專利名稱：抽式面巾紙機(jī)折疊組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型抽式面巾紙機(jī)折疊組件，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的抽式面巾紙機(jī)只設(shè)置有左氣環(huán)與右氣環(huán)，其左氣環(huán)針對(duì)折疊輥中相隔的三 個(gè)氣通道、右氣環(huán)針對(duì)折疊輥中相隔的另外三個(gè)氣通道分別實(shí)施抽風(fēng)，以達(dá)到對(duì)折疊輥上 設(shè)置的吸氣孔進(jìn)行吸氣的目的，更具體的說，就是氣環(huán)只能從折疊輥的一端吸氣，存在著吸 氣量不足、無法滿足大機(jī)型(因折疊輥增長)吸氣量增加的需要、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差 的不足、缺陷與弊端。基于發(fā)明人的專業(yè)知識(shí)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的追求， 在認(rèn)真而充分調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有公知技術(shù)基礎(chǔ)上，以增設(shè)“左疊加氣環(huán)與右疊加氣 環(huán)可從折疊輥兩端同時(shí)吸氣有效增大吸氣量”關(guān)鍵技術(shù)而研制成功的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型以增設(shè)“左疊加氣環(huán)與右疊加氣環(huán)可從折疊輥兩端同時(shí)吸氣有效增大 吸氣量”關(guān)鍵技術(shù)，其機(jī)體兩側(cè)與上刀軸及折疊輥兩端軸承活連接，機(jī)體兩側(cè)分別與左定位 桿、右定位桿固定，左、右定位桿分別與左、右氣環(huán)固定，左疊加氣環(huán)與左氣環(huán)、右疊加氣環(huán) 與右氣環(huán)均相貼后固定，左疊加氣環(huán)及左氣環(huán)與折疊輥?zhàn)蠖?、右疊加氣環(huán)及右氣環(huán)與折疊 輥右端均插裝活連接，左疊加氣環(huán)及左氣環(huán)并右疊加氣環(huán)及右氣環(huán)的抽風(fēng)管均與折疊輥在 旋轉(zhuǎn)過程中的出風(fēng)孔以間斷方式相對(duì)應(yīng)，折疊輥的出風(fēng)孔、氣通道、吸氣孔相貫通，上刀軸 與上刀片、折疊輥與下刀片均固定。通過本實(shí)用新型的目的是以增設(shè)“左疊加氣環(huán)與右疊加氣環(huán)可從折疊輥兩端同 時(shí)吸氣并有效增大吸氣量”關(guān)鍵技術(shù)，提供“抽式面巾紙機(jī)折疊組件”，克服和解決已有公知 技術(shù)中存在的不足、缺陷與弊端，改變只能從折疊輥一端吸氣的狀況，做到從折疊輥兩端吸 氣，有效增大吸氣量、滿足大機(jī)型(因折疊輥增長)吸氣量增加的需要、提高生產(chǎn)效率、保證 產(chǎn)品質(zhì)量，使用的效果穩(wěn)定可靠、便于加工制作而成本低、有利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種抽式面巾紙機(jī)折疊組件，包括機(jī)體、上刀軸、折疊輥、左定位桿、右定位桿、左 氣環(huán)、右氣環(huán)、上刀片、氣通道、吸氣孔、下刀片，還設(shè)置有左疊加氣環(huán)、右疊加氣環(huán)；所述抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其機(jī)體的兩側(cè)壁分別與上刀軸的兩端及折疊輥的兩 端均由軸承活連接，其機(jī)體的左側(cè)壁與左定位桿的一端、機(jī)體的右側(cè)壁與右定位桿的一端 均固定連接，其左定位桿的另一端與左氣環(huán)的上端、右定位桿的另一端與右氣環(huán)的上端均 固定連接，其左疊加氣環(huán)的外側(cè)與左氣環(huán)的內(nèi)側(cè)緊密相貼后固定連接，其右疊加氣環(huán)的外 側(cè)與右氣環(huán)的內(nèi)側(cè)緊密相貼后固定連接，其所述緊密相貼后固定連接在一起的左疊加氣環(huán) 及左氣環(huán)均與折疊輥的左端以插入并套裝的方式活連接，其所述緊密相貼后固定連接在一 起的右疊加氣環(huán)及右氣環(huán)均與折疊輥的右端以插入并套裝的方式活連接，其所述左疊加氣 環(huán)的抽風(fēng)管及左氣環(huán)的抽風(fēng)管均與所述折疊輥在旋轉(zhuǎn)過程中左端的出風(fēng)孔、所述右疊加氣環(huán)的抽風(fēng)管及右氣環(huán)的抽風(fēng)管均與所述折疊輥在旋轉(zhuǎn)過程中右端的出風(fēng)孔均以間斷的方 式相對(duì)應(yīng)，其所述折疊輥?zhàn)蠖说某鲲L(fēng)孔與氣通道的左端、氣通道的右端與所述折疊輥右端 的出風(fēng)孔、所述氣通道與吸氣孔均貫通，其上刀軸與上刀片、折疊輥與下刀片均固定連接。