專利名稱：一種織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱固性涂層涂料，尤其涉及一種織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
織物箔，又稱燙布電化鋁，廣泛用于布料和家居織物的裝飾和裝潢，以其鮮艷亮麗、色彩多樣，結(jié)合印刷上膠方式轉(zhuǎn)移獲得各種圖案效果而廣泛應(yīng)用在高檔布料產(chǎn)品加工上?？椢锊囊话闵a(chǎn)工藝是在PET膜上涂布樹脂離型層、色層、鍍鋁(也可以不鍍鋁)，最后涂保護膠。目前的織物箔轉(zhuǎn)移到織物表面后都呈現(xiàn)出亮麗、鮮艷的效果，隨著人們審美觀念的豐富和改變，上述視覺效果雖然具有較好的沖擊性，但顯得比較單一。在生活中，人們對于厚重、樸實的藝術(shù)效果的追求也與日俱增。一些現(xiàn)有工藝通過采用對色層進行消光處理的制備工藝制成的織物箔，希望能夠得到厚重、樸實的藝術(shù)效果，但是，當上述織物箔在轉(zhuǎn)移到織物表面之后，其表面復制了 PET薄膜的光滑平面，仍呈現(xiàn)出光亮的效果，仍無法體現(xiàn)厚重、樸實的藝術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種織物箔亞光離型膜(現(xiàn)光離型膜)用熱固性涂層涂料，通過該涂料對PET基膜進行處理形成啞光面，以此制備得到的織物箔可以形成亞光離型膜，呈現(xiàn)出較好的消光效果，形成的圖案效果均勻細膩。本發(fā)明的目的還在于提供上述熱固性涂層涂料的制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料， 其包含主劑、固化劑和溶劑，三者的重量比為6-5 0.8-1 4-5，優(yōu)選為6 0.8-1 4-5 ； 其中，所述主劑包括以下原料組成三聚氰胺樹脂、10-30重量份，丙烯酸樹脂、5-10重量份，環(huán)氧樹脂、5-10份，醛酮樹脂、2-5重量份，有機溶劑、20-33重量份，消光粉、5_10重量份，催化劑、0. 2-1重量份，流平劑、0. 2-1重量份。在本發(fā)明提供的涂料中，所采用的三聚氰胺樹脂可以包括甲醚化三聚氰胺樹脂、 丁醇醚化三聚氰胺樹脂和烷基化三聚氰胺甲醛樹脂等中的一種或二種以上的組合，并且， 所采用的三聚氰胺樹脂的固含量優(yōu)選為60-80wt%。所采用的丙烯酸樹脂可以為含有羥基的丙烯酸樹脂等；更優(yōu)選地，所采用的含有羥基的丙烯酸樹脂的羥值可以為50-70mgK0H/g，酸值可以為7. 0-9. 0mgK0H/g。所采用的丙烯酸樹脂的固含量可以控制為60-70wt%左右。適用于本發(fā)明的涂料的丙烯酸樹脂可以包括江蘇三木化工股份有限公司、臺灣德謙化學有限公司等公司的相關(guān)產(chǎn)品。所采用的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選地，上述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為400-500g/eq，軟化點為 60-75 0C ο通過添加醛酮樹脂(例如德國德固薩公司生產(chǎn)的SK樹脂、長沙倡泰實業(yè)有限公司生產(chǎn)的KR系列醛酮樹脂等)，可以提高涂布之后得到的涂層的附著力，降低涂料的粘度，優(yōu)選地，所采用的醛酮樹脂的羥值為lOO-llOmgKOH/g，軟化點為110_130°C。所采用的消光粉可以為氣相二氧化硅等，其粒徑優(yōu)選為2-5微米。所采用的催化劑可以為氨基烤漆用酸催化劑，其主要成分(有效物質(zhì))為封閉性高級酸，有效物質(zhì)含量在50wt%以上。所采用的流平劑可以為聚醚改性有機硅氧烷(例如德國畢克化學Β (_333或美國海明斯特殊化學品公司的德謙410等)，通過添加流平劑可以改善涂層的表面性能，并使涂層具有較好的滑爽性能。流平劑的不揮發(fā)份優(yōu)選為80wt%以上。所采用的固化劑可以為芳香族聚異氰酸酯樹脂等，例如甲苯二異氰酸酯三聚體等，添加上述固化劑可以提高涂料的干燥速度，并且可以使涂布得到的涂層不易變黃。其中，本發(fā)明所采用的芳香族聚異氰酸酯樹脂的異氰酸基的含量優(yōu)選為8-Hwt%，固化劑的固含量優(yōu)選為40-60wt%。所采用的溶劑(與主劑、固化劑相混合時用的溶劑，或稱稀釋劑)可以包括丁酮、 正丁醇、甲苯和醋酸乙酯等中的兩種或三種以上的組合。在本發(fā)明提供的涂料中，主劑中所采用的有機溶劑可以包括丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、環(huán)己酮和甲苯等中的一種或二種以上的組合。