專利名稱：一種塑封機(jī)及用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑封機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑封機(jī)及用于塑封機(jī)的壓膜物切 斷裝置。
背景技術(shù)：
塑封機(jī)是為了增加紙張或紙板等類似壓膜物的保存性，在壓膜物的兩側(cè)進(jìn)行壓膜 操作的裝置。塑封機(jī)的原理是通過傳送裝置將待塑封的壓膜物和塑封膜傳送至一對壓膜 輥?zhàn)又g，壓膜輥?zhàn)佑稍O(shè)置于其外部的加熱裝置或其內(nèi)部自帶的加熱部件進(jìn)行加熱，在塑 封膜上附著有熱熔膠，塑封膜在熱熔膠熔融后可以粘著，壓膜物和塑封膜在壓膜輥?zhàn)拥木€ 性壓力作用下被壓合為一體，完成對壓膜物的塑封。但是現(xiàn)有的塑封機(jī)不能進(jìn)行切割操作，當(dāng)塑封機(jī)裝載連續(xù)塑封膜進(jìn)行塑封操作 時(shí)，壓膜物從塑封機(jī)排出時(shí)是處于連續(xù)狀態(tài)的，壓膜物的切斷只能通過手工實(shí)現(xiàn)，操作不 便，增加人力成本，在切割壓膜物的過程中可能存在邊緣不整齊，尺寸不一致的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置，實(shí)現(xiàn) 對塑封后壓膜物的自動(dòng)切割，降低人力成本，避免切割邊緣不整齊，尺寸不一致的問題。另 外，本實(shí)用新型還提供一種塑封機(jī)，可以一次性完成對壓膜物的塑封和對塑封后壓膜物的 自動(dòng)切割。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置，包括控制器；與所述控制器連接、檢測壓膜物行進(jìn)位置的感應(yīng)器；設(shè)置于所述塑封機(jī)工作行進(jìn)方向末端、與所述控制器連接的切割裝置；成對設(shè)置于所述塑封機(jī)與所述切割裝置之間、與所述控制器連接的排出輥?zhàn)?。一種塑封機(jī)，包括壓膜輥?zhàn)雍屠ぽ佔(zhàn)?，所述壓膜輥?zhàn)映蓪υO(shè)置，以塑封機(jī)工作行 進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述拉膜輥?zhàn)映蓪υO(shè)置于所述壓膜輥?zhàn)拥暮蠓剑€包括控制器；與所述控制器連接、檢測壓膜物行進(jìn)位置的感應(yīng)器；成對設(shè)置于所述拉膜輥?zhàn)雍蠓?、與所述控制器連接的排出輥?zhàn)?；設(shè)置于所述排出輥?zhàn)雍蠓健⑴c所述控制器連接的切割裝置；其中，所述壓膜輥?zhàn)雍退隼ぽ佔(zhàn)臃謩e與所述控制器連接。優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述壓膜輥?zhàn)忧胺降拈g距調(diào)整裝 置。優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述排出輥?zhàn)雍退隼ぽ佔(zhàn)又g 的風(fēng)扇。[0019]優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中，所述塑封膜中的塑封膜為卷膜。優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述卷膜與所述壓膜輥?zhàn)又g的張 力軸。由此可見，本實(shí)用新型的有益效果為在用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置中，感應(yīng)器 檢測經(jīng)過塑封機(jī)塑封后的壓膜物的行進(jìn)位置，在壓膜物到達(dá)預(yù)設(shè)位置后由切割裝置自動(dòng)進(jìn) 行切割，降低了人力成本，而且切割后的壓膜物的邊緣整齊，尺寸一致。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡 單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型公開的一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開的一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型公開的另一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型公開的又一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí) 施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所 獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。