專利名稱：表皮材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表皮材料，進(jìn)而詳細(xì)涉及具有除臭特性和阻燃特性的表皮材料。
背景技術(shù)：
近年來，由于汽車車輛內(nèi)和室內(nèi)等的氣密性的提高，有難以得到外部氣體和內(nèi)部氣體的交換而進(jìn)行的除臭作用的傾向，期待可在汽車車輛內(nèi)或室內(nèi)除去臭氣。對于該問題， 目前，已知對填充層賦予除臭作用和抗菌作用的簇絨地毯(tufting carpet)(下述專利文獻(xiàn)1) 。此外，作為可經(jīng)長期發(fā)揮醛吸附能力的吸附劑，已知將環(huán)狀飽和仲胺與不揮發(fā)性酸等負(fù)載于活性炭上而成的低級醛類的吸附劑(下述專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-206802號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2001-000524號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明人等知道，在將以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭在表皮材料中作為除臭成分使用時，會產(chǎn)生各種問題。特別是，在將以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭與用于提高簇絨地毯等的阻燃性能的阻燃劑并用時，對吸附特性有影響，且由于使用黑色的浸漬活性炭而對表皮材料外觀產(chǎn)生影響。但，目前，并沒有指出這些問題，也并沒有進(jìn)行其探討，進(jìn)而未知可綜合解決這些問題的手段。本發(fā)明是鑒于前述問題而完成的，其目的在于，提供一種表皮材料，其抑制了并用以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭與阻燃劑時的吸附性降低，可減少浸漬活性炭對外觀的影響。用于解決問題的方案本發(fā)明如下。<1> 一種表皮材料，其特征在于，其依次層疊具備表皮層、阻燃層和除臭層，前述阻燃層包含第1樹脂成分和阻燃劑，基本上不含以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭，前述除臭層包含第2樹脂成分和以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭，基本上不含阻燃劑。<2>前述<1>所述的表皮材料，前述表皮層聚集有纖維而成。<3>前述<1>或<2>所述的表皮材料，其還具備背襯材料層，前述背襯材料層被配置在前述除臭層的與配置有前述阻燃層一側(cè)的面相反的面?zhèn)取?br> <4>前述<1>或<2>所述的表皮材料，前述阻燃劑為金屬氫氧化物和/或磷系阻燃劑。<5>前述<4>所述的表皮材料，前述阻燃層具有多孔的阻燃層，其具有將包含前述第1樹脂成分和前述阻燃劑的分散體發(fā)泡并涂布而成的連孔結(jié)構(gòu)。<6>前述<5>所述的表皮材料，其還具備背襯材料層，前述背襯材料層被配置在前述除臭層的與配置有前述阻燃層一例的面相反的面?zhèn)?。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的表皮材料，其抑制了并用以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭與阻燃劑時的吸附性降低，可減少浸漬活性炭對外觀的影響。在具備聚集有纖維而成的表皮層時，尤其可有效得到前述本發(fā)明的作用。即便在背襯材料層被配置在除臭層的與配置有阻燃層一側(cè)的面相反的面?zhèn)葧r，根據(jù)本發(fā)明的表皮材料，也可得到優(yōu)異的除臭效果。特別是即便背襯材料層為非通氣性，也可發(fā)揮優(yōu)異的除臭效果。


