度比以前的冷軋法大大提高，還可達(dá)到較高的復(fù)合強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明實施例的基層坯料和復(fù)層坯料未復(fù)合時的側(cè)視圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的復(fù)合面凹凸條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的復(fù)合面凹凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參見圖1至圖4，一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟(1)將基層坯料1和復(fù)層坯料2的復(fù)合面進(jìn)行清洗，去除表面雜物；(2)在基層坯料1的復(fù)合面上用模具制出凹凸線條3或壓制出凹凸塊4，在復(fù)層坯 料2的復(fù)合面上也用模具制出與基層坯料1復(fù)合面上的凹凸線條3或凹凸塊4相匹配的凹 凸線條3或凹凸塊4。作為優(yōu)選，本實施例的復(fù)合面優(yōu)選制出凹凸線條3，模具可以為能夠 制出凹凸線條3的凹凸模。(3)將上述步驟(2)中刻劃有凹凸線條3的基層坯料1和復(fù)層坯料2相互鑲嵌配 合在一起，再經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓復(fù)合形成復(fù)合板；(4)將上述擠壓復(fù)合后的復(fù)合板經(jīng)擴(kuò)散退火處理，以進(jìn)一步增加金屬板材的復(fù)合 強(qiáng)度；根據(jù)具體使用的情況，若本發(fā)明經(jīng)過步驟(3)已能達(dá)到要求的復(fù)合強(qiáng)度，則不必進(jìn)行 步驟⑷的處理。作為優(yōu)選，上述的基層坯料1為碳鋼，復(fù)層坯料2為不銹鋼；但本發(fā)明的金屬板材 不局限于以上的碳鋼和不銹鋼，還可以是基層板1為碳鋼，復(fù)層板2為鋁合金或銅；或基層 板1為碳鋼，基層板1的上下均復(fù)合不銹鋼；或基層板1為碳鋼，上面復(fù)合不銹鋼，下面復(fù)合 鋁合金；還可以為其它的金屬，在此不一一例舉。
權(quán)利要求
一種金屬復(fù)合板的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)將基層坯料和復(fù)層坯料的復(fù)合面進(jìn)行清洗，去除表面雜物；(2)在基層坯料的復(fù)合面上用模具制出凹凸線條或壓制出凹凸塊，在復(fù)層坯料的復(fù)合面上也用模具制出與基層坯料復(fù)合面上的凹凸線條或凹凸塊相匹配的凹凸線條或凹凸塊；(3)將有凹凸線條或凹凸塊的基層坯料和復(fù)層坯料相互鑲嵌配合在一起，再經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓復(fù)合形成復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板的制造方法，其特征在于將上述擠壓復(fù)合 后的復(fù)合板再經(jīng)擴(kuò)散退火處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合板的制造方法，其特征在于所述的基層坯料 為碳鋼，復(fù)層坯料為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合板的制造方法，涉及一種復(fù)合板的制造工藝，包括步驟如下首先將基層坯料和復(fù)層坯料的復(fù)合面進(jìn)行清洗，去除表面雜物；其次在基層坯料的復(fù)合面上用模具制出凹凸線條或壓制出凹凸塊，在復(fù)層坯料的復(fù)合面上也用模具做出與基層坯料復(fù)合面上的凹凸線條或凹凸塊相匹配的凹凸線條或凹凸塊；再將有凹凸線條或凹凸塊的基層坯料和復(fù)層坯料相互鑲嵌配合在一起，再經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓復(fù)合形成復(fù)合板；本發(fā)明采用了凹凸線條或凹凸塊相互鑲嵌在一起擠壓形成楔形結(jié)構(gòu)，不易分開，復(fù)合強(qiáng)度更高，而且相對于以往的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、成品率高。
文檔編號B32B15/01GK101992568SQ2010102663
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者彭大林, 梁鵬 申請人:四川麥克威科技有限公司