專利名稱：一種透視膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種透視膜，特別是一種廣泛應(yīng)用于廣告宣傳、裝飾等領(lǐng)域，尤其適合張貼在玻璃、車窗等透明板上的透視膜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中存在一種單向透視貼，其包括一層噴繪用膜(一般為PVC膜)，在噴繪用膜的可噴繪面的反面涂布不干膠層，在不干膠層上粘貼底紙(淋膜紙)，并且在噴繪用膜和不干膠層上均勻密布若干個(gè)小孔，每個(gè)小孔均貫穿噴繪用膜和不干膠層。其制作工藝是，通過打孔機(jī)器，將粘貼上底紙的噴繪用膜打孔，形成若干均勻密布的小孔，然后將打孔后報(bào)廢的底紙撕開，換上新的底紙。使用時(shí)，只需在噴繪用膜的上表面噴繪圖畫，然后揭下底紙貼上即可。這種單向透視貼廣泛地應(yīng)用于廣告宣傳等領(lǐng)域，尤其適用于玻璃、車窗等處。如果將這種單向透視貼貼在車窗上，從車外看能看到噴繪出的畫面，而從車內(nèi)看又能透視，視線不會(huì)被遮擋。然而這種單向透視貼存在如下缺點(diǎn)1、噴繪用膜打孔速度慢(一分鐘只能打孔一米左右)，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低；2、生產(chǎn)過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的垃圾(打孔造成的垃圾)， 污染環(huán)境；3、底紙經(jīng)過打孔后已經(jīng)報(bào)廢，必須要換成新的未被打孔的底紙，從而造成極大的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；4、打孔時(shí)機(jī)器的噪音很大，容易造成噪音污染；5、由于噴繪用膜被打孔，從正面看，噴繪畫面在孔處不能顯現(xiàn)因而精度不高；6、從反面看則看不到圖畫，因而圖像只能單向顯示；7、使用時(shí)，如果噴繪用膜噴繪有畫面的一側(cè)光線弱，而沒有畫面的一側(cè)光線強(qiáng)，則畫面看不清楚(特別是夜晚的時(shí)候)；8、由于噴繪用膜被打孔，從而導(dǎo)致其強(qiáng)度低，粘貼后容易翹邊，粘不牢固；9、更換畫面時(shí)很難將舊的畫面撕開，撕開時(shí)容易碎裂，更換不方便；10、孔里面容易積聚灰塵，污染畫面，而且撕開后使貼合處容易留有孔印。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種透明膜上直接印刷有顯色層，保證正面畫面精度高且反面也可以看到畫面，生產(chǎn)效率高的印刷體透視膜。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的目的是提供一種可通過透明不干膠層進(jìn)行粘貼，且粘貼牢固，適用范圍廣，使用及更換方便的印刷體透視膜；本實(shí)用新型更進(jìn)一步的目的也可以是提供一種通過靜電吸附的方式進(jìn)行粘貼，使用及更換方便，可重復(fù)使用，環(huán)保的印刷體透視膜。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所述的透視膜，其特點(diǎn)是包括透明膜和底紙，所述透明膜上印制有顯色印刷層，所述顯色印刷層上密布有若干個(gè)透光孔，所述透明膜貼合在底紙上。為了使透明膜具有多種不同的視覺效果，上述顯色印刷層為白色印刷層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層。為了達(dá)到顯色效果，又能保證透明膜貼合緊密，上述顯色印刷層的厚度范圍值為
31 μ m 20 μ m。而且當(dāng)透明膜為靜電透明膜時(shí)，相當(dāng)于在顯色印刷層上的各透光孔與靜電透明膜之間合理地設(shè)置有一定的空間，當(dāng)靜電透明膜粘貼時(shí)，各透光孔便會(huì)形成真空吸附區(qū)，從而使靜電透明膜吸附得更牢固。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，上述透視膜的結(jié)構(gòu)可以多種多樣，可方便地滿足使用者的不同使用需要，上述透明膜可通過多種方式貼合到底紙上，既可以是上述透明膜通過透明不干膠層貼合在底紙上；也可以是上述透明膜為靜電透明膜，所述靜電透明膜通過靜電吸附在底紙上。