專利名稱：紙箱切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將標的瓶(如啤酒瓶或其他包 裝瓶)以紙箱包裝的形式回收，經(jīng)切割后，露出瓶子的上部，提供給紙箱卸箱系統(tǒng)中下一工 序的包裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃瓶包裝的食品或飲料，基于環(huán)保及成本的考慮，包裝瓶往往會回收循環(huán)使用。 為防止回收瓶損傷破碎，產(chǎn)品出廠時的外包裝紙箱大部分是一并回收的。對于紙箱包裝的 回收瓶，產(chǎn)量較小、品種單一的生產(chǎn)廠家一般由人工直接由箱中取瓶進行生產(chǎn)線上瓶；產(chǎn) 量大或品種多的廠家大都設(shè)置專門的瓶場，用人工將裝在紙箱中的回收瓶移至塑料周轉(zhuǎn)箱 中，使用塑料周轉(zhuǎn)箱作為卸箱垛機或卸箱機的標的空瓶包裝箱。無論是直接由紙箱中取瓶 放入生產(chǎn)線輸送帶，還是由紙箱中取瓶放入塑料周轉(zhuǎn)箱，都無法避開人工由紙箱中取瓶的 環(huán)節(jié)。一方面增加了大量的人力及管理投入，另一方面尖銳的破碎玻璃瓶增加了發(fā)生工傷 的機會。目前的狀況是一個熟練工人從紙箱中取瓶的速度約為500瓶/小時，每三個取瓶 工人需要一個物料搬運工人從事輔助工作。對于一個年產(chǎn)50萬噸(約為75000萬瓶)啤 酒的中型啤酒廠，即便裝在紙箱中的回收瓶只占其總瓶源的20%，哪么每年用于人工由紙 箱中取瓶所需要的人力投入為400000工時，按每人每天工作8小時，每年300個工作日計 算，從事由紙箱中取瓶這項工作的工人(包括從事物料搬運工作的輔助工人)不少于160 人。同樣的工作，如果使用兩套產(chǎn)量為36000瓶/小時的紙箱卸箱系統(tǒng)，即配備2套的紙箱 切割機、2臺紙箱卸箱機及足夠的輸送系統(tǒng)，僅需保留不超過14名生產(chǎn)工人在相同的生產(chǎn) 時間內(nèi)即可完成。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種低能耗、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操作 及維護簡便的紙箱切割機，將原來勞動強度高、人力消耗大的人工由紙箱中取瓶這項工作 轉(zhuǎn)為機械化生產(chǎn)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是紙箱切割機，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)前后的兩組進箱輸箱系統(tǒng)、機架、割刀組 件、吸風皮帶傳動裝置、吸風系統(tǒng)、高度調(diào)節(jié)裝置、寬度調(diào)節(jié)裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述高度 調(diào)節(jié)裝置安裝于機架的下端，實現(xiàn)升降的施力單元采用了絲桿螺母傳動的方式實現(xiàn)機構(gòu)升 降，這樣的施力單元在高度調(diào)節(jié)裝置中不少于2個，施力單元間通過鏈輪鏈條的傳動形式 串連在一起，用于提供升降動力的手輪安裝于機架下方的位置；所述寬度調(diào)節(jié)裝置安裝于 左右兩側(cè)高度調(diào)節(jié)裝置上部的槽鋼上，實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)的施力單元采用了絲桿螺母傳動的方 式實現(xiàn)機構(gòu)的寬度調(diào)節(jié)；所述前后兩組吸風皮帶傳動裝置分別安裝于各自兩側(cè)寬度調(diào)節(jié)的 滑動塊上，可通過高度或?qū)挾日{(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)吸風皮帶的高度或?qū)挾龋刻籽b置由各自獨