圖1為示意示出本發(fā)明的表皮材料的一例的截面圖。圖2為示意示出本發(fā)明的表皮材料的其它例的截面圖。附圖標(biāo)記說明10 表皮材料、11 表皮層、111 基布、112 絨頭紗線、12 阻燃層、121 第1樹脂成分、122 阻燃劑、13 除臭層、131 第2樹脂成分、132 浸漬活性炭、14:背襯材料層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的表皮材料10，其特征在于，其依次層疊具備表皮層11、阻燃層12、和除臭層13，前述阻燃層12包含第1樹脂成分121和阻燃劑122，基本上不含以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭132，前述除臭層13包含第2樹脂成分131和以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭 132，基本上不含阻燃劑122。前述“表皮層(11) ”為構(gòu)成該表皮材料10的表皮部的層。該層優(yōu)選為聚集有纖維而成的層(以下還可簡稱為“纖維聚集層”)。若為纖維聚集層，則通常可在其表面形成起毛狀態(tài)。作為該纖維聚集層，可列舉例如，在基布上使用粘合劑等的纖維以外的部件將起毛纖維植毛而成的纖維聚集層、如后述的簇絨地毯、針刺地毯等那樣基本上僅由纖維的集合體(可實(shí)施借助合成纖維的熔粘等)形成的纖維層等。這些當(dāng)中優(yōu)選后者。即，例如，優(yōu)選使用簇絨布(簇絨地毯、參照圖1的符號11)、無紡布(針刺地毯等、參照圖2的符號11)、 紡布和編織物等。
其中，如圖1所示，簇絨布為在基布111上簇絨絨頭紗線112而成的布(簇絨地毯)。構(gòu)成簇絨布的基布111的種類沒有特別限定，可使用各種無紡布和各種紡布，優(yōu)選無紡布，進(jìn)而優(yōu)選紡粘型織物。進(jìn)而，其材質(zhì)也沒有特別限定，可列舉聚酯、聚酰胺、聚烯烴等， 優(yōu)選聚酯。即，作為基布111，優(yōu)選聚酯制紡粘型織物無紡布。基布111為紡粘型織物時的每單位面積重量沒有特別限制，優(yōu)選50 150g/m2、進(jìn)而優(yōu)選80 120g/m2。另一方面，作為絨頭紗線，可使用前端為毛圈狀的毛圈絨頭、前端被切斷的割絨等。這些可僅使用1種，也可并用2種以上。進(jìn)而，該絨頭紗線的相反表皮側(cè)的前端部如圖 1所示，優(yōu)選在表皮層的內(nèi)表面?zhèn)鹊闹辽僮枞紝?、進(jìn)而除臭層突出為U字狀。由此，通過阻燃層、或阻燃層和除臭層，絨頭紗線被可靠地填充，可有效防止其脫落。此外，絨頭紗線的材質(zhì)沒有特別限定，可列舉聚酯、聚酰胺、聚烯烴等，優(yōu)選聚酰胺。進(jìn)而，由無紡布(針刺地毯等)構(gòu)成前述表皮層11時，該無紡布可使用任何的無紡布。此外，可通過將無紡布用針形件穿孔而形成更有效的起毛狀態(tài)(例如，長絲絨風(fēng)格等)來使用。進(jìn)而，其材質(zhì)也沒有特別限定，可列舉聚酯、聚酰胺、聚烯烴等，優(yōu)選聚酯。艮口， 優(yōu)選聚酯制針刺無紡布。進(jìn)而，還可將二張無紡布層疊實(shí)施針刺而成的成對針刺無紡布等。 布基布111為無紡布時，該無紡布的構(gòu)成纖維的纖度沒有特別限制，優(yōu)選為2. 2 17分特 (特別是，6. 6 11分特)。進(jìn)而除此還可使用鉤針地毯(hooked rug carpet)、手工地毯(hand knotted rug carpet)等。前述“阻燃層(12) ”是包含第1樹脂成分121和阻燃劑122，基本上不含以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭的層。此外，通常，在為聚集有纖維而成的表皮層11時，該阻燃層12是填充構(gòu)成表皮層11的纖維的層。第1樹脂成分121沒有特別限定，可列舉例如，丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等樹脂、SBR(丁苯橡膠)、NBR(丙烯腈-丁二烯橡膠)、MBR(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠)、天然橡膠等橡膠成分。這些當(dāng)中，優(yōu)選丙烯酸類樹脂。這些的第1樹脂成分121可僅使用可僅使用1種、也可并用2種以上。進(jìn)而，該第1樹脂成分121可以以任何形態(tài)含于阻燃層12內(nèi)，為了更有效發(fā)揮配置于阻燃層12的層下(與表皮層11相反一面?zhèn)?的除臭層13的功能，優(yōu)選具有適當(dāng)?shù)耐庑?多孔性)。該通氣性可以以任何方式賦予，例如，可以邊通過制成發(fā)泡狀態(tài)而得到連孔結(jié)構(gòu)、充分發(fā)揮對構(gòu)成表皮層11的纖維的填充功能，邊得到對除臭層13的通氣，可更有效發(fā)揮含于除臭層13內(nèi)的浸漬活性炭132的功能。