專利名稱：一種滾輪壓合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾輪壓合機。
背景技術(shù)：
近年來，發(fā)光二極管LED是最被看好并且最受全球矚目的新興產(chǎn)品。它具有體積 小、耗電量低、壽命長和反應(yīng)速度快等優(yōu)點，能解決過去白熾燈泡所難以克服的問題。同 時，LED應(yīng)用于顯示器背光源、迷你型投影機、照明和汽車燈源等市場，越來越得到重視。然 而，對于LED，尤其是高功率LED而言，其輸入LED的功率只有20% -30 %轉(zhuǎn)換成光，其余 70% -80%轉(zhuǎn)換成熱。這些熱如果無法適時逸散出去，將使得LED元件的界面溫度過高而影 響其發(fā)光強度和使用壽命。因此，應(yīng)用于LED元件散熱的金屬基散熱板越來越受到人們的 關(guān)注。現(xiàn)有的金屬基散熱板，如鋁基板，主要是用快壓機或傳壓機以片狀型式生產(chǎn)，這種 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要求每臺壓機生產(chǎn)的材料大小規(guī)格一定，不能根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)不同大小 的尺寸產(chǎn)品，造成材料浪費；壓合周期長、效率低；由于在壓合的過程中是整片的面壓合， 材料會有壓合不均勻或有氣泡缺陷，成品品質(zhì)可靠性差，對壓機要求高、設(shè)備成本高；另外， 由于壓合前需要人工組裝幾十片材料一起放入壓機，工藝復(fù)雜、耗費人力、速度慢、效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成品 性能可靠的滾輪壓合機。為了達到上述目的，本實用新型采用以下方案一種滾輪壓合機，其特征在于包括由樹脂涂布銅皮發(fā)料輪、金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組和銅箔發(fā)送輪構(gòu)成的發(fā)料系統(tǒng)，所述 的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組設(shè)置在樹脂涂布銅皮發(fā)料輪和銅箔發(fā)送輪之間；可將所述發(fā)料系統(tǒng)發(fā)出的各物料壓合成型的覆貼壓合系統(tǒng)，在所述的覆貼壓合系 統(tǒng)上設(shè)有可調(diào)節(jié)壓合壓力的壓力控制系統(tǒng)和可調(diào)節(jié)壓合溫度的溫度控制系統(tǒng)；所述的發(fā)料系統(tǒng)和覆貼壓合系統(tǒng)分別與傳動系統(tǒng)相連接；還包括對覆貼壓合系統(tǒng) 壓合后的物料進行裁切的裁切器。如上所述的滾輪壓合機，其特征在于所述的覆貼壓合系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一加 熱壓合輪組，第二加熱壓合輪組和高溫壓合輪組。如上所述的滾輪壓合機，其特征在于所述的第一加熱壓合輪組包括上、下平行設(shè) 置的兩個第一加熱壓合輪，所述的第二加熱壓合輪組包括上、下平行設(shè)置的兩個第二加熱 壓合輪，所述的高溫壓合輪組包括上、下平行設(shè)置的兩個高溫壓合輪，所述的第一加熱壓合 輪組，第二加熱壓合輪組和高溫壓合輪組下側(cè)的壓合輪與所述金屬板發(fā)送輥組處于同一水 平面上。如上所述的滾輪壓合機，其特征在于還包括設(shè)置在所述裁切器后方的出料臺和收料架。如上所述的滾輪壓合機，其特征在于所述的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組與一預(yù)熱裝置相 連接。如上所述的滾輪壓合機，其特征在于在所述的樹脂涂布銅皮發(fā)料輪下方的離型材 收卷輪。綜上所述，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本實用新型采用滾輪式線接觸壓合方式，壓合均勻可靠，不會產(chǎn)生壓合氣泡缺陷； 免去傳統(tǒng)壓合方式的疊片組合工藝，生產(chǎn)過程簡單，效率更高、節(jié)約人力。

圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述如圖1所示的一種滾輪壓合機，包括由樹脂涂布銅皮發(fā)料輪1、金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組 2和銅箔發(fā)送輪3構(gòu)成的發(fā)料系統(tǒng)4，所述的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組2設(shè)置在樹脂涂布銅皮發(fā)料 輪1和銅箔發(fā)送輪3之間；可將所述發(fā)料系統(tǒng)4發(fā)出的各物料壓合成型的覆貼壓合系統(tǒng)5，在所述的覆貼壓 合系統(tǒng)5上設(shè)有可調(diào)節(jié)壓合壓力的壓力控制系統(tǒng)和可調(diào)節(jié)壓合溫度的溫度控制系統(tǒng)；所述的發(fā)料系統(tǒng)4和覆貼壓合系統(tǒng)5分別與傳動系統(tǒng)相連接；還包括對覆貼壓合 系統(tǒng)5壓合后的物料進行裁切的裁切器6。本實用新型中所述的覆貼壓合系統(tǒng)5包括依次設(shè)置的第一加熱壓合輪組51，第二 加熱壓合輪組52和高溫壓合輪組53。