3立的減速機提供動力；所述割刀組件安裝在吸風盒位于上下吸風皮帶中部的位置，可通過 高度或?qū)挾日{(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)刀片的高度或兩側(cè)寬度；所述前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)分別與各 自的機架固定聯(lián)接，具有指定的標高，由各自獨立的減速機提供動力；所述轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)安 裝在前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)的出口端與入口端之間，由獨立的減速機提供動力；所述吸風 系統(tǒng)中的風機安放在機架的外側(cè)，通過管道及吸風盒為吸風皮帶提供風力源。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)與轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)的水平 中心線為三條平行線，并處于同一個水平面上；前后兩組吸風皮帶傳動裝置兩側(cè)各自的上、 下吸風皮帶在吸風盒處位于同一垂直平面，且互相平行；所述割刀組件中的刀片伸出吸風 皮帶表面約20cm，刀片與輸箱帶表面平行，以滿足紙箱切割需要，使刀片沿著一直線切割紙 箱。作為進一步的改進，同一組的進箱輸箱系統(tǒng)與吸風皮帶傳動裝置具用相同的傳動 線速度，前后兩組的吸風皮帶傳動裝置的傳動線速度不同，切割短邊處的線速度比切割長 邊處要??；轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)采用相鄰鏈條之間速差變化及護欄作用來實現(xiàn)箱子的90°轉(zhuǎn)向； 為確保進箱輸箱、轉(zhuǎn)箱輸箱及出箱輸箱之間不出現(xiàn)堵箱及箱子斷流發(fā)生，輸箱系統(tǒng)采用了 變頻同步控制的技術(shù)。紙箱切割機，具有高度及寬度調(diào)節(jié)裝置，這樣可以確保不同規(guī)格的紙箱包裝箱均 可實現(xiàn)機械切割，常用的紙箱包裝規(guī)格如3*4 = 12瓶/箱或4*6 = 24瓶/箱，均可采用先 割短邊再割長邊的方式。本實用新型所指的紙箱切割機可滿足多種瓶型及多種箱型的生 產(chǎn)，并能實現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。本實用新型的有益效果本實用新型的紙箱切割機可以實現(xiàn)3600箱/小時(12 支裝)或1800箱/小時(24支裝)的生產(chǎn)能力，每小時耗電量僅為lOKwh。該機具有低能 耗、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操作及維護簡便的特點，能滿足多種瓶型及多種箱型的紙 箱卸箱系統(tǒng)生產(chǎn)，并能實現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的一個具體實施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2是本
圖1中設(shè)備側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型核心技術(shù)吸風皮帶裝置具體實施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型具體實施例的工作狀態(tài)圖；圖5是包裝紙箱經(jīng)本實用新型切割后露出瓶徑部分的工藝流程示意圖。
具體實施方式
本實用新型的紙箱切割機，如
圖1和圖2所示，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)5前后的 兩組進箱輸箱系統(tǒng)1、機架2、割刀組件3、吸風皮帶傳動裝置4、吸風系統(tǒng)8、高度調(diào)節(jié)裝置 9、寬度調(diào)節(jié)裝置10、電氣控制系統(tǒng)11。所述高度調(diào)節(jié)裝置9安裝于機架的2下端，實現(xiàn)升降的施力單元采用了絲桿螺母 傳動的方式實現(xiàn)機構(gòu)升降，這樣的施力單元在高度調(diào)節(jié)裝置有2個(左、右對稱各一)，施 力單元間通過鏈輪鏈條的傳動形式串連在一起，調(diào)節(jié)手輪安裝于機架下方的位置，操作者