本實(shí)用新型公開了一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置，可對經(jīng)過塑封機(jī)塑封的呈 連續(xù)狀態(tài)的壓膜物進(jìn)行自動(dòng)切割，降低了人力成本，更可避免切割邊緣不整齊，尺寸不一致 的問題。參見圖1，圖1為本實(shí)用新型公開的一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖，可對經(jīng)過塑封機(jī)塑封的呈連續(xù)狀態(tài)的壓膜物進(jìn)行切割。包括切割裝置11、感應(yīng)器12、控制器13和排出輥?zhàn)?4。其中，切割裝置11、感應(yīng)器12和排出輥?zhàn)?4分別與控制器13連接，切割裝置11 設(shè)置于塑封機(jī)15工作行進(jìn)方向的末端，排出輥?zhàn)?4成對設(shè)置于切割裝置11和塑封機(jī)15 之間。下面對其工作過程進(jìn)行說明。經(jīng)過塑封機(jī)15塑封后呈連續(xù)狀態(tài)的壓膜物在處于運(yùn)行狀態(tài)的排出輥?zhàn)?4的帶動(dòng) 下向切割裝置11行進(jìn)，感應(yīng)器12對壓膜物的行進(jìn)位置進(jìn)行檢測，在感應(yīng)器12檢測到壓膜 物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置后向控制器13發(fā)送指令，控制器13在接收到該指令后，控制排出輥?zhàn)?14停止運(yùn)行，成對設(shè)置的排出輥?zhàn)?4對處于兩者之間的壓膜物進(jìn)行夾持固定，便于切割裝 置11對呈連續(xù)狀態(tài)的壓膜物進(jìn)行切割操作，之后控制器13控制切割裝置11對呈連續(xù)狀態(tài) 的壓膜物進(jìn)行切割，使其從連續(xù)狀態(tài)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)，至此完成對壓膜物的一次切割操作。隨 后，控制器13控制排出輥?zhàn)?4恢復(fù)運(yùn)行，由其將切割后呈分離狀態(tài)的壓膜物排出。需要注意的是，在切割裝置11對壓膜物進(jìn)行切割操作的過程中，排出輥?zhàn)?4停止運(yùn)行并對壓膜物進(jìn)行夾持固定，若此時(shí)塑封機(jī)15仍然按照額定速度運(yùn)行，就會在塑封機(jī)15 和排出輥?zhàn)?4之間堆積大量的經(jīng)過塑封的壓膜物，壓膜物在塑封的過程中吸收了大量的 熱能，由于壓膜物中的熱能不能及時(shí)的全部散去，導(dǎo)致壓膜物極易發(fā)生彎曲變形。另外，在 切割裝置11對壓膜物進(jìn)行切割操作的過程中，若塑封機(jī)15暫停塑封操作，會在壓膜物上產(chǎn) 生橫紋，影響塑封的質(zhì)量。為了避免壓膜物發(fā)生彎曲變形，并保證塑封質(zhì)量，在切割裝置11對壓膜物進(jìn)行切 割操作的同時(shí)，塑封機(jī)15應(yīng)降低運(yùn)行速度，避免在塑封機(jī)15和排出輥?zhàn)?4之間堆積壓膜 物，在切割裝置11完成一次切割操作后，控制器13控制排出輥?zhàn)?4恢復(fù)運(yùn)行，同時(shí)塑封機(jī) 15可恢復(fù)預(yù)設(shè)的速度運(yùn)行。在實(shí)施中，感應(yīng)器12可以設(shè)置于排出輥?zhàn)?4的前方，排出輥?zhàn)?4和切割裝置11 之間，只要可以檢測壓膜物的行進(jìn)位置即可?？刂破?3可以設(shè)置于切斷裝置中的任意位 置，與感應(yīng)器12保持有線連接或是無線連接，用以接收感應(yīng)器12發(fā)送的指令并控制切割裝 置11和排出輥?zhàn)?4的運(yùn)行。在上述用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置中，由感應(yīng)器12檢測經(jīng)過塑封機(jī)塑封后的 壓膜物的行進(jìn)位置，在壓膜物到達(dá)預(yù)設(shè)位置后由切割裝置11自動(dòng)進(jìn)行切割操作，降低了人 力成本，而且切割后的壓膜物的邊緣整齊，尺寸一致。本實(shí)用新型還公開了一種塑封機(jī)，可以一次性完成對壓膜物的塑封以及對塑封后 壓膜物的切割。參見圖2，圖2為本實(shí)用新型公開的一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。包括切割裝置21、感應(yīng)器22、控制器23、排出輥?zhàn)?4、壓膜輥?zhàn)?5和拉膜輥?zhàn)?26。圖中箭頭所示方向?yàn)樗芊鈾C(jī)工作行進(jìn)方向。其中，切割裝置21、感應(yīng)器22、排出輥?zhàn)?4、壓膜輥?zhàn)?5和拉膜輥?zhàn)?6分別與控 制器23連接，排出輥?zhàn)?4、壓膜輥?zhàn)?5和拉膜輥?zhàn)?6均為成對設(shè)置，以塑封機(jī)工作行進(jìn)方 向?yàn)閰⒖蓟鶞?zhǔn)，在壓膜輥?zhàn)?5的后方依次設(shè)置拉膜輥?zhàn)?6、排出輥?zhàn)?4和切割裝置21。