為了使透明膜更清晰地顯示畫面，防止背后的景物干擾畫面而影響畫面的清晰度，上述透明膜上設(shè)置有遮光層，該遮光層上密布有若干個(gè)與上述顯色印刷層上的透光孔一一對應(yīng)的通孔。本實(shí)用新型由于采用在透明膜上直接印刷有顯色印刷層，既通過該顯色印刷層使噴繪在透明膜上的圖畫顯示很清晰，而且顯色印刷層上密布有若干個(gè)透光孔，在保證了圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，又由于透明膜本身未被打孔，透光孔處的透明膜上也能吸墨上色，圖畫精度高，不但使正面的畫面清晰度比傳統(tǒng)的單向透視貼提高了很多，還能讓圖畫從反面顯示出來，這樣就使人們從玻璃、車窗等透明板的兩側(cè)都能清楚地看到圖畫的內(nèi)容，而且不受透明板兩側(cè)光線強(qiáng)弱的影響，即使是夜晚也能很清晰地顯示畫面，而且透明膜粘貼面積大，粘貼后不會(huì)發(fā)生翹邊的現(xiàn)象，并且強(qiáng)度高，更換時(shí)不易碎裂， 更換方便，也不會(huì)造成孔中積聚灰塵而污染畫面的問題，又由于顯色印刷層是通過印刷的方式設(shè)置在透明膜上的，生產(chǎn)效率大幅提高，一分鐘可印制50 200米，是傳統(tǒng)單向透視貼打孔效率的50 200倍，而且制造更方便，廢品率更低，不會(huì)產(chǎn)生垃圾和底紙報(bào)廢而造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低，而且印刷方式也避免了打孔方式對環(huán)境的噪音污染。在上述基礎(chǔ)上，根據(jù)所選擇透明膜的種類，本實(shí)用新型既能通過進(jìn)一步地采用在底紙上涂布有透明不干膠層，使透明膜貼合在涂有透明不干膠層的底紙上，由于不干膠層為透明不干膠層，因此不會(huì)影響透明膜的透光和透視效果，而且使用時(shí)，在撕開底紙的過程中，透明不干膠層會(huì)反粘在透明膜上，使透明膜通過透明不干膠層而粘貼到玻璃、車窗等透明板上，不但粘貼牢固，使用及更換方便，而且戶內(nèi)和戶外都可以使用，適用范圍廣；本實(shí)用新型又能通過進(jìn)一步地采用透明膜為靜電透明膜，通過靜電的作用而將透明膜吸附到透明板上，這樣就省掉了透明不干膠層，不但環(huán)保，而且使用及更換方便，制造成本低，透明膜又可重復(fù)使用，而且當(dāng)透明膜揭下后，也不會(huì)在粘貼處留下任何粘貼過的痕跡，并且靜電透明膜的兩側(cè)面都能夠作為粘貼面使用，使用方便靈活。同時(shí)，還可以在透明膜上設(shè)置遮光層，通過遮光層的遮擋，可使更多的光線發(fā)生折射，防止畫面被后面的景物干擾而影響畫面的清晰度，從而使噴繪在透明膜上的圖畫顯示得更加清晰，而且還有利于降低射入透明板另一面的光線強(qiáng)度。由于顯色印刷層的厚度設(shè)置在1 μ m 20 μ m之間，既保證其起到顯色的作用，又保證了透明膜貼合緊密，而且對于靜電透明膜來說，相當(dāng)于在顯色印刷層上的各透光孔與靜電透明膜之間合理地設(shè)置有一定的空間，當(dāng)靜電透明膜粘貼時(shí)，各透光孔便會(huì)形成真空吸附區(qū)，從而使靜電透明膜吸附得更牢固。此外，為了保護(hù)顯色印刷層不易脫落，在印制顯色印刷層之前，還可以先對透明膜進(jìn)行高壓電暈處理；也可以在顯色印刷層的表面涂上保護(hù)液膜，達(dá)到保護(hù)顯色印刷層不易脫落的目的。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

[0018]圖1為本實(shí)用新型方案1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型方案2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3為本實(shí)用新型方案3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖4為本實(shí)用新型方案4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖5為本實(shí)用新型方案5的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖6為本實(shí)用新型方案6的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖7為本實(shí)用新型方案7的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖8為本實(shí)用新型方案8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖9為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖9所示，本實(shí)用新型所述的透視膜，包括透明膜1和底紙3，在透明膜1 