專利名稱：半自動粘箱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及生產(chǎn)紙板、紙箱的包裝機械的后期加 工設(shè)備，涉及用于將已經(jīng)成型的紙板經(jīng)進料、打磨、涂膠、手工折疊、壓合、輸出的半 自動粘箱設(shè)備，具體說是一種半自動粘箱機。
背景技術(shù)：
半自動粘箱機的工藝流程為進料、打磨、涂膠、手工折疊、壓合、輸出。手 工實現(xiàn)的動作是將涂好膠的紙板沿已有的壓痕線折疊，然后塞入壓合部。較為原始的半自動粘箱機一般是機頭部分后接長皮帶，紙板經(jīng)進紙、涂膠后傳 輸至長長的輸送皮帶上，皮帶兩側(cè)由操作人員將行進中的紙板抽離皮帶，手工折疊后塞 入氣缸施壓的壓板下，待粘合好后進行捆扎。這種方式的缺點是用人太多，工作效率太 低。另有一種是帶壓輸功能的半自動粘箱機，但是，壓輸?shù)拈L度太短，不能保證良 好的粘合質(zhì)量，無擴展能力，且存在喂料(進紙)和收料(收紙)同處于機器頭部而相互 干涉的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，提供一種半自動粘箱機，其結(jié)構(gòu)簡 單、緊湊，在基本型的基礎(chǔ)上可方便地進行模塊化擴展，壓輸位置便于調(diào)整，保證良好 的粘合質(zhì)量，使功能的選用和增減變得非常的靈活。改善喂料(進紙)和收料(收紙) 同處于機器頭部而產(chǎn)生的相互干涉。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種半自動粘箱機，包括進紙輸送帶、打磨及涂膠機構(gòu)、壓輸部、收紙臺，壓 輸部包括框架、框架上由電機和輸送帶組成的傳輸機構(gòu)、施壓機構(gòu)，其特征在于所述 的壓輸部的框架沿傳輸方向至少分為兩節(jié)，壓輸部的框架總傳輸長度至少為3米。使壓 輸位置易于調(diào)整。對上述技術(shù)方案的改進所述的打磨及涂膠機構(gòu)分為獨立的打磨模塊和涂膠模 塊。可方便的選用左右涂膠或添加左右打磨模塊。對上述技術(shù)方案的一種改進所述壓輸部的框架之間增加延長框架，在進紙區(qū) 域下方增加橫向框架及橫向傳輸機構(gòu)。以改善進紙與收紙的干涉。對上述技術(shù)方案的另一種改進所述壓輸部的框架輸出端附加爬升模塊，所述 爬升模塊由踏板、水平皮帶、爬升皮帶和高架收紙臺組成，水平皮帶一端與壓輸部的傳 輸機構(gòu)對接，另一端與爬升皮帶的低端對接，爬升皮帶的高端與高架收紙臺對接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果1、在基本型半自動粘箱機上進行了創(chuàng)新設(shè)計，增加了加長的壓輸部，使壓輸位 置可調(diào)整，以最簡的方式為橫出紙機型和爬升機型留下了接口。保證了紙板粘合質(zhì)量。
3將涂膠和打磨裝置分為獨立的模塊，使功能的選用和增減變得非常的靈活。2、針對進紙與收紙的干涉，而設(shè)計了橫出紙模塊，在機器長度和寬度增加很少 的情況下基本解決了干涉問題，提高了工作效率，降低了勞動強度。3.針對進紙與收紙的干涉，而設(shè)計了爬升模塊，在機器寬度不增加的情況下基 本解決了干涉問題，提高了工作效率，降低了勞動強度。4.本發(fā)明的實用設(shè)計更符合人機工程學(xué)的要求，特別設(shè)計了連續(xù)工作的方式， 操作人員可連續(xù)接收紙板并折疊，大大提高了操作人員的效率。


