專利名稱：圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在造紙領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及合成纖維紙漿的沉析設(shè)備。
背景技術(shù)：
合成纖維紙具有良好的耐高溫性能、電絕緣性能和物理機(jī)械性能，可滿足航空、航 天、船舶、機(jī)車、冶金等工業(yè)部門對紙基材料的苛刻要求，具有較好的發(fā)展前景和顯著的經(jīng) 濟(jì)和社會效益。而制約高性能合成纖維紙基材料發(fā)展的一個重要因素是如何制造出合適的合成 纖維紙漿原料，目前適合造紙用的高性能合成纖維紙漿的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備仍處在研發(fā)階 段，所使用的設(shè)備在生產(chǎn)合成纖維紙漿產(chǎn)量和質(zhì)量方面仍有一定的缺陷和不足，滿足不了 大批量工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種適合合成纖維紙漿工業(yè)化生產(chǎn)的沉析設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì) 量的合成纖維紙漿，以滿足合成纖維紙工業(yè)化批量生產(chǎn)的需要。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動力單元驅(qū)動 的主軸、工作腔體，以及位于腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括連接主軸的圓盤；筒形腔體在轉(zhuǎn) 子的前方開設(shè)有出料口。此外，腔體開設(shè)有兩種噴向轉(zhuǎn)子的入料通道；第一種入料通道為合 成樹脂溶液入料通道，第二種入料通道為凝固劑入料通道。優(yōu)選方式下，轉(zhuǎn)子還包括在圓盤外圓周上間隔設(shè)置的立板。其中，合成樹脂溶液入 料通道的入口正對立板；而凝固劑入料通道的入口從后側(cè)對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的圓盤。這一設(shè)置方式 有利于絮凝狀纖維漿料的形成和向出料口輸出，而且形成的絮凝狀纖維漿料質(zhì)量較其他入 料方式尤為突出。此外，最優(yōu)方式下，入料通道以對稱方式設(shè)置，在實際工作中能夠平衡設(shè)備的受力 情況，具有降低噪音、減少磨損等優(yōu)點。具體說，合成樹脂溶液入料通道為垂直于筒形腔體 的軸線設(shè)置，并且以筒形腔體的軸線對稱開設(shè)的兩個通道，入料通道的進(jìn)口處設(shè)置有樹脂 管接頭。而凝固劑入料通道包括入口段、槽體段以及斜孔段，其中，入口段是平行腔體軸線 且對準(zhǔn)圓盤后部在一個圓周上等角距間隔設(shè)置的通道，槽體段則與每一入口段在后側(cè)連通 的槽體；斜孔段為兩個，分別與腔體軸線成45度傾斜并以軸線對稱設(shè)置，在后側(cè)連通至槽 體段。每一斜孔段的入口處設(shè)置有凝固劑管接頭；而合成樹脂溶液入料通道設(shè)置有樹脂管 接頭。其中，凝固劑管接頭外接塑料管，為快接插頭；而樹脂管接頭外接銅質(zhì)樹脂液料管，采 用螺紋聯(lián)接。為了便于制造本發(fā)明的圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其工作用的筒形腔體采用分 體制造的方法，由一段設(shè)置主軸孔的筒形機(jī)殼和盤狀機(jī)蓋密封對接而成。機(jī)蓋的中部設(shè)置 出料口，出料口處還連接有接料管。此外，為了避免高速流動的物料直接接觸筒形機(jī)殼，降 低筒形腔體的腐蝕和磨蝕，延長設(shè)備的使用壽命，在筒形腔體內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯環(huán)形套筒，套筒的內(nèi)壁作為工作腔體的內(nèi)壁。本發(fā)明圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其動力單元包括 電機(jī)驅(qū)動的皮帶和帶輪，并且為整套設(shè)備設(shè)置起支撐作用的沉析機(jī)托架。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明所設(shè)計的圓盤式沉析機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉、 操作工藝簡單、方便，生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿 的工業(yè)化生產(chǎn)。
