專利名稱：超真空絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于軍工、船運(yùn)保溫箱、冰箱、冰柜、冷藏車、冷藏集裝 箱、冷庫、熱水器等保溫設(shè)備上的隔熱材料，還可用于建筑墻體隔熱保溫，特別涉及一種超 真空絕熱板。
背景技術(shù)：
傳熱絕熱板使用玻璃纖維、玻璃面、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡苯乙烯等，上述絕熱板具有 較低的導(dǎo)熱系數(shù)，絕熱性能較好，但用于特定的電器行業(yè)中如冰箱、電熱水器保冷或加熱設(shè) 備等，往往需要較大的厚度，如冰箱側(cè)壁的發(fā)泡材料厚度達(dá)到IlOmm以上，厚度增大導(dǎo)致電 器的體積變大，可以利用的有效空間減小，并且發(fā)泡材料采用氟氯化碳消耗臭氧，破壞生態(tài) 環(huán)境，若用替代發(fā)泡劑，雖滿足了環(huán)保，但因其導(dǎo)熱系數(shù)較高，耗用量增加。基于上述原因， 提出了真空絕熱板，真空絕熱板可以大大降低現(xiàn)有絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)，通常在5倍以上，因 此在電器絕熱同等要求下，有效地減小了絕熱板的厚度，相應(yīng)增加了采用真空絕熱板產(chǎn)品 和設(shè)備的利用空間，降低能耗。傳統(tǒng)意義上的真空絕熱板，通常用阻隔薄膜真空密封保溫板而成，由于技術(shù)和材 料的限制，絕熱板的內(nèi)部真空度低(一般在13. 32Pa以上)，阻隔薄膜阻隔性能低，芯材非環(huán) 保，以及傳統(tǒng)的真空隔熱板導(dǎo)熱系數(shù)大于0. 010ff/m. K，不符合環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代理念。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種超真空絕熱板(Super Vacuum insulationpanel，簡(jiǎn) 稱S-VIP)，內(nèi)部真空度提高，導(dǎo)熱系數(shù)顯著降低，使得保溫設(shè)備在相同容積下保溫空間大、 耗電量小并且符合環(huán)保節(jié)能的要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種超真空絕熱板(S-VIP)，包括若干高阻隔薄膜層 和保溫板，所述高阻隔薄膜層封閉形成超真空密封腔，所述保溫板設(shè)置在所述超真空密封 腔內(nèi)，所述高阻隔薄膜層的外表面設(shè)有若干層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面設(shè)有一層聚乙烯熱 封層；所述保溫板上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)均放有氣體吸附劑和干燥劑。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種超真空絕熱板(S-VIP)，包括若干高阻隔 薄膜層和保溫板，所述高阻隔薄膜層封閉形成超真空密封腔，所述保溫板設(shè)置在所述超真 空密封腔內(nèi)，所述高阻隔薄膜層的外表面設(shè)有若干層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面設(shè)有一層聚 乙烯熱封層；所述保溫板上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)均放有氣體吸附劑和干燥劑；所述 高阻隔薄膜層設(shè)有至少五層；所述保溫板支撐芯材采用超細(xì)微玻璃纖維制成，超細(xì)微玻璃 纖維的平均直徑2 4um，其密度為200 280kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0. 010ff/m. K。本實(shí)用新型更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種超真空絕熱板(S-VIP)，包括若干高阻隔 薄膜層和保溫板，所述高阻隔薄膜層封閉形成超真空密封腔，所述保溫板設(shè)置在所述超真 空密封腔內(nèi)，所述高阻隔薄膜層的外表面設(shè)有若干層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面設(shè)有一層聚 乙烯熱封層；所述保溫板上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)均放有氣體吸附劑和干燥劑；所述高阻隔薄膜層設(shè)有至少五層；所述保溫板采用經(jīng)噴涂納米處理的微細(xì)玻璃纖維，抗壓強(qiáng)度 高、自身隔熱性能好，超細(xì)微玻璃纖維的平均直徑2 4um，其密度為200 280kg/m3，導(dǎo)熱 系數(shù)小于0. 