專利名稱：用于覆銅箔層壓板的組合物及使用其制作的覆銅箔層壓板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及覆銅板領域，特別涉及一種用于覆銅箔層壓板的組合物及使用其制作 的覆銅箔層壓板。
背景技術：
氫氧化鋁是覆銅板中常用的阻燃填料，具有阻燃、易分散、加工性好等優(yōu)點，但氫 氧化鋁的耐堿性差，限制了其在覆銅板中的添加量，大量添加不經(jīng)過表面處理的氫氧化鋁 會影響覆銅板的耐堿性能。因此，可通過在氫氧化鋁表面包覆一層耐堿性物質(zhì)來改善氫氧 化鋁的耐堿性。表面包覆技術有多篇文獻報道，相關文獻如下1、Ohmori用液相沉積法進行包覆，優(yōu)化了包覆條件，通過TEOS在2_庚醇溶液中 的水解將SW2包覆到尖晶石型的赤鐵礦07 )上；2、覃操等用液相沉積法制備制備TiO2顆粒表面包覆SiA納米膜；3、張穎用Al (NO3)3對納米SW2表面進行包覆Al (NO3) 3，包覆結(jié)果顯示可以改善納 米S^2的分散性；4、Fisher研究了不同尺寸的SW2顆粒在Al2O3上的包覆；5、專利EP0960855A1提到對氫氧化鋁經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理；然而現(xiàn)有的涉及表面包覆技術的文獻中，還沒發(fā)現(xiàn)利用二氧化硅等包覆氫氧化鋁 的相關文獻，更沒有涉及包覆后的氫氧化鋁在覆銅板中應用的文獻和專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于覆銅箔層壓板的組合物，通過在氫氧化鋁表面包 覆一層致密的化學性質(zhì)穩(wěn)定、高耐熱性的物質(zhì)來改善氫氧化鋁的耐堿性，從而可提高使用 其的覆銅板的耐堿性。本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述用于覆銅箔層壓板的組合物制作的覆 銅箔層壓板，具有良好的阻燃性、加工性的同時還具有優(yōu)良的耐堿性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于覆銅箔層壓板的組合物，包括組分如下熱 固性樹脂、固化劑及表面具有包覆層的氫氧化鋁，其中包覆層為無機包覆層、有機包覆層或 兩者組合。所述包覆層占氫氧化鋁總重量的0. 1-20%。所述具有包覆層的氫氧化鋁占總組分中固體含量重量比的0. 1_70%。所述無機包覆層為二氧化硅、二氧化鈦或氧化鋁等。所述有機包覆層為甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺或硬脂酸等。還包括固化促進劑，為2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-甲基咪 唑，2-苯基咪唑或1-芐基-2-甲基咪唑等。還包括溶劑，其占總組分含量為0-70%。同時，本發(fā)明還提供一種使用上述用于覆銅箔層壓板的組合物制作的覆銅箔層壓板，其包括數(shù)個疊合的預浸體、及壓覆于數(shù)個疊合的預浸體一面或兩面上的銅箔，每一預 浸體包括基料及通過含浸干燥后附著在基料上的用于覆銅箔層壓板的組合物，該用于覆銅 箔層壓板的組合物包括組分如下熱固性樹脂、固化劑及表面具有包覆層的氫氧化鋁，其中 包覆層為無機包覆層、有機包覆層或兩者組合。其中，所述具有包覆層的氫氧化鋁占總組分中固體含量重量比的0. 1_70%。包覆 層占氫氧化鋁總重量的0. 1-20 %。所述無機包覆層為二氧化硅、二氧化鈦或氧化鋁等，有機 包覆層為甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺或硬脂酸等。所述用于覆銅箔層壓板的組合物還包括固化促進劑，該固化促進劑可為2-甲基 咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-甲基咪唑，2-苯基咪唑或1-芐基-2-甲基咪唑 等。還包括溶劑，其占總組分含量為0-70%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的用于覆銅箔層壓板的組合物，通過在氫氧化鋁表 面包覆一層致密的化學性質(zhì)穩(wěn)定、高耐熱性的物質(zhì)來改善氫氧化鋁的耐堿性，從而可提高 該組合物的耐堿性，使用該組合物制作的覆銅箔層壓板，具有良好的阻燃性、加工性的同時 還具有優(yōu)良的耐堿性。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種用于覆銅箔層壓板的組合物，其包括組分如下熱固性樹脂、固化 劑及表面具有包覆層的氫氧化鋁。