專利名稱：具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及人造石產(chǎn)品及其制作方法技術領域，特指一種具有天然珊瑚圖案的復 合壓克力人造石及其制作方法。
背景技術：
人造石是一種新型的復合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量 引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗的 人造石產(chǎn)品，如果需要良好的光澤、類似似天然大理石的制品，通?？梢栽谄渲屑尤雭喛肆?材料。亞克力是甲基丙烯酸甲酯單體聚合形成的聚合物，其是一種高分子合成樹脂，目 前已經(jīng)被廣泛應用于各個行業(yè)中。相對于其他合成樹脂類產(chǎn)品，亞克力具有如下的優(yōu)點1、高透明度，透光率達92%，有〃塑膠水晶〃之美譽。2、良好的耐候性，可應用于室外，并兼具良好的表面硬度與光澤使用壽命長，與其 它材料制品相比，壽命長三年以上3、優(yōu)良的機械性能，并具有良好的抗碎裂性，加工可塑性大，可制成各種所需要的 形狀與產(chǎn)品。4、可制作呈各種色彩。5、良好的耐化學腐蝕性性能。6、自重輕，比普通玻璃輕一半，用于建筑裝飾領域?qū)χЪ茇摵尚　?、環(huán)保，可回收率高，并且維護方便，易清潔。由于亞克力產(chǎn)品的優(yōu)異性能，其在人造石產(chǎn)品中也得到廣泛的應用。但是，目前的 亞克力人造石存在諸多缺點，由于亞克力的價格較貴，許多所謂的亞克力人造石其中亞力 克含量較低，通常通過其他丙烯酸樹脂來進行填充，產(chǎn)品性能較差。另外一個方面，目前的 市面上的亞克力人造石與其他材料之間的相容性較差，這種情況在制作復合材料時尤為明 顯，其很難與其他材料復合。再者，目前亞克力人造石中的顏色多通過添加的顏料實現(xiàn)，這 樣就導致其色彩無法呈現(xiàn)自然的圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是為了克服目前產(chǎn)品中不足，提供一種具有天然珊 瑚圖案的復合壓克力人造石。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案其包括基材以及復合于 基板上的亞克力層，其特征在于該亞克力層的原料及重量配比為(a)、丙烯酸類樹脂漿100份；(b)、壓克力10-30 份；(C)、珠光料1 40份；(d)、阻燃劑1-60 份；
(e)、分散劑1-10 份；(f)、聚合引發(fā)劑0.2-10份。上述技術方案中，所述丙烯酸類樹脂漿是丙烯酸酯類與甲基、乙基丙烯酸酯、不飽 和樹脂單體的共聚后的混合物。上述技術方案中，所述的珠光料為粉狀珍珠粉，其顆粒度為50-1200目之間。上述技術方案中，所述的阻燃劑為氫氧化鋁粉。上述技術方案中，所述的聚合引發(fā)劑為自由基引發(fā)劑。上述技術方案中，所述的分散劑為含硅元素的無機分散劑。上述技術方案中，所述的亞克力為甲基丙烯酸甲酯單體。本發(fā)明所要解決的另一個技術問題就在于提供一種具有天然珊瑚圖案的復合壓 克力人造石的制作方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案，該制作方法包括如下步驟第 一步，按照如下的重量配比準備原料(a)、丙烯酸類樹脂漿100份；(b)、壓克力10-30 份；(C)、珠光料1 40份；(d)、阻燃劑1-60 份；(e)、分散劑1-10 份；(f)、聚合引發(fā)劑0.2-10份；第二步，將上述原料進行攪拌，令原料充分混合均勻；第三步，對上述攪拌均勻后的原料進行抽真空處理，以消除原料中的氣泡；第四步，將上述經(jīng)過抽真空處理的原料澆鑄至放置有基材的模具中，經(jīng)過聚合反 應后，澆鑄的原料固化于基材表面，形成半成品，此時半成品表面以分散劑為核心將向四周 發(fā)散形成一種類似珊瑚的圖案；第五步，對半成品進行后處理即得到成品；上述步驟中，所述丙烯酸類樹脂漿是丙烯酸酯類與甲基、乙基丙烯酸酯、不飽和樹 脂單體的共聚后的混合物；所述的珠光料為粉狀珍珠粉，其顆粒度為50-1200目之間；所述 的阻燃劑為氫氧化鋁粉；所述的聚合引發(fā)劑為自由基引發(fā)劑；所述的分散劑為含硅元素的 無機分散劑；所述的亞克力為甲基丙烯酸甲酯單體。進一步而言，上述技術方案中，所述的第五步中，對半成品進行的后處理包括砂 光處理和涂覆面油。本發(fā)明采用上述技術方案后，其在基材上復合形成一層亞力克層，并且該亞克力 層可以與基材形成良好的復合。同時，本發(fā)明制作的復合亞力克人造石表面形成類似天然 珊瑚圖案的造型。將本發(fā)明應用于各種裝飾、裝潢或者其他領域中，其可以提升所制作產(chǎn)品 的品味，復合目前消費者回歸自然的消費理念。
具體實施例方式實施例一本實施例是本發(fā)明的較佳實施例。
首先，將原料按照如下成份及重量配比混合(a)、丙烯酸類樹脂l·
IOOkg ；(b)、壓克力(C)、珠光料(d)、阻燃劑(e)、分散劑
