專利名稱：一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁材制造領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種鋁材多功能連續(xù)自動生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，鋁材類的制造業(yè)也隨之發(fā)展。在當前的鋁材類產(chǎn)品的制造過程中，一般采用多個不同的工序?qū)︿X材進行處理，以便完成整個產(chǎn)品的生產(chǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁及鋁合金板帶材的生產(chǎn)主要涉及切邊、清洗、鉻化、涂層、退火、 淬火、時效、預時效、矯直、襯紙、覆膜、涂油、切片和包裝等多個工序。針對上述對鋁材進行處理的工序，當前的生產(chǎn)系統(tǒng)，即加工生產(chǎn)線只能完成一個或幾個工序，即需要通過不同的生產(chǎn)線的流水作業(yè)，才能最終生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是，采用現(xiàn)有技術(shù)的方法，需要多條生產(chǎn)線進行鋁材加工，會造成設備投資大、 生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低；以及在不同生產(chǎn)線上對鋁材進行加工，容易加重對鋁材表面的破壞，同時增加產(chǎn)品頭尾幾何廢料、降低了成品率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋁材多功能連續(xù)自動生產(chǎn)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于需要在多條生產(chǎn)線上進行鋁材加工，造成設備投資大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低，以及降低成品率的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預處理裝置，用于對鋁材進行切邊、清洗、鉻化和涂層處理；處理裝置，用于對進行預處理后的所述鋁材進行退火、淬火、時效、預時效、矯直、 襯紙和覆膜的基本處理；成品裝置，用于對進行處理后的所述鋁材進行涂油、切片和包裝的最后工序，等到完整的成品。優(yōu)選的，所述預處理裝置中包括切邊設備，用于對生成產(chǎn)品所需的鋁材上不符合規(guī)定的邊部進行裁剪；清洗設備，用于對裁剪后的所述鋁材進行清洗，獲得除去雜質(zhì)的鋁材；鉻化設備，用于利用化學溶液處理所述鋁材，得到表面生成三價或六價鉻化層的鋁材；涂層設備，用于在生成三價或六價鉻化層的鋁材表面再噴涂一層涂料，得到表面具有固態(tài)連續(xù)膜的鋁材。優(yōu)選的，所述處理裝置中包括退火設備，用于對進行預處理后的所述鋁材進行緩慢加熱，使所述鋁材達到一定溫度；
淬火設備，用于對進行退火處理后的所述鋁材，在進一步加熱，使所述鋁材達到預設溫度并保持一定時間；時效設備，用于對所述鋁材進行一段時間的冷卻，使所述鋁材的溫度低于預設溫度，獲取所述鋁材的過飽和強化相；預時效設備，用于進一步的冷卻，獲取更精確的過飽和強化相；矯直設備，用于對所述鋁材進行矯直，使所述鋁材的平直度達到規(guī)定平直度；襯紙設備，用于在所述矯直之后的所述鋁材表面粘貼襯紙；覆膜設備，用于通過熱壓方式在進行襯紙設備處理后的鋁材表面覆貼透明薄膜。優(yōu)選的，所述成品裝置中包括涂油設備，用于在經(jīng)過處理裝置后的所述鋁材的表面涂油；切片設備，用于按照產(chǎn)品要求對進行涂油處理后的所述鋁材進行切片；包裝設備，用于對切片后的所述鋁材進行包裝。優(yōu)選的，所述鉻化設備中利用的化學溶液為鉻酸鹽溶液。優(yōu)選的，所述涂層設備中的涂料為氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)。優(yōu)選的，所述覆膜設備中進行熱壓覆貼的透明薄膜為透明塑料薄膜。優(yōu)選的，所述涂油設備中在所述鋁材表面所涂抹的油位防銹油。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開了一種鋁材多功能連續(xù)自動生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將鋁材的生產(chǎn)工序切邊、清洗、鉻化、涂層、退火、淬火、時效、預時效、 矯直、襯紙、覆膜、涂油、切片和包裝等工序集成在同一個系統(tǒng)中，即在一條生產(chǎn)線上完成上述生產(chǎn)工序，得到的是所需的產(chǎn)品。