專利名稱：一種織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可上色清漆，尤其涉及一種織物箔用耐高溫、耐水洗的可上色清漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
織物箔，又稱燙布電化鋁，廣泛用于布料和家居織物的裝飾和裝潢?？椢锊话愕闹谱鞣椒ㄊ鞘紫仍赑ET基膜上涂布離型層和色層，再鍍鋁(也可以不鍍鋁)，最后涂保護膠。目前國內(nèi)生產(chǎn)的絕大多數(shù)織物箔在應(yīng)用到布料產(chǎn)品上后，存在兩個問題，一是不耐高溫，超過140°C即出現(xiàn)變色、幻彩，無法進行高溫熨燙及印花加工；二是不耐水洗，使用洗衣粉在一定溫度的水中洗滌，涂層就會脫落。造成以上兩個問題的主要原因是現(xiàn)有的織物箔色層涂層達不到耐高溫、耐水洗的要求。因此，開發(fā)一種適用于織物箔的具有耐高溫、 耐水洗性能的色層涂料是本領(lǐng)域亟待解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種織物箔用色層涂料，即可上色清漆，其由主劑和固化劑組成，具有耐高溫、耐水洗、切邊性能優(yōu)秀等特點，并且與鋁層能夠形式牢固的結(jié)合，適合用于制作織物箔的色層涂層。本發(fā)明的目的還在于提供上述可上色清漆的制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆，其包含主劑、固化劑和稀釋劑，其中，三者的重量比為4-5 1-2 3-4，優(yōu)選為 4:1: 3-3.5。其中，所述主劑包括以下原料組成硝化棉、5-8重量份，氨基樹脂、5-10重量份，丙烯酸樹脂、10-20重量份，醇酸樹脂、2-5重量份，有機溶劑、40-60重量份，穩(wěn)定劑、 2-5重量份。在必要時，本發(fā)明提供的可上色清漆還可以包括適量的染料。在本發(fā)明提供的可上色清漆中，所采用的硝化棉可以為涂料用硝化棉等，優(yōu)選地， 該涂料用硝化棉的規(guī)格為1/4-1/16秒，其含氮量彡12% ；所采用的氨基樹脂可以包括甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂和烷基化三聚氰胺甲醛樹脂等中的一種或二種以上的組合，優(yōu)選地，所采用的氨基樹脂的固含量為60-80wt% ；所采用的丙烯酸樹脂可以為含有羥基的固體熱塑性丙烯酸樹脂等，優(yōu)選地，該固體熱塑性丙烯酸樹脂的重均分子量可以為10000-30000，羥值可以為5-10mgK0H/g，玻璃化溫度可以為80-90°C ；所采用的醇酸樹脂可以為短油度醇酸樹脂等，優(yōu)選地，該短油度醇酸樹脂的酸價 (12mgK0H/g，羥值為 40-50mgK0H/g ；所采用的固化劑可以為甲苯二異氰酸酯三聚體等，優(yōu)選地，該甲苯二異氰酸酯三聚體的固含量為40-60wt%，異氰酸基的含量為7-12wt% ；所采用的穩(wěn)定劑可以為正丁醇，通過添加穩(wěn)定劑提高涂料的穩(wěn)定性；
所采用的稀釋劑(溶劑)可以包括丁酮、環(huán)己酮、甲苯和醋酸乙酯等中的兩種或三種以上的組合。在本發(fā)明提供的可上色清漆中，主劑中所采用的有機溶劑優(yōu)選包括丁酮、醋酸乙酯和環(huán)己酮等中的兩種或三種以上的組合。本發(fā)明還提供了上述織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆的制備方法，其包括以下步驟將丙烯酸樹脂和占有機溶劑總重量的1/2到2/3的有機溶劑相混合(該步驟主要是預(yù)先將丙烯酸樹脂與有機溶劑混合，所添加的有機溶劑可以根據(jù)丙烯酸樹脂的量進行選擇)，升溫至50-60°C并保溫攪拌1-2小時，加入穩(wěn)定劑，得到預(yù)混合溶液，備用；將剩余的有機溶劑添加到反應(yīng)釜(新的反應(yīng)釜)中，在攪拌的同時加入硝化棉和醇酸樹脂，添加完畢后，在25-30°C恒溫攪拌1小時，然后加入氨基樹脂并在25-30°C恒溫攪拌20-30分鐘，再加入所述預(yù)混合溶液并在25-30°C恒溫攪拌20-30分鐘，得到主劑；將主劑、固化劑與稀釋劑混合，同時加入適量染料，得到所述織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆。在制備過程中，所添加的染料可以是織物箔中所常用的染料，例如適當?shù)娜軇┬徒饘俳j(luò)合透明染料(如德國巴斯夫公司、臺灣公隆化學股份有限公司、天津美商捷美科技有限公司等的產(chǎn)品)，具體添加量可以根據(jù)需要按照本領(lǐng)域通常的做法進行控制。