本發(fā)明還提供了上述織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料的制備方法，其包括以下步驟將有機溶劑與三聚氰胺樹脂混合，在25-30°C恒溫攪拌10-20分鐘，然后在攪拌的同時加入丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和醛酮樹脂，在50-60°C恒溫攪拌1-2小時，再加入消光粉， 在25-30°C恒溫攪拌30-60分鐘，最后加入催化劑和流平劑，在25_30°C恒溫攪拌10-20分鐘，得到主劑；將主劑、固化劑和溶劑混合均勻，得到織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料。本發(fā)明還提供了一種織物箔，其中，該織物箔的基膜的一側(cè)表面是通過涂布本發(fā)明提供的織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料形成的 光面。上述織物箔中的亞光離型膜可以是按照以下工藝參數(shù)根據(jù)本領(lǐng)域通常的涂布方法涂布到織物箔用PET基膜的一側(cè)表面上，使該表面成為 光面而得到的烘干溫度控制為175°C _190°C，涂布速度控制為80-100米/分，涂布機的網(wǎng)紋輥目數(shù)為200目，干燥涂布量控制為1.3-1.5克/平方米。在上述啞光表面按通常的工藝涂布樹脂離型層、色層、鍍鋁和保護膠之后，可以得到一種無光織物箔。將該織物箔轉(zhuǎn)移到織物表面之后，所得到的亞光離型膜表面的 光效果好，能夠形成一種厚重、樸實的藝術(shù)效果，并且能夠耐受丁酮溶劑20次以上的擦拭。本發(fā)明提供的熱固性涂層涂料是一種能夠用于制備織物箔中的亞光離型膜的涂料，其具有以下特點1、耐溶劑性、重涂性等性能均比較好，在其上涂布樹脂離型時不會受到溶劑腐蝕；2、與樹脂離型的剝離性好，在其上面涂布的樹脂離型能夠很好地剝離，不影響剝離效果；3、形成的亞光離型與PET基膜的附著力好，后續(xù)涂布加工樹脂離型或色層時均不會產(chǎn)生脫落；4、消光效果好，均勻細膩；5、該涂料具有主劑和固化劑雙組份，與PET基膜的結(jié)合力比單組份涂料好，熱固性良好。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。實施例1本實施例提供了一種織物箔亞光離型膜用涂層涂料，該涂料的主劑具有以下原料組成25公斤三聚氰胺樹脂(甲醚化三聚氰胺樹脂，固含量為80% )、10公斤丙烯酸樹脂(固含量為60%，羥值為60mgK0H/g、酸值為9. 0mgK0H/g) UO公斤雙酚A型環(huán)氧樹脂 (環(huán)氧當量為450-500g/eq、軟化點為60-75°C )、5公斤醛酮樹脂(羥值為IOO-IlOmgKOH/ g、軟化點為130°C )、M公斤丁酮、6公斤環(huán)己酮、3公斤甲苯、6公斤氣相二氧化硅(粒徑為4-5微米)、0. 5公斤氨基烤漆用酸催化劑(上海凱蘭達實業(yè)有限公司生產(chǎn)的二乙烯三胺對甲苯磺酸鹽封閉型固化劑)、0. 5公斤流平劑(聚醚改性有機硅氧烷，不揮發(fā)份含量為 98% )；該涂料中，主劑、固化劑(甲苯二異氰酸酯三聚體，固含量為50%，異氰酸基含量為 8.9%)和溶劑的重量比例為6 1 5，其中，溶劑的組成為甲苯醋酸乙酯正丁醇= 4:2: 1(重量比)。該涂料的制備方法包括以下步驟1、將丁酮、環(huán)己酮和甲苯投入反應(yīng)釜中，在25-30°C恒溫攪拌混合均勻；2、將三聚氰胺樹脂投入反應(yīng)釜中，在25-30°C恒溫攪拌20分鐘；3、將丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和醛酮樹脂加入反應(yīng)釜中，在50°C恒溫攪拌1小時；4、加入氣相二氧化硅，在25_30°C恒溫攪拌30分鐘；5、依次加入氨基烤漆用酸催化劑和流平劑，在25-30°C恒溫攪拌20分鐘，得到主劑；6、按照每6重量份主劑配合1重量份固化劑、5重量份溶劑的比例進行混合，得到涂料，可以作為上機料使用，配好的涂料在8小時以內(nèi)使用。本實施例還提供了一種織物箔，其是按照以下方法制備的1、將本實施例提供的涂料涂布到PET基膜表面形成啞光涂層(啞光面)，其中，涂布時所采用的工藝參數(shù)如下涂布機的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋目數(shù)為200目，烘干溫度控制為110°C -150°C -180°C -185°C _150°C，涂布速度控制為100米/分，干燥涂布量控制為 1.3-1. 4克/平方米；2、按照常規(guī)的方法在 光面依次涂布樹脂離型層、色層、鍍鋁層和保護膠層，得到織物箔，其是一種無光織物箔。將一般的亞光涂層與本發(fā)明的涂料制成的亞光涂層進行對比，其結(jié)果如表1所不。表 權(quán)利要求