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述上刀軸為旋轉(zhuǎn)軸，所述折疊輥為以旋轉(zhuǎn)軸的 軸心線相平行并均勻分布的方式設(shè)置有六個(gè)圓形的氣通道的結(jié)構(gòu)、該所述氣通道的兩端封 閉、該所述氣通道的兩端均以放射的方式設(shè)置有出風(fēng)孔、該所述氣通道以橫向均勻分布并 放射向外的方式設(shè)置有吸氣孔，所述左定位桿、右定位桿均為用于調(diào)節(jié)并確定氣環(huán)位置的 固定桿，所述左氣環(huán)、右氣環(huán)均為圓環(huán)腔狀結(jié)構(gòu)、該所述圓環(huán)腔中設(shè)置有隔板、該所述圓環(huán) 腔上設(shè)置有與腔體相貫通的抽風(fēng)管，所述左疊加氣環(huán)、右疊加氣環(huán)均為弧形腔狀結(jié)構(gòu)、該所 述弧形腔上設(shè)置有與腔體相貫通的抽風(fēng)管。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述左定位桿與右定位桿、左氣環(huán)與右氣環(huán)、左疊 加氣環(huán)與右疊加氣環(huán)均為鏡像結(jié)構(gòu)。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述左氣環(huán)上的抽風(fēng)管、右氣環(huán)上的抽風(fēng)管、左疊 加氣環(huán)上的抽風(fēng)管、右疊加氣環(huán)上的抽風(fēng)管均與抽風(fēng)機(jī)相連接。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述上刀軸及折疊輥均分別各為兩根，所述兩根 位置在上方的上刀軸與兩根位置在下方的折疊輥相互對(duì)應(yīng)，所述上刀軸及折疊輥的兩端均 安裝有同步輪。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程是為了更便于理解，對(duì)本實(shí)用新型的工作原 理及工作過程的敘述以與已有技術(shù)對(duì)比的方式進(jìn)行闡述。如說明書附圖所示，本實(shí)用新型 與已有技術(shù)相比有著階躍性進(jìn)步。在已有技術(shù)中，只設(shè)置有左氣環(huán)與右氣環(huán)，其左氣環(huán)針對(duì) 折疊輥中相隔的三個(gè)氣通道、右氣環(huán)針對(duì)折疊輥中相隔的另外三個(gè)氣通道分別實(shí)施抽風(fēng)， 以達(dá)到對(duì)折疊輥上設(shè)置的吸氣孔進(jìn)行吸氣的目的，更具體的說，就是氣環(huán)只能從折疊輥的 一端吸氣，其吸氣量小，存在著諸多不足、缺陷與弊端。本實(shí)用新型不僅設(shè)置有左氣環(huán)與右 氣環(huán)，同時(shí)還增設(shè)了左疊加氣環(huán)與右疊加氣環(huán)，正由于所述關(guān)鍵部件的增設(shè)，便是其工作原 理與工作過程發(fā)生了實(shí)質(zhì)性的根本改變。當(dāng)開動(dòng)機(jī)器后，所述的左氣環(huán)及左疊加氣環(huán)、右氣 環(huán)及右疊加氣環(huán)均固定不動(dòng)，在同步輪的帶動(dòng)下，上刀軸與折疊輥均同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在折疊輥轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，折疊輥兩端的出風(fēng)孔隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，在左氣環(huán)及左疊加氣環(huán)、右氣環(huán)及右疊加氣環(huán) 均不動(dòng)的狀態(tài)下，折疊輥上的出風(fēng)孔邊均勻間斷的與左氣環(huán)及左疊加氣環(huán)并右氣環(huán)及右疊 加氣環(huán)上的抽風(fēng)管相接通，從而使吸氣孔間吸間斷，以達(dá)到對(duì)面巾紙間吸間停并通過上刀 片與下刀片進(jìn)行剪切與折疊的目的。