通過本發(fā)明公開的生產(chǎn)系統(tǒng)基于同一個生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品，不僅節(jié)約了設備投資成本和人力成本；還降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于環(huán)境保護；同時縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，有效保護產(chǎn)品表面，提高了產(chǎn)品成材率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例公開的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例公開的另一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱附圖1和附圖2，為本發(fā)明公開一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括預處理裝置1、處理裝置2和成品裝置3。預處理裝置1，用于對鋁材進行切邊、清洗、鉻化和涂層處理。
處理裝置2，用于對進行預處理后的所述鋁材進行退火、淬火、時效、預時效、矯直、 襯紙和覆膜的基本處理。成品裝置3，用于對進行處理后的所述鋁材進行涂油、切片和包裝的最后工序，等到完整的成品。在本發(fā)明公開的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)中，上述預處理裝置1、處理裝置2和成品裝置 3集成于一條生產(chǎn)線上。在對鋁材進行生產(chǎn)加工的過程中，依次自動的完成預處理裝置1、 處理裝置2和成品裝置3中的工序過程，即連續(xù)自動的完成切邊、清洗、鉻化、涂層、退火、淬火、時效、預時效、矯直、襯紙、覆膜、涂油、切片和包裝的對鋁材的生產(chǎn)加工工序，也可以說在同一個機列上完成對鋁材的生產(chǎn)加工的所有精整工序，最終得到的是成品。需要說明的是，上述本發(fā)明公開的預處理裝置1中主要包括切邊設備11、清洗設備12、鉻化設備13和涂層設備14。切邊設備11，用于對生成產(chǎn)品所需的鋁材上不符合規(guī)定的邊部進行裁剪。清洗設備12，用于對裁剪后的所述鋁材進行清洗，獲得除去雜質(zhì)的鋁材。在清洗設備12中主要利用熱水或?qū)Ｓ们逑从停宄鲣X材表面的鋁粉和油膩。鉻化設備13，用于利用化學溶液處理所述鋁材，得到表面生成三價或六價鉻化層的鋁材。在該鉻化設備13中所利用的化學溶液為鉻酸鹽溶液。利用該鉻酸鹽溶液與鋁材進行作用，其表面生成三價或六價鉻化層，以封閉鋁材的孔隙，以抑制空氣的腐蝕作用，增加對鋁材的防護能力。涂層設備14，用于在生成三價或六價鉻化層的鋁材表面再噴涂一層涂料，得到表面具有固態(tài)連續(xù)膜的鋁材。在該涂層設備14對鋁材表面噴涂的氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)。本發(fā)明并不僅限于此，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。在上述本發(fā)明公開的處理裝置2中主要包括退火設備21、淬火設備22、時效設備 23、預時效設備M、矯直設備25、襯紙設備沈和覆膜設備27。退火設備21，用于對進行預處理后的所述鋁材進行緩慢加熱，使所述鋁材達到一
定溫度。退火設備21中主要是對鋁材進行退火處理，所謂退火處理是一種金屬熱處理工藝，其目的主要是用于降低鋁材的硬度，改善切削加工性，以及消除殘余應力、穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋傾向；同時，細化晶粒、調(diào)整組織、消除組織缺陷。淬火設備22，用于對進行退火處理后的所述鋁材，在進一步加熱，使所述鋁材達到預設溫度并保持一定時間。時效設備23，用于對所述鋁材進行一段時間的冷卻，使所述鋁材的溫度低于預設溫度，獲取所述鋁材的過飽和強化相。預時效設備對，用于進一步的冷卻，獲取更精確的過飽和強化相。矯直設備25，用于對所述鋁材進行矯直，使所述鋁材的平直度達到規(guī)定平直度。通常在矯直設備25中，所采用的矯直方法有壓力矯直、輥式矯直(包括直輥矯直和斜輥矯直)、張力矯直和拉伸彎曲矯直。在本發(fā)明中采用拉伸彎曲矯直，其原理為當鋁材在小直徑輥子上反復彎曲時給帶材施加拉力，使帶材產(chǎn)生彈塑性延伸，從而將鋁材矯直。但是，本發(fā)明并不僅限于此。襯紙設備沈，用于在所述矯直之后的所述鋁材表面粘貼襯紙。覆膜設備27，用于通過熱壓方式在進行襯紙設備沈處理后的鋁材表面覆貼透明薄膜。在上述覆膜設備27中進行熱壓覆貼的透明薄膜為透明塑料薄膜。本發(fā)明并不僅限于此。在上述本發(fā)明公開的成品裝置3中主要包括涂油設備31，切片設備32和包裝設備33ο涂油設備31，用于在經(jīng)過處理裝置后的所述鋁材的表面涂油。上述采用在鋁材表面涂油的目的是為了防止鋁材生銹。通常所涂的油為防銹油。 并且在鋁材表面涂油后還可為后續(xù)的鋁材生產(chǎn)加工過程提供幫助。切片設備32，用于按照產(chǎn)品要求對進行涂油處理后的所述鋁材進行切片。包裝設備33，用于對切片后的所述鋁材進行包裝。最終獲取合格的成品。