其中，熱固性樹脂采用現(xiàn)有技術中所用的熱固性樹脂，可包括雙官能團或多官能 團環(huán)氧樹脂，為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、萘類環(huán) 氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、苯酚-酚醛型環(huán)氧、鄰甲酚-酚醛性環(huán)氧、雙酚A-酚醛型環(huán)氧、 間苯二酚型環(huán)氧樹脂、聚乙二醇型環(huán)氧樹脂、三官能團環(huán)氧樹脂、四官能團環(huán)氧樹脂、環(huán)戊 二烯或二環(huán)二烯與酚類縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性的環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán) 氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、經(jīng)萜烯改性的環(huán)氧樹脂、9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化 物改性環(huán)氧樹脂、10- (2，5- 二羥基苯基)-9，10- 二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物改 性環(huán)氧樹脂、及10- (2,9- 二羥基萘基)-9，10- 二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物改性 環(huán)氧樹脂等中的一種或多種。氫氧化鋁作為阻燃填料，其使用可有效提高所制得板材的阻燃性及加工性等，而 為了提高氫氧化鋁的耐堿性，本發(fā)明通過包覆技術在氫氧化鋁表面包覆一層致密的化學性 質(zhì)穩(wěn)定、高耐熱性的物質(zhì)，形成具有包覆層的氫氧化鋁。所述具有包覆層的氫氧化鋁占總組 分中固體含量重量比的0. 1_70%，而包覆層占氫氧化鋁總重量的0. 1-20%。該包覆層為無 機包覆層、有機包覆層或兩者組合，所述無機包覆層為二氧化硅、二氧化鈦或氧化鋁等，有 機包覆層為甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺或硬脂酸等。所述固化劑為二乙基甲苯二胺、雙氰胺、4，4_ 二氨基二苯砜、酚醛樹脂、三氟代硼 單乙胺中的一種或一種以上。還包括固化劑促進劑，可選自2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪 唑、2-苯基咪唑、2-甲基咪唑，2-苯基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑等等。本發(fā)明還包括溶劑，其含量占總組分重量比的0-70%。所用溶劑可以是N，N-二 甲基甲酰胺、N，N-二乙基甲酰胺、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚 醋酸酯、乙酸乙酯中的一種或幾種。
本發(fā)明的使用上述用于覆銅箔層壓板的組合物制作的覆銅箔層壓板，其包括數(shù) 個疊合的預浸體、及壓覆于數(shù)個疊合的預浸體一面或兩面上的銅箔，每一預浸體包括基料 及通過含浸干燥后附著在基料上的用于覆銅箔層壓板的組合物。其中，該用于覆銅箔層壓 板的組合物包括組分如下熱固性樹脂、固化劑及表面具有包覆層的氫氧化鋁，其中包覆層 為無機包覆層、有機包覆層或兩者組合。所述具有包覆層的氫氧化鋁占總組分中固體含量 重量比的0. 1-70%。包覆層占氫氧化鋁總重量的0. 1-20%。所述無機包覆層為二氧化硅、 二氧化鈦或氧化鋁等，有機包覆層為甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺或硬脂酸等。所述用于覆銅 箔層壓板的組合物還包括固化促進劑，該固化促進劑可為2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪 唑、2-苯基咪唑、2-甲基咪唑，2-苯基咪唑或1-芐基-2-甲基咪唑等。還包括溶劑，其占總 組分含量為0-70%。本發(fā)明的覆銅箔層壓板制作時，將增強材料如玻璃纖維布浸入到本發(fā)明的用于覆 銅箔層壓板的組合物膠液中，將含浸好的增強材料在烘箱中進行加熱干燥，制成預浸體。取 數(shù)張所制得的預浸體疊合，在兩面放置銅箔，加壓加熱即可制成覆銅箔層壓板。針對上述用于覆銅箔層壓板的組合物制成的覆銅板測其耐堿性，如下述實施例進 一步給予詳加說明與描述。茲將本發(fā)明實施例詳細說明如下，但本發(fā)明并非局限在實施例范圍。實施例1100重量份溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(陶氏化學，環(huán)氧當量435，溴含量19%，產(chǎn)品名 DER530)、3重量份雙氰胺，0. 05重量份2-甲基咪唑(四國化成)，40重量份無機包覆氫氧 化鋁(無機包覆層為二氧化硅，包覆層占氫氧化鋁重量比為5 % )，溶于N，N 二甲基甲酰胺， 配制成65wt %的膠水，然后含浸玻璃纖維布，經(jīng)過加熱干燥后形成預浸體(pr印reg)，兩面 放置銅箔，加壓加熱制成銅箔基板(覆銅箔層壓板)。實施例2100重量份溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(陶氏化學，環(huán)氧當量435，溴含量19%，產(chǎn)品名 DER530)、3重量份雙氰胺，0. 