上印制有顯色印刷層2，通過該顯色印刷層2可將噴繪在透明膜1上的圖畫很清晰地顯示出來，而且顯色印刷層2上密布有若干個(gè)透光孔21，在保證了圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，由于透光孔21處的透明膜1上也噴有圖畫的顏色，這樣正面的畫面就比傳統(tǒng)的單向透視貼要清晰很多，同時(shí)，使人們從玻璃、車窗等透明板的反面也能看到圖畫的內(nèi)容，并且透光孔21可為圓形或方形或三角形或菱形或其它形狀。由于顯色印刷層2 是通過印刷的方式設(shè)置在透明膜1上的，生產(chǎn)效率高，一分鐘可印制50 200米，是傳統(tǒng)單向透視貼打孔效率的50 200倍，而且制造方便，廢品率低，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生打孔時(shí)產(chǎn)生的垃圾而污染環(huán)境，也不會(huì)使底紙因被打孔而報(bào)廢造成材料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本低。并且透光孔21 可均勻設(shè)置，而透明膜1貼合在底紙3上，使用時(shí)，噴好圖畫后，將底紙3撕開，就可以將透明膜1粘貼到玻璃、車窗等透明板上了。而印制的顯色印刷層2，其厚度范圍值為1 μ m 20μπι，這樣既保證其起到顯色的作用，又能保證當(dāng)透明膜1是靜電透明膜時(shí)的貼合緊密。 為了使透明膜1具有多種不同的視覺效果，顯色印刷層2可為白色印刷層或熒光油墨印刷層其它顏色印刷層。其中，透明膜1的材料選擇多樣，如透明膜1為表面可噴繪著色的PVC 或PE或PET或其它透明塑料薄膜，并且PE或PET等薄膜需要經(jīng)過表面吸墨顯色處理，通常是涂布可吸墨顯色的處理劑。又由于透明膜1本身未被打孔，因此強(qiáng)度高，圖畫精度高，更換方便，而且不會(huì)造成孔中積聚灰塵污染畫面的問題。而且，透明膜1可通過透明不干膠層5貼合在底紙3上。為了使更換時(shí)粘貼處不留下殘膠(即殘留的不干膠)，透明不干膠層5為可移出的透明不干膠層；為了節(jié)約成本，透明不干膠層5也可以是普通透明不干膠層。使用時(shí)，撕開底紙3，然后通過透明不干膠層2 而將其粘貼到玻璃、車窗等透明板上，不但粘貼牢固，使用及更換方便，而且戶內(nèi)和戶外都可以使用，適用范圍廣，由于不干膠層為透明不干膠層，因此不會(huì)影響透明膜的透光和透視效果；如果透明膜1為靜電透明膜，則該靜電透明膜通過靜電吸附在底紙3上，使用時(shí)，撕開底紙3，然后通過靜電的作用而將其吸附到玻璃、車窗等透明板上，不但環(huán)保，而且使用及更換方便，制造成本低，透明膜又可重復(fù)使用，而且當(dāng)透明膜揭下后，也不會(huì)在粘貼處留下任何粘貼過的痕跡，并且靜電透明膜的兩側(cè)面都能夠作為粘貼面使用，使用方便靈活，特別適合戶內(nèi)使用。為了使透明膜更清晰地顯示畫面，防止背后的景物干擾畫面而影響畫面的清晰度，還可以在透明膜1上設(shè)置有遮光層4，該遮光層4上密布有若干個(gè)與顯色印刷層2上的透光孔21 —一對應(yīng)通孔41，并且遮光層4主要設(shè)置在透明膜1的非噴繪面上。為了達(dá)到較好的效果，遮光層4為印刷在透明膜1上的黑色或其它顏色印刷層，通常以黑色印刷層為主。