即左氣環(huán)與右氣環(huán)同時(shí)從折疊輥的兩端針對(duì)折疊輥中 相間隔的三個(gè)氣通道實(shí)施吸氣，與此同時(shí)，左疊加氣環(huán)與右疊加氣環(huán)也同時(shí)從折疊輥的兩 端針對(duì)折疊輥中相間隔的另外三個(gè)氣通道實(shí)施吸氣，這樣，便增大了吸氣量一倍以上，由于 吸氣量的增大，不僅可滿足大機(jī)型的需求、提高生產(chǎn)效率，還可對(duì)各種品種的面巾紙進(jìn)行生 產(chǎn)、增加了生產(chǎn)品種，同時(shí)還有效地提高了面巾紙的產(chǎn)品質(zhì)量、使得面巾紙切邊更加平整漂 亮；通過這一關(guān)鍵件技術(shù)，還將已有技術(shù)原來由機(jī)體兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)吸氣改變?yōu)橛蓛蓚?cè)板的 外側(cè)吸氣，方便了維修保養(yǎng)與做功的具體操作；通過這一關(guān)鍵件技術(shù)，由于吸氣量的有效增 大，可利用緊固螺釘對(duì)下刀片實(shí)施調(diào)整，從而有效地降低了刀片的撞擊力，不僅相應(yīng)節(jié)省了 刀片，而且有效地降低了故障的發(fā)生率、降低了維修、保證了整機(jī)的有效使用率。由于采用了本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型的工作原理及工作過
4程所述，使得本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型設(shè)置有左定位桿及右定位桿，從而獲得了可對(duì)左氣環(huán)及左疊加 氣環(huán)、右氣環(huán)及右疊加氣環(huán)進(jìn)行位置調(diào)整并固定的有益效果。2、由于本實(shí)用新型增加設(shè)置了左疊加氣環(huán)及右疊加氣環(huán)，從而獲得了①改變機(jī)器 的工作原理與工作過程、②有效增大吸氣量而滿足大型機(jī)需求、③提高生產(chǎn)效率并增多生 產(chǎn)品種、④提高產(chǎn)品質(zhì)量而使面巾紙成品平整漂亮、⑤從整體上節(jié)電而節(jié)省能源、⑥減少機(jī) 器故障而保證機(jī)器效率等有益效果。3、由于以上所述，從而彌補(bǔ)了已有技術(shù)不足的有益效果。4、由于以上所述，本實(shí)用新型獲得了設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、使用操作方 便、效果穩(wěn)定可靠、易于制作而成本低、便于使用而利推廣的有益效果。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的主視及部分剖面示意圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的俯視及部分剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的仰視及部分剖面示意圖。圖4為本實(shí)用新型中折疊輥在設(shè)置有吸氣孔及安裝有下刀片位置的截面放大示 意圖。圖5為本實(shí)用新型中上刀軸與折疊輥的布放位置截面放大示意圖；即上刀軸安裝 上刀片及折疊輥安裝下刀片位置的截面放大示意圖。通過該圖第一可清晰的理解上刀軸與 折疊輥的布置狀況以及相互所處的位置，第二可清晰的理解上刀軸上安裝上刀片的狀況、 同時(shí)還可清晰的理解折疊輥上安裝下刀片的狀況。圖6為本實(shí)用新型中左氣環(huán)的部分剖面主視放大示意圖。圖7為圖6的A-A向剖視圖。圖8為本實(shí)用新型中右氣環(huán)的部分剖面主視放大示意圖。圖9為圖8的B-B向剖視圖。圖10為本實(shí)用新型中左疊加氣環(huán)的剖面主視放大示意圖。圖11為圖10的C-C向剖視圖。圖12為圖10的A向示意圖。圖13為本實(shí)用新型中右疊加氣環(huán)的剖面主視放大示意圖。圖14為圖13的D-D向剖視圖。圖15為圖13的B向示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)1、上刀軸，2、折疊輥，3、左定位桿，4、右定位桿，5、左氣環(huán)，6、右氣環(huán)， 7、上刀片，8、氣通道，9、吸氣孔，10、下刀片，11、左疊加氣環(huán)，12、右疊加氣環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種抽式面巾紙機(jī)折疊組件，包括機(jī)體、上刀軸1、折疊輥2、左定位桿3、右定位桿 4、左氣環(huán)5、右氣環(huán)6、上刀片7、氣通道8、吸氣孔9、下刀片10，還設(shè)置有左疊加氣環(huán)11、右 疊加氣環(huán)12 ；[0036]所述抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其機(jī)體的兩側(cè)壁分別與上刀軸1的兩端及折疊輥2 的兩端均由軸承活連接，其機(jī)體的左側(cè)壁與左定位桿3的一端、機(jī)體的右側(cè)壁與右定位桿4 的一端均固定連接，其左定位桿3的另一端與左氣環(huán)5的上端、右定位桿4的另一端與右氣 環(huán)6的上端均固定連接，其左疊加氣環(huán)11的外側(cè)與左氣環(huán)5的內(nèi)側(cè)緊密相貼后固定連接， 