05重量份2-甲基咪唑(四國化成)，40重量份有機包覆氫氧化 鋁(有機包覆層為三聚氰胺，包覆層占氫氧化鋁的質(zhì)量比為5% )，溶于N，N 二甲基甲酰胺， 配制成65wt%的膠水，然后含浸玻璃纖維布，經(jīng)過加熱干燥后形成預浸體(pr印reg)，兩面 放置銅箔，加壓加熱制成銅箔基板。比較例1100重量份溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂(陶氏化學，環(huán)氧當量435，溴含量19%，產(chǎn)品名 DER530)、3重量份雙氰胺，0. 05重量份2-甲基咪唑(四國化成)，40重量份氫氧化鋁，溶于 N，N 二甲基甲酰胺，配制成65wt%的膠水，然后含浸玻璃纖維布，經(jīng)過加熱干燥后形成預浸 體(pr印reg)，兩面放置銅箔，加壓加熱制成銅箔基板。表1實施例1-2及比較例1所得銅箔基板的耐堿性
性能實施例1實施例2比較例1耐堿性 (10%Na〇H溶液，80°C水浴，2小時)無白點無白點明顯白點
綜上述結(jié)果可知，實施例1-2經(jīng)耐堿性測試后，無白點現(xiàn)象，而比較例1明顯有白 點，實施例1-2所得的銅箔基板具有優(yōu)良的耐堿性。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù) 本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都 應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，包括組分如下熱固性樹脂、固化劑 及表面具有包覆層的氫氧化鋁，其中包覆層為無機包覆層、有機包覆層或兩者組合。
2.如權利要求1所述的用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，所述包覆層占氫氧 化鋁總重量的0. 1-20%。
3.如權利要求1所述的用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，所述具有包覆層的 氫氧化鋁占總組分中固體含量重量比的0. 1-70%。
4.如權利要求1所述的用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，所述無機包覆層為 二氧化硅、二氧化鈦或氧化鋁。
5.如權利要求1所述的用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，所述有機包覆層為 甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺或硬脂酸。
6.如權利要求1所述的用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，還包括固化促進 劑，為2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-甲基咪唑，2-苯基咪唑或1-芐 基-2-甲基咪唑等。
7.如權利要求1所述的用于覆銅箔層壓板的組合物，其特征在于，還包括溶劑，其占總 組分含量為0-70%。
8.一種使用如權利要求1所述用于覆銅箔層壓板的組合物制作的覆銅箔層壓板，其特 征在于，其包括數(shù)個疊合的預浸體、及壓覆于數(shù)個疊合的預浸體一面或兩面上的銅箔，每 一預浸體包括基料及通過含浸干燥后附著在基料上的用于覆銅箔層壓板的組合物，該用于 覆銅箔層壓板的組合物包括組分如下熱固性樹脂、固化劑及表面具有包覆層的氫氧化鋁， 其中包覆層為無機包覆層、有機包覆層或兩者組合。
9.如權利要求8所述的覆銅箔層壓板，其特征在于，所述具有包覆層的氫氧化鋁占總 組分中固體含量重量比的0. 1_70%，包覆層占氫氧化鋁總重量的0. 1-20%。
10.如權利要求8所述的覆銅箔層壓板，其特征在于，所述無機包覆層為二氧化硅、二 氧化鈦或氧化鋁，有機包覆層為甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺或硬脂酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于覆銅箔層壓板的組合物及使用其制作的覆銅箔層壓板，該用于覆銅箔層壓板的組合物包括組分如下熱固性樹脂、固化劑及表面具有包覆層的氫氧化鋁，其中包覆層為無機包覆層、有機包覆層或兩者組合。本發(fā)明的用于覆銅箔層壓板的組合物，通過在氫氧化鋁表面包覆一層或多層致密的化學性質(zhì)穩(wěn)定、高耐熱性的物質(zhì)來改善氫氧化鋁的耐堿性，從而可提高該組合物的耐堿性，使用該組合物制作的覆銅箔層壓板，具有良好的阻燃性、加工性的同時還具有優(yōu)良的耐堿性。
文檔編號B32B15/08GK102093737SQ201010573418
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者柴頌剛 申請人:廣東生益科技股份有限公司