專利名稱：采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種以多層木單板為表層，采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱 底板及其制造方法，屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
集裝箱的主要承載面積是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、外 觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能?，F(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板主要有兩種形式專利ZL 98111153. χ中表層為浸漬紙加竹席的一種竹木復(fù)合集裝箱底板，另一專利ZL 03152841. 4 中表層是經(jīng)過(guò)高壓熱壓而成的高密度竹材薄層，然后用其作為表背層再與結(jié)構(gòu)刨花板或楊 木單板等為芯二次熱壓復(fù)合而成。第一種為了得到美麗的外觀，需浸漬紙和竹席，竹席需較 多的人工成本，還需采用效率低和能耗高的冷進(jìn)冷出的熱壓工藝；后一種雖也能達(dá)到要求 的力學(xué)性能和可接受的外觀，需將6層薄竹簾采用冷進(jìn)冷出的熱壓工藝壓成高密度竹材薄 層，需將其膠合面砂光并涂膠，還需經(jīng)過(guò)第二次冷進(jìn)冷出的熱壓工藝復(fù)合，消耗了更多的能 源、材料和勞動(dòng)力。這兩種竹木復(fù)合集裝箱底板都存在成本高，箱東難以接受。故本發(fā)明利 用箱東喜歡的克隆(keruing)面背板，采用熱進(jìn)熱出的熱壓即可得到需要的表面質(zhì)量，以 及常規(guī)竹木復(fù)合集裝箱底板難以達(dá)到的高彈性模量。具有能耗少、效率高、美觀等特點(diǎn)，且 可利用資源豐富的國(guó)產(chǎn)竹木資源來(lái)生產(chǎn)集裝箱底板，拓寬了底板用材的來(lái)源，具有深遠(yuǎn)的 現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以4 8木單板為表背層的采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù) 合集裝箱底板及其制造方法。本發(fā)明是利用最表層的高彈性模量的單板層，這層的高彈性 模量對(duì)底板的彈性模量的貢獻(xiàn)最大，從而使得底板的彈性模量可以大幅度提高，芯層利用 木質(zhì)單板、竹簾相間鋪設(shè)，克服竹簾厚薄不均的缺點(diǎn)，且采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝，具有能 耗少、效率高，且表面美觀的特性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征 是以上下面層材料，上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、兩層縱向紋理單板(2) 和一層橫向紋理木質(zhì)單板(3)，共8層；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾和一層橫向紋理單板相 間鋪設(shè)，共11層，其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括 如下工藝步驟a、原材料預(yù)處理，將木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 10%，根據(jù)所 需雙面涂膠，涂膠量250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將竹簾干至含水率12%以下，經(jīng)浸 漬酚醛膠或三聚氰胺膠低溫干燥到含水率20%以下，膠中均需加入防蟲劑；b、組坯，將木質(zhì)單板、竹簾等材料復(fù)合組坯，在溫度為125 150°C，壓力為1. 8 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，然后排汽卸壓。
為了減少對(duì)克隆面板的依賴，可將表背層的克隆表背層單板換用力學(xué)性能相似的 硬木單板，將其定厚熱壓出之后，并經(jīng)定厚砂光，再次在單層熱壓機(jī)上，采用高溫低壓短周 期貼面方法，在表層覆貼浸漬加有耐磨的三氧化二鋁(AL2O3)粉末的三聚氰胺膠的透明表 層紙、印刷克隆木紋(或其它木紋)并浸漬三聚氰胺膠的裝飾紙，背層采用浸漬酚醛(或三 聚氰胺膠)的木漿紙，這樣保留面層的克隆紋理，又可減少后道的油漆工序。高溫低壓短周 期貼面是指在溫度為180 20(TC，最高壓力為1. 5 2. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，熱壓周 期25 35秒，然后排汽卸壓。使其表層不僅具有克隆(或其它木紋)面板的美觀，還有耐 磨的表層，大大提高了表層的耐磨性。且底板安裝后無(wú)需再油漆等后處理。該種方法的生 產(chǎn)效率高，每小時(shí)可貼面120張底板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可有效地利用我國(guó)和世界的木材，如天然林及人工林的各種針葉 材、闊葉材木材，以及我國(guó)特有的具有生長(zhǎng)快、周期短、年年可擇伐、持續(xù)利用時(shí)間長(zhǎng)的竹材 資源。將這些材料單獨(dú)或復(fù)合使用，經(jīng)科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的組合，既可解決世界范圍內(nèi)硬 木緊缺的困難，又可解決大批量生產(chǎn)出符合國(guó)際集裝箱工業(yè)技術(shù)要求的新型底板的技術(shù)難 題。以4 8層單板為表背層材料，向里為橫向單板(最中間為縱向紋理單板除外)和縱 向竹簾相間排列，所用膠中都應(yīng)加入殺蟲劑，使其在熱壓時(shí)均勻滲透到集裝箱底板的各層 材料中，這樣底板具有長(zhǎng)效防蟲性能；組坯后經(jīng)熱壓膠合制成集裝箱底板，其強(qiáng)度、彈性模 量等各項(xiàng)性能指標(biāo)，都能完全符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。