本實(shí)用新型所述的透視膜的制造方法及步驟如下(1)、用印刷機(jī)在透明膜1上印制Ium 20um厚的顯色印刷層2 ；為了使顯色印刷層2牢固不掉色，在印刷顯色印刷層2之前，可以先將透明膜1進(jìn)行高壓電暈處理達(dá)到36 56達(dá)英，如果透明膜為PVC膜，則可以不用進(jìn)行高壓電暈處理；為了使顯色印刷層2不易脫落，在印刷好顯色印刷層2之后，還可以在顯色印刷層2的表面涂覆保護(hù)液膜；如果顯色印刷層2的表面作為噴繪面，在印刷好顯色印刷層2之后，還可以在顯色印刷層2的表面涂布吸墨顯色的處理劑；(2)、將印刷有顯色印刷層2的透明膜1貼合到底紙3上；如果透明膜1不是靜電透明膜，就用涂布膠水的機(jī)器在底紙3上涂布透明不干膠層2，然后通過涂膠機(jī)的烘干設(shè)備將透明不干膠層2烘干，然后通過涂膠機(jī)的復(fù)合設(shè)備將印制好的透明膜1貼合在涂有透明不干膠層2的底紙3上；如果透明膜1是靜電透明膜，則透明膜1通過靜電吸附到底紙3上； 并且在將印刷有顯色印刷層2的透明膜1貼合到底紙3上之前，還可以在透明膜1上印刷遮光層4 ；(3)、將貼好底紙3的透明膜1分切后包裝，得到所需的透視膜材料。由于顯色印刷層2及遮光層4可印刷在透明膜1兩側(cè)面的任意一個(gè)面上，通過結(jié)合透明膜1的粘貼方式，從而使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)多種多樣。如圖1所示實(shí)施例中，透明膜1通過透明不干膠層5貼合在底紙3上，此時(shí)，底紙3 可為淋膜紙。同時(shí)，顯色印刷層2印制在透明膜1與底紙3貼合的面上，且位于透明膜1與透明不干膠層5之間。使用時(shí)，噴好圖畫后，將底紙3撕開，就可以將透明膜1通過透明不干膠層5粘貼到玻璃、車窗等透明板上了。該實(shí)施例的透視膜的制造方法是如果透明膜1 為PVC膜，則可以不用進(jìn)行高壓電暈處理，而直接印刷顯色印刷層2 ；如果透明膜1是PE或 PET或其它透明塑料薄膜，要先對透明膜1進(jìn)行高壓電暈處理，電暈值在36 56達(dá)英之間 (優(yōu)選值是38達(dá)英)，然后才在電暈處理過的面上印刷顯色印刷層2。而且顯色印刷層2的厚度在1 μ m 20 μ m之間，并采用合適的印刷方法(一般是凹版印刷)使顯色印刷層2上密布若干個(gè)透光孔21，一般透光孔21設(shè)置成均勻的，之后可在顯色印刷層2上涂上一層可使顯色印刷層2不易脫落的保護(hù)液膜(圖中未示出)。然后，如果透明膜1為PVC膜，則在底紙 3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1具有顯色印刷層2的一面貼合在涂有透明不干膠 5的底紙3上即可；如果透明膜1為PE或PET或其它透明塑料薄膜，則既可以在透明膜1具有顯色印刷層2的一面涂布透明不干膠層5，也可以在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1具有顯色印刷層2的一面貼合到底紙3上即可。而透明膜1的另一個(gè)面則作為可噴繪面。雖然圖上所示的透明不干膠層5是平的，但在實(shí)際中，由于透明不干膠層5的厚度比顯色印刷層2的厚度要厚很多，而且透明不干膠是很柔軟的，經(jīng)過復(fù)合機(jī)加壓復(fù)合后， 透明不干膠其實(shí)是充滿整個(gè)顯色印刷層2的透光孔21的。如圖2所示實(shí)施例，該實(shí)施例是在圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在顯色印刷層2上設(shè)置有遮光層4，且該遮光層4位于顯色印刷層2與透明不干膠層5之間。也就是說，在上述制造方法中，當(dāng)透明膜1上印刷好顯色印刷層2后，接著在顯色印刷層2上設(shè)置一層遮光層4，該遮光層4 一般是通過印刷的方式來設(shè)置，而且以黑色印刷層為主，并且印刷時(shí)使遮光層4的通孔41與顯色印刷層2的透光孔21 —一對應(yīng)，然后可在遮光層4與顯色印刷層 2貼合的面涂上一層可使顯色印刷層2及遮光層4不易脫落的保護(hù)液膜(圖中未示出)。然后，如果透明膜1為PVC膜，則在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1具有遮光層4的一面貼合在涂有透明不干膠5的底紙3上即可(此步驟，用涂膠機(jī)的復(fù)合設(shè)備即可完成);如果透明膜1為PE或PET或其它透明塑料薄膜，則既可以在透明膜1具有遮光層4的一面涂布透明不干膠層5，也可以在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1具有遮光層4的一面貼合到底紙3上即可。而透明膜1的另一個(gè)面則作為可噴繪面。