010ff/m. K ；所述高阻隔薄膜層采用氧氣透過率和水蒸汽透過率極低的復(fù)合材 料制成；所述復(fù)合材料中至少含有乙烯_乙烯醇共聚物，或至少含有多層共擠聚酯納米復(fù) 合物薄膜；或至少含有非結(jié)晶聚酰胺樹脂薄膜；所述高阻隔薄膜層的多層用同種復(fù)合材料 制成，或者用不同復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型采用真空絕熱原理制成，通過最大限度提高內(nèi)部真空度來隔絕熱傳 導(dǎo)，具有環(huán)保與節(jié)能的雙重優(yōu)點(diǎn)；2.本實(shí)用新型導(dǎo)熱系數(shù)非常低，可以低于0.0030W/m. K，采用該超真空絕熱板的 保溫設(shè)備，其保溫層顯著變薄，使同一容積的保溫設(shè)備占地面積??；保溫、冷藏、儲(chǔ)藏空間增 大，同時(shí)降低了電能消耗；3.本實(shí)用新型在生產(chǎn)、應(yīng)用過程中不使用消耗臭氧層物質(zhì)，可滿足保溫設(shè)備的環(huán) 保性能。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型高阻隔薄膜層的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型高阻隔薄膜層的又一剖面示意圖。其中1為高阻隔薄膜層；2為保溫板；3為凹槽；4為氣體吸附劑；5為干燥劑；6為 超真空絕熱板；7為尼龍薄膜保護(hù)層；8為聚乙烯熱封層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種超真空絕熱板(S-VIP)，如
圖1所示，包括高阻隔薄膜層1和保溫板 2，所述高阻隔薄膜層1封閉形成超真空密封腔，所述保溫板2設(shè)置在所述超真空密封腔內(nèi)， 所述高阻隔薄膜層1的外表面設(shè)有一層尼龍薄膜保護(hù)層7，內(nèi)表面設(shè)有一層聚乙烯熱封層 8 ；所述保溫板2上開設(shè)有兩個(gè)凹槽3，該凹槽3內(nèi)均放有氣體吸附劑4和干燥劑5。如圖2所示，超真空絕熱板6(S-VIP)的阻隔層由五層高阻隔薄膜復(fù)合而成，分別 是高阻隔薄膜層1、其外表面層的尼龍薄膜保護(hù)層7、其內(nèi)表面層的聚乙烯熱封層8，其中的 高阻隔薄膜層1設(shè)有三層。如圖3所示，超真空絕熱板6(S-VIP)的阻隔層由七層高阻隔薄膜復(fù)合而成，分別 是高阻隔薄膜層1、其外表面層的尼龍薄膜保護(hù)層7、其內(nèi)表面層的聚乙烯熱封層8，其中的 高阻隔薄膜層1設(shè)有五層。在圖2和圖3中，高阻隔薄膜層1外表面可以設(shè)置多層尼龍薄膜保護(hù)層7，高阻隔 薄膜層1至少含有乙烯_乙烯醇共聚物；或至少含有多層共擠聚酯納米復(fù)合物薄膜；或至 少含有非結(jié)晶聚酰胺樹脂薄膜，可以分別用上述不同的材料制成，也可以用相同的材料制 成。所述吸氣劑5中至少含有鋇鋰合金，以吸收密閉的真空空間中氮?dú)狻⒀鯕饧岸趸嫉葰怏w。本實(shí)用新型的超真空絕熱板(S-VIP)生產(chǎn)工藝流程的步驟如下1、將各種阻隔薄膜復(fù)合成具有高阻隔性能的復(fù)合膜。復(fù)合膜由七層組成，其外層 是尼龍薄膜保護(hù)層7，其內(nèi)層是聚乙烯熱封層8，中間層是干法復(fù)合而成的五層高阻隔薄膜 層1，每層中間各有一層粘合劑。2、將高阻隔復(fù)合膜制成袋狀。3、高溫烘干預(yù)處理真空絕熱板的超細(xì)微玻璃纖維板制成的保溫板2，使芯材的含 水量達(dá)到8%。以下。4、將預(yù)處理后的保溫板2和凹槽3中的氣體吸附劑4和干燥劑5，裝入袋狀高阻隔