附圖1是第一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是第二種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是第三種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是第四種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是縱向紋理克隆單板；2是縱向紋理單板，該縱向紋理單板根據(jù)所需雙面 涂布或浸漬酚醛膠并經(jīng)低溫干燥；3是橫向紋理單板，該橫向紋理木質(zhì)單板雙面涂布或浸 漬酚醛膠并經(jīng)低溫干燥；4是縱向紋理竹簾，需浸漬酚醛膠(或三聚氰胺膠)并經(jīng)低溫干 燥，其厚度為1.6 2. 0mm。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)以上下面層材料采用一層縱向紋理克隆單板1、向內(nèi)接著為二 層縱向紋理單板2，再接著為一層橫向紋理木質(zhì)單板3 ；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾4和一 層橫向紋理單板3(最中間層為縱向紋理單板2除外)相間鋪設(shè)，共11層，其中最中間的三 層均為縱向紋理。此復(fù)合底板共19層。對(duì)照附圖2，其結(jié)構(gòu)是以上、下面層材料各采用一層縱向紋理克隆單板1、一層橫 向紋理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為三層縱向紋理竹簾4;再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3(最中間層為 縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱向紋 理。此復(fù)合底板共19層。對(duì)照附圖3，其結(jié)構(gòu)是以上、下面層材料各采用一層縱向紋理克隆單板1、一層橫 向紋理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為兩層縱向紋理竹簾4和一層縱向紋理單板2 (縱向紋理單板2夾在兩層竹簾間)；再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3(最中間層為縱向紋理單板2除外)和一層 縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱向紋理。此復(fù)合底板共19層。對(duì)照附圖4，其結(jié)構(gòu)是以上下面層材料采用一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋 理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為一層縱向紋理單板2，接著為二層縱向紋理竹簾4;再向內(nèi)為一層橫向 紋理單板3 (最中間層為縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層， 最中間的三層均為縱向紋理。此復(fù)合底板共19層。實(shí)施例1 木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖1，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 10 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠 量250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率12%以下，經(jīng)浸漬酚 醛膠(或三聚氰胺膠)后低溫干燥到含水率18%以下，膠中按1公斤膠(固含量45% )加 入2. 4克的殺蟲劑；b、組坯，從外至內(nèi)上下各一層縱向紋理克隆單板1、向內(nèi)接著為二層縱向紋理單 板2，再接著為一層橫向紋理木質(zhì)單板3 ；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾4和一層橫向紋理單 板3(最中間層為縱向紋理單板2除外)相間鋪設(shè)，共11層，最中間的三層均為縱向紋理。 在溫度為125 150°C，最高壓力為2. 0 3. OMPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘， 然后排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下M0R// 彡 95MPaMOR 丄彡 35MPaMOE// ^ IlOOOMPaMOE 丄彡 3500MPa密度0· 75 0. 90g/cm3。實(shí)施例2 木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖2，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率15%以下，經(jīng)浸漬酚醛 膠(或三聚氰胺膠)低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入 2. 4克的殺蟲劑；b、組坯，從外至內(nèi)各一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為 三層縱向紋理竹簾4 ；再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3 (最中間層為縱向紋理單板2除外)和 一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱向紋理。然后在溫度為135 150°C，最高壓力為2. 5 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，然后排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下M0R// 彡 90MPaMOR 丄彡 35MPaMOE// ^ IOOOOMPa
5