此外，前述阻燃劑122為對表皮材料10賦予阻燃特性的成分。該阻燃劑的種類沒有特別限定，可列舉金屬氫氧化物、磷系阻燃劑和鹵素系阻燃劑(包括溴系阻燃劑和氯系阻燃劑)等。這些當(dāng)中，從在表皮材料的該構(gòu)成中發(fā)揮的阻燃特性和環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選金屬氫氧化物和/或磷系阻燃劑。作為前述金屬氫氧化物，可列舉氫氧化鎂和氫氧化鋁等。這些金屬氫氧化物可僅使用1種、也可并用2種以上。作為前述磷系阻燃劑，可列舉磷酸三(丁基化苯基)酯、磷酸三(異丙基化苯基) 酯、磷酸三苯基酯、磷酸三(二甲苯)(xylenyl)酯、磷酸三甲苯酯、硫代磷酸三(二甲苯)酯、氫醌雙(磷酸二苯基酯)、間甲酚雙(磷酸二苯基酯)、間甲酚雙[磷酸二(二甲苯) 酯]、磷酸三苯基酯的低聚物等磷酸酯化合物，以及紅磷等無機(jī)磷系阻燃劑。這些的磷系阻燃劑可僅使用1種、也可并用2種以上。在將第1樹脂成分121與阻燃劑122的總計為100質(zhì)量％時，阻燃劑122優(yōu)選10 90質(zhì)量％，更優(yōu)選20 80質(zhì)量％，特別優(yōu)選30 70質(zhì)量％，尤其優(yōu)選40 60質(zhì)量％。此外，以全部阻燃層12為100質(zhì)量％時，通常，第1樹脂成分121與阻燃劑122總計含有90 100質(zhì)量％，優(yōu)選93 100質(zhì)量％，更優(yōu)選95 100質(zhì)量％。本發(fā)明人認(rèn)為，阻燃劑122中，特別是金屬氫氧化物和磷系阻燃劑存在如下問題 在與以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭132并存時(特別是在水存在于其中的環(huán)境下)，浸漬成分惰性化。其原理在于，(1)認(rèn)為由于在金屬氫氧化物中，為了將胺系物質(zhì)作為浸漬成分使其在活性炭表面穩(wěn)定存在而使用的酸性成分與金屬氫氧化物反應(yīng)，因而會降低浸漬活性炭的功能。另一方面，(2)認(rèn)為磷系阻燃劑中，在水存在于其中時，磷系阻燃劑的一部分水解而產(chǎn)生酸性成分，作為浸漬成分的胺系物質(zhì)與該酸性成分反應(yīng)，會降低浸漬活性炭的功能。S卩，可知有如下問題金屬氫氧化物和磷系阻燃劑任一者與浸漬活性炭132并存時，會阻礙浸漬活性炭132的功能。相對于此，本發(fā)明的表皮材料中，通過將阻燃劑122和浸漬活性炭132各自分別配合到阻燃層12和除臭層13這2層，可消除前述問題。并且，通過將阻燃層12與除臭層13 相比更接近配置于表皮層11 一側(cè)，可防止除臭層13所含的除臭劑132的顏色(黑色)顯現(xiàn)于表皮層11，可提高表皮材料的美觀。另外，前述不揮發(fā)性酸是指特別是在1氣壓且50°C下的蒸氣壓為IOmmHg以下的酸，可列舉例如，硫酸、磷酸和硼酸等無機(jī)酸、以及草酸和檸檬酸等有機(jī)酸。這些不揮發(fā)性酸可僅使用1種、也可并用2種以上。此外，阻燃層12如前所述，基本上不含以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭。 即，通常，在以全部阻燃層12為100質(zhì)量％時，前述浸漬活性炭的含量為1質(zhì)量％以下(包括0質(zhì)量％ )。前述阻燃層12的形成方法沒有特別限制，通常，使用各種涂布方法，將第1樹脂成分121與阻燃劑122分散含于分散介質(zhì)的分散體涂布到表皮層11的內(nèi)表面?zhèn)?，其后，除去分散介質(zhì)(干燥)而形成。此外，為了根據(jù)需要使阻燃劑122的分散狀態(tài)更良好，除了可在該分散體中配合分散劑以外，還可以同樣的目的實(shí)施調(diào)節(jié)PH(pH調(diào)節(jié)劑的配合等)。進(jìn)而， 可在分散體內(nèi)配合用于抑制阻燃劑122沉降的防沉降劑。前述涂布方法沒有特別限定，可用輥涂、棒涂、噴涂和浸漬等各種方法形成。進(jìn)而，如前所述，本發(fā)明的阻燃層12優(yōu)選具有通氣性，因此，優(yōu)選將包含第1樹脂成分121和阻燃劑122的分散體發(fā)泡(制成奶油凍狀)來涂布。由此，通過形成多孔的阻燃層12而得到通氣性，可有效發(fā)揮除臭層13內(nèi)所含的浸漬活性炭132的功能。