下面對其工作過程進(jìn)行說明。成對設(shè)置的拉膜輥?zhàn)?6可拖動(dòng)塑封膜進(jìn)入壓膜輥?zhàn)?5之間，壓膜物和塑封膜進(jìn) 入壓膜輥?zhàn)?5后，由壓膜輥?zhàn)?5對兩者進(jìn)行壓合完成對壓膜物的塑封，成對設(shè)置的排出輥 子24帶動(dòng)塑封后壓膜物向切割裝置21行進(jìn)，感應(yīng)器22對壓膜物的行進(jìn)位置進(jìn)行檢測，當(dāng) 檢測到壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置后向控制器23發(fā)送指令，控制器23在接收到該指令后，控制 排出輥?zhàn)?4停止運(yùn)行實(shí)現(xiàn)對壓膜物的夾持固定，之后控制器23控制切割裝置21對壓膜物 進(jìn)行切割操作，使其從連續(xù)狀態(tài)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)，至此完成對壓膜物的一次切割操作。隨后， 控制器23控制排出輥?zhàn)?4恢復(fù)運(yùn)行，帶動(dòng)切割后呈分離狀態(tài)的壓膜物繼續(xù)向后方行進(jìn)，進(jìn) 而排出塑封機(jī)。需要注意的是，在塑封機(jī)的切割裝置21對塑封后的壓膜物進(jìn)行切割時(shí)，由排出輥 子24對壓膜物進(jìn)行夾持固定，以便切斷裝置21對壓膜物進(jìn)行切割，此時(shí)壓膜輥?zhàn)?5和拉 膜輥?zhàn)?6若仍按照預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，就會在拉膜輥?zhàn)?6和排出輥?zhàn)?4之間堆積大量的經(jīng)過 塑封的壓膜物，壓膜物在塑封的過程中吸收了大量的熱能，壓膜物中的熱能不能及時(shí)的全 部散去會導(dǎo)致壓膜物發(fā)生彎曲變形。另外，在切割裝置21對壓膜物進(jìn)行切割操作的過程 中，若壓膜輥?zhàn)?5也停止運(yùn)行，則會在壓膜物上產(chǎn)生橫紋，影響塑封的質(zhì)量。[0045]為了避免壓膜物發(fā)生彎曲變形，并保證塑封的質(zhì)量，在切割裝置21對壓膜物進(jìn)行 切割的過程中，控制器23應(yīng)同時(shí)控制壓膜輥?zhàn)?5和拉膜輥?zhàn)?6減速運(yùn)行，當(dāng)切割完成后， 控制器23應(yīng)控制排出輥?zhàn)?4、壓膜輥?zhàn)?5和拉膜輥?zhàn)?6同時(shí)恢復(fù)預(yù)設(shè)的速度運(yùn)行。在實(shí)施中，拉膜輥?zhàn)?6的預(yù)設(shè)速度應(yīng)大于壓膜輥?zhàn)?5的預(yù)設(shè)速度，以此拖動(dòng)塑封 膜進(jìn)入兩個(gè)壓膜輥?zhàn)?5之間，同時(shí)保證不會有多余的塑封膜進(jìn)入壓膜輥?zhàn)?5之間。另外， 由于排出輥?zhàn)?4的運(yùn)行時(shí)間少于拉膜輥?zhàn)?6的運(yùn)行時(shí)間，為了保證可以快速的對壓膜物 進(jìn)行切割，排出輥?zhàn)?4的預(yù)設(shè)速度略大于拉膜輥?zhàn)?6的預(yù)設(shè)速度。圖3為本實(shí)用新型公開的另一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭所示方向?yàn)樗芊鈾C(jī)工作行進(jìn)方向。以塑封機(jī)的工作行進(jìn)方向?yàn)閰⒖蓟?準(zhǔn)，在壓膜輥?zhàn)?5的前方設(shè)置有間距調(diào)整裝置27，用以調(diào)整即將進(jìn)入壓膜輥?zhàn)?5進(jìn)行塑封 的多個(gè)壓膜物之間的間距。其工作過程為當(dāng)?shù)谝粔耗の锿ㄟ^間距調(diào)整裝置27后，第二壓 膜物進(jìn)入間距調(diào)整裝置27，檢測第一壓膜物和第二壓膜物之間的距離，若此距離小于預(yù)設(shè) 的間距，則間距調(diào)整裝置27停止運(yùn)行，并繼續(xù)檢測兩個(gè)壓膜物之間的距離，當(dāng)此距離等于 預(yù)設(shè)的間距時(shí)，間距調(diào)整裝置27重新運(yùn)行。