雖然圖上所示的透明不干膠層5是平的，但在實(shí)際中，由于透明不干膠層5的厚度比顯色印刷層2與遮光層4的總厚度要厚很多，而且透明不干膠是很柔軟的，經(jīng)過復(fù)合機(jī)加壓復(fù)合后，透明不干膠其實(shí)是充滿整個(gè)顯色印刷層2的透光孔21與整個(gè)遮光層4的通孔41的。如圖3所示實(shí)施例中，透明膜1同樣是通過透明不干膠層5貼合在底紙3上，此時(shí)， 底紙3可為淋膜紙。同時(shí)，顯色印刷層2印制在透明膜1與底紙3貼合的面的反面，而透明不干膠層5則設(shè)置在透明膜1與底紙3貼合的面上，因此顯色印刷層2這面為噴繪面。這時(shí)，顯色印刷層2需要經(jīng)過吸墨顯色處理，通常是涂布吸墨顯色的處理劑(圖中未示出)，使用時(shí)，噴好圖畫后，將底紙3撕開，就可以將透明膜1通過透明不干膠層5粘貼到玻璃、車窗等透明板上了。該實(shí)施例的透視膜的制造方法是如果透明膜1為PVC膜，則可以不用進(jìn)行高壓電暈處理，而直接印刷顯色印刷層2 ；如果透明膜1是PE或PET或其它透明塑料薄膜， 要先對透明膜1進(jìn)行高壓電暈處理，電暈值在36 56達(dá)英之間(優(yōu)選值是38達(dá)英)，然后才在電暈處理過的面上印刷顯色印刷層2。而且顯色印刷層2的厚度在1 μ m 20 μ m之間， 并采用合適的印刷方法(一般是凹版印刷)使顯色印刷層2上密布若干個(gè)透光孔21，一般透光孔21設(shè)置成均勻的。然后，如果透明膜1為PVC膜，則在底紙3上涂布透明不干膠層5， 最后將透明膜1沒有顯色印刷層2的一面貼合在涂有透明不干膠層5的底紙3上即可；如果透明膜1為PE或PET或其它透明塑料薄膜，則既可以在透明膜1沒有顯色印刷層2的一面涂布透明不干膠層5，也可以在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1沒有顯色印刷層2的一面貼合到底紙3上即可。在此過程中，也可以在顯色印刷層2的表面涂上一層可使顯色印刷層2不易脫落的保護(hù)液膜(圖中未示出)。如圖4所示實(shí)施例，該實(shí)施例是在圖3實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在透明膜1與底紙3貼合的面上設(shè)置有遮光層4，且該遮光層4位于透明膜1與透明不干膠層5之間。也就是說，在上述制造方法中，當(dāng)在透明膜1的一面印刷好顯色印刷層2后，然后在透明膜1的另一面設(shè)置遮光層4，該遮光層4 一般是通過印刷的方式來設(shè)置，而且以黑色印刷層為主，并且印刷時(shí)使遮光層4的通孔41與顯色印刷層2的透光孔21 —一對應(yīng)。然后，如果透明膜1為PVC 膜，則在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1具有遮光層4的一面貼合在涂有透明不干膠層5的底紙3上即可；如果透明膜1為PE或PET或其它透明塑料薄膜，則既可以在透明膜1具有遮光層4的一面涂布透明不干膠層5，也可以在底紙3上涂布透明不干膠層5，最后將透明膜1具有遮光層4的一面貼合到底紙3上即可。在此過程中，也可以在顯色印刷層2和遮光層4的表面涂上一層可使顯色印刷層2及遮光層4不易脫落的保護(hù)液膜 (圖中未示出)。雖然圖上所示的透明不干膠層5是平的，但在實(shí)際中，由于透明不干膠層5 的厚度比遮光層4的厚度要厚很多，而且透明不干膠是很柔軟的，經(jīng)過復(fù)合機(jī)加壓復(fù)合后， 透明不干膠其實(shí)是充滿整個(gè)遮光層4的通孔41的。如圖5、圖6、圖7及圖8所示實(shí)施例中，透明膜1為靜電透明膜，而該靜電透明膜通過靜電吸附在底紙3上，此時(shí)，底紙3可為離型紙。使用時(shí)，噴好圖畫后，將底紙3撕開， 就可以將透明膜1通過靜電吸附到玻璃、車窗等透明板上了。如圖5所示實(shí)施例中，顯色印刷層2印制在靜電透明膜與底紙3貼合的面上。并且將顯色印刷層2的厚度設(shè)置在1 μ m 20 μ m之間，這樣相當(dāng)于在顯色印刷層2上的各透光孔21與靜電透明膜之間合理地設(shè)置一定的空間，當(dāng)靜電透明膜粘貼時(shí)，各透光孔21便會(huì)形成真空吸附區(qū)，從而使靜電透明膜吸附得更牢固。該實(shí)施例的透視膜的制造方法是先將透明膜1進(jìn)行靜電處理形成靜電透明膜或采用現(xiàn)有的帶靜電的透明膜。