發(fā)泡時的發(fā)泡倍率沒有特別限制，通常優(yōu)選為2倍以上、更優(yōu)選為4 9倍。另外，發(fā)泡倍率是指以發(fā)泡前的分散質(zhì)(從分散體除去分散介質(zhì)的部分)的比重SDa、以阻燃層12的比重為Db時的Db/Da的值。此外，該發(fā)泡還可通過鼓泡等來實(shí)施，優(yōu)選使用發(fā)泡劑。此外，涂布量(涂布量)也沒有特別限定，僅以分散體中的固體成分換算，優(yōu)選為5 200g/m2、更優(yōu)選為50 100g/m2、特別優(yōu)選為30 100g/m2。另外，前述分散體的分散介質(zhì)的種類沒有特別限定，可使用有機(jī)分散介質(zhì)，優(yōu)選使用水系分散介質(zhì)，特別優(yōu)選水。前述“除臭層(13) ”是包含第2樹脂成分131和除臭劑132，基本上不含阻燃劑的層。此外，通常，為聚集有纖維而成表皮層11時，該除臭層13為可填充構(gòu)成表皮層11的纖維的層。另外，即便不是基本上地填充也可以。第2樹脂成分131沒有特別限定，可列舉與前述阻燃層12中的第1樹脂成分121 同樣的樹脂成分。其中，優(yōu)選丙烯酸類樹脂也是同樣的。其中，第1樹脂成分121和第2樹脂成分131可以相同、也可以不同。進(jìn)而，該第2樹脂成分131可以以任何形態(tài)含于除臭層13內(nèi)，為了更有效發(fā)揮除臭層13內(nèi)的浸漬活性炭132的功能，優(yōu)選具有適當(dāng)?shù)耐庑?多孔性)。該通氣性可以以任何方式賦予，例如，可以邊通過制成發(fā)泡狀態(tài)而得到連孔結(jié)構(gòu)、具有對構(gòu)成表皮層11的纖維的填充功能，邊得到層內(nèi)的通氣，可更有效發(fā)揮含于層內(nèi)的浸漬活性炭132的功能。前述浸漬活性炭132為浸漬有胺系物質(zhì)的活性炭。該胺系物質(zhì)為分子中具有-NH-結(jié)構(gòu)的成分。作為胺系物質(zhì)，可列舉羥基胺、氯胺、氨、甲醇胺、乙醇胺、二甲基胺、二乙基胺、異丙基胺、丁基胺、脯氨酸、羥基脯氨酸、二氰基二酰胺、亞乙基亞胺、亞乙基二胺、 亞丙基二胺、二亞乙基三胺、2-二乙基氨基乙醇、2-二甲基氨基乙醇、1，2_ 二氨基丙烷、1， 3-二氨基丙烷、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、亞胺基雙丙基胺、四亞甲基二胺、碳酸胍、甘氨酸、丙氨酸、肌氨酸、谷氨酸、六亞甲基二胺、密胺、嗎啉、2-氨基_4，5-二氰基咪唑、3-氮雜己烷-1，6- 二胺、六亞甲基二胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、α -氨基-ε -己內(nèi)酰胺、 乙酰胍胺、鳥嘌呤、乙醛氨、4，7-二氮雜癸烷-1，10-二胺、吡咯烷、哌啶、哌嗪、聚乙烯亞胺、 聚烯丙基胺、聚乙烯基胺、氨基安息香酸鹽、硫代脲、甲基脲、乙基脲、二甲基脲、二乙基脲、 亞乙基脲、乙?；?、脒基脲、脒基硫脲、偶氮二羧基酰胺、海因(glycolylurea)、乙酰脲、甲酰胺、乙酰胺、苯酰胺、草酰胺、吡咯烷酮、吡咯烷酮羧酸、草氨酸、琥珀酰胺、二氰基二酰胺、 噁唑啉酮、丙二酰胺、丁二酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、馬來酰亞胺、琥珀酰亞胺、乙內(nèi)酰脲、巴比妥酸、1-羥甲基-5，5-二甲基乙內(nèi)酰脲、三聚異氰脲酸、苯胺等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。這些當(dāng)中，優(yōu)選具有氨基的胺系物質(zhì)，進(jìn)而特別優(yōu)選含有乙醇胺(單乙醇胺)、嗎啉、苯胺和亞乙基脲作為胺系物質(zhì)。另外，除了上述胺系物質(zhì)以外，還可浸漬前述不揮發(fā)性酸、以及氧化劑(具有促進(jìn)活性炭活性的功能)堿或堿土類金屬的鹵化物(例如，碘化鉀、碘化鈉、碘化鈣、碘化鎂)等。另一方面，浸漬活性炭132中的作為浸漬基材的活性炭沒有特別限定，可使用各種物質(zhì)。即，例如，可使用將椰子殼、木屑、石炭、木炭、樹脂等作為原料通過公知方法賦活的活性炭。這些當(dāng)中，從比表面積大且口徑為2nm以下的細(xì)孔分布量大的(優(yōu)選細(xì)孔直徑分布)觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選源自椰子殼的活性炭。