薄膜中。5、用超真空封裝機(jī)排除袋狀高阻隔薄膜中的空氣，形成高真空狀態(tài)。6、在高真空狀態(tài)下，封裝超真空絕熱板6成型。7、在成型的超真空絕熱板再進(jìn)行二次封口。本實(shí)用新型的超真空絕熱板6采用多層高阻隔薄膜層1經(jīng)干法復(fù)合后制成密閉空 間，超真空絕熱板6的保溫板2采用了超細(xì)微玻璃纖維、硅酸鋁纖維等無機(jī)纖維的一種或多 種組合，超細(xì)微無機(jī)纖維本身的導(dǎo)熱系數(shù)也較傳統(tǒng)的玻璃纖維、開孔聚氨脂泡沫塑料、開孔 聚苯乙烯泡沫塑料、二氧化硅等的導(dǎo)熱系數(shù)低。同時(shí)，為長(zhǎng)期保持真空絕熱板的真空度，密 閉空間內(nèi)部裝有吸附真空中剩余空氣的氣體吸附劑4和吸附真空狀態(tài)下遺留水分的干燥 劑5。傳統(tǒng)冰箱的隔熱處理一般是采用加厚PU發(fā)泡的形式將冷凍室與周邊環(huán)境隔絕熱 傳遞。而將超真空絕熱板6放置在冰箱冷凍室的兩個(gè)側(cè)面、冰箱壓縮機(jī)的上部等位置，減少 發(fā)泡厚度，可以達(dá)到冷凍室的隔熱效果。利用超真空絕熱板6導(dǎo)熱系數(shù)極低的性能，采用超 真空絕熱板6的冰箱，其冷凍室的發(fā)泡層減薄后，可以使相同體積冷凍室產(chǎn)生冰箱占地面 積小的效果；同理，相同體積的冰箱能增大冷凍室的容積，并且耗電量降低。依據(jù)以上要點(diǎn)制成的超真空絕熱板6采用高真空絕熱原理制成，通過最大限度提 高內(nèi)部真空度來隔絕熱傳導(dǎo)，在生產(chǎn)、應(yīng)用過程中不使用消耗臭氧層物質(zhì)，滿足保溫設(shè)備的 環(huán)保性能，可廣泛應(yīng)用于軍工、船運(yùn)保溫箱以及冰箱、冰柜、冷藏車、冷庫、冷藏集裝箱和熱 水器等保溫設(shè)備，具有保溫、節(jié)能、環(huán)保的性能。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超真空絕熱板，包括若干高阻隔薄膜層(1)和保溫板(2)，所述高阻隔薄膜層 (1)封閉形成超真空密封腔，所述保溫板(2)設(shè)置在所述超真空密封腔內(nèi)，其特征在于所 述高阻隔薄膜層(1)的外表面設(shè)有若干層尼龍薄膜保護(hù)層(7)，內(nèi)表面設(shè)有一層聚乙烯熱 封層⑶；所述保溫板⑵上開設(shè)有兩個(gè)凹槽(3)，該凹槽(3)內(nèi)均放有氣體吸附劑⑷和 干燥劑(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超真空絕熱板，其特征在于所述高阻隔薄膜層(1)設(shè)有至 少五層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超真空絕熱板，其特征在于所述保溫板(2)采用超細(xì)微玻 璃纖維制成，超細(xì)微玻璃纖維的平均直徑2 4um，其密度為200 280kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小 于 0. 010ff/m. K。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超真空絕熱板，其特征在于所述高阻隔薄膜層(1)采用氧 氣透過率和水蒸汽透過率極低的復(fù)合材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的超真空絕熱板，其特征在于所述高阻隔薄膜層(1) 的多層用同種復(fù)合材料制成，或者用不同復(fù)合材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超真空絕熱板，包括若干高阻隔薄膜層和保溫板，高阻隔薄膜層封閉形成超真空密封腔，保溫板設(shè)置在所述超真空密封腔內(nèi)，高阻隔薄膜層的外表面設(shè)有一層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面設(shè)有一層聚乙烯熱封層；保溫板上開設(shè)有兩個(gè)凹槽，該凹槽內(nèi)均放有氣體吸附劑和干燥劑。本實(shí)用新型采用真空絕熱原理制成，通過最大限度提高內(nèi)部真空度來隔絕熱傳導(dǎo)，具有環(huán)保與節(jié)能的雙重優(yōu)點(diǎn)；導(dǎo)熱系數(shù)非常低，可低于0.0030W/m.K，采用該超真空絕熱板的保溫設(shè)備，其保溫層顯著變薄，使同一容積的保溫設(shè)備占地面積小；保溫、冷藏、儲(chǔ)藏空間增大，同時(shí)降低了電能消耗；在生產(chǎn)、應(yīng)用過程中不使用消耗臭氧層物質(zhì)，可滿足保溫設(shè)備的環(huán)保性能。
文檔編號(hào)B32B17/02GK201787277SQ20102023623
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者王欣南 申請(qǐng)人:王欣南