本發(fā)明還提供了一種織物箔，其本發(fā)明提供的織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆制成的色層。本發(fā)明提供的可上色清漆與纖維素酯類或丙烯酸樹脂類樹脂離型進行配合會得到比較好的效果。上述織物箔中的色層可以是按照以下工藝參數(shù)根據(jù)本領(lǐng)域通常的涂布方法得到的烘干溫度最高165°C -180°C，涂布速度80-100米/分，涂布機的網(wǎng)紋輥的目數(shù)為200目-190目，干燥涂布量1. 1-1. 4克/平方，配合合適濃度的樹脂離型(例如濃度為 1. 5-2. 的上海凱蘭達實業(yè)有限公司出品的樹脂離型FAREL-110等)。本發(fā)明提供的織物箔用可上色清漆是一種織物箔用色層涂料，其具有以下特點1、制備得到的色層涂層能夠耐高溫，在180°C的溫度下不變色、不幻彩，而且具有較好的熱固性；2、可搭配各種有機染料進行上色加工，并且，鍍鋁后色層與鋁層的結(jié)合牢度高；3、具有該可上色清漆在樹脂離型上形成的色層的織物箔切邊整齊，布匹轉(zhuǎn)移加工時不易出現(xiàn)毛邊、掉金粉現(xiàn)象；4、具有該清漆涂布得到的色層的織物箔轉(zhuǎn)移到布匹上后，能夠在50°C、濃度為 5wt%的洗衣粉水溶液中浸泡30分鐘以上不出現(xiàn)掉色、脫落等現(xiàn)象；5、該可上色清漆以主劑和固化劑雙組份配合使用，具有較好的受熱發(fā)生固化反應(yīng)的性能。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
實施例1本實施例提供了一種織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆，其制備方法包括以下步驟制備主劑1、將15公斤丁酮、8公斤醋酸乙酯和18公斤固體熱塑性丙烯酸樹脂(羥值為 7. 5mgK0H/g、分子量為30000、玻璃化溫度為90°C )投入反應(yīng)釜中，在50_60°C恒溫攪拌2小時，然后加入5公斤正丁醇，得到預(yù)混合溶液，備用；2、將20公斤丁酮和5公斤環(huán)己酮投入另一個反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入8公斤涂料用硝化棉(1/8秒，含氮量11. 3% )和5公斤短油度醇酸樹脂(酸價為10mgK0H/g、羥值為 45mgK0H/g)，在25-30°C恒溫攪拌1小時；3、向步驟2得到的混合物中加入6公斤氨基樹脂(甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂，固含量為80% )，在25-30°C恒溫攪拌30分鐘；4、將46公斤步驟1得到的預(yù)混合溶液加入到步驟3得到的混合物中，在25_30°C 恒溫攪拌30分鐘，過濾出料得到主劑；制備可上色清漆將10公斤主劑配合2. 5公斤甲苯二異氰酸酯三聚體(固含量為50%，異氰酸基的含量為11%)，再加入8. 75公斤稀釋劑(丁酮和環(huán)己酮的重量比為4 1的混合溶液)，最后加入600克混合染料(混合染料為BASF黃色染料Y-157和橙染料0-251，二者質(zhì)量比為 3 1)，攪拌20分鐘后，得到本實施例的可上色清漆，其可以作為上機料使用，并且配好的料液最好在6小時以內(nèi)使用。本實施例還提供了一種織物箔，其是按照以下方法制備的1、將本實施例提供的可上色清漆涂布到濃度為1. 8wt%的FAREL-110所形成的樹脂離型表面形成色層，其中，涂布時所采用的工藝參數(shù)如下網(wǎng)紋輥200目，烘干溫度控制為100°C -150°C -165°C -170°C _150°C，涂布速度控制為100米/分，干燥涂布量控制為 1.2-1. 4克/平方；2、按照常規(guī)的方法進行鍍鋁，并涂布保護膠，得到織物箔。利用一般的織物箔以及本實施例提供的織物箔(二者的區(qū)別在于制備色層所采用的色層涂料不同，一般的織物箔是由普通色層涂料制成的)分別涂布織物膠后通過加熱加壓將織物箔上的各層信息局部或全部轉(zhuǎn)移到織物表面，然后將PET基膜剝離后，形成轉(zhuǎn)移織物。對制備得到的轉(zhuǎn)移織物進行性能測試，性能測試的內(nèi)容以及測試結(jié)果如表1所不。表權(quán)利要求