其形態(tài)也沒有特別限定，可使用粉末狀、破碎狀、 纖維狀等的活性炭，出于表面積更大、細(xì)小而優(yōu)選的考慮，優(yōu)選粉末狀的活性炭。進(jìn)而，活性炭的粒徑?jīng)]有特別限制，優(yōu)選1 300 μ m、更優(yōu)選10 100 μ m。在范圍時，可充分抑制在除臭層13中難以被第2樹脂成分131包覆且浸漬活性炭132脫落，可更有效發(fā)揮浸漬活性炭132的功能。另外，浸漬活性炭132優(yōu)選的粒徑與作為前述浸漬基材的活性炭優(yōu)選的粒徑相同。該浸漬活性炭132中的胺系物質(zhì)的比例沒有特別限制，以全部浸漬活性炭132為 100質(zhì)量％時，胺系物質(zhì)優(yōu)選1 50質(zhì)量％、更優(yōu)選5 20質(zhì)量％、特別優(yōu)選5 10質(zhì)量％。作為適于該浸漬活性炭132的吸附的成分，可列舉乙醛、甲醛、丙醛等醛系物質(zhì)。 另外，浸漬活性炭132還可維持作為浸漬基材的活性炭本來具有的性質(zhì)的、對吸附成分的吸附性能。作為該吸附成分，可列舉甲苯、二甲苯和乙基苯等烴系物質(zhì)。前述第2樹脂成分131 {特別是分散體(膠乳)中的固體成分}與浸漬活性炭132 的配合比例沒有特別限制，浸漬活性炭132可以為10 90質(zhì)量％、優(yōu)選20 80質(zhì)量％、 更優(yōu)選30 70質(zhì)量％、特別優(yōu)選40 60質(zhì)量％。前述優(yōu)選的范圍中，使浸漬活性炭132 的表面被第2樹脂成分131包覆的比例小，則也可將浸漬活性炭132充分固定于除臭層13 內(nèi)，可有效發(fā)揮浸漬活性炭132的功能。此夕卜，以全部除臭層13為100質(zhì)量％時，通常，第2樹脂成分131和除臭劑132總計含有90 100質(zhì)量％，優(yōu)選93 100質(zhì)量％，更優(yōu)選95 100質(zhì)量％。進(jìn)而，除臭層13如前所述，基本上不含阻燃劑122。S卩，通常，以全部除臭層13為 100質(zhì)量％時，前述阻燃劑122的含量為1質(zhì)量％以下(包括0質(zhì)量％ )。前述除臭層13的形成方法沒有特別限制，與前述阻燃層12同樣，通常，使用各種涂布方法，將第2樹脂成分131與浸漬活性炭132分散含于分散介質(zhì)的分散體涂布于阻燃層12的內(nèi)表面?zhèn)龋浜?，除?干燥)分散介質(zhì)而形成(其中，形成除臭層13時，不考慮層下的阻燃層12的干燥狀態(tài))。此外，為了根據(jù)需要使浸漬活性炭132的分散狀態(tài)更良好， 除了可在該分散體中配合分散劑以外，可以同樣的目的實(shí)施調(diào)節(jié)PH(pH調(diào)節(jié)劑的配合等)。 進(jìn)而，還可在分散體內(nèi)配合用于抑制浸漬活性炭132沉降的防沉降劑。前述涂布方法沒有特別限定，可通過輥涂、棒涂、噴涂和浸漬等各種方法形成。進(jìn)而，如前所述，本發(fā)明中的除臭層13由于優(yōu)選具有通氣性，因而優(yōu)選使含有第2 樹脂成分131和浸漬活性炭132的分散體發(fā)泡(制成奶油凍狀)來涂布。由此，通過形成多孔的除臭層13而得到通氣性，可更有效發(fā)揮浸漬活性炭132的功能。發(fā)泡時的發(fā)泡倍率沒有特別限制，通常，優(yōu)選2倍以上、更優(yōu)選4 9倍。另外，發(fā)泡倍率是指以發(fā)泡前的分散質(zhì)(從分散體除去分散介質(zhì)的部分)的比重為DA、以除臭層13的比重為Dc時的Dc/Da的值。此外，該發(fā)泡還可通過鼓泡等實(shí)施，優(yōu)選使用發(fā)泡劑。此外，涂布量(涂布量)也沒有特別限定，在僅以分散體中的固體成分換算時，優(yōu)選5 200g/m2、更優(yōu)選50 100g/m2、更優(yōu)選30 100g/m2。另外，前述分散體的分散介質(zhì)的種類沒有特別限定，可使用有機(jī)分散介質(zhì)，優(yōu)選使用水系分散介質(zhì)，特別優(yōu)選水。前述分散體的分散狀態(tài)有通過pH維持的情形，這樣的情形中，通過配合pH的變化少的浸漬活性炭來使用，可更良好維持分散體的分散狀態(tài)。從該觀點(diǎn)出發(fā)，僅浸漬活性炭 132的pH優(yōu)選為6 9。在混合到分散體中時，容易將pH維持在6 9，容易維持分散體的分散狀態(tài)，故優(yōu)選。此外，在實(shí)施調(diào)節(jié)pH時，作為pH調(diào)節(jié)劑，在將pH向酸性側(cè)調(diào)節(jié)時，可使用檸檬酸、 磷酸、硫酸、鹽酸等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。另一方面，在將pH向堿性側(cè)
