專利名稱：一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及3C電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種制作具有耐化學性，高的撓曲性 且符合《關(guān)于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》規(guī)范需求的無鹵素薄膠型 雙層銅箔積層板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有無鹵素薄膠型單層銅箔積層板應用于3C電子產(chǎn)品，主要單層結(jié)構(gòu)為銅箔/ 無鹵素薄膠/聚酰亞胺膜、雙層結(jié)構(gòu)為銅箔/無鹵素薄膠/聚酰亞胺膜/無鹵素薄膠/銅 箔，聚酰亞胺膜必須電暈表面處理與無鹵素薄膠有良好的接著性，表面處理會增加在產(chǎn)品 質(zhì)量，通過減少無鹵素的膠厚(20至ΙΟμπι)可使3C電子產(chǎn)品達到輕、薄、短、小及高的撓曲 性的性質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決接著能力及涂布薄膠能力的無鹵 素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種無商素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，包括第一解卷機、涂布機、烘箱、第二解卷 機、涂布面貼合機、背面貼合機、卷取機，所述第一解卷機上設有聚酰亞胺膜，其與涂布機連 接，所述涂布機位于第一解卷機與烘箱之間，涂布面貼合機為烘箱的后道工序，第二解卷機 上設有第一銅箔，其與涂布面貼合機連接，所述涂布面貼合機后序設有背面貼合機，所述背 面貼合機包括放卷輥、反向裝置，所述放卷輥上設有第二銅箔，其與反向裝置連接，所述卷 取機通過第三自動接紙機與背面貼合機連接。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線進 一步包括所述第一解卷機放卷聚酰亞胺膜依次通過第一自動接紙機、第一供料裝置、第一 清洗裝置、凹版涂布機與涂布機連接。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線進 一步包括所述烘箱依次包括漂浮加熱烘箱、漂浮冷卻烘箱、UV烘箱，所述UV烘箱位于漂浮 冷卻烘箱與涂布面貼合機之間。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線進 一步包括所述第二解卷機放卷第一銅箔依次通過第二自動接紙機、第二供料裝置、第二清 洗機與涂布面貼合機連接。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是本實用新型采用的濕 式涂布處理制程加工方式，解決接著能力及涂布薄膠能力，降低產(chǎn)品原料使用，提高涂布精 度，成本低，效率及合格率大幅提升。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一解卷機，2、第一自動接紙機，3、第一供料裝置，4、第一清洗裝置，5、 凹版涂布機，6、涂布機，7、漂浮加熱烘箱，8、漂浮冷卻烘箱，9、UV烘箱，10、第二解卷機，11、 第二自動接紙機，12、第二供料裝置，13、第二清洗裝置，14、涂布面貼合機，15、背面貼合機， 16、放卷輥，17、自動接紙機，18、卷取機。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如
圖1所示，一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，包括第一解卷機1、涂 布機6、烘箱、第二解卷機10、涂布面貼合機14、背面貼合機15，卷取機18，所述第一解卷機 1上設有聚酰亞胺膜，其與涂布機6連接，所述涂布機6位于第一解卷機1與烘箱之間，涂布 面貼合機14為烘箱的后道工序，第二解卷機10上設有第一銅箔，其與涂布面貼合機14連 接，所述涂布面貼合機14后序設有背面貼合機15，所述背面貼合機包括放卷輥16、反向裝 置，所述放卷輥16上設有第二銅箔，其與反向裝置連接，所述卷取機18通過第三自動接紙 機17與背面貼合機15連接。第一解卷機1將聚酰亞胺薄膜放卷依次通過第一自動接紙機2、第一供料裝置3、 第一清洗裝置4、凹版涂布機5與涂布機6連接，通過凹版涂布機5和涂布機6將8-lOum的 環(huán)氧樹酯接著劑涂布于聚酰亞胺薄膜的上下兩個表面。烘箱依次包括漂浮加熱烘箱7、漂浮冷卻烘箱8、UV烘箱9，為了改變涂布制程條 件，需要將涂布后的聚酰亞胺膜輸送入溫度為60-140°C的漂浮加熱烘箱烘烤7，再經(jīng)漂浮 冷卻烘箱8冷卻，最后經(jīng)UV烘箱烘9烤干燥，聚酰亞胺烘干后，輸入涂布面貼合機14。第二解卷機10將第一銅箔放卷依次通過第二自動接紙機11、第二供料裝置12、第 二清洗機13與涂布有薄膠的聚酰亞胺薄膜經(jīng)過涂布面貼合機14貼合。聚酰亞胺膜上涂布有薄膠的另一面通過反向裝置與放卷輥16上的第二銅箔貼 合，貼合后經(jīng)過第三自動接紙機17，卷取機18將成品收卷。本實用新型的制作工藝流程為聚酰亞胺薄膜先以電暈處理，改變Die shim片厚 度將接著劑涂布于聚酰亞胺薄膜表面，改變涂布制程條件經(jīng)涂布烘箱烘溫度為60-140°C烤 干燥后，與銅箔進行貼合后收卷。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種無商素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，包括第一解卷機、涂布機、烘箱、第二 解卷機、涂布面貼合機、背面貼合機、卷取機，其特征在于所述第一解卷機上設有聚酰亞胺 膜，其與涂布機連接，所述涂布機位于第一解卷機與烘箱之間，涂布面貼合機為烘箱的后道 工序，第二解卷機上設有第一銅箔，其與涂布面貼合機連接，所述涂布面貼合機后序設有背 面貼合機，所述背面貼合機包括放卷輥、反向裝置，所述放卷輥上設有第二銅箔，其與反向 裝置連接，所述卷取機通過第三自動接紙機與背面貼合機連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，其特征在于所 述第一解卷機放卷聚酰亞胺膜依次通過第一自動接紙機、第一供料裝置、第一清洗裝置、凹 版涂布機與涂布機連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，其特征在于所 述烘箱依次包括漂浮加熱烘箱、漂浮冷卻烘箱、UV烘箱，所述UV烘箱位于漂浮冷卻烘箱與 涂布面貼合機之間。
4.如權(quán)利要求1所述的一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，其特征在于所 述第二解卷機放卷第一銅箔依次通過第二自動接紙機、第二供料裝置、第二清洗機與涂布 面貼合機連接。
專利摘要本實用新型涉及一種無鹵素薄膠型雙層銅箔積層板的生產(chǎn)線，第一解卷機上設有聚酰亞胺膜，其與涂布機連接，涂布機位于第一解卷機與烘箱之間，涂布面貼合機為烘箱的后道工序，第二解卷機上設有第一銅箔，其與涂布面貼合機連接，所述涂布面貼合機后序設有背面貼合機，背面貼合機包括放卷輥、反向裝置，所述放卷輥上設有第二銅箔，其與反向裝置連接，卷取機通過第三自動接紙機與背面貼合機連接；本實用新型采用的濕式涂布處理制程加工方式，解決接著能力及涂布薄膠能力，降低產(chǎn)品原料使用，提高涂布精度，成本低，效率及合格率大幅提升。
文檔編號B32B15/08GK201881600SQ201020544609
公開日2011年6月29日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者吳修竹, 洪啟盛, 田豐榮, 陳文建 申請人:臺虹科技(昆山)有限公司