專利名稱：金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械類，為提供一種金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，尤指一種得以將多 種不同的金屬材混合成一與眾不同的外殼，使其極具高度質(zhì)感的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程。
背景技術(shù)：
一般電子裝置的外殼大多是以塑料為基本材質(zhì)，而將其塑料外殼進(jìn)行硬化處 理，但塑料材質(zhì)在視覺與質(zhì)感上較差且在形成后大多為透明底材，而業(yè)者為了使電子裝 置塑料外殼產(chǎn)生有不同的視覺效果，便針對(duì)其塑料外殼上進(jìn)行許多不同的設(shè)計(jì)。欲于該電子裝置外殼上產(chǎn)生有不同的視覺效果與質(zhì)感包括有許多方法，通常業(yè) 者會(huì)于電子裝置外殼表面披覆上各種不同的材質(zhì)或者是各種不同的表面處理，以得到較 高質(zhì)感的電子裝置外殼，而以塑料電鍍方式在該塑料外殼表面沉積一層金屬層。然而上述電鍍金屬層在使用時(shí)，為確實(shí)存在下列問題與缺失尚待改進(jìn)雖然于塑料外殼上進(jìn)行電鍍處理增加外殼質(zhì)感，但欲披覆于塑料外殼上的技術(shù) 難度不低，且所做出的效果并不佳，若過程中稍有瑕疵，則整體表面即非常難看，倘若 直接用金屬外殼取代塑料外殼，則只能以單一材質(zhì)展現(xiàn)，亦非常單調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，解決現(xiàn)有于塑料外殼上進(jìn) 行電鍍處理增加外殼質(zhì)感，但欲披覆于塑料外殼上的技術(shù)難度較大，且所做出的效果并 不佳的問題。本發(fā)明的制程是先將復(fù)數(shù)種不同類的金屬材進(jìn)行結(jié)合以形成一復(fù)合板材， 于該復(fù)合板材上利用沖壓貼合方式將一表面層設(shè)置于上，再于該表面層進(jìn)行表面處理； 或者，于該復(fù)合板材上先進(jìn)行表面處理，再予以設(shè)置一表面層，藉此，以達(dá)到一種得以 將數(shù)種不同的金屬材復(fù)合成一與眾不同的外殼，使其極具高度質(zhì)感的進(jìn)步性?！N金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程(a)將復(fù)數(shù)種不同類的金屬材進(jìn)行結(jié)合以形成一復(fù)合板材；(b)于該復(fù)合板材上利用沖壓貼合方式將一表面層設(shè)置于上；(c)于該表面層上進(jìn)行表面處理；(d)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材為主的外殼。其中該金屬材的結(jié)合方式為混合或壓延接合其中的一者；其中該金屬材可為金、銀、銅、鐵、錫、鎳；其中該表面層為塑料或鐵板其中的一者；其中該表面處理可為濺鍍處理、陽(yáng)極處理、蝕刻處理、UV噴涂或電泳上色其中 的一者；一種金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程(a)將復(fù)數(shù)種不同類的金屬材進(jìn)行結(jié)合以形成一復(fù)合板材；
(b)于該復(fù)合板材上進(jìn)行表面處理；(c)于完成 表面處理的復(fù)合板材上利用沖壓貼合方式將一表面層設(shè)置于上；(d)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材為主的外殼。其中該金屬材的結(jié)合方式為混合或壓延接合其中的一者。其中該金屬材可為金、銀、銅、鐵、錫、鎳；其中該表面處理可為濺鍍處理、陽(yáng)極處理、蝕刻處理、UV噴涂或電泳上色其中 的一者；其中該表面層為塑料或鐵板其中的一者。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過該些金屬材，如金、銀、銅、鐵、錫、)的結(jié)合， 得以形成一極具有高度致密金屬質(zhì)感的復(fù)合板材的外殼，并且于該復(fù)合板材上得以設(shè)置 一表面層，該表面層可為濺鍍處理、陽(yáng)極處理、蝕刻處理、UV噴涂、電泳上色、沖壓貼 合塑料或沖壓貼合鐵板，藉此更能達(dá)到與眾不同、具高度質(zhì)感的外殼。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體圖。圖2為本發(fā)明復(fù)合板材混合的方塊示意圖。圖3為本發(fā)明復(fù)合板材混合的實(shí)施示意圖。圖4為本發(fā)明復(fù)合板材壓延接合的方塊示意圖。圖5為本發(fā)明復(fù)合板材壓延接合的實(shí)施示意圖。圖6為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的方塊流程圖。圖7為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的方塊流程圖。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明較 佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下如附圖1至附圖3所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體圖、復(fù)合板材混合的方塊示 意圖、復(fù)合板材混合的實(shí)施示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明是將該些金屬材10進(jìn)行混 合11以形成復(fù)合板材12、再進(jìn)行沖壓貼合13、再進(jìn)行表面處理14，即完成該外殼，其詳 細(xì)步驟如下(a)將多種不同類的金屬材10進(jìn)行混合11以形成一復(fù)合板材12 ；(b)于該復(fù)合板材12上利用沖壓貼合13方式將一表面層15設(shè)置于上；(c)于該表面層15上進(jìn)行表面處理14 ；(d)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材12為主的外殼。其中，該金屬材可為金、銀、銅、鐵、錫、鎳等材質(zhì)，并且該表面層為塑料或 鐵板其中的一者，而于表面處理時(shí)可為濺鍍處理、陽(yáng)極處理、蝕刻處理、UV噴涂或電泳 上色其中的一者。如附圖4、附圖5所示，為本發(fā)明復(fù)合板材壓延接合的方塊示意圖及復(fù)合板材壓 延接合的實(shí)施示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明是將該些金屬材IOa進(jìn)行壓延接合Illa 以形成復(fù)合板材12a、再進(jìn)行沖壓貼合13a、再進(jìn)行表面處理14a，即完成該外殼，其詳細(xì) 步驟如下