如果靜電透明膜為 PVC膜，則可以不用電暈處理，而直接印刷顯色印刷層2 ；如果靜電透明膜是PE或PET或其它透明塑料薄膜，為了使顯色印刷層2牢固不掉色，要先對透明膜1進(jìn)行高壓電暈處理，電暈值在36 56達(dá)英之間(優(yōu)選值是38達(dá)英)，然后才在電暈處理過的面上印刷顯色印刷層 2。并且采用合適的印刷方法(一般是凹版印刷)使顯色印刷層2上密布若干個(gè)透光孔21， 一般透光孔21設(shè)置成均勻的，最后在顯色印刷層2上貼上底紙3即可。而靜電透明膜沒有顯色印刷層2的一面則作為可噴繪面。該實(shí)施例中，靜電透明膜的兩側(cè)面都能夠粘貼到透明板上，使用方便靈活，更能滿足使用者的使用要求，特別是對于高樓玻璃窗的粘貼，從高樓的里面就可以進(jìn)行粘貼，粘貼更加安全方便。如圖6所示實(shí)施例，該實(shí)施例是在圖5實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在顯色印刷層2上設(shè)置有遮光層4，且該遮光層4位于顯色印刷層2與底紙3之間。也就是說，在上述制造方法中，當(dāng)靜電透明膜的一個(gè)面上印刷好顯色印刷層2后，接著在該顯色印刷層2上設(shè)置遮光層4，該遮光層4 一般是通過印刷的方式來設(shè)置，而且以黑色印刷層為主，并且印刷時(shí)使遮光層4的通孔41與顯色印刷層2的透光孔21 —一對應(yīng)，最后在遮光層4上貼上底紙3即可。而靜電透明膜的另一面為可噴繪面。如圖7所示實(shí)施例中，顯色印刷層2印制在靜電透明膜與底紙3貼合的面的反面。 并且將顯色印刷層2的厚度設(shè)置在1 μ m 20 μ m之間，這樣相當(dāng)于在顯色印刷層2上的各透光孔21與靜電透明膜之間合理地設(shè)置一定的空間，當(dāng)靜電透明膜粘貼時(shí)，各透光孔21便會(huì)形成真空吸附區(qū)，從而使靜電透明膜吸附得更牢固。該實(shí)施例的透視膜的制造方法是先將透明膜1進(jìn)行靜電處理形成靜電透明膜或采用現(xiàn)有的帶靜電的透明膜。如果靜電透明膜為PVC膜，則可以不用電暈處理，而直接印刷顯色印刷層2 ；如果靜電透明膜是PE或PET或其它透明塑料薄膜，為了使顯色印刷層2牢固不掉色，要先對透明膜1進(jìn)行高壓電暈處理， 電暈值在36 56達(dá)英之間(優(yōu)選值是38達(dá)英)，然后才在電暈處理過的面上印刷顯色印刷層2。并且采用合適的印刷方法(一般是凹版印刷)使顯色印刷層2上密布若干個(gè)透光孔21， 一般透光孔21設(shè)置成均勻的，最后在靜電透明膜沒有顯色印刷層2的一面貼上底紙3即可 (此步驟，一般用自動(dòng)復(fù)合機(jī)完成)。而靜電透明膜具有顯色印刷層2的一面則作為可噴繪面，這時(shí)，顯色印刷層2需要經(jīng)過吸墨顯色處理，通常是涂布吸墨顯色的處理劑。該實(shí)施例中，靜電透明膜的兩側(cè)面都能夠粘貼到透明板上，使用方便靈活，更能滿足使用者的使用要求，特別是對于高樓玻璃窗的粘貼，從高樓的里面就可以進(jìn)行粘貼，粘貼更加安全方便。如圖8所示實(shí)施例，該實(shí)施例是在圖7實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在靜電透明膜與底紙3貼合的面上設(shè)置有遮光層4。也就是說，在上述制造方法中，當(dāng)靜電透明膜的一個(gè)面上印刷好顯色印刷層2后，然后在靜電透明膜的另一個(gè)面上設(shè)置遮光層4，該遮光層4 一般是通過印刷的方式來設(shè)置，而且以黑色印刷層為主，并且印刷時(shí)使遮光層4的通孔41與顯色印刷層 2的透光孔21 —一對應(yīng)，最后在遮光層4上貼上底紙3即可。而靜電透明膜印制有顯色印刷層2的一面為可噴繪面，這時(shí)，顯色印刷層需要經(jīng)過吸墨顯色處理，通常是涂布吸墨顯色的處理劑。圖9為本實(shí)用新型的俯視示意圖，從該俯視示意圖可以清楚地看到位于透明膜1 上的顯色印刷層2的各透光孔21及遮光層4的各通孔41的形狀、分布及其對應(yīng)關(guān)系。本實(shí)用新型揭示的是一種材料，在客戶使用的時(shí)候，先在透明膜1上噴繪所需圖畫，然后根據(jù)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行剪裁，撕開底紙3，將透明膜1張貼到準(zhǔn)備好的玻璃或車窗上，用刮板或其它適當(dāng)?shù)墓ぞ吖纹郊纯?。如果透明?為靜電透明膜，則通過靜電的作用進(jìn)行粘貼，并且透明膜1可以揭開重貼或者移除到別的地方重復(fù)使用。