1.一種織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆，其包含主劑、固化劑和稀釋劑，其中，三者的重量比為4-5 1-2 3-4；其中，所述主劑包括以下原料組成硝化棉、5-10重量份，氨基樹脂、5-10重量份，丙烯酸樹脂、10-20重量份，醇酸樹脂、2-5重量份，有機溶劑、20-50重量份，穩(wěn)定劑、2_5重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述硝化棉為涂料用硝化棉，該涂料用硝化棉的規(guī)格為1/4-1/16秒，其含氮量彡12%。
3.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述氨基樹脂包括甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂和烷基化三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或二種以上的組合， 所述氨基樹脂的固含量為60-80wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述丙烯酸樹脂為含有羥基的固體熱塑性丙烯酸樹脂，該固體熱塑性丙烯酸樹脂的重均分子量為10000-30000，羥值為5-10mgK0H/ g，玻璃化溫度為80-90°C。
5.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述醇酸樹脂為短油度醇酸樹脂，該短油度醇酸樹脂的酸價彡iangK0H/g，羥值為40-50mgK0H/g。
6.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述固化劑為甲苯二異氰酸酯三聚體，該甲苯二異氰酸酯三聚體的固含量為40-60wt%，異氰酸基的含量為7-12wt%。
7.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述穩(wěn)定劑為正丁醇。
8.如權(quán)利要求1所述的可上色清漆，其中，所述稀釋劑包括丁酮、環(huán)己酮、甲苯和醋酸乙酯中的兩種或三種以上的組合。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆的制備方法，其包括以下步驟將丙烯酸樹脂和占有機溶劑總重量的1/2到2/3的有機溶劑相混合，升溫至50-60°C并保溫攪拌1-2小時，加入穩(wěn)定劑，得到預(yù)混合溶液，備用；將剩余的有機溶劑添加到反應(yīng)釜中，在攪拌的同時加入硝化棉和醇酸樹脂，添加完畢后，在25-30°C恒溫攪拌1小時，然后加入氨基樹脂并在25-30°C恒溫攪拌20-30分鐘，再加入所述預(yù)混合溶液并在25-30°C恒溫攪拌20-30分鐘，得到主劑；將主劑、固化劑與稀釋劑混合，同時加入適量染料，得到所述織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆。
10.一種織物箔，其具有權(quán)利要求1-8任一項所述的織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆制成的色層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆及其制備方法。上述織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆，其包含主劑、固化劑和稀釋劑，其中，三者的重量比為4-5∶1-2∶3-4；其中，所述主劑包括以下原料組成硝化棉、5-10重量份，氨基樹脂、5-10重量份，丙烯酸樹脂、10-20重量份，醇酸樹脂、2-5重量份，有機溶劑、20-50重量份，穩(wěn)定劑、2-5重量份。利用本發(fā)明提供的上述可上色清漆制備得到的色層涂層能夠耐高溫，在180℃的溫度下不變色、不幻彩，而且具有較好的熱固性；可搭配各種有機染料進行上色加工，并且，鍍鋁后色層與鋁層的結(jié)合牢度高。本發(fā)明還提供了上述織物箔用耐高溫耐水洗的可上色清漆的制備方法。
文檔編號B32B27/08GK102260441SQ20101058778
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者孫亮, 張憲峰, 徐世峰, 王清, 金長松, 金青松 申請人:上海凱鑫森產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司