(e)將多種不同類的金屬材IOa進(jìn)行壓延接合Illa以形成一復(fù)合板材12a ；(f)于該復(fù)合板材12a上利用沖壓貼合13a方式將一表面層15a設(shè)置于上；(g)于該表面層15a上進(jìn)行表面處理14a ；(h)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材12a為主的外殼。如附圖6所示，為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的方塊流程圖，由圖中可清楚看出，該些金屬材IOb進(jìn)行混合lib以形成復(fù)合板材12b、再進(jìn)行表面處理14b、再進(jìn)行沖壓貼合13b，即完成該外殼，其詳細(xì)步驟如下(i)將多種不同類的金屬材IOb進(jìn)行混合lib以形成一復(fù)合板材12b ；(j)于該復(fù)合板材12b上進(jìn)行表面處理14b ；(k)于完成表面處理14b的復(fù)合板材12b上利用沖壓貼合13b方式將一表面層設(shè) 置于上；(1)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材12b為主的外殼。其中，該金屬材可為金、銀、銅、鐵、錫、鎳，并表面處理可為濺鍍處理、陽(yáng) 極處理、蝕刻處理、UV噴涂或電泳上色其中的一者，且其表面層為塑料或鐵板其中的一者。如附圖7所示，為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的方塊流程圖，由圖中可清楚看出， 該些金屬材IOc進(jìn)行壓延連接Illc以形成復(fù)合板材12c、再進(jìn)行表面處理14c、再進(jìn)行沖 壓貼合13c，即完成該外殼。
權(quán)利要求
1.一種金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于其詳細(xì)步驟如下(a)將復(fù)數(shù)種不同類的金屬材進(jìn)行結(jié)合以形成一復(fù)合板材；(b)于該復(fù)合板材上利用沖壓貼合方式將一表面層設(shè)置于上；(c)于該表面層上進(jìn)行表面處理；(d)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材為主的外殼。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于 結(jié)合方式為混合或壓延接合其中的一者。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于 為金、銀、銅、鐵、錫、鎳。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于 塑料或鐵板其中的一者。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于 可為濺鍍處理、陽(yáng)極處理、蝕刻處理、UV噴涂或電泳上色其中的一者。
6.一種金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于(a)將復(fù)數(shù)種不同類的金屬材進(jìn)行結(jié)合以形成一復(fù)合板材；(b)于該復(fù)合板材上進(jìn)行表面處理；(c)于完成表面處理的復(fù)合板材上利用沖壓貼合方式將一表面層設(shè)置于上；(d)藉此完成以金屬?gòu)?fù)合板材為主的外殼。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于其中該金屬材的 結(jié)合方式為混合或壓延接合其中的一者。
8.依據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于其中該金屬材可 為金、銀、銅、鐵、錫、鎳。
9.依據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于其中該表面處理 可為濺鍍處理、陽(yáng)極處理、蝕刻處理、UV噴涂或電泳上色其中的一者。
10.依據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其特征在于其中該表面層為 塑料或鐵板其中的一者。其中該金屬材的 其中該金屬材可 其中該表面層為 其中該表面處理
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械類，為提供一種金屬?gòu)?fù)合板材外殼的制程，其主要制程是先將多種不同類的金屬材進(jìn)行結(jié)合以形成一復(fù)合板材，于該復(fù)合板材上以沖壓貼合方式設(shè)置一表面層，再于該表面層進(jìn)行表面處理；或者，于該復(fù)合板材上先進(jìn)行表面處理，再予以設(shè)置一表面層，藉此，以達(dá)到一種得以將數(shù)種不同的金屬材混合成一與眾不同的外殼，使其極具高度質(zhì)感的進(jìn)步性。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102026514SQ20101028859
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者朱啟銘 申請(qǐng)人:朱啟銘