所述的第一加熱壓合輪組51包括上、下平行設(shè)置的 兩個第一加熱壓合輪，所述的第二加熱壓合輪組52包括上、下平行設(shè)置的兩個第二加熱 壓合輪，所述的高溫壓合輪組53包括上、下平行設(shè)置的兩個高溫壓合輪，所述的第一加熱 壓合輪組51，第二加熱壓合輪組52和高溫壓合輪組53下側(cè)的壓合輪與所述金屬板發(fā)送輥 組處于同一水平面上。本實用新型滾輪壓合機還包括設(shè)置在所述裁切器6后方的出料臺7和收料架8。 所述的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組2與一預(yù)熱裝置相連接。在所述的樹脂涂布銅皮發(fā)料輪1下方的 離型材收卷輪9。本實用新型中每組壓合輪的上面壓合輪通過壓力控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓合壓力，壓合溫 度通過溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制，覆貼壓合系統(tǒng)5通過傳動系統(tǒng)的扭力馬達帶動；發(fā)送的材 料如RCC和金屬板或是RCC和銅箔，經(jīng)過兩個第一加熱壓合輪51覆貼系統(tǒng)，依次通過兩個 第二加熱壓合輪52和兩個高溫壓合輪53后，根據(jù)需要的成品尺寸設(shè)定裁切器6的裁切頻 率，得到片狀金屬基板；片狀金屬基板經(jīng)過出料臺7的導(dǎo)輥組傾落到成品收料架8。經(jīng)過滾 輪壓合、裁切后的片狀金屬基板送高溫烘箱烘烤熟化后即得到金屬基覆銅板成品。
權(quán)利要求1.一種滾輪壓合機，其特征在于包括由樹脂涂布銅皮發(fā)料輪(1)、金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組( 和銅箔發(fā)送輪C3)構(gòu)成的發(fā)料系 統(tǒng)，所述的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組( 設(shè)置在樹脂涂布銅皮發(fā)料輪(1)和銅箔發(fā)送輪(3)之 間；可將所述發(fā)料系統(tǒng)(4)發(fā)出的各物料壓合成型的覆貼壓合系統(tǒng)(5)，在所述的覆貼壓 合系統(tǒng)(5)上設(shè)有可調(diào)節(jié)壓合壓力的壓力控制系統(tǒng)和可調(diào)節(jié)壓合溫度的溫度控制系統(tǒng)；所述的發(fā)料系統(tǒng)(4)和覆貼壓合系統(tǒng)(5)分別與傳動系統(tǒng)相連接；還包括對覆貼壓合 系統(tǒng)(5)壓合后的物料進行裁切的裁切器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪壓合機，其特征在于所述的覆貼壓合系統(tǒng)( 包括依次 設(shè)置的第一加熱壓合輪組(51)，第二加熱壓合輪組(5 和高溫壓合輪組(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾輪壓合機，其特征在于所述的第一加熱壓合輪組(51)包括 上、下平行設(shè)置的兩個第一加熱壓合輪，所述的第二加熱壓合輪組(5 包括上、下平行設(shè) 置的兩個第二加熱壓合輪，所述的高溫壓合輪組(53)包括上、下平行設(shè)置的兩個高溫壓合 輪，所述的第一加熱壓合輪組(51)，第二加熱壓合輪組(5 和高溫壓合輪組(5 下側(cè)的壓 合輪與所述金屬板發(fā)送輥組處于同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪壓合機，其特征在于還包括設(shè)置在所述裁切器(6)后方 的出料臺(7)和收料架(8)，在所述的樹脂涂布銅皮發(fā)料輪(1)下方的離型材收卷輪(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾輪壓合機，其特征在于所述的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組( 與一 預(yù)熱裝置相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種滾輪壓合機，包括由樹脂涂布銅皮發(fā)料輪、金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組和銅箔發(fā)送輪構(gòu)成的發(fā)料系統(tǒng)，所述的金屬板發(fā)送導(dǎo)輥組設(shè)置在樹脂涂布銅皮發(fā)料輪和銅箔發(fā)送輪之間；可將所述發(fā)料系統(tǒng)發(fā)出的各物料壓合成型的覆貼壓合系統(tǒng)，在所述的覆貼壓合系統(tǒng)上設(shè)有可調(diào)節(jié)壓合壓力的壓力控制系統(tǒng)和可調(diào)節(jié)壓合溫度的溫度控制系統(tǒng)；所述的發(fā)料系統(tǒng)和覆貼壓合系統(tǒng)分別與傳動系統(tǒng)相連接；還包括對覆貼壓合系統(tǒng)壓合后的物料進行裁切的裁切器。本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成品性能可靠的滾輪壓合機。本實用新型具有工藝簡單、可靠性高、成品性能穩(wěn)定、效率高、成本低的優(yōu)點。
文檔編號B32B37/06GK201922611SQ20102066074
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉沛然, 張家驥, 李國法 申請人:新高電子材料(中山)有限公司