8調(diào)節(jié)時，可使用氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鉀、氨等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。此外，為了提高前述分散體的分散性，可配合表面活性劑。作為表面活性劑，可使用陰離子系、陽離子系、非離子系和兩性表面活性劑。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。進(jìn)而為了調(diào)節(jié)分散體的粘度，還可配合增粘劑。通過調(diào)節(jié)該分散體的粘度而可調(diào)節(jié)向表皮層的浸透狀態(tài)。進(jìn)而，如前所述，可配合用于抑制分散體內(nèi)浸漬活性炭沉降的防沉降劑。前述除臭層13中，除了前述以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭132以外，可一并配合其它活性炭。作為其它活性炭，可列舉無浸漬活性炭、和浸漬有胺系物質(zhì)以外的成分的浸漬活性炭。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。其中，作為無浸漬活性炭，可原樣使用前述以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭中的浸漬基材的活性炭。此外，作為其它浸漬活性炭，可列舉浸漬有堿金屬的碳酸鹽的浸漬活性炭。作為堿金屬的碳酸鹽，可列舉碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鋰、碳酸氫鈉和碳酸氫鉀等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上，優(yōu)選碳酸鉀和碳酸氫鉀的碳酸鹽，進(jìn)而更優(yōu)選碳酸鉀。浸漬有堿金屬的碳酸鹽的浸漬活性炭中的堿金屬的碳酸鹽的比例，以浸漬有堿金屬的碳酸鹽的全部浸漬活性炭為100質(zhì)量％時，堿金屬的碳酸鹽優(yōu)選10 25質(zhì)量％、更優(yōu)選10 20質(zhì)量％、特別優(yōu)選10 15質(zhì)量％。作為可吸附該浸漬有堿金屬的碳酸鹽的浸漬活性炭的成分，可列舉各種酸性氣體。作為酸性氣體，可列舉醋酸、硫化氫、硫醇和丁酸等。另外，還維持了作為浸漬基材的活性炭本來具有的性質(zhì)的、對吸附成分的吸附性能。作為該吸附成分，可列舉甲苯、二甲苯和乙基苯等烴系物質(zhì)。并用其它活性炭(無浸漬活性炭和以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭以外的浸漬活性炭等)時，在以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭132、與其以外的活性炭的總計為100質(zhì)量％時，其它活性炭的比例優(yōu)選30質(zhì)量％以下、更優(yōu)選1 30質(zhì)量％、特別優(yōu)選1 25質(zhì)量％。進(jìn)而，這些其它的活性炭不僅含于除臭層13，還含于阻燃層12和除臭層13以外的其它的層。即，例如，在除臭層13為第1除臭層13時，可在除臭層13的與配置有阻燃層 12 一側(cè)的面相反的面?zhèn)扰渲玫?除臭層。即，可依次層疊表皮層11、阻燃層12、第1除臭層13和第2除臭層來配置。進(jìn)而，在具備背襯材料層14時，可依次層疊表皮層11、阻燃層 12、第1除臭層13、第2除臭層和背襯材料層14來配置。本發(fā)明的表皮材料10除了前述表皮層11和前述各層以外還可具有其它結(jié)構(gòu)。作為其它結(jié)構(gòu)，可列舉背襯材料層(圖1和圖2的符號14)。背襯材料層14為配置在除臭層 13的與配置有阻燃層12 —側(cè)的面相反的面?zhèn)鹊膶?，可作為隔開從其它面?zhèn)劝l(fā)出的聲音的隔音層發(fā)揮作用，進(jìn)而可提高形狀保持性等。