本實(shí)用新型是通過實(shí)施例來描述的，但并不對本實(shí)用新型構(gòu)成限制，參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1.一種透視膜，其特征在于包括透明膜(1)和底紙(3)，所述透明膜(1)上印制有顯色印刷層(2)，所述顯色印刷層(2)上密布有若干個(gè)透光孔(21)，所述透明膜(1)貼合在底紙(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)為白色印刷層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述透視膜，其特征在于上述透明膜(1)為表面可噴繪著色的PVC 或PE或PET或其它透明塑料薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)的厚度范圍值為 1 μ m 20 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述透視膜，其特征在于上述透明膜(1)通過透明不干膠層(5)貼合在底紙(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)印制在上述透明膜(1) 與底紙(3)貼合的面上，且位于所述透明膜(1)與上述透明不干膠層(5)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)印制在上述透明膜(1) 與底紙(3)貼合的面的反面，上述透明不干膠層(5)設(shè)置在所述透明膜(1)與底紙(3)貼合的面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述透視膜，其特征在于上述透明膜(1)為靜電透明膜，所述靜電透明膜通過靜電吸附在底紙(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)印制在上述靜電透明膜與底紙(3)貼合的面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(2)印制在上述靜電透明膜與底紙(3)貼合的面的反面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或5或8所述透視膜，其特征在于上述透明膜(1)上設(shè)置有遮光層(4)，該遮光層(4)上密布有若干個(gè)與上述顯色印刷層(2)上的透光孔(21)—一對應(yīng)的通孔 (41)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述透視膜，其特征在于上述遮光層(4)為印刷在上述透明膜(1) 上的黑色或其它顏色印刷層。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述透視膜，其特征在于上述遮光層(4)設(shè)置在上述顯色印刷層 (2)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述透視膜，其特征在于上述遮光層(4)設(shè)置在上述透明膜(1) 與顯色印刷層(2)貼合的面的反面。
專利摘要本實(shí)用新型所述的透視膜，包括透明膜和底紙，所述透明膜上印制有顯色印刷層，所述顯色印刷層上密布有若干個(gè)透光孔，所述透明膜貼合在底紙上。本實(shí)用新型由于采用在透明膜上直接印刷有顯色印刷層，通過該顯色印刷層使噴繪在透明膜上的圖畫顯示很清晰，而且顯色印刷層上密布有若干個(gè)透光孔，在保證圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，由于透明膜本身未被打孔，透光孔處的透明膜上也能吸墨上色，圖畫精度高，不但使正面的畫面清晰度比傳統(tǒng)的單向透視貼提高了很多，還能讓圖畫從反面顯示出來，而且不受透明板兩側(cè)光線強(qiáng)弱影響，顯色印刷層通過印刷的方式設(shè)置在透明膜上，生產(chǎn)效率大幅提高，制造更方便，廢品率更低，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B32B27/10GK201931647SQ20102064122
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者文明華 申請人:文明華