專利名稱：一種玻璃鋼加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料材料領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼加工工藝。
背景技術(shù)：
玻璃鋼是復(fù)合材料的一種，因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾 建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。目前，我國(guó)的單面成型玻璃鋼制品的加工過(guò)程中玻璃纖維會(huì)露出表面，因此成型 后其表面需要打磨和修補(bǔ)。這樣就需要相關(guān)的人員配備、加工設(shè)備和場(chǎng)地、能源損耗，而且 最嚴(yán)重的切割和打磨過(guò)程中所散布的玻璃纖維粉末會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需打磨和修補(bǔ)工序的玻璃鋼加工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種玻璃鋼加工工藝，包括以下步 驟
a、在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層；
b、不飽和聚酯膠衣層在常溫下凝膠；
C、在不飽和聚酯膠衣層上鋪設(shè)樹(shù)脂玻璃纖維層；
d、將尼龍布裹覆在樹(shù)脂玻璃纖維層的外部且壓實(shí)平整；
e、高溫條件下固化成型；
f、固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布，起模后得產(chǎn)品。通過(guò)以上技術(shù)方案，玻璃鋼制品在加工成型時(shí)可一次性解決表面質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)需 后期的打磨和修補(bǔ)，降低了生產(chǎn)成本和對(duì)空氣的污染。


圖1是玻璃鋼起模前的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種玻璃鋼加工工藝，包括以下步驟
a、在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層20；
b、不飽和聚酯膠衣層20在常溫下凝膠；
C、在不飽和聚酯膠衣層20上鋪設(shè)樹(shù)脂玻璃纖維層10 ；
d、將尼龍布30裹覆在樹(shù)脂玻璃纖維層10的外部且壓實(shí)平整；
e、高溫條件下固化成型；
f、固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布30，起模后得產(chǎn)品。為了使所述的不飽和聚酯膠衣層20充分凝膠至半固化狀態(tài)，所需的時(shí)間為20-30 分鐘所述的樹(shù)脂纖維玻璃層10的固化成型溫度為60-70攝氏度，這樣可其加快固化成型的 速度，為了使產(chǎn)品固化充分，固化成型時(shí)間一般為3-4小時(shí)。所述的樹(shù)脂纖維玻璃層10的層厚為3-5mm，不飽和聚酯膠衣層20的層厚為 0. 3-0. 5mm。所述的樹(shù)脂玻璃纖維層20為夾心結(jié)構(gòu)，外層為短切氈層11，內(nèi)層為強(qiáng)芯氈層12。所述的樹(shù)脂纖維玻璃層10的成型步驟為
A、鋪設(shè)短切氈，再刷少量的樹(shù)脂浸透形成短切氈層11；
B、鋪設(shè)強(qiáng)芯氈，再刷少量的樹(shù)脂浸透形成強(qiáng)芯氈層12；
C、鋪設(shè)短切氈，再刷少量的樹(shù)脂浸透形成短切氈層11
所述的短切氈層11的層厚為0. 5mm,強(qiáng)心氈層12的層厚為2_4mm。這樣可達(dá)到最佳 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)施例1中，樹(shù)脂玻璃纖維層20的厚度為3mm時(shí)，強(qiáng)芯氈的厚度為2mm，短切氈的 層厚為0. 5mm,在60°C條件下的固化成型時(shí)間為3. 5小時(shí)，在65°C條件下的固化成型時(shí)間 為3. 2小時(shí)，在70°C條件下的固化成型時(shí)間為3小時(shí)。實(shí)施例2中，樹(shù)脂玻璃纖維層20的厚度為4mm時(shí)，強(qiáng)芯氈的厚度為3mm，短切氈的 層厚為0. 5mm,在60°C條件下的固化成型時(shí)間為3. 8小時(shí)，在65°C條件下的固化成型時(shí)間 為3. 5小時(shí)，在70°C條件下的固化成型時(shí)間為3. 2小時(shí)。實(shí)施例3中樹(shù)脂玻璃纖維層20的厚度為5mm時(shí)，強(qiáng)芯氈的厚度為4mm，短切氈的 層厚為0. 5mm,在60°C條件下的固化成型時(shí)間為4小時(shí)，在65°C條件下的固化成型時(shí)間為 3. 4小時(shí)，在70°C條件下的固化成型時(shí)間為3小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼加工工藝，包括以下步驟a、在模具(40)上噴涂不飽和聚酯膠衣層(20)；b、不飽和聚酯膠衣層(20)在常溫下凝膠；C、在不飽和聚酯膠衣層(20)上鋪設(shè)樹(shù)脂玻璃纖維層(10)；d、將尼龍布30裹覆在樹(shù)脂玻璃纖維層(10)的外部且壓實(shí)平整；e、高溫條件下固化成型；f、固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布(30)，起模后得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的不飽和聚酯膠衣 層(20)的凝膠時(shí)間為20-30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹(shù)脂纖維玻璃層 (10)的固化成型溫度為60-70攝氏度，固化成型時(shí)間為3-4小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹(shù)脂纖維玻璃層 (10)的層厚為3-5mm，不飽和聚酯膠衣層(20)的層厚為0. 3-0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹(shù)脂玻璃纖維層 (20)為夾心結(jié)構(gòu)，外層為短切氈層(11)，內(nèi)層為強(qiáng)芯氈層(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹(shù)脂纖維玻璃層 (10)的成型步驟為A、鋪設(shè)短切氈，再刷少量的樹(shù)脂浸透形成短切氈層11；B、鋪設(shè)強(qiáng)芯氈，再刷少量的樹(shù)脂浸透形成強(qiáng)芯氈層12；C、鋪設(shè)短切氈，再刷少量的樹(shù)脂浸透形成短切氈層11。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的短切氈層(11)的 層厚為0. 5mm,強(qiáng)心氈層(12)的層厚為2_4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼加工工藝。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，玻璃鋼加工工藝主要包括以下步驟在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層；不飽和聚酯膠衣層在常溫下凝膠；在不飽和聚酯膠衣層上鋪設(shè)樹(shù)脂玻璃纖維層；將尼龍布裹覆在樹(shù)脂玻璃纖維層的外部且壓實(shí)平整；高溫條件下固化成型；固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布，通過(guò)以上技術(shù)方案，玻璃鋼制品在加工成型時(shí)可一次性解決表面質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)需后期的打磨和修補(bǔ)，降低了生產(chǎn)成本和對(duì)空氣的污染。
文檔編號(hào)B32B17/02GK102001212SQ201010510
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者張訓(xùn)祥, 艾遷, 都旭東 申請(qǐng)人:安徽金誠(chéng)汽車(chē)科技有限公司