該背襯材料層14的材質(zhì)沒有特別限制，可通過樹脂、彈性體和橡膠等形成。由此， 可制成隔音性優(yōu)異的表皮材料。作為前述樹脂優(yōu)選熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，可列舉聚烯烴系樹脂和聚氯乙烯系樹脂等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。這些當(dāng)中優(yōu)選聚烯烴系樹脂、更優(yōu)選聚乙烯、特別優(yōu)選低密度聚乙烯。不僅具有充分的強(qiáng)度和柔軟性以及加工性，且可發(fā)揮優(yōu)異的隔音性。此外，作為前述彈性體，可列舉烯烴系熱塑性彈性體、苯乙烯系熱塑性彈性體、尿烷系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚酰胺系熱塑性彈性體等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。進(jìn)而，作為前述橡膠，可列舉丁二烯橡膠、丁苯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠和氯丁橡膠等。這些可僅使用1種、也可并用2種以上。該背襯材料層14可具有通氣性，優(yōu)選制成不具有通氣性的層。由此，除了前述優(yōu)異的隔音特性，還可得到防水特性，可發(fā)揮防銹效果。實(shí)施例[1]表皮材料10 (實(shí)施例品)的制造<1>表皮層11的準(zhǔn)備將每單位面積重量350g/m2的針刺無紡布(通過針刺使表面起毛)作為表皮層11。<2>阻燃層12的形成(1)阻燃層用膠乳的調(diào)制混合膠乳(包含作為第1樹脂成分121的丙烯酸類樹脂的水系乳液、固體成分濃度50質(zhì)量％、ρΗ83)和阻燃劑122(氫氧化鋁)，調(diào)制阻燃層用乳液。阻燃層用乳液在以全部固體成分為100質(zhì)量％時，包含50質(zhì)量％的第1樹脂成分和50質(zhì)量％的阻燃劑。(2)阻燃層12的形成通過輥涂在表皮層11的內(nèi)表面(未起毛的一側(cè))上涂布使阻燃層用膠乳發(fā)泡的發(fā)泡膠乳，涂布量以固體成分質(zhì)量換算為70g/m2(即第1樹脂成分35g/m2和阻燃劑35g/ m2)。其后，在溫度170°C下干燥5分鐘，形成阻燃層12。<3>除臭層13的形成(1)除臭層用膠乳的調(diào)制混合膠乳(包含作為第2樹脂成分131的丙烯酸類樹脂的水系乳液、固體成分濃度50質(zhì)量％、pH8. 5)和以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭132，調(diào)制除臭層用乳液。 除臭層用乳液在以全部固體成分為100質(zhì)量％時，包含50質(zhì)量％的第2樹脂成分和50質(zhì)量％的除臭劑。另外，浸漬活性炭132是使用如下的浸漬活性炭，其以無浸漬活性炭(Japan EnviroChemicals. ltd制、品名“白鷺G2c”)為基材，浸漬有作為胺系物質(zhì)的單乙醇胺、作為氧化劑的堿金屬的鹵化物(KI)、以及作為不揮發(fā)性酸的磷酸。(2)除臭層13的形成通過輥涂在阻燃層12的內(nèi)表面上涂布使除臭層用膠乳發(fā)泡的發(fā)泡膠乳，涂布量以固體成分質(zhì)量換算為80g/m2 (即第2樹脂成分40g/m2和浸漬活性炭40g/m2)。其后，在溫度170°C下干燥5分鐘，形成除臭層13。<4>背襯材料層14的形成在直至上述<3>得到的3層層疊物的內(nèi)表面(除臭層13的表面)上，使用T模溶融押出機(jī)將烯烴系樹脂(聚乙烯)直接擠出為薄膜狀，進(jìn)行輥壓粘。進(jìn)而，其后，在180°C下進(jìn)行2分鐘成形加熱，冷卻，形成非通氣性的背襯材料層，得到表皮材料10(實(shí)施例品)。[2]表皮材料10 (比較例品)的制造<1>表皮層11的準(zhǔn)備將每單位面積重量350g/m2的針刺無紡布(通過針刺使表面起毛)作為表皮層11。<2>阻燃劑和浸漬活性炭的并存層的形成