其右疊加氣環(huán)12的外側(cè)與右氣環(huán)6的內(nèi)側(cè)緊密相貼后固定連接，其所述緊密相貼后固定連 接在一起的左疊加氣環(huán)11及左氣環(huán)5均與折疊輥2的左端以插入并套裝的方式活連接，其 所述緊密相貼后固定連接在一起的右疊加氣環(huán)12及右氣環(huán)6均與折疊輥2的右端以插入 并套裝的方式活連接，其所述左疊加氣環(huán)11的抽風(fēng)管及左氣環(huán)5的抽風(fēng)管均與所述折疊輥 2在旋轉(zhuǎn)過程中左端的出風(fēng)孔、所述右疊加氣環(huán)12的抽風(fēng)管及右氣環(huán)6的抽風(fēng)管均與所述 折疊輥2在旋轉(zhuǎn)過程中右端的出風(fēng)孔均以間斷的方式相對(duì)應(yīng)，其所述折疊輥2左端的出風(fēng) 孔與氣通道8的左端、氣通道8的右端與所述折疊輥2右端的出風(fēng)孔、所述氣通道8與吸氣 孔9均貫通，其上刀軸1與上刀片7、折疊輥2與下刀片10均固定連接。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述上刀軸1為旋轉(zhuǎn)軸，所述折疊輥2為以旋轉(zhuǎn)軸 的軸心線相平行并均勻分布的方式設(shè)置有六個(gè)圓形的氣通道8的結(jié)構(gòu)、該所述氣通道8的 兩端封閉、該所述氣通道8的兩端均以放射的方式設(shè)置有出風(fēng)孔、該所述氣通道8以橫向均 勻分布并放射向外的方式設(shè)置有吸氣孔9，所述左定位桿3、右定位桿4均為用于調(diào)節(jié)并確 定氣環(huán)位置的固定桿，所述左氣環(huán)5、右氣環(huán)6均為圓環(huán)腔狀結(jié)構(gòu)、該所述圓環(huán)腔中設(shè)置有 隔板、該所述圓環(huán)腔上設(shè)置有與腔體相貫通的抽風(fēng)管，所述左疊加氣環(huán)11、右疊加氣環(huán)12 均為弧形腔狀結(jié)構(gòu)、該所述弧形腔上設(shè)置有與腔體相貫通的抽風(fēng)管。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述左定位桿3與右定位桿4、左氣環(huán)5與右氣環(huán) 6、左疊加氣環(huán)11與右疊加氣環(huán)12均為鏡像結(jié)構(gòu)。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述左氣環(huán)5上的抽風(fēng)管、右氣環(huán)6上的抽風(fēng)管、 左疊加氣環(huán)11上的抽風(fēng)管、右疊加氣環(huán)12上的抽風(fēng)管均與抽風(fēng)機(jī)相連接。所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，所述上刀軸1及折疊輥2均分別各為兩根，所述兩 根位置在上方的上刀軸1與兩根位置在下方的折疊輥2相互對(duì)應(yīng)，所述上刀軸1及折疊輥 2的兩端均安裝有同步輪。本實(shí)用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了預(yù)期的良好效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限 制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但凡 在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案而作出演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例，均 仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種抽式面巾紙機(jī)折疊組件，包括機(jī)體、上刀軸(1)、折疊輥(2)、左定位桿(3)、右定位桿(4)、左氣環(huán)(5)、右氣環(huán)(6)、上刀片(7)、氣通道(8)、吸氣孔(9)、下刀片(10)，其特征在于還設(shè)置有左疊加氣環(huán)(11)、右疊加氣環(huán)(12)；所述抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其機(jī)體的兩側(cè)壁分別與上刀軸(1)的兩端及折疊輥(2)的兩端均由軸承活連接，其機(jī)體的左側(cè)壁與左定位桿(3)的一端、機(jī)體的右側(cè)壁與右定位桿(4)的一端均固定連接，其左定位桿(3)的另一端與左氣環(huán)(5)的上端、右定位桿(4)的另一端與右氣環(huán)(6)的上端均固定連接，其左疊加氣環(huán)(11)的外側(cè)與左氣環(huán)(5)的內(nèi)側(cè)緊密相貼后固定連接，其右疊加氣