1.一種織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料，其包含主劑、固化劑和溶劑，三者的重量比為 6-5 0. 8-1 4-5 ；其中，所述主劑包括以下原料組成三聚氰胺樹脂、10-30重量份，丙烯酸樹脂、5-10重量份，環(huán)氧樹脂、5-10份，醛酮樹脂、2-5重量份，有機溶劑、20-33重量份，消光粉、5-10重量份，催化劑、0. 2-1重量份，流平劑、0. 2-1重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述三聚氰胺樹脂包括甲醚化三聚氰胺樹脂、丁醇醚化三聚氰胺樹脂和烷基化三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或二種以上的組合。
3.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述丙烯酸樹脂為含有羥基的丙烯酸樹脂，并且， 所述含有羥基的丙烯酸樹脂的羥值為50-70mgK0H/g，酸值為7. 0-9. 0mgK0H/g。
4.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，并且，所述雙酚 A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為400-500g/eq，軟化點為60_75°C。
5.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述醛酮樹脂的羥值為lOO-llOmgKOH/g，軟化點為 110-130°C。
6.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述主劑中的有機溶劑包括丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、環(huán)己酮和甲苯中的一種或二種以上的組合。
7.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述催化劑為氨基烤漆用酸催化劑。
8.如權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述固化劑為芳香族聚異氰酸酯樹脂，并且，所述芳香族聚異氰酸酯樹脂中的異氰酸基的含量為8-Hwt%。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料的制備方法，其包括以下步驟將有機溶劑與三聚氰胺樹脂混合，在25-30°C恒溫攪拌10-20分鐘，然后在攪拌的同時加入丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和醛酮樹脂，在50-60°C恒溫攪拌1-2小時，再加入消光粉，在 25-30°C恒溫攪拌30-60分鐘，最后加入催化劑和流平劑，在25_30°C恒溫攪拌10-20分鐘， 得到主劑；將主劑、固化劑和溶劑混合均勻，得到所述織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料。
10.一種織物箔，其中，該織物箔的基膜的一側(cè)表面是通過涂布權(quán)利要求1-8任一項所述的織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料形成的 光面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料及其制備方法。其中，上述織物箔亞光離型膜用熱固性涂層涂料，其包含主劑、固化劑和溶劑，三者的重量比為6-5∶0.8-1∶4-5；所述主劑包括以下原料組成三聚氰胺樹脂、10-30重量份，丙烯酸樹脂、5-10重量份，環(huán)氧樹脂、5-10份，醛酮樹脂、2-5重量份，有機溶劑、20-33重量份，消光粉、5-10重量份，催化劑、0.2-1重量份，流平劑、0.2-1重量份。本發(fā)明提供的上述涂料的耐溶劑性、重涂性等性能均比較好，在其上涂布樹脂離型時不會受到溶劑腐蝕；并且，與樹脂離型的剝離性好，在其上面涂布的樹脂離型能夠很好地剝離，不影響剝離效果。并且，制備的涂層消光效果好，均勻細膩。本發(fā)明還提供了上述涂料的制備方法。
文檔編號B32B27/08GK102260447SQ201010587799
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者孫亮, 張憲峰, 徐世峰, 王清, 金長松, 金青松 申請人:上海凱鑫森產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司