(1)并存層用膠乳的調(diào)制混合膠乳(包含作為樹脂成分的丙烯酸類樹脂的水系乳液、固體成分濃度50質(zhì)量％、pH8. 5)、阻燃劑(氫氧化鋁)、以及以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭132，調(diào)制并存層用乳液。所得并存層用乳液在以全部固體成分為100質(zhì)量％時，包含40質(zhì)量％的樹脂成分、30質(zhì)量％的阻燃劑和30質(zhì)量％的浸漬活性炭。另外，浸漬活性炭132是使用如下的浸漬活性炭，其以無浸漬活性炭(Japan EnviroChemicals. ltd制、品名“白鷺G2c”)為基材，浸漬有作為胺系物質(zhì)的單乙醇胺、作為氧化劑的堿金屬的鹵化物(KI)、以及作為不揮發(fā)性酸的磷酸。(2)并存層的形成通過輥涂在表皮層11的內(nèi)表面(未起毛的一側(cè))上涂布使并存層用膠乳發(fā)泡的發(fā)泡膠乳，涂布量以固體成分質(zhì)量換算為60g/m2(即樹脂成分Mg/m2、阻燃劑18g/m2、浸漬活性炭18g/m2)。其后，在溫度170°C下干燥5分鐘，形成并存層。<4>背襯材料層14的形成在直至上述<3>得到的2層層疊物的內(nèi)表面(并存層的表面)上，使用T模溶融押出機(jī)將烯烴系樹脂(聚乙烯)直接擠出成薄膜狀，進(jìn)行輥壓粘。進(jìn)而，其后，在180°C進(jìn)行 2分鐘成形加熱，冷卻，形成非通氣性的背襯材料層，得到表皮材料(比較例品)。[3]除臭試驗(yàn)(時間經(jīng)過后的殘留濃度的測定)將前述[1] [2]得到的各表皮材料(實(shí)施例品和比較例品)剪裁成 IOOmmX 80mm，制成試驗(yàn)片。接著，將前述各試驗(yàn)片投入到容積10升的氣體盒(GL Sciences Inc.)內(nèi)，進(jìn)而，注入包含IOOppm乙醛的乙醛氣體4升(溫度35°C )，形成分別含有各試驗(yàn)氣體的環(huán)境。并且，注入后，立即使用檢測管式測定器(GASTEC CORP ORATION制)測定在注入后經(jīng)過1小時后、經(jīng)過2小時后以及經(jīng)過4小時后的各時刻的乙醛的濃度。乙醛的測定使用與乙醛相對應(yīng)的檢測管。其結(jié)果示于表1。表權(quán)利要求
1.一種表皮材料，其特征在于，其依次層疊具備表皮層、阻燃層和除臭層，所述阻燃層包含第1樹脂成分和阻燃劑，基本上不含以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭，所述除臭層包含第2樹脂成分和以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭，基本上不含阻燃劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表皮材料，所述表皮層聚集有纖維而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表皮材料，其還具備背襯材料層，所述背襯材料層被配置在所述除臭層的與配置有所述阻燃層一側(cè)的面相反的面?zhèn)取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表皮材料，所述阻燃劑為金屬氫氧化物和/或磷系阻燃劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表皮材料，所述阻燃層為多孔的阻燃層，其具有將包含所述第1樹脂成分和所述阻燃劑的分散體發(fā)泡并涂布而成的連孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表皮材料，其還具備背襯材料層，所述背襯材料層被配置在所述除臭層的與配置有所述阻燃層一側(cè)的面相反的面?zhèn)取?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種表皮材料，其抑制了并用浸漬活性炭與阻燃劑時的吸附性降低，可減少浸漬活性炭對外觀的影響。該表皮材料依次層疊具備表皮層(11)、阻燃層(12)、和除臭層(13)，阻燃層(12)包含第1樹脂成分(121)和阻燃劑(122)，基本上不含以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭(132)，除臭層(13)包含第2樹脂成分(131)和以胺系物質(zhì)作為浸漬成分的浸漬活性炭(132)，基本上不含阻燃劑(122)。
文檔編號B32B9/04GK102152530SQ201010571
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者新屋貴久, 服部充博 申請人:豐田紡織株式會社