環(huán)(12)的外側(cè)與右氣環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)緊密相貼后固定連接，其所述緊密相貼后固定連接在一起的左疊加氣環(huán)(11)及左氣環(huán)(5)均與折疊輥(2)的左端以插入并套裝的方式活連接，其所述緊密相貼后固定連接在一起的右疊加氣環(huán)(12)及右氣環(huán)(6)均與折疊輥(2)的右端以插入并套裝的方式活連接，其所述左疊加氣環(huán)(11)的抽風(fēng)管及左氣環(huán)(5)的抽風(fēng)管均與所述折疊輥(2)在旋轉(zhuǎn)過程中左端的出風(fēng)孔、所述右疊加氣環(huán)(12)的抽風(fēng)管及右氣環(huán)(6)的抽風(fēng)管均與所述折疊輥(2)在旋轉(zhuǎn)過程中右端的出風(fēng)孔均以間斷的方式相對(duì)應(yīng)，其所述折疊輥(2)左端的出風(fēng)孔與氣通道(8)的左端、氣通道(8)的右端與所述折疊輥(2)右端的出風(fēng)孔、所述氣通道(8)與吸氣孔(9)均貫通，其上刀軸(1)與上刀片(7)、折疊輥(2)與下刀片(10)均固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其特征在于所述上刀軸(1)為旋 轉(zhuǎn)軸，所述折疊輥(2)為以旋轉(zhuǎn)軸的軸心線相平行并均勻分布的方式設(shè)置有六個(gè)圓形的氣 通道(8)的結(jié)構(gòu)、該所述氣通道(8)的兩端封閉、該所述氣通道(8)的兩端均以放射的方式 設(shè)置有出風(fēng)孔、該所述氣通道(8)以橫向均勻分布并放射向外的方式設(shè)置有吸氣孔(9)，所 述左定位桿(3)、右定位桿(4)均為用于調(diào)節(jié)并確定氣環(huán)位置的固定桿，所述左氣環(huán)(5)、右 氣環(huán)(6)均為圓環(huán)腔狀結(jié)構(gòu)、該所述圓環(huán)腔中設(shè)置有隔板、該所述圓環(huán)腔上設(shè)置有與腔體 相貫通的抽風(fēng)管，所述左疊加氣環(huán)(11)、右疊加氣環(huán)(12)均為弧形腔狀結(jié)構(gòu)、該所述弧形 腔上設(shè)置有與腔體相貫通的抽風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其特征在于所述左定位桿(3)與 右定位桿(4)、左氣環(huán)(5)與右氣環(huán)(6)、左疊加氣環(huán)(11)與右疊加氣環(huán)(12)均為鏡像結(jié) 構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其特征在于所述左氣環(huán)(5)上的 抽風(fēng)管、右氣環(huán)(6)上的抽風(fēng)管、左疊加氣環(huán)(11)上的抽風(fēng)管、右疊加氣環(huán)(12)上的抽風(fēng) 管均與抽風(fēng)機(jī)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽式面巾紙機(jī)折疊組件，其特征在于所述上刀軸(1)及折 疊輥(2)均分別各為兩根，所述兩根位置在上方的上刀軸(1)與兩根位置在下方的折疊輥 (2)相互對(duì)應(yīng)，所述上刀軸(1)及折疊輥(2)的兩端均安裝有同步輪。
專利摘要本實(shí)用新型抽式面巾紙機(jī)折疊組件為機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。以增設(shè)左、右疊加氣環(huán)可從折疊輥兩端同時(shí)吸氣并有效增大吸氣量關(guān)鍵技術(shù)，其機(jī)體兩側(cè)與上刀軸及折疊輥兩端軸承活連接，機(jī)體兩側(cè)分別與左定位桿、右定位桿固定，左、右定位桿分別與左、右氣環(huán)固定，左疊加氣環(huán)與左氣環(huán)、右疊加氣環(huán)與右氣環(huán)均相貼后固定，左疊加氣環(huán)及左氣環(huán)與折疊輥?zhàn)蠖恕⒂爷B加氣環(huán)及右氣環(huán)與折疊輥右端均插裝活連接，左疊加氣環(huán)及左氣環(huán)并右疊加氣環(huán)及右氣環(huán)的抽風(fēng)管均與折疊輥在旋轉(zhuǎn)過程中的出風(fēng)孔以間斷方式相對(duì)應(yīng)，折疊輥的出風(fēng)孔、氣通道、吸氣孔相貫通，上刀軸與上刀片、折疊輥與下刀片均固定。用于面巾紙生產(chǎn)。折疊輥兩端的吸氣量大、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B31D1/04GK201702979SQ20102017945
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者唐永威 申請(qǐng)人:唐永威