通過上述對本發(fā)明公開的一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各部分裝置，以及各部分裝置內(nèi)部組成的詳細描述，通過本發(fā)明公開的鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)將鋁材生產(chǎn)加工的各個工序集成在一個系統(tǒng)內(nèi)完成，并且該系統(tǒng)基于一條生產(chǎn)線，因此，在本發(fā)明公開的鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)可以連續(xù)自動的完成對鋁材切邊、清洗、鉻化、涂層、退火、淬火、時效、預時效、矯直、襯紙、覆膜、涂油、切片和包裝等工序，即將上述對鋁材的多功能工序集中在同一條生產(chǎn)線上完成。綜上所述通過本發(fā)明所公開的該系統(tǒng)，在一條生產(chǎn)線上完成鋁材生產(chǎn)加工的工序，不僅節(jié)約了設備投資成本和人力成本；還降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于環(huán)境保護； 同時縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，有效保護產(chǎn)品表面，提高了產(chǎn)品成材率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括預處理裝置，用于對鋁材進行切邊、清洗、鉻化和涂層處理；處理裝置，用于對進行預處理后的所述鋁材進行退火、淬火、時效、預時效、矯直、襯紙和覆膜的基本處理；成品裝置，用于對進行處理后的所述鋁材進行涂油、切片和包裝的最后工序，等到完整的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預處理裝置中包括 切邊設備，用于對生成產(chǎn)品所需的鋁材上不符合規(guī)定的邊部進行裁剪； 清洗設備，用于對裁剪后的所述鋁材進行清洗，獲得除去雜質(zhì)的鋁材；鉻化設備，用于利用化學溶液處理所述鋁材，得到表面生成三價或六價鉻化層的鋁材；涂層設備，用于在生成三價或六價鉻化層的鋁材表面再噴涂一層涂料，得到表面具有固態(tài)連續(xù)膜的鋁材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述處理裝置中包括退火設備，用于對進行預處理后的所述鋁材進行緩慢加熱，使所述鋁材達到一定溫度；淬火設備，用于對進行退火處理后的所述鋁材，在進一步加熱，使所述鋁材達到預設溫度并保持一定時間；時效設備，用于對所述鋁材進行一段時間的冷卻，使所述鋁材的溫度低于預設溫度，獲取所述鋁材的過飽和強化相；預時效設備，用于進一步的冷卻，獲取更精確的過飽和強化相； 矯直設備，用于對所述鋁材進行矯直，使所述鋁材的平直度達到規(guī)定平直度； 襯紙設備，用于在所述矯直之后的所述鋁材表面粘貼襯紙； 覆膜設備，用于通過熱壓方式在進行襯紙設備處理后的鋁材表面覆貼透明薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述成品裝置中包括 涂油設備，用于在經(jīng)過處理裝置后的所述鋁材的表面涂油；切片設備，用于按照產(chǎn)品要求對進行涂油處理后的所述鋁材進行切片； 包裝設備，用于對切片后的所述鋁材進行包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉻化設備中利用的化學溶液為鉻酸鹽溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述涂層設備中的涂料為氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述覆膜設備中進行熱壓覆貼的透明薄膜為透明塑料薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述涂油設備中在所述鋁材表面所涂抹的油位防銹油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預處理裝置、處理裝置和成品裝置；在預處理裝置包括切邊、清洗、鉻化和涂層設備；在處理裝置中包括退火、淬火、時效、預時效、矯直、襯紙和覆膜設備；在成品裝置中包括涂油、切片和包裝設備。通過本發(fā)明公開的該鋁材生產(chǎn)系統(tǒng)使其在對鋁材進行處理的過程中構(gòu)成一條生產(chǎn)線，即將對鋁材的生產(chǎn)加工工序切邊、清洗、鉻化、涂層、退火、淬火、時效、預時效、矯直、襯紙、覆膜、涂油、切片、包裝等集成在一條生產(chǎn)線上，不僅節(jié)約了設備投資成本和人力成本；還降低了能源消耗、提高了能源利用率，有利于環(huán)境保護；同時縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，有效保護產(chǎn)品表面，提高了產(chǎn)品成材率。
文檔編號B32B15/20GK102161246SQ201010582510
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者周勁, 王華春 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司