4可通過搖動手輪實現(xiàn)吸風皮帶傳動裝置及割刀組件的高度升降；所述寬度調(diào)節(jié)裝置10安 裝于左右兩側(cè)高度調(diào)節(jié)裝置上部的槽鋼上，實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)的施力單元采用了絲桿螺母傳動 的方式實現(xiàn)機構(gòu)的寬度調(diào)節(jié)，操作者可通過搖動左、右兩側(cè)的手輪實現(xiàn)左、右兩側(cè)吸風皮帶 傳動裝置之間及割刀組件之間的水平距離(即寬度)；所述前后兩組吸風皮帶傳動裝置4 分別安裝于各自兩側(cè)寬度調(diào)節(jié)的滑動塊上，根據(jù)箱子使用規(guī)格的變化，可通過機架下端的 手輪調(diào)節(jié)吸風皮帶的高度，通過機架中部兩側(cè)的手輪調(diào)節(jié)左、右兩側(cè)吸風皮帶間水平距離 (即寬度)，以實現(xiàn)紙箱的精準定位、導(dǎo)向及吸附張緊，每套裝置由各自獨立的減速機提供 動力；所述割刀組件3安裝在吸風盒位于上下吸風皮帶中部的位置，根據(jù)箱子使用規(guī)格的 變化，可通過機架下端的手輪調(diào)節(jié)刀片的高度，通過機架中部兩側(cè)的手輪調(diào)節(jié)左、由兩側(cè)刀 片組件間的水平距離(即寬度)，以實現(xiàn)紙箱按規(guī)定的切割位置切割；所述前后兩組進箱輸 箱系統(tǒng)1分別與各自的機架2固定聯(lián)接，具有指定的標高，由各自獨立的減速機提供動力； 前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)1的出口端與入口端之間，采用相鄰鏈條之間速差變化及護欄作用 來實現(xiàn)箱子的90°轉(zhuǎn)向，以便紙箱的另外兩側(cè)切割，由獨立的減速機提供動力；所述吸風 系統(tǒng)8中的風機安放在機架2的外側(cè)，通過管道及吸風盒為吸風皮帶提供風力源，以實現(xiàn)對 紙箱兩側(cè)的吸附張緊，便于刀片的切割。本實用新型的紙箱切割機可以實現(xiàn)3600箱/小時 (12支裝)或1800箱/小時(24支裝)的生產(chǎn)能力，每小時耗電量僅為lOKwh。該機具有 低能耗、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操作及維護簡便的特點，能滿足多種瓶型及多種箱型 的紙箱卸箱系統(tǒng)生產(chǎn)，并能實現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)1與轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)5的水平中心線為三條平行線，并處于 同一個水平面上；前后兩組吸風皮帶傳動裝置4兩側(cè)各自的上、下吸風皮帶在吸風盒處位 于同一垂直平面，且互相平行；所述割刀組件3中的刀片伸出吸風皮帶表面約20cm，刀片與 輸箱帶表面平行，以滿足紙箱切割需要，使刀片沿著一直線切割紙箱，使由于切割時產(chǎn)生的 碎紙屑減少到最低的程控。所述同一組的進箱輸箱系統(tǒng)1與吸風皮帶傳動裝置4具用相同的傳動線速度，前 后兩組的吸風皮帶傳動裝置4的傳動線速度不同，切割短邊處的線速度比切割長邊處要 ??；轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)5采用相鄰鏈條之間速差變化及護欄作用來實現(xiàn)箱子的90°轉(zhuǎn)向；為確 保前、后進箱輸箱及轉(zhuǎn)箱輸箱帶之間不出現(xiàn)堵箱及箱子斷流發(fā)生，輸箱系統(tǒng)采用了變頻同 步控制的技術(shù)。結(jié)合圖3，本實用新型的吸風皮帶傳動裝置4由減速機12、主傳動軸裝置13、下吸 風皮帶14、割刀組件3、上吸風皮帶15、被動軸傳動裝置16、皮帶張緊裝置17組成和吸風管 接口 18組成。結(jié)合圖4和圖5，本實用新型的工作原理A、由上箱輸帶輸入的紙箱進入切割機的進箱輸箱帶，箱子到達吸風皮帶傳動裝置 4時，箱子兩側(cè)在上、下吸風皮帶的吸附作用下成鼓狀張緊，在進箱輸箱帶及吸風皮帶的向 前拉動下，左、右兩側(cè)割刀組件的刀片對紙箱兩側(cè)的上部分別進行直線切割，完成箱子的短 邊切割；B、短邊切割后的箱子進入轉(zhuǎn)箱輸箱帶，在轉(zhuǎn)箱輸箱帶相鄰鏈條速差及左、右兩側(cè) 護欄的作用下，箱子進行90°轉(zhuǎn)向；C、轉(zhuǎn)向后緊挨著排列整齊的箱子進入割箱機另一單元的進箱輸箱帶，箱子到達吸風皮帶傳動裝置4時，箱子另外兩側(cè)在上、下吸風皮帶的吸附作用下成鼓狀張緊，在進箱輸 箱帶及吸風皮帶的向前拉動下，左、右兩側(cè)割刀組件的刀片對紙箱另外兩側(cè)的上部分別進 行直線切割，完成箱子的長邊切割；D、裝有標的瓶的紙箱經(jīng)長、短邊切割后上部脫離，標的瓶的瓶徑部分裸露出來，經(jīng) 輸箱帶進入下一工序，即紙箱卸箱系統(tǒng)中的卸箱工序。本實施所描述的紙箱切割機可達到43000瓶/小時的產(chǎn)能。