圖1是本發(fā)明圓盤式結(jié)構(gòu)的合成纖維紙漿沉析機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明沉析機(jī)轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明沉析機(jī)轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)殼的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明沉析機(jī)機(jī)蓋的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的優(yōu)選實施方式，主要由沉析機(jī) 殼1、沉析機(jī)蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、沉析機(jī) 托架8、軸承壓蓋9、沉析機(jī)皮帶輪10等部分構(gòu)成。托架8支承沉析機(jī)頭和主軸7，主軸7進(jìn) 入機(jī)頭部分裝有填料盒5及填料壓蓋，通過填料密封保證機(jī)頭工作時物料不向軸承座方向 滲漏。主軸7通過托架8上的兩個軸承座予以固定。主軸7后部由動力單元驅(qū)動，包括裝 設(shè)的沉析機(jī)皮帶輪10，通過三角帶連接到傳動電機(jī)皮帶輪，帶動主軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)沉析機(jī)工作。如圖2所示，沉析機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)包括沉析機(jī)殼1、沉析機(jī)蓋2、樹脂管接頭3、凝固劑管 接頭4、填料盒5、填料壓蓋6、沉析主軸7、轉(zhuǎn)子11、軸螺帽12、耐腐蝕套筒13、填料14、填料 壓環(huán)15。機(jī)殼1和機(jī)蓋2通過螺栓緊固組成一個閉合的筒形腔體，內(nèi)裝有沉析主軸7的軸 頭部分，轉(zhuǎn)子11通過軸螺帽12固定在軸頭上，耐腐蝕的聚四氟乙烯環(huán)形套筒13裝在機(jī)殼 1的內(nèi)壁與物料直接接觸。如圖7和8所示，構(gòu)成腔體的機(jī)蓋在轉(zhuǎn)子11的前方開設(shè)有出料 口 71，用于絮凝狀纖維漿的排出，而且優(yōu)選方式下，出料口 71處連接有接料管191，用于產(chǎn) 品的導(dǎo)出。如圖3和4所示，轉(zhuǎn)子11包括連接主軸7的圓盤82以及在圓盤82外圓周上等角 距間隔設(shè)置的立板81。優(yōu)選方式下，轉(zhuǎn)子11的立板81向腔內(nèi)傾斜。圓盤82后部沿圓盤徑 向?qū)ΨQ方式設(shè)置擋板91，擋板91用作疏散成型纖維漿料的筋條，如圖4中所示，擋板91較 圓盤82的D處高，從而噴射的凝固劑可以導(dǎo)向外圓周，用于凝固樹脂溶液形成絮凝狀紙漿。如圖5和6所示機(jī)殼結(jié)構(gòu)，并結(jié)合圖2說明。機(jī)殼1的后端面開設(shè)階梯槽，用于密 閉式連接填料盒5 (如圖2所示)。合成樹脂溶液入料通道44的入口正對轉(zhuǎn)子立板81設(shè) 置；而凝固劑入料通道的入口則在后側(cè)對準(zhǔn)圓盤82設(shè)置。而且合成樹脂溶液入料通道為垂 直于腔體軸線并以軸線對稱開設(shè)的兩個通道。合成樹脂溶液入料通道44的進(jìn)口處設(shè)置有 樹脂管接頭3，圖2中，兩個樹脂管接頭3沿機(jī)殼1水平方向相對布置，供機(jī)器工作時輸入樹
4脂溶液用。凝固劑入料通道包括平行腔體軸線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子圓盤82后部在一個圓周上等角距間 隔設(shè)置的入口段41，每一入口段41后側(cè)連通至一個整體式的槽體段42。而且槽體段42后 側(cè)還設(shè)置了連通凝固劑管接頭4的斜孔段43，斜孔段43與腔體軸線成45度傾斜并以軸線 對稱設(shè)置為兩個。如圖2所示優(yōu)選實施方式，在機(jī)殼1和填料盒5之間構(gòu)成用作凝固劑入 料通道的槽體段42 ；填料盒開設(shè)有1斜孔段43。而優(yōu)選方式下，填料盒5的后側(cè)連接有壓 蓋6。兩個凝固劑管接頭4沿填料盒5水平方向并與主軸7成45度角對稱布置，填料盒5 外沿加工成45度角的平面部分，以方便凝固劑通道的開設(shè)，并與機(jī)殼1上的凝固劑通道相 連通。機(jī)器工作時凝固劑通過管接頭4、填料盒5、機(jī)殼1的通道輸入到機(jī)頭腔內(nèi)。填料壓 蓋6通過填料壓環(huán)15向填料14施加一定擠壓力，以密封機(jī)頭殼體。填料壓蓋6和填料盒 5通過螺栓緊固在機(jī)殼1的背部。而帶動轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn)的主軸7穿設(shè)于機(jī)殼1、填料盒5和 壓蓋，為了達(dá)到密封機(jī)殼的效果，填料盒5和壓蓋6連接處設(shè)置槽體，并與主軸7之間形成 環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽中由設(shè)置密封壓環(huán)15和聚四氟乙烯生料帶密封填料14，從而防 止物料的泄漏。工作時，合成樹脂溶液通過樹脂管接頭3、凝固劑通過凝固劑管接頭4分別以一定 壓力輸送到由機(jī)殼1和機(jī)蓋2組成的閉合的機(jī)體內(nèi)，沉析機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂 溶液在凝固劑中形成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一種絮凝狀的 微細(xì)纖維漿料。