在實(shí)施中，間距調(diào)整裝置27的一種實(shí)現(xiàn)方式可以為傳送帶、馬達(dá)、位置傳感器和 控制部件的組合，馬達(dá)作為傳送帶的驅(qū)動(dòng)裝置受控制部件的控制，當(dāng)?shù)谝粔耗の锿ㄟ^傳送 帶之后，第二壓膜物被送到傳送帶上，位置傳感器對兩個(gè)壓膜物之間的距離進(jìn)行檢測，并將 檢測結(jié)果傳送至控制部件，控制部件根據(jù)檢測結(jié)果做出決策當(dāng)兩者間距離小于預(yù)設(shè)距離 時(shí)，控制馬達(dá)停止運(yùn)行，傳送帶也隨之停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)兩者間距離達(dá)到預(yù)設(shè)距離時(shí)，控制馬達(dá) 恢復(fù)運(yùn)行，傳送帶也隨之恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)施中，壓膜輥?zhàn)?5在對壓膜物進(jìn)行塑封的過程中要對壓膜物和塑封膜進(jìn)行 加熱，完成塑封后的壓膜物具有大量的熱量，極易發(fā)生彎曲變形，為了降低壓膜物的彎曲變 形程度，在塑封機(jī)中設(shè)置冷卻裝置可加速壓膜物的冷卻，如風(fēng)扇。風(fēng)扇可設(shè)置于排出輥?zhàn)?4 處，可設(shè)置于拉膜輥?zhàn)?6處，也可以設(shè)置于拉膜輥?zhàn)?6和排出輥?zhàn)?4之間。當(dāng)塑封機(jī)中的塑封膜為卷膜時(shí)，塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，可以保證進(jìn)入壓膜輥 子25中的卷膜29的平整性。圖中箭頭所示方向?yàn)樗芊鈾C(jī)工作行進(jìn)方向。在卷膜29與壓膜輥?zhàn)?5之間設(shè)置有 張力軸28，卷膜29通過張力軸28進(jìn)入壓膜輥?zhàn)?5，張力軸28與壓膜輥?zhàn)?5之間的角度 恒定，保證了進(jìn)入壓膜輥?zhàn)?5的卷膜29是出于拉緊狀態(tài)的，不會有多余的卷膜29進(jìn)入壓 膜輥?zhàn)?5，保證了卷膜29的平整性。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置，其特征在于，包括控制器；與所述控制器連接、檢測壓膜物行進(jìn)位置的感應(yīng)器；設(shè)置于所述塑封機(jī)工作行進(jìn)方向末端、與所述控制器連接的切割裝置；成對設(shè)置于所述塑封機(jī)與所述切割裝置之間、與所述控制器連接的排出輥?zhàn)印?br> 2.一種塑封機(jī)，包括壓膜輥?zhàn)雍屠ぽ佔(zhàn)?，所述壓膜輥?zhàn)映蓪υO(shè)置，以所述塑封機(jī)工作 行進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述拉膜輥?zhàn)映蓪υO(shè)置于所述壓膜輥?zhàn)拥暮蠓?，其特征在于，還包括控制器；與所述控制器連接、檢測壓膜物行進(jìn)位置的感應(yīng)器； 成對設(shè)置于所述拉膜輥?zhàn)雍蠓?、與所述控制器連接的排出輥?zhàn)樱?設(shè)置于所述排出輥?zhàn)雍蠓?、與所述控制器連接的切割裝置； 其中，所述壓膜輥?zhàn)雍退隼ぽ佔(zhàn)臃謩e與所述控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述壓膜輥?zhàn)忧胺?的間距調(diào)整裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑封機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述排出輥?zhàn)?和所述拉膜輥?zhàn)又g的風(fēng)扇。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封機(jī)，其特征在于，所述塑封機(jī)中的塑封膜為卷膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑封機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)置于所述卷膜與所述壓 膜輥?zhàn)又g的張力軸。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置，包括控制器；與控制器連接、檢測壓膜物行進(jìn)位置的感應(yīng)器；設(shè)置于塑封機(jī)工作行進(jìn)方向末端、與控制器連接的切割裝置；成對設(shè)置于塑封機(jī)與切割裝置之間、與控制器連接的排出輥?zhàn)?。在本?shí)用新型實(shí)施例公開的用于塑封機(jī)的壓膜物切斷裝置中，感應(yīng)器檢測經(jīng)過塑封機(jī)塑封后的壓膜物的行進(jìn)位置，在壓膜物到達(dá)預(yù)設(shè)位置后由切割裝置自動(dòng)進(jìn)行切割，降低了人力成本，而且切割后壓膜物的邊緣整齊，尺寸一致。另外，本實(shí)用新型還公開了一種塑封機(jī)，可以一次性完成對壓膜物的塑封以及對塑封后壓膜物的切割操作。
文檔編號B32B37/10GK201693828SQ20102023572
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者王海軍 申請人:青島皇冠電子有限公司