當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請 權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求紙箱切割機，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)(5)前后的兩組進箱輸箱系統(tǒng)(1)、機架(2)、割刀組件(3)、吸風皮帶傳動裝置(4)、吸風系統(tǒng)(8)、高度調(diào)節(jié)裝置(9)、寬度調(diào)節(jié)裝置(10)、電氣控制系統(tǒng)(11)，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)裝置(9)安裝于機架(2)的下端，實現(xiàn)升降的施力單元采用了絲桿螺母傳動的方式實現(xiàn)機構(gòu)升降，這樣的施力單元在高度調(diào)節(jié)裝置(9)中不少于2個，施力單元間通過鏈輪鏈條的傳動形式串連在一起，用于提供升降動力的手輪安裝于機架下方的位置；所述寬度調(diào)節(jié)裝置(10)安裝于左右兩側(cè)高度調(diào)節(jié)裝置(9)上部的槽鋼上，實現(xiàn)寬度調(diào)節(jié)的施力單元采用了絲桿螺母傳動的方式實現(xiàn)機構(gòu)的寬度調(diào)節(jié)；所述前后兩組吸風皮帶傳動裝置(4)分別安裝于各自兩側(cè)寬度調(diào)節(jié)的滑動塊上，可通過高度或?qū)挾日{(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)吸風皮帶的高度或?qū)挾?，每套裝置由各自獨立的減速機提供動力；所述割刀組件(3)安裝在吸風盒位于上下吸風皮帶中部的位置，可通過高度或?qū)挾日{(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)刀片的高度或兩側(cè)寬度；所述前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)(1)分別與各自的機架(2)固定聯(lián)接，具有指定的標高，由各自獨立的減速機提供動力；所述轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)(5)安裝在前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)(1)的出口端與入口端之間，由獨立的減速機提供動力；所述吸風系統(tǒng)(8)中的風機安放在機架(2)的外側(cè)，通過管道及吸風盒為吸風皮帶提供風力源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱切割機，其特征在于前后兩組進箱輸箱系統(tǒng)(1)與轉(zhuǎn) 箱輸箱系統(tǒng)(5)的水平中心線為三條平行線，并處于同一個水平面上；前后兩組吸風皮帶 傳動裝置(4)兩側(cè)各自的上、下吸風皮帶在吸風盒處位于同一垂直平面，且互相平行；所述 割刀組件(3)中的刀片伸出吸風皮帶表面約20cm，刀片與輸箱帶表面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱切割機，其特征在于同一組的進箱輸箱系統(tǒng)(1)與吸 風皮帶傳動裝置(4)具用相同的傳動線速度，前后兩組的吸風皮帶傳動裝置(4)的傳動線 速度不同，切割短邊處的線速度比切割長邊處要??；轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)(5)采用相鄰鏈條之間 速差變化及護欄作用來實現(xiàn)箱子的90°轉(zhuǎn)向；輸箱系統(tǒng)采用了變頻同步控制。
專利摘要本實用新型公開了一種紙箱切割機，其含有進箱輸箱系統(tǒng)、機架、吸風皮帶傳動裝置、吸風系統(tǒng)、割刀組件、轉(zhuǎn)箱輸箱系統(tǒng)、高度調(diào)節(jié)裝置、寬度調(diào)節(jié)裝置等。本實用新型應(yīng)對的紙箱切割機具有低能耗、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、操作及維護簡便的特點，能滿足多種箱型的紙箱上部與箱子主體分離的需要，并能實現(xiàn)瓶箱型變動時的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)。
文檔編號B31B1/14GK201745761SQ201020231350
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者李金華, 王義成 申請人:李金華;王義成