圖1為本發(fā)明一種半自動粘箱機實施例1的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一種半自動粘箱機實施例2的結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4本發(fā)明一種半自動粘箱機實施例3的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明一種半自動粘箱機的實施例1，包括進紙輸送帶1、后軌2、 側(cè)軌3、前軌4、打磨及涂膠機構(gòu)、壓輸部、收紙臺12，壓輸部包括框架、框架上由電機 11和輸送帶9組成的傳輸機構(gòu)、施壓機構(gòu)8，所述的壓輸部的框架沿傳輸方向至少分為兩 節(jié)，相鄰兩節(jié)框架之間為框架分離線10，壓輸部的框架總傳輸長度至少為3米。所述的 打磨及涂膠機構(gòu)分為獨立的打磨模塊5和涂膠模塊6?？煞奖愕剡x用左右涂膠或添加左右 打磨模塊。涂膠模塊6中有壓輪7。參見圖2、圖3，本發(fā)明一種半自動粘箱機的實施例2，基本結(jié)構(gòu)與實施例1相 同。不同之處是在壓輸部的框架之間增加延長框架13，在進紙區(qū)域下方增加橫向框架 及橫向傳輸機構(gòu)14?？梢愿纳七M紙與收紙的干涉。參見圖4，本發(fā)明一種半自動粘箱機的實施例3，基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同。不 同之處是是在半自動粘箱機的基本模塊20壓輸部的框架輸出端附加爬升模塊15，所述 爬升模塊15由踏板16、水平皮帶17、爬升皮帶18和高架收紙臺19組成，踏板16水平 設(shè)置在壓輸部的框架輸出端，水平皮帶17設(shè)置在踏板16下方，水平皮帶17—端與壓輸 部的傳輸機構(gòu)對接，另一端與爬升皮帶18的低端對接，爬升皮帶18傾斜設(shè)置，爬升皮帶 18的高端(輸出端)與高架收紙臺19對接?？梢愿纳七M紙與收紙的干涉。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也 應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種半自動粘箱機，包括進紙輸送帶、打磨及涂膠機構(gòu)、壓輸部、收紙臺，壓輸 部包括框架、框架上由電機和輸送帶組成的傳輸機構(gòu)、施壓機構(gòu)，其特征在于所述的 壓輸部的框架沿傳輸方向至少分為兩節(jié)，壓輸部的框架總傳輸長度至少為3米。
2.按照權(quán)利要求1所述的半自動粘箱機，其特征在于所述的打磨及涂膠機構(gòu)分為 獨立的打磨模塊和涂膠模塊?？煞奖愕倪x用左右涂膠或添加左右打磨模塊。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的半自動粘箱機，其特征在于所述壓輸部的框架之間增 加延長框架，在進紙區(qū)域下方增加橫向框架及橫向傳輸機構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的半自動粘箱機，其特征在于所述壓輸部的框架輸出端 附加爬升模塊，所述爬升模塊由踏板、水平皮帶、爬升皮帶和高架收紙臺組成，水平皮 帶一端與壓輸部的傳輸機構(gòu)對接，另一端與爬升皮帶的低端對接，爬升皮帶的高端與高 架收紙臺對接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種半自動粘箱機，包括進紙輸送帶、打磨及涂膠機構(gòu)、壓輸部、收紙臺，壓輸部包括框架、框架上由電機和輸送帶組成的傳輸機構(gòu)、施壓機構(gòu)，其特點是所述的壓輸部的框架沿傳輸方向至少分為兩節(jié)，壓輸部的框架總傳輸長度至少為3米。所述的打磨及涂膠機構(gòu)分為獨立的打磨模塊和涂膠模塊?？煞奖愕倪x用左右涂膠或添加左右打磨模塊。其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，在基本型的基礎(chǔ)上可方便的進行模塊化擴展，擴展成橫向出紙型或爬坡收紙型，壓輸位置便于調(diào)整，保證良好的粘合質(zhì)量，使功能的選用和增減變得非常的靈活。改善進紙和收紙同處于機器頭部而產(chǎn)生的相互干涉。
文檔編號B31B1/62GK102009497SQ201010515
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月16日
發(fā)明者程春寶, 蘇寶生 申請人:青島美光機械有限公司