MOE 丄彡 3500MPa密度0· 70 0. 90g/cm3。實(shí)施例3，木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖3，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率12%以下，經(jīng)浸漬酚醛 膠(或三聚氰胺膠)后低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入 2. 4克的殺蟲劑；b、組坯，從外至內(nèi)上下各一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋理木質(zhì)單板3，向 內(nèi)為兩層縱向紋理竹簾4和一層縱向紋理單板2 (單板2夾在兩竹簾間)；再向內(nèi)為一層橫 向紋理單板3 (最中間層為縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層， 最中間的三層均為縱向紋理。然后在溫度為135 150°C，最高壓力為2. 0 3. OMPa的條 件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下M0R// 彡 95MPaMOR 丄彡 35MPaMOE// ^ 10500MPaMOE 丄彡 3500MPa密度0· 75 0. 90g/cm3。實(shí)施例4，木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖4，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率15%以下，經(jīng)浸漬酚醛 膠(或三聚氰胺膠)低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入 2. 4克的殺蟲劑；b、組坯，從外至內(nèi)上下各一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋理木質(zhì)單板3，向 內(nèi)為一層縱向紋理單板2，接著為二層縱向紋理竹簾4;再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3(最中 間為縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱 向紋理。然后在溫度為135 150°C，最高壓力為2. 0 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持 30 35分鐘，排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下M0R// 彡 95MPaMOR 丄彡 35MPaMOE// ^ IlOOOMPaMOE 丄彡 3500MPa密度0· 75 0. 90g/cm3。
權(quán)利要求
一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是以上下、面層材料，上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、兩層縱向紋理單板(2)和一層橫向紋理木質(zhì)單板(3)，共8層；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾和一層橫向紋理單板相間鋪設(shè)，共11層，其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是 以上、下面層材料，上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、一層橫向紋理木質(zhì)單板 (3)，向內(nèi)為一層縱向紋理木質(zhì)單板(2)和兩層縱向紋理竹簾(4)的排列，共10層；再向內(nèi) 為一層橫向紋理單板和一層縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)，共9層，其中最中間的三層均為縱向 紋理，此復(fù)合底板共19層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是 以上、下面層材料，上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、一層橫向紋理木質(zhì)單板 (3)，三層縱向紋理竹簾(4)，共10層；再向內(nèi)為一層橫向紋理單板和一層縱向紋理竹簾相 間鋪設(shè)，共9層，其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是以 上、下面層材料，上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)，可將表背層的克隆單板換用 力學(xué)性能相似的硬木單板，并將其定厚熱壓出之后，經(jīng)定厚砂光，再次在單層熱壓機(jī)上，采 用高溫180 200°C、低壓1. 5 2. 5MPa、熱壓周期30秒、浸漬紙貼面方法，在表層覆貼浸 漬加有耐磨的三氧化二鋁(AL2O3)粉末的三聚氰胺膠透明表層紙、印刷克隆木紋或其它木 紋并浸漬三聚氰胺膠的裝飾紙，背層采用浸漬酚醛或三聚氰胺膠的木漿紙，保留面層克隆 的美觀，且無(wú)需后道的油漆工序。
5.一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如 下工藝步驟a、原材料預(yù)處理，將木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率<10 %，根據(jù)所需雙 面涂膠，涂膠量250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將竹簾干至含水率12%以下，經(jīng)浸漬酚 醛膠或三聚氰胺膠低溫干燥到含水率20%以下，膠中均需加入防蟲劑；b、組坯，將木質(zhì)單板、竹簾等材料復(fù)合組坯，在溫度為125 150°C，壓力為1.8 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，然后排汽卸壓。
全文摘要
本發(fā)明是采用熱進(jìn)熱出熱壓工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板及制造方法，其結(jié)構(gòu)是以上下面層材料各采用以4～8層單板為表背層材料，向里為單板和縱向紋理竹簾相間排列。優(yōu)點(diǎn)利用最表層的平整的單板表層以及單板的高彈性模量、芯層竹簾的高強(qiáng)度，從而使得底板的力學(xué)性能大幅度提高，且竹木相間，克服竹簾厚薄不均的缺點(diǎn)，采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝，具有能耗少、效率高，且底板表面美觀，拓寬了底板的原料來(lái)源，制成的復(fù)合集裝箱底板質(zhì)量穩(wěn)定，其強(qiáng)度、彈性模量等各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B32B21/14GK101948037SQ201010269968
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者何廣賢, 張齊生, 潘建榮, 許斌 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)東順木業(yè)有限公司;南京林業(yè)大學(xué)