這種漿料尤其適合于打漿機(jī)等設(shè)備打漿后單獨抄造或與其他紙漿配抄合成 纖維紙使用。本發(fā)明圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)的工作原理首先開動柱塞式計量泵，通過凝 固劑管接頭4向沉析機(jī)內(nèi)輸送凝固劑；然后開動樹脂齒輪泵，通過樹脂管接頭3向沉析機(jī)內(nèi) 輸送樹脂溶液，同時開動沉析機(jī)，沉析機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，將樹脂溶液在凝固劑中形 成的聚合體沉淀物迅速沿剪切力的作用方向排列，形成了一種絮凝狀的纖維漿料，檢查沉 析機(jī)出口的纖維漿料正常后，連續(xù)開動生產(chǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動力單元驅(qū)動的主軸(7)，其特征在于，還包括工作腔體以及位于所述腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(11)；所述轉(zhuǎn)子(11)包括連接所述主軸(7)的圓盤(82)；所述腔體在所述轉(zhuǎn)子(11)的前方開設(shè)有出料口(71)；此外，所述腔體開設(shè)有兩種對準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)子(11)的入料通道；第一種入料通道為合成樹脂溶液入料通道，第二種入料通道為凝固劑入料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(11)還包 括在所述圓盤(82)外圓周上間隔設(shè)置的立板(81)；其中，所述合成樹脂溶液入料通道的入口正對所述立板(81)；所述凝固劑入料通道的入口 從后側(cè)對準(zhǔn)所述圓盤(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述合成樹脂溶液入料通道為垂直于所述腔體軸線并以所述軸線對稱開設(shè)的兩個通道；所述凝固劑入料通道包括平行所述腔體軸線對準(zhǔn)所述圓盤(82)后部在一個圓周上等 角距間隔設(shè)置的入口段(41)、在每一所述入口段(41)后側(cè)連通的槽體段(42)，以及連通至 所述槽體段(42)與所述腔體軸線成45度傾斜并以所述軸線對稱設(shè)置的兩個斜孔段(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所還斜孔段(43)的 入口處設(shè)置有凝固劑管接頭(4)；所述合成樹脂溶液入料通道(44)設(shè)置有樹脂管接頭(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述腔體由 一端設(shè)置主軸孔的筒形機(jī)殼(1)和所述機(jī)殼(1)另一端的盤狀機(jī)蓋(2)密封對接而成；所 述機(jī)蓋(2)的中部設(shè)置出料口(71)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述腔體內(nèi)設(shè)置聚 四氟乙烯環(huán)形套筒(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述出料口(71)處 連接有接料管(191)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，所述動力單元包括 電機(jī)驅(qū)動的皮帶和帶輪(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，其特征在于，還包括起到支撐作 用的沉析機(jī)托架(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于造紙領(lǐng)域的圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動力單元驅(qū)動的主軸(7)、筒形腔體以及腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)子(11)；轉(zhuǎn)子(11)包括連接主軸(7)的圓盤(82)，腔體在轉(zhuǎn)子(11)的前方開設(shè)有出料口(71)。此外，腔體開設(shè)有兩種噴向轉(zhuǎn)子(11)的入料通道；第一種入料通道為合成樹脂溶液入料通道，第二種入料通道為凝固劑入料通道。本實用新型的有益效果在于所設(shè)計的圓盤式沉析機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉、操作工藝簡單、方便，生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D21D5/20GK201581295SQ201020010018
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者黃俊彥 申請人:大連工業(yè)大學(xué)