20kg 20kg IOkg 5kg ； (f)、聚合引發(fā)劑4kg其中，所述丙烯酸類樹脂漿是丙烯酸酯類與甲基、乙基丙烯酸酯、不飽和樹脂單體 的共聚后的混合物；所述的亞克力為甲基丙烯酸甲酯單體。珠光料為珍珠粉，其顆粒度為50目。阻燃劑為氫氧化鋁粉。聚合引發(fā)劑為自由基引發(fā)劑，具體采用無機類的過硫酸鹽。分散劑為硅酸鈉。將上述原料倒入攪拌機中，進行攪拌，令原料充分混合均勻。然后將上述攪拌均勻 后的原料進行抽真空處理，以消除原料中的氣泡，如原料中仍殘留有氣泡，可加入適量的消 泡劑，如有機硅氧烷。接著，將上述經(jīng)過抽真空處理的原料澆鑄至放置有基材的模具中，經(jīng) 過聚合反應后固化得到半成品，該原料將在基材表面復合形成亞克力層。最后，對半成品進 行砂光處理和涂覆面油，面油可采用UV面油，涂覆一次即可。采用本實施例制作的壓克力板中形成類似天然珊瑚圖案的造型?；目梢圆捎靡话愕氖忻嫔喜少彽娜嗽焓a(chǎn)品，例如人造石板材等。本發(fā)明中加入有“純亞克力”材料甲基丙烯酸甲酯單體。由于甲基丙烯酸甲酯單 體不僅可以與丙烯酸樹脂漿聚合形成硬質(zhì)聚合物，其還具有類似橡膠的粘接功效，從而使 該亞克力層可以與基材完全結合形成穩(wěn)固的復合人造石。實施例二按照如實施例一的方法進行制作，所不同的是，其原料配比為首先，將原料按照如下成份及重量配比混合(a)、丙烯酸類樹脂100kg;(b)、甲基丙烯酸甲酯單體30kg;(C)、珠光料30kg;(d)、氫氧化鋁粉40kg;(e)、硅酸鈉8kg;(f)、過硫酸鹽10kg;其中，珠光料為珍珠粉，其顆粒度為1000目。實施例三按照如實施例一的方法進行制作，所不同的是，其原料配比為首先，將原料按照如下成份及重量配比混合(a)、丙烯酸類樹脂IOOkg ；(b)、甲基丙烯酸甲酯單體IOkg;(C)、珠光料IOkg;
(d)、氫氧化鋁粉15kg;(e)、硅酸鈉2kg;(f)、過硫酸鹽3kg;當然，以上所述僅僅為本發(fā)明實例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明 申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明申請專 利范圍內(nèi)。
權利要求
1. 一種具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其包括基材以及復合于基板上的亞 克力層，其特征在于該亞克力層的原料及重量配比為
2.根據(jù)權利要求1所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其特征在于所述 丙烯酸類樹脂漿是丙烯酸酯類與甲基、乙基丙烯酸酯、不飽和樹脂單體的共聚后的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其特征在于所述 的珠光料為粉狀珍珠粉，其顆粒度為50-1200目之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其特征在于所述 的阻燃劑為氫氧化鋁粉。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其特征在于所述 的聚合引發(fā)劑為自由基引發(fā)劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其特征在于所述 的分散劑為含硅元素的無機分散劑。
7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石，其特 征在于所述的亞克力為甲基丙烯酸甲酯單體。
8.一種具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石的制作方法，其特征在在于該制作方 法包括如下步驟第一步，按照如下的重量配比準備原料(a)、丙烯酸類樹脂漿100份；(b)、壓克力10-30份；(c)、珠光料1 40份；(d)、阻燃劑1-60份；(e)、分散劑1-10份；(f)、聚合引發(fā)劑0.2-10份；第二步，將上述原料進行攪拌，令原料充分混合均勻；第三步，對上述攪拌均勻后的原料進行抽真空處理，以消除原料中的氣泡；第四步，將上述經(jīng)過抽真空處理的原料澆鑄至放置有基材的模具中，經(jīng)過聚合反應后， 澆鑄的原料固化于基材表面，形成半成品，此時半成品表面以分散劑為核心將向四周發(fā)散 形成一種類似珊瑚的圖案；第五步，對半成品進行后處理即得到成品；上述步驟中，所述丙烯酸類樹脂漿是丙烯酸酯類與甲基、乙基丙烯酸酯、不飽和樹脂單 體的共聚后的混合物；所述的珠光料為粉狀珍珠粉，其顆粒度為50-1200目之間；所述的阻 燃劑為氫氧化鋁粉；所述的聚合引發(fā)劑為自由基引發(fā)劑；所述的分散劑為含硅元素的無機 分散劑；所述的亞克力為甲基丙烯酸甲酯單體。
9.根據(jù)權利要求8所述的具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石的制作方法，其特征 在于所述的第五步中，對半成品進行的后處理包括砂光處理和涂覆面油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有天然珊瑚圖案的復合壓克力人造石及其制作方法。其制作方法為1、按照如下的重量配比準備原料(a)丙烯酸類樹脂漿100份；(b)壓克力10-30份；(c)珠光料1～40份；(d)阻燃劑1-60份；(e)分散劑1-10份；(f)聚合引發(fā)劑0.2-10份；2、將上述原料進行攪拌，令原料充分混合均勻；第三步，對上述攪拌均勻后的原料進行抽真空處理，以消除原料中的氣泡；第四步，將上述經(jīng)過抽真空處理的原料澆鑄至放置有基材的模具中，經(jīng)過聚合反應后，澆鑄的原料固化于基材表面，形成半成品，此時半成品表面以分散劑為核心將向四周發(fā)散形成一種類似珊瑚的圖案；第五步，對半成品進行后處理即得到成品；本發(fā)明采用上述技術方案后，其在基材上復合形成一層亞力克層，其表面形成類似天然珊瑚圖案的造型。
文檔編號B32B27/18GK102139551SQ201010620169
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者趙保勤 申請人:趙保勤